專利名稱：一種閘閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種閘閥。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的閘閥，參見圖6-9，包括閥體1、與閥體連接的閥蓋2、設(shè)置在閥體上的兩個(gè) 閥座3、穿過閥蓋伸入到閥體內(nèi)的可上下移動的閥桿4、成楔形的閘板5、法蘭盤6、填料7、手 輪8等。兩個(gè)閥座3上均具有閥座密封面31，閘板5的兩側(cè)具有與閥座密封面配合的閘板 密封面51。兩個(gè)閥座密封面31成與閘板一致的楔形。兩個(gè)法蘭盤6連接在閥體兩側(cè)。閘 板5與閥桿4的下端連接、以在其帶動下上下移動以關(guān)閉或打開閥門(閘板密封面51與閥 座密封面31密封接觸或分離)。由于閘板成楔形，當(dāng)閘板處于最下端(閘板密封面51與閥 座密封面31密封接觸的位置)時(shí)，閘板密封面與閥座密封面之間無間隙。但當(dāng)閘板向上移 動時(shí)，閘板密封面與閥座密封面之間就會出現(xiàn)間隙，而且，隨著閘板向上移動，該間隙會越 來越大。當(dāng)閘板密封面與閥座密封面之間出現(xiàn)間隙時(shí)，閘板在流體(尤其是單邊流體)的 作用下必然會偏離閥桿的軸線，導(dǎo)致在閘板向上移動時(shí)閘板向一側(cè)偏擺、閘板的一個(gè)閘板 密封面與一個(gè)閥座密封面摩擦的現(xiàn)象。間板密封面與一個(gè)閥座密封面摩擦不但降低了閘板 與閥座之間密封效果，也縮短了使用閘閥的壽命。另外，現(xiàn)有的間閥中閥體、法蘭盤均是鍛造成型后再經(jīng)機(jī)加工制成后再裝配在一 起的。以鍛造方法生產(chǎn)閥門的缺點(diǎn)是顯然的消耗材料多，重量大，生產(chǎn)耗時(shí)、耗力，成本高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種在閘板升降過程中閘板不偏擺、閘板與閥座之間無 摩擦的閘閥，以延長閘閥的使用壽命，保證閘閥的密封效果。本實(shí)用新型的閘閥，包括閥體、與閥體連接的閥蓋、設(shè)置在閥體上的閥座、穿過閥 蓋伸入到閥體內(nèi)的可上下移動的閥桿、閘板；閥座具有閥座密封面，閘板具有與閥座密封面 配合的閘板密封面；閘板與閥桿連接，在其帶動下上下移動以關(guān)閉或打開閥門，在閥體上具 有對閘板的上下移動起到導(dǎo)向作用的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的有益效果由于本實(shí)用新型具有對閘板的上下移動起到導(dǎo)向作用的 導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，能夠防止閘板在上下移動時(shí)偏離閥桿軸線，保證了閘板密封面不會與閥座密封 面接觸而產(chǎn)生摩擦。這樣，間板密封面與閥座密封面就不會磨損，保證了間閥的密封效果， 以延長閘閥的使用壽命。上述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)可以多種多樣，比較簡單的是在閥體的內(nèi)壁上設(shè)置有上下導(dǎo)向槽， 閘板上具有伸入導(dǎo)向槽內(nèi)的凸緣。上述的閘閥，所述閥體以鑄造成型后再加工制得。閥體以鑄造成型后再加工，減輕 了毛坯的重量，也減少了加工工序，降低了生產(chǎn)成本。上述的閘閥，它還包括連接在閥體兩側(cè)的兩個(gè)法蘭盤，所述閥體和法蘭盤是以鑄 造一體成型后再加工制得，以進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本。


[0010]圖1是本實(shí)用新型的示意圖圖2是圖1中的閥體示意圖圖3是圖2的俯視圖圖4是圖2的左視圖圖5是閥體與閘板的相對關(guān)系(截面)圖圖6是現(xiàn)有的閘閥示意圖圖7是圖6中的閥體、法蘭盤的示意圖圖8是圖7的俯視圖圖9是圖7的左視圖
具體實(shí)施方式
參見圖1-5所示的鑄造小口徑閘閥，包括閥體1、與閥體連接的閥蓋2、設(shè)置在閥體 上的兩個(gè)閥座3、穿過閥蓋伸入到閥體內(nèi)的可上下移動的閥桿4、成楔形的閘板5、與閥體是 一體的設(shè)置在閥體兩側(cè)的兩個(gè)法蘭盤6、填料7、手輪8等。兩個(gè)閥座3上均具有閥座密封 面31，閘板5的兩側(cè)具有與閥座密封面配合的閘板密封面51。兩個(gè)閥座密封面31成與閘 板一致的楔形。閘板5與閥桿4的下端連接，在其帶動下上下移動以關(guān)閉或打開閥門(閘 板密封面51與閥座密封面31密封接觸或分離)。在閥體的內(nèi)壁上具有兩對平行于閥桿軸 線的突棱11、12，兩對突棱11、12以閥桿軸線對稱。每對突棱之間形成了置有上下導(dǎo)向槽 13，閘板5的前后端上各有伸入導(dǎo)向槽內(nèi)的凸緣52。導(dǎo)向槽13和凸緣52構(gòu)成了對閘板的 上下移動起到導(dǎo)向作用的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。