專利名稱：浪板螺絲的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種螺絲，特別是一種鎖設(shè)于屋頂上的浪板螺絲。
背景技術(shù)：
參閱圖1，現(xiàn)有浪板螺絲1包含有一螺頭11，一由該螺頭11向外延伸的桿體12，一 設(shè)于該桿體12末端的鎖合部13，以及二對稱設(shè)于該桿體12上的凸翅14 ；其中，該桿體12 區(qū)分為一連接該螺頭11的定位區(qū)121，以及一連接該定位區(qū)121、鎖合部13且上環(huán)設(shè)有數(shù) 個螺牙123的鎖設(shè)區(qū)122 ；另，該二凸翅14對稱設(shè)置于該定位區(qū)121與鎖設(shè)區(qū)122之間，而 該每一凸翅14呈尖銳的倒鉤狀設(shè)計。進(jìn)行鎖設(shè)時，利用該鎖合部13、螺牙123旋入浪板2與骨架3內(nèi)，同時該凸翅14在 該浪板2上切削出一大于該桿體12直徑的穿孔21，使該穿孔21與該桿體12間產(chǎn)生一適當(dāng) 的間隙，以提供該浪板2熱脹冷縮或地震搖晃所需的動作空間，避免該穿孔21受到擠壓而 造成浪板2破裂的情事，同時該浪板螺絲1鎖設(shè)后，該等凸翅14實際還有另一作用，亦即如 圖1中(a)所示，借由該等凸翅14頂掣于該骨架3上，可防止該浪板螺絲1繼續(xù)鎖入該骨 架3，因此該浪板螺絲1將該浪板2定位后，該浪板螺絲1不會鎖設(shè)過深，避免該螺頭11擠 壓到該浪板2，造成該浪板2凹陷損壞的情形產(chǎn)生。然而，現(xiàn)有浪板螺絲1經(jīng)實際使用后發(fā)現(xiàn)有下列缺失產(chǎn)生，茲詳述如下1.由于該浪板螺絲1上僅設(shè)置有二對稱的凸翅14，故切削過程所產(chǎn)生的應(yīng)力皆 集中于二凸翅14的尖端上，容易造成該等凸翅14尖端產(chǎn)生磨損鈍化、破損，影響該二凸翅 14無法快速地于該浪板2上切削出一完整的穿孔21，相對地易有影響鎖合速度的缺失產(chǎn)生。2.仍續(xù)前述，該浪板螺絲1的鎖設(shè)速度，又與任二螺牙123的牙距設(shè)計有關(guān)，即該 浪板螺絲1除利用該二凸翅14頂掣于該骨架3而避免鎖合過程產(chǎn)生過大前進(jìn)速度外，該任 二螺牙123的牙距亦不能設(shè)置太大，否則具有太大牙距的任二螺牙123會輕易帶動該浪板 螺絲1進(jìn)入該浪板2與該骨架3之中，造成不良鎖合效果。3.仍續(xù)前述，切削過程中，其中一個凸翅14易產(chǎn)生破損、斷裂，造成該二凸翅14 形成長短不一現(xiàn)象，導(dǎo)致鎖合后該二凸翅14無法均衡的頂掣于該骨架3上(如圖1中(b) 所示的歪斜現(xiàn)象)，連帶使該螺頭11無法穩(wěn)固地貼合于該浪板2上，影響該浪板螺絲1的定 位效果；再者，配合參閱圖1中(c)所示，由于該螺頭11至該等凸翅14的距離等同于該浪 板2與骨架3間的距離，此時在該等凸翅14鎖合時所斷裂的位置不盡相同下，該浪板2容 易受該螺頭11擠壓而呈不平整狀態(tài)，亦有待改進(jìn)。
