專利名稱：定位結(jié)構(gòu)以及液晶屏底座的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及電子技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種定位結(jié)構(gòu)以及設(shè)置有該定位結(jié)構(gòu)的 液晶屏底座。
背景技術(shù)：
隨著電子技術(shù)的飛速發(fā)展，液晶屏在電子設(shè)備上的應用越來越廣?，F(xiàn)有的液晶屏通過放置于桌面或地面上的液晶屏底座安放于桌面或地面上。液晶 屏底座對液晶屏起到了支撐、固定的作用?，F(xiàn)有的液晶屏底座，包括呈筒狀的立柱、底盤、固設(shè)于底盤中部且與底盤為一體式 結(jié)構(gòu)的柱狀固定座以及設(shè)置于立柱與固定座之間的定位結(jié)構(gòu)，其中立柱與液晶屏之間為可拆卸連接，立柱、底盤以及固定座均為塑膠材料制成；定位結(jié)構(gòu)包括固設(shè)于立柱內(nèi)的加強筋條上的固定柱、開設(shè)于固定柱上的固定孔以 及開設(shè)于固定座上的螺釘孔，自攻螺釘穿過螺釘孔以及固定孔將底盤與立柱固定在一起。為了保證液晶屏底座中立柱與底盤上固定座之間的配合精度，現(xiàn)有技術(shù)中在加強 筋條上還固設(shè)有定位凸起，定位凸起上開設(shè)有定位孔，固定座的端部上還固設(shè)有定位柱，固 定座插接于立柱內(nèi)時，定位柱嵌于定位孔內(nèi)。由于立柱、底盤以及固定座均為塑膠材料制成，塑膠材料具有一定的彈性，當液晶 屏固定于液晶屏底座的立柱上之后，搖動液晶屏會使的自攻螺釘與螺釘孔以及固定孔之間 的間隙增大，導致液晶屏與液晶屏底座之間的連接結(jié)構(gòu)松動，使得液晶屏可繞液晶屏底座 發(fā)生旋轉(zhuǎn)。為了保證液晶屏與液晶屏底座連接結(jié)構(gòu)的可靠性，現(xiàn)有技術(shù)中采用增大立柱的內(nèi) 徑尺寸，增大固定座以及定位柱的外徑尺寸的方法。由于立柱的內(nèi)徑尺寸以及固定座、定位 柱的外徑尺寸越大則立柱與固定座、定位柱的強度也會越高，所以現(xiàn)有技術(shù)所提供的上述 方法一定程度上可以達到保證液晶屏與液晶屏底座連接結(jié)構(gòu)的可靠性的目的。在實現(xiàn)本實用新型的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中至少存在如下問題現(xiàn)有技術(shù)中，采用增大立柱的內(nèi)徑尺寸，并增大固定座以及定位柱的外徑尺寸的 方法來保證液晶屏與液晶屏底座連接結(jié)構(gòu)的可靠性，而立柱的內(nèi)徑尺寸、固定座以及定位 柱的外徑尺寸越大時，所耗費的制造材料也會越多、成本也會越高，同時，液晶屏的底座重 量會增加，重量較重時不僅不便于運輸，也不方便裝配。

實用新型內(nèi)容本實用新型實施例一方面提供了一種定位結(jié)構(gòu)，另一方面還提供了一種設(shè)置有該 定位結(jié)構(gòu)的液晶屏底座，解決了現(xiàn)有技術(shù)存在耗費材料多、成本高且重量較重的技術(shù)問題。為達到上述目的，本實用新型的實施例采用如下技術(shù)方案本實用新型實施例提供的定位結(jié)構(gòu)，包括固設(shè)于呈筒狀的第一組件內(nèi)的加強筋條 以及開設(shè)于呈柱狀的第二組件端部的定位凹口 ；其中
3[0015]所述第二組件的端部插接于所述第一組件內(nèi)，且所述加強筋條嵌于所述定位凹口 內(nèi)。進一步，所述第二組件端部固設(shè)有定位筋條，所述定位凹口開設(shè)于所述定位筋條 上。進一步，所述第一組件、所述第二組件以及所述定位筋條均為塑膠材料制成。進一步，所述加強筋條與所述第一組件為一體式結(jié)構(gòu)，和/或，所述定位筋條與所 述第二組件為一體式結(jié)構(gòu)。進一步，所述定位筋條呈環(huán)狀，且其位于所述第二組件的端部的邊沿。進一步，所述定位筋條上開設(shè)有至少兩個位置相對的所述定位凹口。