專利名稱：自鎖螺母的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種螺紋連接件，具體的說是用于固定連接兩零部件的一種自 鎖螺母，屬于機械領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，根據(jù)螺紋的受力與緊固情況，通過分析可知，造成橫螺母滑落的主要原 因是由于接合面摩擦力不足，在長期承受交變力時，產(chǎn)生松動，導(dǎo)致螺母滑落或螺紋破 壞現(xiàn)象。而目前采取的防滑及防脫落的措施一般是采用加裝彈性墊圈或者采用剛性變形 永久固定，前者需要額外安裝，不但成本提高而且安裝不便，后者在更換、拆卸或者維 護時，造成比較大的工作量，更換麻煩而且浪費零件。
發(fā)明內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是，提供一種結(jié)構(gòu) 簡單，成本低廉，提高螺母工作可靠性及穩(wěn)定性的自鎖螺母。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采取的技術(shù)方案是一種自鎖螺母，包括 螺母本體及設(shè)置于螺母本體內(nèi)壁上的內(nèi)螺紋，所述螺母本體與待緊固零件的兩結(jié)合面上 至少一面設(shè)置防滑部。上述的自鎖螺母，所述防滑部設(shè)置內(nèi)凹的圓弧結(jié)構(gòu)。上述的自鎖螺母，所述防滑部設(shè)置鋸齒形結(jié)構(gòu)。本實用新型自鎖螺母的優(yōu)點是通過對現(xiàn)有技術(shù)的改進，將其與緊固件接合面 處加工或鍛造成四點接觸式，在保證此四點強度的基礎(chǔ)上，使其能夠產(chǎn)生彈性變形，從 而保證螺紋螺牙處的預(yù)緊力，本實用新型具有以下優(yōu)點和積極效果(一 )提高接合面摩擦力接合面面積減小，壓強增大，并且在變形后產(chǎn)生反作用力，且此變形為彈性變 形，從而使反作用力保持較為持久，與接合面配合處擠壓成溝槽也可有效的阻止螺母松 動。(二)加工簡單可直接通過鍛造保證圓弧處結(jié)構(gòu)，若加工保證，加工工藝簡單，制造成本降 低。(三)鎖緊效果好通過試驗與實際裝車驗證，其鎖緊效果優(yōu)于市場現(xiàn)有自鎖螺母。
圖1為本實用新型自鎖螺母實施例1的正視圖；圖2為圖1的仰視圖；[0017]圖3為圖2的A向視圖；圖4為本實用新型自鎖螺母實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖及具體實施例對本實用新型做進一步詳細說明；實施例1 如圖1、2、3所示，一種自鎖螺母，包括螺母本體1及設(shè)置于螺母本體2內(nèi)壁上 的內(nèi)螺紋，所述螺母本體1與待緊固零件相接觸的自鎖螺母的兩結(jié)合面3上至少一面設(shè)置 防滑部，所述防滑部設(shè)置內(nèi)凹的圓弧結(jié)構(gòu)4。實施例2 如圖4所示，為本實用新型另外一種實施方式，所述螺母本體1與待緊固零件相 接觸的自鎖螺母的兩結(jié)合面3上至少一面設(shè)置防滑部，所述防滑部設(shè)置鋸齒形結(jié)構(gòu)5。當然，上述說明并非是對本實用新型的限制，本實用新型也并不限于上述舉 例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在本實用新型的實質(zhì)范圍內(nèi)，作出的變化、改型、添 加或替換，都應(yīng)屬于本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種自鎖螺母，包括螺母本體及設(shè)置于螺母本體內(nèi)壁上的內(nèi)螺紋，其特征在于 所述螺母本體與待緊固零件的兩結(jié)合面上至少一面設(shè)置防滑部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自鎖螺母，其特征是所述防滑部設(shè)置內(nèi)凹的圓弧結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自鎖螺母，其特征是所述防滑部設(shè)置鋸齒形結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實用新型公開了一種自鎖螺母，包括螺母本體及設(shè)置于螺母本體內(nèi)壁上的內(nèi)螺紋，所述螺母本體與待緊固零件的兩結(jié)合面上至少一面設(shè)置防滑部。接合面面積減小，壓強增大，并且在變形后產(chǎn)生反作用力，且此變形為彈性變形，從而使反作用力保持較為持久，與接合面配合處擠壓成溝槽也可有效的阻止螺母松動。
文檔編號F16B39/284GK201794896SQ20102052928
公開日2011年4月13日 申請日期2010年9月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月15日
發(fā)明者李玉海, 楊朝會, 紀建奕 申請人:青特集團有限公司