專利名稱：一種液噴射冷卻系統(tǒng)噴液閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種液噴射冷卻系統(tǒng)噴液閥技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種噴液閥，具體是一種液噴射冷卻系統(tǒng)噴液閥。
技術(shù)背景[0002]目前，在制冷及空調(diào)技術(shù)領(lǐng)域中，主要是運(yùn)用螺桿壓縮機(jī)組的冷媒式電機(jī)冷卻 系統(tǒng)，壓縮機(jī)過熱保護(hù)冷卻系統(tǒng)，上述兩大系統(tǒng)中，都會(huì)用到一種噴液冷卻系統(tǒng)，傳統(tǒng) 噴液冷卻系統(tǒng)較為復(fù)雜，主要有冷卻系統(tǒng)由溫度控制器、電磁閥、毛細(xì)管等制冷元件組 成。本新型噴液閥目前國內(nèi)基本無生產(chǎn)廠家，而國外進(jìn)口產(chǎn)品可調(diào)范圍小，不接受特殊 定制，交貨期也較長。實(shí)用新型內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型實(shí)施例針對(duì)上述問題，提供了一種液噴射冷卻系統(tǒng)噴液閥，其具體 方案如下[0004]一種液噴射冷卻系統(tǒng)噴液閥，包括閥體，所述閥體呈兩端導(dǎo)通的管狀結(jié)構(gòu)， 所述閥體其中一端設(shè)有上膜蓋；所述上膜蓋與所述閥體之間，設(shè)有彈性膜片；所述閥體 上還設(shè)有出口端；所述閥體上位于所述膜片與所述出口端之間的部分，還設(shè)有進(jìn)口端； 所述閥體內(nèi)位于所述出口端與所述進(jìn)口端之間設(shè)有閥針，所述閥針與所述閥體管壁密封 設(shè)置，且所述閥針與彈性膜片之間連接有閥桿；所述閥針連接所述閥桿的另一側(cè)，設(shè)有 與所述閥針抵觸連接的彈簧一端，所述彈簧的另一端固定在所述閥體內(nèi)壁；還包括感溫 包，所述感溫包為中空的禳狀結(jié)構(gòu)，且所述感溫包設(shè)有通孔，并通過所述通孔連接有毛 細(xì)管的一端，所述毛細(xì)管的另一端與上膜蓋密封連接；所述閥體設(shè)上膜蓋的另一端，設(shè) 有與所述閥體密封匹配的螺帽。[0005]優(yōu)選的，所述閥針設(shè)于閥體出口端，且所述閥針與出口端密封匹配，所述閥針 與所述彈性膜片之間通過閥桿連接。[0006]優(yōu)選的，所述閥針設(shè)于閥體進(jìn)口端，且所述閥針與出口端密封匹配，所述閥針 與所述彈性膜片之間通過閥桿連接。[0007]優(yōu)選的，所述閥體內(nèi)位于所述出口端與所述進(jìn)口端之間設(shè)有閥座，所述閥座與 所述閥體管壁密封設(shè)置，且所述閥座設(shè)有所述閥體方向的通孔，一與所述膜片抵觸連接 的閥桿通過閥座上的通孔，固連有閥針，所述閥針與所述閥座上的通孔密封匹配。[0008]優(yōu)選的，所述彈性膜片與所述閥桿之間，還設(shè)有傳動(dòng)塊，所述傳動(dòng)塊一面與膜 片呈面接觸，另一面與閥桿連接。[0009]優(yōu)選的，所述閥桿上還套有與所述閥體內(nèi)壁抵觸的密封圈。[0010]優(yōu)選的，所述密封圈上有與所述閥體內(nèi)壁抵觸的擋圈。[0011]優(yōu)選的，所述閥體與上膜蓋之間，還設(shè)有與所述閥體與所述上膜蓋密封連接的 下膜蓋，所述彈性膜片密封設(shè)置于所述上膜蓋與所述下膜蓋之間。[0012]優(yōu)選的，所述閥體與所述螺帽之間，還有密封連接的調(diào)節(jié)桿座，所述彈簧連接閥針的另一端固連于所述調(diào)節(jié)桿座上。[0013]優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)桿座內(nèi)設(shè)有指向彈性膜片的調(diào)節(jié)桿，所述調(diào)節(jié)桿上設(shè)有螺 紋，所述調(diào)節(jié)桿上還設(shè)有與所述螺紋匹配的調(diào)節(jié)螺母，所述彈簧連接閥針的另一端固連 于所述調(diào)節(jié)螺母上。[0014]應(yīng)用本實(shí)用新型的技術(shù)方案的液噴射冷卻系統(tǒng)噴液閥，通過置于機(jī)組排氣端的 感溫包感受排氣溫度，促使彈性膜片發(fā)生形變，并將傳動(dòng)力使閥針克服彈簧阻力將閥口 打開，使液態(tài)制冷劑通過閥體注入壓縮機(jī)吸氣端或壓縮腔內(nèi)，分別機(jī)組進(jìn)行冷卻；并且 通過擋圈和密封圈進(jìn)行固定及密封；以及可拆卸的下膜片和調(diào)節(jié)桿座，可方便噴液閥內(nèi) 部組件的安裝及維護(hù)；而調(diào)節(jié)桿座內(nèi)的調(diào)節(jié)螺母，可調(diào)節(jié)閥口開啟的傳動(dòng)力，進(jìn)一步調(diào) 節(jié)噴液閥的預(yù)設(shè)溫度。