實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種浪板螺絲，其具有可快速切削，且 鎖合后亦具有較佳定位效果。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)解決方案是[0010]一種浪板螺絲，其應(yīng)用于浪板鎖合于骨架作業(yè)上，該浪板螺絲包含有一螺頭，一由 該螺頭向外延伸的桿體，以及一設(shè)于該桿體末端的鎖合部；其中，該桿體區(qū)分為一連接該螺 頭的定位區(qū)，以及一連接該定位區(qū)、鎖合部間且其上環(huán)設(shè)有螺牙的鎖設(shè)區(qū)；該定位區(qū)與鎖設(shè) 區(qū)間凸設(shè)有一環(huán)切塊，該環(huán)切塊周緣相對于該鎖合部方向形成有一環(huán)刀刃。所述環(huán)刀刃上開設(shè)有數(shù)個開槽，從而在該環(huán)刀刃上形成數(shù)個間隔開設(shè)的鋸齒。所述定位區(qū)的桿徑大于所述鎖設(shè)區(qū)的桿徑。所述定位區(qū)尺寸恰等于該浪板鎖合定位后與該骨架間之距離。所述環(huán)切塊上至少開設(shè)有一剖切區(qū)，所述環(huán)切塊受到該剖切區(qū)的阻斷形成數(shù)個環(huán) 切單元。采用上述方案后，由于本實用新型在浪板螺絲桿體的定位區(qū)及鎖設(shè)區(qū)之間增設(shè)了 一個環(huán)切塊，該環(huán)切塊周緣相對于該鎖合部方向形成有一環(huán)刀刃，該環(huán)刀刃在鎖合浪板過 程可以全覆式進(jìn)行切削，除達(dá)到快速切削效果外，同時當(dāng)鎖合至該浪板的骨架時，該環(huán)切塊 亦能精準(zhǔn)地止擋于該骨架上，以精確維持該浪板鎖合后的定位效果，避免該等浪板鎖合后 產(chǎn)生不良擠壓現(xiàn)象，影響整體視覺美感。
圖1是現(xiàn)有浪板螺絲的鎖合狀態(tài)圖；圖2是本實用新型第--較佳實施例的立體圖；圖3是本實用新型第--較佳實施例的鎖合狀態(tài)圖；圖4是本實用新型第--較佳實施例的鎖合狀態(tài)圖；圖5是本實用新型第二二較佳實施例的立體圖；圖6是本實用新型第三三較佳實施例的立體圖；圖7是圖6的A-A剖面圖；圖8是本實用新型第三三較佳實施例另一態(tài)樣的立體圖。主要元件符號說明4 浪板螺絲41 螺頭42桿體43 鎖合部44 環(huán)切塊421定位區(qū)422 鎖設(shè)區(qū)423 螺牙441環(huán)刀刃442 開槽443 鋸齒444剖切區(qū)445 環(huán)切單元D 定位區(qū)的外徑d鎖設(shè)區(qū)的外徑5 浪板6 骨架。
具體實施方式
有關(guān)本實用新型的前述及其它技術(shù)內(nèi)容、特點與功效，在以下配合參考圖式的較 佳實施例的詳細(xì)說明中，將可清楚的明白。在本實用新型被詳細(xì)描述前，要注意的是，在以下的說明中，類似的元件是以相同 的編號來表示。參閱圖2、圖3，本實用新型的第一較佳實施例，該浪板螺絲4應(yīng)用于浪板5鎖合骨 架6的作業(yè)上，該浪板螺絲4包含有一螺頭41，一由該螺頭41向外延伸的桿體42，一設(shè)于該桿體42末端的鎖合部43，以及一環(huán)設(shè)于該桿體42上的環(huán)切塊44 ；其中，該桿體42區(qū)分 為一連接該螺頭41的定位區(qū)421，以及一連接該定位區(qū)421、鎖合部43間且其上環(huán)設(shè)有數(shù) 個螺牙423的鎖設(shè)區(qū)422，而前述定位區(qū)421尺寸恰等于該浪板5鎖合于骨架6間的距離； 另，該環(huán)切塊44設(shè)置于該定位區(qū)421與鎖設(shè)區(qū)422間，同時該環(huán)切塊44周緣相對于該鎖合 部43方向形成有一環(huán)刀刃441 ；至于，該鎖合部43的形狀可為鉆尾的設(shè)計，或者該鎖合部 43亦可為一尖尾的設(shè)計，以因應(yīng)不同材質(zhì)的鉆鎖上，而本實施圖中該鎖合部43僅以鉆尾為 例表示。