閥體1和法蘭盤6是一體，是以鑄造一體成型后再加 工制得。本實(shí)用新型是一種由鑄造代替鍛造小口徑閘閥，這種鑄造小口徑閘閥主要解決了 現(xiàn)有鍛造小口徑閘閥的成本大、使用壽命短、加工繁瑣、流量小等問題。具體地說1、現(xiàn)有鍛造小口徑閘閥成本大主要體現(xiàn)在材料上一、現(xiàn)在制造這種鍛造小口徑 閘閥的主要材料價(jià)格上漲；二、現(xiàn)有這種鍛造閘閥的制造的材料浪費(fèi)極大；這兩點(diǎn)正是導(dǎo) 致現(xiàn)有的鍛造小口徑間閥的成本大，特別是在材料浪費(fèi)上導(dǎo)致現(xiàn)有的鍛造小口徑間閥成本 大的主要原因。而本實(shí)用新型的鑄造小口徑閘閥減少了材料的的浪費(fèi)從而很大程度上減 少了小口徑閘閥的成本。2、現(xiàn)有鍛造小口徑閘閥使用壽命短主要體現(xiàn)在技術(shù)上一、現(xiàn)在制造這種鍛造小 口徑閘閥沒有導(dǎo)向，閘板搖擺大；二、現(xiàn)在制造這種小口徑閘閥的閘板與閥座接觸面積大使 摩擦啟閉加??；這兩點(diǎn)導(dǎo)致了閘板磨損量大從而減少了鍛造小口徑閘閥的使用壽命。而本 實(shí)用新型的鑄造小口徑閘閥利用了導(dǎo)向原理和改進(jìn)了閘板樣式，減少了閘板與閥座之間的 摩擦，使摩擦變得極小，從而增強(qiáng)了這種鑄造小口徑閘閥的使用壽命。3、現(xiàn)有鍛造小口徑間加工繁瑣主要體現(xiàn)在工藝技術(shù)上一、現(xiàn)在制造這種鍛造小 口徑間閥成型上不是很完整，比如流道就需要在后面加工而成；二、帶法蘭盤的鍛造小口徑 閘閥更是復(fù)雜，首先需要把閥體兩端加工成內(nèi)螺紋后，再在兩端配上相應(yīng)的凸面外螺紋法 蘭盤再電焊；這幾點(diǎn)也導(dǎo)致了鍛造小口徑閘閥的加工時(shí)間長而繁瑣。而本實(shí)用新型的鑄造小口徑閘閥再成型上比較完整，只需要不多的精加工就可以成品出庫。4、現(xiàn)有鍛造小口徑閘流量小主要體現(xiàn)在口徑上現(xiàn)在制造這種鍛造小口徑閘閥的 口徑都采用了縮徑，使流量很小，這也會使閥門耗能源大，浪費(fèi)了比較多的能源。本鑄造小 口徑閘閥在原有的口徑下沒有縮進(jìn)徑，流量比原口徑采用了縮徑的大，使閥門耗能源減少， 節(jié)約了能源，很好的適應(yīng)了現(xiàn)在社會的發(fā)展建設(shè)。本實(shí)用新型是一種由鑄造代替鍛造小口徑截止閥，主要解決了現(xiàn)有鍛造小口徑截 止閥的成本大、加工繁瑣、流量小等問題，其特征在于鑄造直接成型、加工減少、成本降低、 使用壽命延長等。其中鑄造直接成型直接減少了鍛造小口徑閘閥的材料浪費(fèi)，還大大降低 了使用的材料；新技術(shù)的加入使這鑄造小口徑閘閥的使用壽命延長。本實(shí)用新型改變了原 來鍛造小口徑閘閥多種缺點(diǎn)，加入了最新技術(shù)使這種鑄造小口徑閘閥有了很多的優(yōu)點(diǎn)，這 種鑄造小口徑閘閥不僅可以提高生產(chǎn)效益，同時(shí)還可以大大的降低了生產(chǎn)成本。
權(quán)利要求1.一種閘閥，包括閥體、與閥體連接的閥蓋、設(shè)置在閥體上的閥座、穿過閥蓋伸入到閥 體內(nèi)的可上下移動的閥桿、閘板；閥座具有閥座密封面，閘板具有與閥座密封面配合的閘板 密封面；間板與閥桿連接，在其帶動下上下移動以關(guān)閉或打開閥門，其特征是在閥體上具 有對閘板的上下移動起到導(dǎo)向作用的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所述的閘閥，其特征是導(dǎo)向結(jié)構(gòu)為在閥體的內(nèi)壁上設(shè)置有上下導(dǎo)向 槽，閘板上具有伸入導(dǎo)向槽內(nèi)的凸緣。
3.如權(quán)利要求1或2所述的閘閥，其特征是所述閥體以鑄造成型后再加工制得。
4.如權(quán)利要求1或2所述的閘閥，其特征是它還包括連接在閥體兩側(cè)的兩個(gè)法蘭盤， 所述閥體和法蘭盤是以鑄造一體成型后再加工制得。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種在閘板升降過程中閘板不偏擺、閘板與閥座之間無摩擦的閘閥，以延長閘閥的使用壽命，保證閘閥的密封效果。它包括閥體、與閥體連接的閥蓋、設(shè)置在閥體上的閥座、穿過閥蓋伸入到閥體內(nèi)的可上下移動的閥桿、閘板；閥座具有閥座密封面，閘板具有與閥座密封面配合的閘板密封面；閘板與閥桿連接，在其帶動下上下移動以關(guān)閉或打開閥門，在閥體上具有對閘板的上下移動起到導(dǎo)向作用的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。
文檔編號F16K31/60GK201818819SQ201020552228
公開日2011年5月4日 申請日期2010年10月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月8日
發(fā)明者鐘群武 申請人:溧陽平陵林機(jī)有限公司