本發(fā)明涉及閥門(mén)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種水冷式高溫鍛鋼閥。

背景技術(shù)：

目前，現(xiàn)有高溫閥的加長(zhǎng)閥蓋采用接管與閥蓋承插焊接、接管與閥蓋螺紋連接和接管對(duì)焊連接三種連接方式。接管與閥蓋采用承插焊或螺紋連接時(shí)，為保證焊接厚度，須加大接管外圓，這樣增加了制造成本。接管與閥蓋采用對(duì)接焊連接時(shí)，焊接厚度不變，但加工工藝復(fù)雜。且三種連接方式都存在焊接應(yīng)力和焊縫質(zhì)量問(wèn)題，為安全帶來(lái)隱患，其次缺少降溫措施，高溫閥在工作時(shí)一直處于高溫狀態(tài)，降溫措施的缺少，只能單一的通過(guò)加高閥蓋來(lái)保護(hù)填料，效果不理想，并且填料應(yīng)力松弛現(xiàn)象嚴(yán)重，密封工作的穩(wěn)定性差，現(xiàn)有的高溫閥填料密封結(jié)構(gòu)，活節(jié)螺栓所施加給填料的預(yù)緊力是恒定的，由于磨損引起填料的壓縮變形量稍有減少，就會(huì)加劇填料的應(yīng)力松弛，從而降低密封工作的穩(wěn)定性和可靠性，設(shè)備自動(dòng)補(bǔ)償能力較差，填料磨損后，填料與閥桿、填料室內(nèi)壁之間的間隙隨之加大，而傳統(tǒng)高溫閥的填料密封結(jié)構(gòu)無(wú)自動(dòng)補(bǔ)償壓緊力的能力，隨著間隙增大，泄露量也增大。

因此如何改善現(xiàn)有技術(shù)缺陷，是急需解決的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種水冷式高溫鍛鋼閥，以解決現(xiàn)有技術(shù)對(duì)缺少降溫措施、密封穩(wěn)定性差和自動(dòng)補(bǔ)償能力較差的技術(shù)問(wèn)題。

本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

本發(fā)明提供了一種水冷式高溫鍛鋼閥，包括閥體、加長(zhǎng)閥蓋、閥桿、支架和環(huán)形把手，所述閥體的頂部通過(guò)螺栓與加長(zhǎng)閥蓋緊密連接，所述加長(zhǎng)閥蓋的頂部設(shè)置有支架，所述支架的頂部連接有環(huán)形把手，所述閥桿的底端與閥體內(nèi)的閥球固定連接，另一端依次穿過(guò)加長(zhǎng)閥蓋和支架后與環(huán)形把手固定連接，所述加長(zhǎng)閥蓋為上細(xì)下粗圓柱型的一體結(jié)構(gòu)，所述加長(zhǎng)閥蓋外壁上固定套裝有冷卻裝置，所述加長(zhǎng)閥蓋頂部的填料函內(nèi)設(shè)置有填料層，所述填料層的頂部設(shè)置有自動(dòng)補(bǔ)償裝置，所述自動(dòng)補(bǔ)償裝置的頂部設(shè)置有填料壓蓋，所述自動(dòng)補(bǔ)償裝置和填料壓蓋均套設(shè)在閥桿上，所述填料壓蓋與閥桿相對(duì)應(yīng)的另一端和支架的底部構(gòu)成二次補(bǔ)償系統(tǒng)。

進(jìn)一步，所述冷卻裝置具體由兩個(gè)半冷卻水箱構(gòu)成，兩個(gè)所述半冷卻水箱分別通過(guò)加長(zhǎng)閥蓋上的定位槽固定安裝在加長(zhǎng)閥蓋外壁上，兩個(gè)所述半冷卻水箱通過(guò)焊接固定連接，兩個(gè)所述半冷卻水箱上下分別設(shè)置有進(jìn)水口和出水口。

進(jìn)一步，所述自動(dòng)補(bǔ)償裝置包括彈簧固定圈、彈簧座和彈簧，所述彈簧固定圈設(shè)置在彈簧座的頂部，且彈簧固定圈上均勻開(kāi)設(shè)有與彈簧相對(duì)應(yīng)的通孔，所述彈簧設(shè)置在通孔內(nèi)，所述彈簧的頂端緊頂填料壓蓋的底部，所述彈簧的底端緊頂彈簧固定圈的頂部，所述彈簧座設(shè)置在填料層的頂部。