進一步，位置相對的所述定位凹口分別開設(shè)于所述定位筋條所圍成的圓環(huán)上同一 條直徑所在的位置上。進一步，所述加強筋條包括第一筋條以及第二筋條，其中所述第一筋條與所述第二筋條互相交叉設(shè)置，且所述第一筋條的高度尺寸大于所 述第二筋條；所述第一筋條嵌于所述定位凹口內(nèi)，所述第二筋條與所述定位筋條相抵靠。本實用新型實施例提供的液晶屏底座，包括立柱、底盤以及上述本實用新型實施 例所提供的定位結(jié)構(gòu)，所述底盤的中部固設(shè)有與所述底盤為一體式結(jié)構(gòu)的固定座，所述立 柱為所述第一組件，所述固定座為所述第二組件。進一步，所述第二組件的端面上還固設(shè)有呈封閉曲線形的限位環(huán)，所述第一組件 的至少一條所述加強筋條上還開設(shè)有呈內(nèi)凹形的凹臺，所述限位環(huán)嵌于所述凹臺內(nèi)且與所 述凹臺的側(cè)壁相抵靠。進一步，所述第一組件上還固設(shè)有至少一個與所述加強筋條一體式結(jié)構(gòu)的定位凸 起，所述定位凸起上開設(shè)有定位孔，所述第二組件的端部上固設(shè)有與所述第二組件一體式 結(jié)構(gòu)的定位柱，所述定位柱嵌于所述定位孔內(nèi)，所述定位柱的外徑尺寸不小于所述定位孔 的內(nèi)徑尺寸。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型實施例所提供上述任一技術(shù)方案中能產(chǎn)生至少以下 的技術(shù)效果由于本實用新型實施例所提供的定位結(jié)構(gòu)包括固設(shè)于呈筒狀的第一組件內(nèi)的加 強筋條以及開設(shè)于呈柱狀的第二組件端部的定位凹口 ；第二組件的端部插接于第一組件 內(nèi)，且加強筋條嵌于定位凹口內(nèi)，因為加強筋條本身的作用在于增強呈筒狀的第一組件的 強度，而本實用新型中加強筋條不僅可以增強第一組件的強度的作用，而且加強筋條與定 位凹口相配合還可以起到定位的作用，由于加強筋條本身的強度是比較高的，使用加強筋 條與定位凹口相配合進行定位，可以有效防止第一組件繞第二組件的中心線轉(zhuǎn)動，從而保 證第一組件與第二組件定位的可靠性；同時，由于加強筋條是為增強第一組件的強度而專門設(shè)置的，所以使用加強筋條 進行定位的方法，是對第一組件上原有部件即加強筋條的再次利用，充分利用了現(xiàn)有的第 一組件上已有的部件，由此可見，本實用新型對第一組件與第二組件進行定位時，無需增大 第一組件或第二組件的尺寸，而開設(shè)定位凹口不僅不會增加第二組件的制作材料，還可以 進一步減少第二組件的材料、減輕第二組件的重量，所以不僅耗費材料少、成本更低，而且重量較輕，所以解決了現(xiàn)有技術(shù)存在耗費材料多、成本高且重量較重的技術(shù)問題，進而當液 晶顯示屏底座中的立柱為第一組件，固定座為第二組件時，本實用新型還可以解決現(xiàn)有的 液晶顯示屏底座存在耗費材料多、成本高且重量較重的技術(shù)問題。

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例 或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅 是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前 提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為設(shè)置有本實用新型實施例提供的定位結(jié)構(gòu)的液晶屏底座的立體示意圖；圖2為圖1中A部分的放大示意圖；圖3為圖1所示立柱的立體示意圖；圖4為圖1所示設(shè)置有固定座的底盤的立體示意圖。
具體實施方式