因此，采用本技術(shù)方案的液噴射冷卻系統(tǒng)噴液閥，具有如下技術(shù) 優(yōu)勢[0015]1、自動(dòng)調(diào)節(jié)噴液量，控制排氣溫度恒定在要求范圍內(nèi)，噴液溫度可根據(jù)實(shí)際使 用情況手動(dòng)調(diào)節(jié)；[0016]2、生產(chǎn)工藝相對(duì)簡單，并可接受特使定制；[0017]3、安裝及維護(hù)方便、簡單。


[0018]此處所說明的附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部 分，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定，在附圖中[0019]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1結(jié)構(gòu)示意圖；[0020]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例2結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0021]下面將結(jié)合附圖以及具體實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型，在此本實(shí)用新型的示 意性實(shí)施例以及說明用來解釋本實(shí)用新型，但并不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。[0022]實(shí)施例1[0023]如圖1所示，兩端導(dǎo)通呈管狀結(jié)構(gòu)的閥體1，該閥體1頂端設(shè)有上膜蓋2;并且 上膜蓋2與所述閥體1之間，設(shè)有具有彈性的膜片3;并且閥體1管壁上設(shè)有一通孔， 該閥體1上的通孔向閥體1外側(cè)延伸成出口端4，出口端4通過外側(cè)的螺紋連接至壓縮機(jī) 吸氣端(未標(biāo)示)；閥體1上位于所述膜片3與所述出口端4的部分，還設(shè)有另一個(gè)通 孔，該通孔也向外延伸形成進(jìn)口端5，進(jìn)口端5通過外側(cè)的螺紋連接至制冷劑液端(未標(biāo) 示)；[0024]并且，閥體1內(nèi)位于出口端4與進(jìn)口端5之間，還設(shè)有閥座6，該閥座6為與閥 體1管壁內(nèi)側(cè)密封抵觸固定的環(huán)形件，即所述閥座6中部設(shè)有閥體1方向的通孔；一與所 述膜片3抵觸連接且穿插于閥座6上的通孔的閥桿7 ；在閥座6的下側(cè)還固連有圓錐形的 閥針8，所述閥針8與所述閥座6上的通孔密封匹配；[0025]所述閥針8下端，設(shè)有與所述閥針8抵觸連接的彈簧9的一端，所述彈簧9的另 一端固定在所述閥體1內(nèi)壁；[0026]還包括感溫包10，所述感溫包10為中空的禳狀結(jié)構(gòu)，且所述感溫包10設(shè)有通孔，并通過所述通孔連接有毛細(xì)管11的一端，所述毛細(xì)管11的另一端與上膜蓋2密封連 接；[0027]所述閥體1下端外側(cè)還設(shè)有螺紋，一螺帽12通過閥體1上的螺紋與閥體1下端 密封連接。[0028]進(jìn)一步的，所述膜片3與所述閥桿7之間，還設(shè)有平板狀傳動(dòng)塊13，所述傳動(dòng)塊 13上表面與膜片3呈面接觸，下表面與閥桿7抵觸連接，通過傳動(dòng)塊13可實(shí)現(xiàn)膜片3與 閥桿7的傳動(dòng)。[0029]進(jìn)一步的，作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述閥桿7上還套有與所述閥體1內(nèi)壁抵 觸的環(huán)形的密封圈14。[0030]進(jìn)一步的，作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述密封圈14上設(shè)有與所述閥體1內(nèi)壁 抵觸的擋圈15，可將密封圈14固定于閥體1內(nèi)部。[0031]進(jìn)一步的，作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述閥體1上端外側(cè)還設(shè)有螺紋，下膜 蓋16通過螺紋與閥體1密封連接，所述膜片3則密封設(shè)置于所述上膜蓋2與所述下膜蓋 16之間。