進(jìn)一步，所述二次補(bǔ)償系統(tǒng)具體由填料壓蓋、支架和活節(jié)螺栓組成，所述支架底部的外壁上活動(dòng)安裝有活節(jié)螺栓，所述活節(jié)螺栓的另一端豎直穿過(guò)填料壓蓋與閥桿相對(duì)應(yīng)的一端后與活節(jié)螺母緊密連接，所述活節(jié)螺母與填料壓蓋之間的活節(jié)螺栓上套設(shè)有碟形彈簧墊片，所述碟形彈簧墊片的頂端緊頂活節(jié)螺母的底部，且碟形彈簧墊片的底端緊頂填料壓蓋的頂部。

進(jìn)一步，所述加長(zhǎng)閥蓋和支架之間通過(guò)螺紋連接的方式進(jìn)行連接。

進(jìn)一步，所述加長(zhǎng)閥蓋、閥桿、支架、環(huán)形把手和自動(dòng)補(bǔ)償裝置同軸分布。

本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明提供了一種水冷式高溫鍛鋼閥，通過(guò)在加長(zhǎng)閥蓋外壁上安裝冷卻裝置，實(shí)現(xiàn)了對(duì)加長(zhǎng)閥蓋的有效冷卻，同時(shí)有效避免了填料函內(nèi)填料層過(guò)熱，提高了填料層的使用壽命，且冷卻裝置由兩個(gè)半冷卻水箱構(gòu)成，提高了安裝的便捷性，填料層上加裝的自動(dòng)補(bǔ)償裝置，通過(guò)彈簧固定圈、彈簧座和彈簧之間的相互配合可有效地對(duì)填料層施加向下的力，使得填料層可對(duì)因磨損出現(xiàn)的間隙進(jìn)行自動(dòng)補(bǔ)充，實(shí)現(xiàn)了填料自動(dòng)補(bǔ)償?shù)哪康?，結(jié)合二次補(bǔ)償系統(tǒng)中碟形彈簧墊片對(duì)填料壓蓋施加向下的力并最終傳導(dǎo)至填料層上，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了對(duì)填料二次補(bǔ)償?shù)哪康?，有效地提高了設(shè)備的密封性。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明水冷式高溫鍛鋼閥的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明水冷式高溫鍛鋼閥的局部放大圖；

圖3是本發(fā)明水冷式高溫鍛鋼閥彈簧固定圈的俯視圖。

圖中：1、閥體；2、加長(zhǎng)閥蓋；3、閥桿；4、支架；5、環(huán)形把手；6、冷卻裝置；7、填料層；8、自動(dòng)補(bǔ)償裝置；9、填料壓蓋；10、半冷卻水箱；11、進(jìn)水口；12、出水口；13、彈簧固定圈；14、彈簧座；15、彈簧；16、通孔；17、活節(jié)螺栓；18、活節(jié)螺母；19、碟形彈簧墊片。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3，本發(fā)明提供的一種實(shí)施例：一種水冷式高溫鍛鋼閥，包括閥體1、加長(zhǎng)閥蓋2、閥桿3、支架4和環(huán)形把手5，閥體1的頂部通過(guò)螺栓與加長(zhǎng)閥蓋2緊密連接，加長(zhǎng)閥蓋2的頂部設(shè)置有支架4，支架4的頂部連接有環(huán)形把手5，閥桿3的底端與閥體1內(nèi)的閥球固定連接，另一端依次穿過(guò)加長(zhǎng)閥蓋2和支架4后與環(huán)形把手5固定連接，加長(zhǎng)閥蓋2為上細(xì)下粗圓柱型的一體結(jié)構(gòu)，加長(zhǎng)閥蓋2外壁上固定套裝有冷卻裝置6，加長(zhǎng)閥蓋2頂部的填料函內(nèi)設(shè)置有填料層7，填料層7的頂部設(shè)置有自動(dòng)補(bǔ)償裝置8，自動(dòng)補(bǔ)償裝置8的頂部設(shè)置有填料壓蓋9，自動(dòng)補(bǔ)償裝置8和填料壓蓋9均套設(shè)在閥桿3上，填料壓蓋9與閥桿3相對(duì)應(yīng)的另一端和支架4的底部構(gòu)成二次補(bǔ)償系統(tǒng)，冷卻裝置6具體由兩個(gè)半冷卻水箱10構(gòu)成，兩個(gè)半冷卻水箱10分別通過(guò)加長(zhǎng)閥蓋2上的定位槽固定安裝在加長(zhǎng)閥蓋2外壁上，兩個(gè)半冷卻水箱10通過(guò)焊接固定連接，兩個(gè)半冷卻水箱10上下分別設(shè)置有進(jìn)水口11和出水口12，自動(dòng)補(bǔ)償裝置8包括彈簧固定圈13、彈簧座14和彈簧15，彈簧固定圈13設(shè)置在彈簧座14的頂部，且彈簧固定圈13上均勻開(kāi)設(shè)有與彈簧15相對(duì)應(yīng)的通孔16，彈簧15設(shè)置在通孔16內(nèi)，彈簧15的頂端緊頂填料壓蓋9的底部，彈簧15的底端緊頂彈簧固定圈13的頂部，彈簧座14設(shè)置在填料層7的頂部，二次補(bǔ)償系統(tǒng)具體由填料壓蓋9、支架4和活節(jié)螺栓17組成，支架4底部的外壁上活動(dòng)安裝有活節(jié)螺栓17，活節(jié)螺栓17的另一端豎直穿過(guò)填料壓蓋9與閥桿3相對(duì)應(yīng)的一端后與活節(jié)螺母18緊密連接，活節(jié)螺母18與填料壓蓋9之間的活節(jié)螺栓17上套設(shè)有碟形彈簧墊片19，碟形彈簧墊片19的頂端緊頂活節(jié)螺母18的底部，且碟形彈簧墊片19的底端緊頂填料壓蓋9的頂部，加長(zhǎng)閥蓋2和支架4之間通過(guò)螺紋連接的方式進(jìn)行連接，加長(zhǎng)閥蓋2、閥桿3、支架4、環(huán)形把手5和自動(dòng)補(bǔ)償裝置8同軸分布。