下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行 清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的 實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有付出創(chuàng)造性勞動的前提 下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。本實用新型實施例提供了一種耗費材料少、成本低廉，且重量輕、便于組裝的定位 結(jié)構(gòu)以及一種設(shè)置有該定位結(jié)構(gòu)的液晶屏底座。如圖1、圖2和圖3所示，本實用新型實施例所提供的定位結(jié)構(gòu)，包括固設(shè)于呈筒狀 的第一組件1內(nèi)如圖2所示的加強筋條3以及開設(shè)于呈柱狀的第二組件2端部如圖4所示 的定位凹口 4 ；其中第二組件2的端部插接于第一組件1內(nèi)，且加強筋條3嵌于定位凹口 4內(nèi)。由于本實用新型實施例所提供的定位結(jié)構(gòu)包括固設(shè)于呈筒狀的第一組件1內(nèi)的 加強筋條3以及開設(shè)于呈柱狀的第二組件2端部的定位凹口 4 ；第二組件2的端部插接于 第一組件1內(nèi)，且加強筋條3嵌于定位凹口 4內(nèi)，因為加強筋條3本身的作用在于增強呈筒 狀的第一組件1的強度，而本實用新型中加強筋條3不僅可以增強第一組件1的強度的作 用，而且加強筋條3與定位凹口 4相配合還可以起到定位的作用，由于加強筋條3本身的強 度是比較高的，使用加強筋條3與定位凹口 4相配合進行定位，可以有效防止第一組件1繞 第二組件2的中心線轉(zhuǎn)動，從而保證第一組件1與第二組件2定位的可靠性；同時，由于加強筋條3是為增強第一組件1的強度而專門設(shè)置的，所以使用加強筋 條3進行定位的方法，是對第一組件上1原有部件即加強筋條3的再次利用，充分利用了現(xiàn) 有的第一組件1上已有的部件，由此可見，本實用新型對第一組件1與第二組件2進行定位 時，無需增大第一組件1或第二組件2的尺寸，而開設(shè)定位凹口 4不僅不會增加第二組件2 的制作材料，還可以進一步減少第二組件2的材料，減輕第二組件2的重量，所以不僅耗費 材料少、成本更低，而且重量較輕，所以解決了現(xiàn)有技術(shù)存在耗費材料多、成本高且重量較 重的技術(shù)問題。[0041]如圖4所示，第二組件2端部固設(shè)有定位筋條5，定位凹口 4開設(shè)于定位筋條5上。 定位筋條5的設(shè)置可以減少定位凹口 4的表面積，進而減少定位凹口 4與如圖3所示的加 強筋條3的配合面積，這樣更便于在將加強筋條3插接于定位凹口 4上，進而可以使得第一 組件1與第二組件2之間的安裝操作更為方便。第一組件1、第二組件2以及定位筋條5均為塑膠材料制成。塑膠材料是成本較低 的材料，且具有良好的熱塑性，容易制造出復雜的形狀，所以適宜應用于本實用新型中。本實施例中加強筋條3與第一組件1為一體式結(jié)構(gòu)，和/或，定位筋條5與第二組 件2為一體式結(jié)構(gòu)。一體式結(jié)構(gòu)中各部分之間連接強度較好，且當?shù)谝唤M件1、第二組件2 以及定位筋條5均為塑膠材料時，可以采用一次成型工藝進行制造，有利于提高制造效率。定位筋條5呈環(huán)狀，且其位于第二組件2的端部的邊沿。呈環(huán)狀的定位筋條5與 第二組件2之間的連接面積較大，所以兩者之間的連接強度更好。當定位筋條5位于第二 組件2的端部的邊沿時，一方面，定位凹口 4與加強筋條3的配合結(jié)構(gòu)所能抵御的第一組件 1相對于第二組件2的扭轉(zhuǎn)力矩較大，另一方面，定位筋條5不會對第二組件2中部的其他 結(jié)構(gòu)造成影響。定位筋條5上開設(shè)有至少兩個位置相對的定位凹口 4。位置相對的定位凹口 4與 加強筋條3的配合更為可靠，可以進一步增大定位凹口 4與加強筋條3的配合結(jié)構(gòu)所能抵 御的第一組件1相對于第二組件2的扭轉(zhuǎn)力矩。位置相對的定位凹口 4分別開設(shè)于定位筋條5所圍成的圓環(huán)上同一條直徑所在的 位置上。