[0032]進(jìn)一步的，作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述閥體1與所述螺帽12之間，還有通 過螺紋密封連接的調(diào)節(jié)桿座17，所述彈簧9連接閥針8的另一端固連于所述調(diào)節(jié)桿座17上。[0033]進(jìn)一步的，作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述調(diào)節(jié)桿座17內(nèi)設(shè)有指向膜片3的調(diào) 節(jié)桿18，所述調(diào)節(jié)桿18上設(shè)有螺紋，所述調(diào)節(jié)桿18上還設(shè)有與所述螺紋匹配的調(diào)節(jié)螺母 19，所述彈簧9連接閥針8的另一端固連于所述調(diào)節(jié)螺母19上，通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)桿18上螺 母的高度，可調(diào)節(jié)閥口開啟的傳動(dòng)力，進(jìn)一步調(diào)節(jié)噴液閥的預(yù)設(shè)溫度。[0034]通過上述可拆卸的下膜蓋16及調(diào)節(jié)桿座17，方便了噴液閥閥體1內(nèi)各部件的安 裝及維護(hù)。[0035]實(shí)施例2[0036]如圖2所示，實(shí)施例2整體技術(shù)方案與實(shí)施例1相同，所不同之處在于所述閥 針8設(shè)于閥體1出口端4，且所述閥針8與出口端4密封匹配，所述閥針8與所述膜片3 之間通過閥桿7連接。[0037]實(shí)施例3[0038]實(shí)施例3整體技術(shù)方案與實(shí)施例1相同，所不同之處在于所述閥針8設(shè)于閥體 1進(jìn)口端5，且所述閥針8與進(jìn)口端5密封匹配，所述閥針8與所述膜片3之間通過閥桿 7連接。[0039]通過上述實(shí)施例方案，閥體1進(jìn)口端5接制冷劑液端，出口端4接壓縮機(jī)吸氣 端，感溫包10置于機(jī)組排氣端，感受排氣溫度。當(dāng)排氣溫度達(dá)到噴液閥預(yù)設(shè)噴液溫度 時(shí)，膜片3發(fā)生形變，通過傳動(dòng)塊13將力傳遞給閥針8，閥針8克服彈簧9阻力將閥口 打開，液態(tài)制冷劑通過此閥口節(jié)流降溫后注入壓縮機(jī)吸氣端或壓縮腔內(nèi)，分別對(duì)電機(jī)線 圈、制冷劑和潤滑油混合物進(jìn)行冷卻，同時(shí)使進(jìn)入蒸發(fā)器的制冷劑具有更低的溫度。感 溫包10感受溫度低于預(yù)設(shè)溫度時(shí)不開啟，達(dá)到預(yù)設(shè)溫度時(shí)開始開啟，溫度越高，閥口開 啟越大，直至全部開啟。[0040]以上對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的技術(shù)方案進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的原理以及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只適用 于幫助理解本實(shí)用新型實(shí)施例的原理；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用 新型實(shí)施例，在具體實(shí)施方式
以及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi) 容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
權(quán)利要求1.一種液噴射冷卻系統(tǒng)噴液閥，其特征在于包括閥體(1)，所述閥體(1)呈兩端導(dǎo)通的管狀結(jié)構(gòu)，所述閥體(1)其中一端設(shè)有上膜蓋 ⑵；所述上膜蓋⑵與所述閥體⑴之間，設(shè)有彈性膜片⑶；所述閥體⑴上還設(shè)有出口端⑷；所述閥體⑴上位于所述彈性膜片⑶與所述出 口端⑷的部分，還設(shè)有進(jìn)口端(5)；所述閥體(1)內(nèi)位于所述出口端⑷與所述進(jìn)口端(5)之間設(shè)有閥針(8)，所述閥 針(8)與所述閥體(1)管壁密封設(shè)置，且所述閥針(8)與彈性膜片( 之間連接有閥桿 (7)；所述閥針⑶連接所述閥桿(7)的另一側(cè)，設(shè)有與所述閥針⑶抵觸連接的彈簧(9) 