專利名稱：一種新型自力式壓力調(diào)節(jié)閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種調(diào)節(jié)閥，特別是涉及一種無(wú)需外界能源，僅利用被調(diào)介質(zhì)自 身壓力變化進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)的節(jié)能型調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品，是集檢測(cè)、執(zhí)行與控制功能于一體的新型 自力式壓力調(diào)節(jié)閥。
背景技術(shù)：
自力式壓力調(diào)節(jié)閥是一種無(wú)需外界能源，僅利用被調(diào)介質(zhì)自身壓力變化進(jìn)行自動(dòng) 調(diào)節(jié)的節(jié)能型調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品，是集檢測(cè)、執(zhí)行與控制功能于一體的獨(dú)立控制單元，適用于氣 體、液體及蒸汽等介質(zhì)工藝管道的減壓、穩(wěn)壓(控制閥后壓力)，或泄壓(控制閥前壓力)的 自動(dòng)調(diào)節(jié)控制。在公知技術(shù)中，現(xiàn)廣泛應(yīng)用的自力式壓力調(diào)節(jié)閥，如專利號(hào)200620076419. 6的實(shí)
用新型公開了一種自力式壓力調(diào)節(jié)閥。其主要缺點(diǎn)是1.調(diào)節(jié)彈簧及調(diào)節(jié)螺母裝于膜片式壓力隔離元件之上，造成閥門整體高度較大， 外形尺寸變大。2.形成內(nèi)外壓力平衡腔的閥桿導(dǎo)向套長(zhǎng)度很長(zhǎng)，加工難度較大，波紋管內(nèi)外壓力 平衡腔部分的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，裝配難度大。3.壓力調(diào)節(jié)組件(膜片式壓力隔離元件)與閥蓋聯(lián)接部位結(jié)構(gòu)復(fù)雜，裝配較困難， 并且該種閥蓋密封結(jié)構(gòu)的密封性較難保證。4.該結(jié)構(gòu)閥正常工作狀態(tài)為常開，用于控制閥前壓力時(shí)無(wú)法達(dá)到關(guān)閉斷流作用。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、外形尺寸小、 密封性能可靠的自力式壓力調(diào)節(jié)閥。本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是一種新型自力式壓力調(diào)節(jié)閥，包括閥體1、閥座2、 閥芯3、波紋管組件4、閥蓋5、調(diào)節(jié)盤6、密封填料7、填料壓蓋8、調(diào)節(jié)彈簧9、立柱10、上壓 板11、執(zhí)行器12、彈簧座13、閥桿14、下壓板15等零部件。閥芯組件由閥桿14、閥芯3與 波紋管組件4裝配而成，閥蓋填料孔加裝聚四氟乙烯或柔性石墨V型密封填料7，通過(guò)壓緊 填料壓蓋8保證閥桿14與閥蓋5之間的密封性。調(diào)節(jié)彈簧9安裝于閥蓋6與執(zhí)行器12之 間，可顯著縮短閥門整體高度。閥桿14上端穿過(guò)上壓板11，與執(zhí)行器12中的推桿聯(lián)接。閥 門的初始設(shè)定調(diào)節(jié)壓力由調(diào)節(jié)利用螺紋聯(lián)接固定于閥蓋5外的調(diào)節(jié)盤6，調(diào)整調(diào)節(jié)彈簧9的 預(yù)緊力進(jìn)行設(shè)定。用于控制閥后壓力時(shí)，閥體1出口端取壓口與執(zhí)行器12進(jìn)液(氣)口連 接；用于控制閥前壓力時(shí)，閥體1進(jìn)口端取壓口與執(zhí)行器12進(jìn)液(氣)口連接。在上述技術(shù)方案中，在波紋管組件的下密封板與閥桿上開設(shè)有平衡孔A與B，使得 波紋管內(nèi)外腔壓力平衡，提高壓力變化時(shí)閥門動(dòng)作的靈敏度和波紋管使用壽命。在上述技術(shù)方案中，執(zhí)行器上蓋的加液口，用于控制介質(zhì)為蒸汽時(shí)，向執(zhí)行器上膜 室加入清潔水以冷卻和保護(hù)膜片。[0012]在上述技術(shù)方案中，根據(jù)介質(zhì)化學(xué)性質(zhì)及工況溫度的不同，可以選用聚四氟乙烯 或橡膠材料軟密封、或是不銹鋼硬密封閥芯，硬密封閥芯還可堆焊硬質(zhì)合金以提高密封面 熱硬性。在上述技術(shù)方案中，同樣規(guī)格的主閥可通過(guò)更換不同規(guī)格執(zhí)行器與調(diào)節(jié)彈簧的組 配，實(shí)現(xiàn)很寬的調(diào)節(jié)范圍。