這種結(jié)構(gòu)中定位凹口 4的位置更容易確定，也更便于制造，第一組件1與第二組件 2組裝時，更方便確定定位凹口 4的位置，從而可以較為快速的將第一組件1與第二組件2 相組裝，進而使得第一組件1與第二組件2的組裝更為方便；此外，由于每個定位凹口 4周 圍位置相對的定位筋條5的尺寸以及強度均是相同的，所以定位凹口 4周圍位置相對的定 位筋條5各處受力更為均勻，更有助于提高定位凹口 4的強度。如圖3所示，本實施例中加強筋條3包括第一筋條31以及第二筋條32，其中第 一筋條31與第二筋條32互相交叉設(shè)置，且第一筋條31的高度尺寸大于第二筋條32 ；第一 筋條31如圖2所示嵌于定位凹口 4內(nèi)，第二筋條32與定位筋條5相抵靠。第一筋條31與 第二筋條32互相交叉設(shè)置的結(jié)構(gòu)中加強筋條3的各處分擔的力比較均勻，所以強度更高， 同時，由于第一筋條31的高度尺寸大于第二筋條32，所以更便于將第一筋條31插接于定位 凹口 4內(nèi)。第二筋條32與定位筋條5相抵靠時，第二組件2還可以對第一組件1起到支撐 的作用。本實用新型實施例提供的液晶屏底座，包括立柱、如圖1所示底盤11以及上述本 實用新型實施例所提供的定位結(jié)構(gòu)，底盤11的中部固設(shè)有與底盤11為一體式結(jié)構(gòu)的固定 座，立柱為第一組件1，固定座為第二組件2。由于本實用新型實施例所提供的液晶屏底座具有與上述本實用新型實施例所提 供的定位結(jié)構(gòu)相同的技術(shù)特征，所以也能產(chǎn)生相同的技術(shù)效果、解決相同的技術(shù)問題。如圖4所示，第二組件2的端面上還固設(shè)有呈封閉曲線形的限位環(huán)6，如圖3所示 第一組件1的至少一條加強筋條3上還開設(shè)有呈內(nèi)凹形的凹臺7，限位環(huán)6嵌于凹臺7內(nèi)且 與凹臺7的側(cè)壁相抵靠。呈封閉曲線形的限位環(huán)6與第二組件2之間的連接面積較大，連 接強度更為可靠。限位環(huán)6與凹臺7的配合可以減少第一組件1繞第二組件2在與第二組件2的中心線垂直的方向上旋轉(zhuǎn)的可能性，進而使得第一組件1與第二組件2的配合結(jié)構(gòu) 更為穩(wěn)固。如圖3所示，第一組件1上還固設(shè)有至少一個與加強筋條3 —體式結(jié)構(gòu)的定位凸 起8，定位凸起8上開設(shè)有定位孔9，如圖4所示第二組件2的端部上固設(shè)有與第二組件2 一體式結(jié)構(gòu)的定位柱10，定位柱10嵌于定位孔9內(nèi)，定位柱10的外徑尺寸不小于定位孔9 的內(nèi)徑尺寸。如圖4所示定位柱10與如圖3所示定位孔9的配合可以提升第一組件1與第二 組件2配合結(jié)構(gòu)之間的定位精度。定位柱10的外徑尺寸不小于定位孔9的內(nèi)徑尺寸時，若 定位柱10的位置稍微出現(xiàn)偏差，定位柱10便無法插接于定位孔9內(nèi)，所以這種結(jié)構(gòu)可以更 為有效的保證第一組件1與第二組件2配合結(jié)構(gòu)之間的位置精度。以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式
，但本實用新型的保護范圍并不局限 于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化 或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應以權(quán)利要 求的保護范圍為準。
權(quán)利要求一種定位結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括固設(shè)于呈筒狀的第一組件內(nèi)的加強筋條以及開設(shè)于呈柱狀的第二組件端部的定位凹口；其中所述第二組件的端部插接于所述第一組件內(nèi)，且所述加強筋條嵌于所述定位凹口內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定位結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第二組件端部固設(shè)有定位筋條， 