一端，所述彈簧(9)的另一端固定在所述閥體(1)內(nèi)壁；還包括感溫包(10)，所述感溫包(10)為中空的禳狀結(jié)構(gòu)，且所述感溫包(10)設(shè)有通 孔，并通過所述通孔連接有毛細(xì)管(11)的一端，所述毛細(xì)管(11)的另一端與上膜蓋(2) 密封連接；所述閥體(1)設(shè)上膜蓋O)的另一端，設(shè)有與所述閥體(1)密封匹配的螺帽(12)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種液噴射冷卻系統(tǒng)噴液閥，其特征在于所述閥針⑶設(shè)于閥體(1)的出口端G)，且所述閥針⑶與出口端⑷密封匹配， 所述閥針⑶與所述彈性膜片⑶之間通過閥桿(7)連接。
3.如權(quán)利要求1所述的一種液噴射冷卻系統(tǒng)噴液閥，其特征在于所述閥針⑶設(shè)于閥體⑴的進(jìn)口端(5)，且所述閥針⑶與出口端⑷密封匹配， 所述閥針⑶與所述彈性膜片⑶之間通過閥桿(7)連接。
4.如權(quán)利要求1所述的一種液噴射冷卻系統(tǒng)噴液閥，其特征在于所述閥體(1)內(nèi)位于所述出口端⑷與所述進(jìn)口端(5)之間設(shè)有閥座(6)，所述閥座 (6)與所述閥體(1)管壁密封設(shè)置，且所述閥座(6)設(shè)有所述閥體(1)方向的通孔，一與 所述彈性膜片( 抵觸連接的閥桿(7)通過閥座(6)上的通孔，固連有閥針(8)，所述閥 針⑶與所述閥座(6)上的通孔密封匹配。
5.如權(quán)利要求1所述的一種液噴射冷卻系統(tǒng)噴液閥，其特征在于所述彈性膜片( 與所述閥桿(7)之間，還設(shè)有傳動(dòng)塊(1 ，所述傳動(dòng)塊(1 一面 與彈性膜片(3)呈面接觸，另一面與閥桿(7)連接。
6.如權(quán)利要求1所述的一種液噴射冷卻系統(tǒng)噴液閥，其特征在于所述閥桿⑵上還套有與所述閥體(1)內(nèi)壁抵觸的密封圈(14)。
7.如權(quán)利要求6所述的一種液噴射冷卻系統(tǒng)噴液閥，其特征在于所述密封圈(14)上還套有與所述閥體(1)內(nèi)壁抵觸的擋圈(15)。
8.如權(quán)利要求1所述的一種液噴射冷卻系統(tǒng)噴液閥，其特征在于所述閥體(1)與上膜蓋( 之間，還設(shè)有與所述閥體(1)與所述上膜蓋( 密封連接 的下膜蓋(16)，所述彈性膜片( 密封設(shè)置于所述上膜蓋( 與所述下膜蓋(16)之間。
9.如權(quán)利要求1所述的一種液噴射冷卻系統(tǒng)噴液閥，其特征在于所述閥體(1)與所述螺帽(1 之間，還有密封連接的調(diào)節(jié)桿座(17)，所述彈簧(9) 連接閥針(8)的另一端固連于所述調(diào)節(jié)桿座(17)上。
10.如權(quán)利要求9所述的一種液噴射冷卻系統(tǒng)噴液閥，其特征在于所述調(diào)節(jié)桿座(17)內(nèi)設(shè)有指向彈性膜片C3)的調(diào)節(jié)桿(18)，所述調(diào)節(jié)桿(18)上設(shè)有 螺紋，所述調(diào)節(jié)桿(18)上還設(shè)有與所述螺紋匹配的調(diào)節(jié)螺母(19)，所述彈簧(9)連接閥 針(8)的另一端固連于所述調(diào)節(jié)螺母(19)上。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種液噴射冷卻系統(tǒng)噴液閥，包括閥體，閥體一端設(shè)有上膜蓋以及膜片；閥體上還設(shè)有出口端和進(jìn)口端；閥體內(nèi)位于出口端與進(jìn)口端之間設(shè)有閥針，閥針與閥體管壁密封設(shè)置，且閥針與膜片之間連接有閥桿；閥針連接所述閥桿的另一側(cè)，設(shè)有與閥針抵觸連接的彈簧，彈簧的另一端固定在閥體內(nèi)壁；還包括感溫包連接有毛細(xì)管，毛細(xì)管的另一端與上膜蓋密封連接；閥體設(shè)上膜蓋的另一端，設(shè)有與閥體密封匹配的螺帽。通過置于機(jī)組排氣端的感溫包感受排氣溫度，促使膜片發(fā)生形變，并將傳動(dòng)力使閥針克服彈簧阻力將閥口打開，使液態(tài)制冷劑通過閥體注入壓縮機(jī)吸氣端或壓縮腔內(nèi)，對(duì)機(jī)組進(jìn)行冷卻。
文檔編號(hào)F16K1/42GK201810783SQ20102050195
公開日2011年4月27日 申請(qǐng)日期2010年8月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月20日
發(fā)明者楊又初 申請(qǐng)人:上海奉申制冷控制器有限公司