工作原理，工作時(shí)，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)形把手5可帶動(dòng)閥桿3轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)閥體1內(nèi)的閥球轉(zhuǎn)動(dòng)，最終實(shí)現(xiàn)設(shè)備的有效開(kāi)合，因加長(zhǎng)閥蓋2為一體結(jié)構(gòu)，有效地提高了設(shè)備的強(qiáng)度，通過(guò)閥蓋自身的加長(zhǎng)，提高了其散熱效果，加長(zhǎng)閥蓋2與支架4采用螺紋連接的方式可有效避免通過(guò)焊接進(jìn)行連接的弊端，降低了制造成本，提高了設(shè)備的安全性，當(dāng)閥體1內(nèi)的熱量傳導(dǎo)至加長(zhǎng)閥蓋2上時(shí)，加長(zhǎng)閥蓋2閥身上固定套裝的冷卻裝置6可有效地對(duì)加長(zhǎng)閥蓋2進(jìn)行降溫，因冷卻裝置6由兩個(gè)半冷卻水箱10構(gòu)成，提高了安裝的便捷性，冷卻水由一個(gè)半冷卻水箱10的進(jìn)水口11進(jìn)入，在冷卻裝置6內(nèi)循環(huán)流動(dòng)后，由另一個(gè)半冷卻水箱10的出水口12流出，實(shí)現(xiàn)了冷卻水的有效循環(huán)，進(jìn)而可有效地對(duì)加長(zhǎng)閥蓋2進(jìn)行冷卻降溫，同時(shí)可有效地避免加長(zhǎng)閥蓋2頂部填料函內(nèi)的填料層7過(guò)熱，提高了填料層7的使用壽命，當(dāng)填料層7因設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行導(dǎo)致與閥桿3外壁和填料函內(nèi)壁之間出現(xiàn)間隙時(shí)，填料層7頂部的自動(dòng)補(bǔ)償裝置8中的彈簧15可對(duì)彈簧座14施加向下的力，最終傳導(dǎo)至填料層7，填料層7內(nèi)的填料對(duì)產(chǎn)生的間隙進(jìn)行填料補(bǔ)充，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)補(bǔ)償?shù)哪康?，降低了設(shè)備的泄漏率，彈簧固定圈13上的通孔16可有效地對(duì)彈簧15進(jìn)行限位，因通孔16為多個(gè)且均勻分布在彈簧固定圈13上，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了彈簧座14的受力平衡，達(dá)到了填料層7對(duì)間隙平衡補(bǔ)償?shù)哪康?，通過(guò)二次補(bǔ)償系統(tǒng)中活節(jié)螺栓17與活節(jié)螺母18之間的相互配合可有效地連接填料壓蓋9和支架4，實(shí)現(xiàn)了對(duì)填料壓蓋9的有效限位和固定，當(dāng)填料層7內(nèi)的填料出現(xiàn)磨損缺失時(shí)，設(shè)置在活節(jié)螺母18與填料壓蓋9之間的碟形彈簧墊片19可對(duì)填料壓蓋9施加向下的力，并經(jīng)自動(dòng)補(bǔ)償裝置8傳導(dǎo)至填料層7，使得填料層7對(duì)因磨損出現(xiàn)的間隙能夠進(jìn)行自動(dòng)補(bǔ)充，實(shí)現(xiàn)了填料層7的二次補(bǔ)償，再次降低了設(shè)備的泄漏率。