所述定位凹口開設(shè)于所述定位筋條上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的定位結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一組件、所述第二組件以及所 述定位筋條均為塑膠材料制成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的定位結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述加強筋條與所述第一組件為一 體式結(jié)構(gòu)，和/或，所述定位筋條與所述第二組件為一體式結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的定位結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述定位筋條呈環(huán)狀，且其位于所述 第二組件的端部的邊沿。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的定位結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述定位筋條上開設(shè)有至少兩個位 置相對的所述定位凹口。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的定位結(jié)構(gòu)，其特征在于，位置相對的所述定位凹口分別開設(shè) 于所述定位筋條所圍成的圓環(huán)上同一條直徑所在的位置上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定位結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述加強筋條包括第一筋條以及第 二筋條，其中所述第一筋條與所述第二筋條互相交叉設(shè)置，且所述第一筋條的高度尺寸大于所述第 二筋條；所述第一筋條嵌于所述定位凹口內(nèi)，所述第二筋條與所述定位筋條相抵靠。
9.一種液晶屏底座，其特征在于，包括立柱、底盤以及權(quán)利要求1至8任一所述定位結(jié) 構(gòu)，所述底盤的中部固設(shè)有與所述底盤為一體式結(jié)構(gòu)的固定座，所述立柱為所述第一組件， 所述固定座為所述第二組件。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的液晶屏底座，其特征在于，所述第二組件的端面上還固設(shè)有 呈封閉曲線形的限位環(huán)，所述第一組件的至少一條所述加強筋條上還開設(shè)有呈內(nèi)凹形的凹 臺，所述限位環(huán)嵌于所述凹臺內(nèi)且與所述凹臺的側(cè)壁相抵靠。
專利摘要本實用新型實施例提供了一種定位結(jié)構(gòu)以及液晶屏底座，涉及電子技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有技術(shù)存在耗費材料多、成本高且重量較重的技術(shù)問題。該定位結(jié)構(gòu)，包括固設(shè)于呈筒狀的第一組件內(nèi)的加強筋條以及開設(shè)于呈柱狀的第二組件端部的定位凹口；所述第二組件的端部插接于所述第一組件內(nèi)，且所述加強筋條嵌于所述定位凹口內(nèi)。該液晶屏底座，包括立柱、底盤以及上述本實用新型實施例所提供的定位結(jié)構(gòu)，所述底盤的中部固設(shè)有與所述底盤為一體式結(jié)構(gòu)的固定座，所述立柱為所述第一組件，所述固定座為所述第二組件。本實用新型應用于定位液晶屏。
文檔編號F16M11/22GK201739728SQ20102028406
公開日2011年2月9日 申請日期2010年8月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月6日
發(fā)明者安佰軍 申請人:青島海信電器股份有限公司