參閱圖3，當(dāng)該浪板螺絲4鎖合該浪板5時，利用該鎖合部43及螺牙423切削該 浪板5，以帶動該桿體42旋入該骨架6內(nèi)，而當(dāng)該環(huán)切塊44接觸到該浪板5時，即能利用 該環(huán)切塊44上所形成的環(huán)刀刃441對該浪板5切削出一穿孔51，而在切削過程中，該環(huán)刀 刃441與該浪板5呈環(huán)狀的全接觸態(tài)樣，因此切削過程所產(chǎn)生的鎖設(shè)應(yīng)力可平均分?jǐn)傆谠?環(huán)刀刃441上，除避免該環(huán)刀刃441鎖設(shè)接觸點過于集中而產(chǎn)生破損、鈍化外，更使該環(huán)刀 刃441能承受較大的鎖設(shè)應(yīng)力，以及具有較佳的切削效果，故該浪板螺絲4的牙距設(shè)計上不 再受鎖設(shè)應(yīng)力的限制，而可適當(dāng)?shù)脑龃笕味菅?23的牙距，相對的其鎖設(shè)、切削速度亦能 同步獲得提升。配合參閱圖4，當(dāng)該環(huán)切塊44切削并穿過該穿孔51后，直至該環(huán)切塊44頂掣于該 骨架6時，因該骨架6屬于較厚且較硬的材質(zhì)，故該環(huán)切塊44的環(huán)刀刃441無法切削進(jìn)入 該骨架6，即該環(huán)切塊44會受到該骨架6的止擋而定位，同時加上該環(huán)切塊44具高強(qiáng)度特 性且呈環(huán)狀設(shè)置于該桿體42上，故該環(huán)刀刃441不會產(chǎn)生任何斷裂，得以維持該螺頭41至 該環(huán)切塊44的距離等同于該浪板5與骨架6間的距離，進(jìn)而使該浪板螺絲4平整地將該浪 板5予以鎖設(shè)定位。參閱圖5，本實用新型第二較佳實施例，該浪板螺絲4仍具有螺頭41、桿體42、鎖合 部43及環(huán)切塊44等主要要件；特別是，本實施例該桿體42的定位區(qū)421外徑D大于該鎖 設(shè)區(qū)422的外徑d ；另外，該環(huán)切塊44的環(huán)刀刃441上可開設(shè)有數(shù)個開槽442，以使該環(huán)刀 刃441上形成數(shù)個間隔開設(shè)的鋸齒443 ；于是，借由該定位區(qū)421外徑D大于該鎖設(shè)區(qū)422 的外徑d，其在該浪板螺絲4制造時，有利于該環(huán)切塊44的成型；此外，該環(huán)刀刃441上開 設(shè)有數(shù)個開槽442時，其可使該環(huán)刀刃441與該浪板(圖中未示)接觸時，利用該鋸齒443形 成多點切削型態(tài)，以減少切削時所產(chǎn)生的阻力，使切削過程更為省力、快速。參閱圖6、圖7，本實用新型第三較佳實施例，該浪板螺絲4仍具有螺頭41、桿體 42、鎖合部43及環(huán)切塊44等要件；特別是，該環(huán)切塊44上開設(shè)有至少一剖切區(qū)444，而圖 中以開設(shè)三個為例，從而使該環(huán)切塊44受到該剖切區(qū)444的阻斷而形成數(shù)個環(huán)切單元445， 其可使切削浪板(圖中未示)所產(chǎn)生的切屑由該剖切區(qū)444排出，促使切削效果更佳提升； 此外，如圖8所示，另可于每個環(huán)切單元445的環(huán)刀刃441上適時開設(shè)有數(shù)個開槽442，以使 該環(huán)刀刃441上形成數(shù)個間隔開設(shè)的鋸齒443，而不論是圖6或圖8態(tài)樣，亦具有前述實施 例所述的快速切削，且鎖合后亦具有較佳的定位效果等功效。