在上述技術(shù)方案中，所述執(zhí)行器波紋膜片可根據(jù)介質(zhì)及工況溫度的不同，選用丁 腈橡膠、乙丙橡膠、硅橡膠或氟橡膠材料內(nèi)夾高強(qiáng)度纖維織物制造。在上述技術(shù)方案中，當(dāng)所需調(diào)節(jié)控制壓力高于波紋膜片所能承受壓力(一般為 0. 6MPa)時(shí)，可采用氣缸活塞式執(zhí)行器。本實(shí)用新型帶來(lái)的有益效果是調(diào)節(jié)降壓比(閥前壓力/閥后壓力)可達(dá)1. 25 10，可調(diào)范圍寬，而且結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，加工裝配工藝簡(jiǎn)單，動(dòng)作平穩(wěn)靈敏，安裝、調(diào)整、維 修均很方便。

圖1是本實(shí)用新型所述自力式壓力調(diào)節(jié)閥用于控制閥后壓力的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型所述自力式壓力調(diào)節(jié)閥用于控制閥前壓力的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是調(diào)節(jié)壓力較高時(shí)采用氣缸活塞式執(zhí)行器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1-閥體、2-閥座、3-閥芯組件、4-波紋管組件、5-閥蓋、6-調(diào)節(jié)盤、7-密封 填料、8-填料壓蓋、9-調(diào)節(jié)彈簧、10-立柱、11-上壓板、12-執(zhí)行器、13-彈簧座、14-閥桿、 15-下壓板。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例作進(jìn)一步說(shuō)明。如圖1所示的自力式壓力調(diào)節(jié)閥實(shí)施例1，由主閥和執(zhí)行器組成，主閥包括閥體1、 閥座2、閥芯3、波紋管組件4、閥蓋5、調(diào)節(jié)盤6、密封填料7、填料壓蓋8、調(diào)節(jié)彈簧9、立柱 10、上壓板11、彈簧座13、閥桿14、下壓板15等零部件。閥芯組件由閥桿14、閥芯3與波紋 管組件4裝配而成，閥蓋填料孔內(nèi)加裝聚四氟乙烯或柔性石墨V型密封填料7，通過(guò)壓緊填 料壓蓋8保證閥桿14與閥蓋5之間的密封。調(diào)節(jié)彈簧9安裝于閥蓋5與執(zhí)行器12之間， 縮短了閥門整體高度。閥桿14上端穿過(guò)上壓板11，與執(zhí)行器12中的推桿聯(lián)接。下壓板15 用于通過(guò)螺栓、螺母將閥蓋5固定于閥體1上，并用來(lái)固定立柱10，而立柱10用于支撐執(zhí)行 器12。上壓板11用于調(diào)節(jié)彈簧9的定位支撐，調(diào)節(jié)盤6利用螺紋聯(lián)接固定在閥蓋5上，通 過(guò)調(diào)整調(diào)節(jié)盤6，可以改變調(diào)節(jié)彈簧9的長(zhǎng)度，達(dá)到調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)彈簧9預(yù)緊力的作用。執(zhí)行器 12通過(guò)螺栓螺母固定在上壓板11上，閥桿14套入執(zhí)行器12的推桿中。本實(shí)用新型產(chǎn)品用于控制閥后壓力時(shí)，閥芯初始狀態(tài)為常開，閥體出口端取壓口 與執(zhí)行器進(jìn)液(氣)口連接，當(dāng)出口端壓力升高時(shí)，通過(guò)導(dǎo)壓管引入執(zhí)行器上膜室的介質(zhì)壓 力升高，使波紋膜片推動(dòng)推桿下移，進(jìn)而推動(dòng)閥芯靠近閥座，介質(zhì)流通面積減小，使得出口 壓力降低，最后趨于平衡使出口壓力保持在設(shè)定值。當(dāng)出口端壓力升高到一定值時(shí)，閥芯與 閥座閉合，將介質(zhì)流道關(guān)閉確保系統(tǒng)安全。反之當(dāng)出口端壓力降低時(shí)，執(zhí)行器上膜室壓力降 低，調(diào)節(jié)彈簧預(yù)緊力推動(dòng)閥芯向上移動(dòng)，閥芯離開閥座，介質(zhì)流通面積增大，介質(zhì)流量增大使得出口壓力升高，最后趨于平衡使出口壓力保持在設(shè)定值。如圖2所示的自力式壓力調(diào)節(jié)閥實(shí)施例2，用于控制閥前壓力，采用三通閥體，閥 芯為倒裝式(初始狀態(tài)為常閉)，圖中16為閥體悶蓋。閥體進(jìn)口端取壓口與執(zhí)行器進(jìn)液 (氣)口連接，當(dāng)進(jìn)口端壓力升高時(shí)，通過(guò)導(dǎo)壓管引入執(zhí)行器上膜室的介質(zhì)壓力升高，使波 紋膜片推動(dòng)推桿下移，進(jìn)而推動(dòng)閥芯離開閥座，介質(zhì)流通面積增大，介質(zhì)流量增大使得進(jìn)口 壓力降低，最后趨于平衡使進(jìn)口壓力保持在設(shè)定值。反之當(dāng)進(jìn)口端壓力降低時(shí)，執(zhí)行器上 膜室的介質(zhì)壓力降低，調(diào)節(jié)彈簧預(yù)緊力推動(dòng)閥芯向上移動(dòng)，閥芯靠近閥座，介質(zhì)流通面積減 小，使得進(jìn)口壓力升高，最后趨于平衡使進(jìn)口壓力保持在設(shè)定值。圖3是調(diào)節(jié)壓力高于波紋膜片所能承受壓力時(shí)，采用氣缸活塞式執(zhí)行器的結(jié)構(gòu)示 意圖。圖中1-缸體、2-活塞、3-0型密封圈、4-上壓板、5-推桿。
權(quán)利要求1.一種新型自力式壓力調(diào)節(jié)閥，包括閥體(1)、閥座O)、閥芯(3)、波紋管組件、閥 蓋(5)、調(diào)節(jié)盤(6)、密封填料(7)、填料壓蓋(8)、調(diào)節(jié)彈簧(9)、立柱(10)、上壓板(11)、彈 簧座(13)、閥桿(14)、下壓板(15)與執(zhí)行器(12)，閥芯組件由閥桿(14)、閥芯(3)與波紋 管組件(4)裝配而成，閥蓋填料孔加裝聚四氟乙烯或柔性石墨V型密封填料(7)，通過(guò)壓緊 填料壓蓋⑶保證閥桿(14)與閥蓋(5)之間的密封，閥桿上端穿過(guò)上壓板(11)，與執(zhí)行器 中的推桿聯(lián)接，下壓板(15)用于通過(guò)螺栓、螺母將閥蓋(5)密封固定于閥體(1)上，并用來(lái) 固定立柱(10)，而立柱(10)用于支撐執(zhí)行器(12)，上壓板(11)用于調(diào)節(jié)彈簧(9)的定位 支撐，調(diào)節(jié)盤(6)利用螺紋聯(lián)接固定在閥蓋( 上，其特征是調(diào)節(jié)彈簧安裝于閥蓋與執(zhí)行器 之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述自力式壓力調(diào)節(jié)閥，其特征在于在所述波紋管組件的下密封 板與所述閥桿上開設(shè)有平衡孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述自力式壓力調(diào)節(jié)閥，其特征在于閥芯可選用聚四氟乙烯或橡 膠、或是不銹鋼材料制作，不銹鋼硬密封閥芯還可堆焊硬質(zhì)合金提高密封面熱硬性。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述自力式壓力調(diào)節(jié)閥，其特征在于所述執(zhí)行器波紋膜片可根據(jù) 介質(zhì)及工況溫度的不同，選用丁腈橡膠、乙丙橡膠、硅橡膠或氟橡膠材料內(nèi)夾高強(qiáng)度纖維織 物制造。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述自力式壓力調(diào)節(jié)閥，其特征在于所需調(diào)節(jié)控制壓力高于執(zhí)行 器波紋膜片所能承受壓力時(shí)，所述執(zhí)行器采用氣缸活塞式執(zhí)行器。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種自力式壓力調(diào)節(jié)閥，包括閥體、閥座、閥芯、波紋管組件、閥蓋、調(diào)節(jié)盤、密封填料、調(diào)節(jié)彈簧、立柱、彈簧座、閥桿和執(zhí)行器等，調(diào)節(jié)彈簧安裝于閥蓋與執(zhí)行器之間，縮短了閥門整體高度，閥桿上端穿過(guò)上壓板，與執(zhí)行器推桿聯(lián)接，在波紋管下密封板與閥桿上開設(shè)平衡孔，使得波紋管內(nèi)外腔壓力平衡，其設(shè)定調(diào)節(jié)壓力由調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)盤，調(diào)整調(diào)節(jié)彈簧預(yù)緊力進(jìn)行設(shè)定，用于控制閥后壓力時(shí)，閥體出口端取壓口與執(zhí)行器進(jìn)液(氣)口連接，用于控制閥前壓力時(shí)，閥體進(jìn)口端取壓口與執(zhí)行器進(jìn)液(氣)口連接，具有結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，工藝簡(jiǎn)單，調(diào)節(jié)靈敏平穩(wěn)，可調(diào)范圍寬等優(yōu)點(diǎn)，適用于氣體、液體及蒸汽等工藝管道閥前或閥后壓力的自動(dòng)調(diào)節(jié)控制。
文檔編號(hào)F16K17/00GK201902618SQ20102060183
公開日2011年7月20日 申請(qǐng)日期2010年11月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月1日
發(fā)明者姜紀(jì)財(cái), 張帆 申請(qǐng)人:浙江科海儀表有限公司