歸納前述，本實用新型浪板螺絲借由該環(huán)切塊相對于該鎖合部方向形成有一環(huán)刀 刃，以使鎖合過程所產(chǎn)生的鎖設(shè)應(yīng)力可平均分?jǐn)傆谠摥h(huán)刀刃上，使該環(huán)刀刃具有承受較大 鎖設(shè)應(yīng)力特性，除可避免鎖設(shè)應(yīng)力過大而造成該環(huán)切塊斷裂的情形外，另當(dāng)該環(huán)切塊鎖設(shè) 至該骨架時，該環(huán)切塊更能精確的頂掣于該骨架上，進(jìn)而使該浪板螺絲平整地將該浪板予以鎖設(shè)定位，以達(dá)到較佳的固定效果。 而以上所述，僅為說明本實用新型的較佳實施例而已，當(dāng)不能以此限定本實用新 型實施的范圍，即大凡依本實用新型權(quán)利要求及說明書內(nèi)容所作的簡單等效變化與修飾， 皆應(yīng)仍屬本實用新型專利涵蓋的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種浪板螺絲，其應(yīng)用于浪板鎖合于骨架作業(yè)上，該浪板螺絲包含有一螺頭，一由該 螺頭向外延伸的桿體，以及一設(shè)于該桿體末端的鎖合部；其中，該桿體區(qū)分為一連接該螺頭 的定位區(qū)，以及一連接該定位區(qū)、鎖合部間且其上環(huán)設(shè)有螺牙的鎖設(shè)區(qū)；其特征在于該定位區(qū)與鎖設(shè)區(qū)間凸設(shè)有一環(huán)切塊，該環(huán)切塊周緣相對于該鎖合部方向形成有一環(huán) 刀刃。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浪板螺絲，其特征在于所述環(huán)刀刃上開設(shè)有數(shù)個開槽，從而 在該環(huán)刀刃上形成數(shù)個間隔開設(shè)的鋸齒。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的浪板螺絲，其特征在于所述定位區(qū)的桿徑大于所述鎖 設(shè)區(qū)的桿徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的浪板螺絲，其特征在于所述定位區(qū)尺寸恰等于該浪板 鎖合定位后與該骨架間之距離。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的浪板螺絲，其特征在于所述環(huán)切塊上至少開設(shè)有一剖 切區(qū)，所述環(huán)切塊受到該剖切區(qū)的阻斷形成數(shù)個環(huán)切單元。
專利摘要本實用新型公開了一種浪板螺絲，其應(yīng)用于浪板鎖合于骨架作業(yè)上，該浪板螺絲包含有一螺頭，一由該螺頭向外延伸的桿體，以及一設(shè)于該桿體末端的鎖合部；其中，該桿體上區(qū)分為一定位區(qū)與鎖設(shè)區(qū)，且于該定位區(qū)與鎖設(shè)區(qū)之間凸伸有一環(huán)切塊，而該環(huán)切塊周緣相對于該鎖合部方向形成有一環(huán)刀刃，借該環(huán)刀刃全覆式進(jìn)行切削設(shè)計，除快速切削該浪板外，并且該環(huán)切塊所產(chǎn)生的鎖設(shè)能精準(zhǔn)地止擋于該骨架上，以維持該浪板鎖合后的定位效果，避免該浪板鎖合位置產(chǎn)生高低變化，影響整體視覺美感。
文檔編號F16B25/10GK201827207SQ20102052998
公開日2011年5月11日 申請日期2010年9月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月15日
發(fā)明者許泰平 申請人:侑城股份有限公司