專利名稱：一種y型截止閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于截止閥技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種Y型截止閥。
背景技術(shù)：
Y型截止閥的作用是切斷管道內(nèi)流動的介質(zhì)。如圖1所示，現(xiàn)有截止閥在關(guān)閉的過程中，僅依靠閥瓣密封面與閥體相互配合控 制流量，直至完全切斷介質(zhì)。閥瓣在接近或接觸密封面的過程中，由于節(jié)流作用，介質(zhì)流速 迅速加快，造成對閥瓣密封面的過度沖刷。尤其在高溫高壓工況下，對閥瓣密封面造成的沖 刷更為嚴重，顯著降低了截止閥的使用壽命。此外，由于現(xiàn)有截止閥中介質(zhì)的溫度變化和壓力變化均可能引起閥體中的填料發(fā) 生松懈，這嚴重影響了截止閥的使用效果。

實用新型內(nèi)容本實用新型需要解決的技術(shù)問題是提供一種Y型截止閥，其先后通過閥瓣的導向 面和密封面對介質(zhì)進行二次節(jié)流，有效降低介質(zhì)對閥瓣密封面的過度沖刷。本實用新型的技術(shù)方案如下所述—種Y型截止閥，包括閥體、閥瓣、閥桿、填料箱、支架和手動裝置，閥體為具有介 質(zhì)輸入口、介質(zhì)輸出口和組件安裝管道的開放式中空Y型管道，介質(zhì)輸入口和介質(zhì)輸出口 分別連接于組件安裝管道底部的左右兩側(cè)，介質(zhì)輸入口和介質(zhì)輸出口的連接處為階梯狀節(jié) 流平臺；支架位于組件安裝管道上方，呈“U”形，其不封口的一端與組件安裝管道相連接， 其封口的一端外部上方安裝有手動裝置；閥瓣、閥桿和填料箱位于支架和組件安裝管道圍 成的空間內(nèi)部，其中，位于組件安裝管道內(nèi)部底端的閥瓣通過閥桿與位于支架外部上方的 手動裝置相連接；閥瓣下端呈圓弧形，圓弧在閥體的介質(zhì)輸入口一側(cè)和介質(zhì)輸出口一側(cè)設(shè) 有密封面；閥瓣側(cè)面設(shè)有凸起，閥瓣在閥體的介質(zhì)輸入口一側(cè)和介質(zhì)輸出口一側(cè)的上下兩 端分別設(shè)有位于凸起側(cè)面的導向面；閥門關(guān)閉時，位于介質(zhì)輸出口一側(cè)下端的導向面先與 節(jié)流平臺接觸，密封面后與節(jié)流平臺接觸完成節(jié)流；填料箱與閥桿距離一定間隙，間隙內(nèi)放 置填料；通過在填料箱和組件安裝管道內(nèi)壁之間設(shè)置密封圈和四開環(huán)進行密封。作為本實用新型的優(yōu)選方案，支架和組件安裝管道通過卡箍的方式連接；在填料 箱和支架之間設(shè)置連接板，通過固定于連接板上的第一螺柱和第一螺母固定填料箱支架； 所述密封圈為柔性石墨密封圈。作為本實用新型的改進，所述截止閥還包括蝶簧組組件，蝶簧組組件包括蝶簧組、 壓板、壓套、第二螺柱和第二螺母；壓套與填料相接觸，位于填料上方的閥桿側(cè)壁上；壓板 與壓套相接觸，位于壓套上方的閥桿側(cè)壁上；第二螺柱貫穿壓板，其下側(cè)端頭插入所述填料 箱內(nèi)；第二螺母固定于第二螺柱的上側(cè)端頭上；蝶簧組位于第二螺母下端面和壓板上端面 之間。作為本實用新型的進一步改進，所述閥瓣的導向面為能夠與閥體內(nèi)壁緊密貼合的圓弧形導向面。本實用新型的有益效果為(1)截止閥關(guān)閉時，閥瓣的導向面、密封面先后與閥體的節(jié)流平臺相接觸，使短時 間內(nèi)介質(zhì)流經(jīng)密封面的流量減小，流速減慢，減小了高速介質(zhì)對密封面的沖刷，有效延長了 截止閥的使用壽命。(2)蝶簧組提供的彈簧力有效克服了介質(zhì)的溫度變化和壓力變化引起的填料松 弛，實現(xiàn)動態(tài)補償密封；(3)閥瓣的導向面為能夠與閥體內(nèi)壁緊密貼合的圓弧形導向面，不僅避免了對截 止閥的運動結(jié)構(gòu)造成沖擊，還能夠精確傳遞運動動力，實現(xiàn)了無沖擊、無磨損的精確導向。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中Y型截止閥示意圖；圖2為本實用新型的Y型截止閥示意圖；圖3為圖2節(jié)流平臺部分的局部放大圖；圖4為圖2閥瓣的A-A剖面圖；圖5為本實用新型的Y型截止閥工作示意圖；圖6為圖2蝶簧組件部分的局部放大圖。 圖中，1-介質(zhì)輸入口，2-介質(zhì)輸出口，3-組件安裝管道，4-閥瓣，5-閥桿，6_填料 箱，7-支架，8-手動裝置，9-節(jié)流平臺，10-密封面，11-導向面，12-壓套，13-壓板，14-第 二螺柱，15-第二螺母，16-蝶簧組，17-密封圈，18-四開環(huán)，19-第一螺柱，20-第一螺母， 21-連接板，22-填料。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型的Y型截止閥進行詳細描述；如圖2所示，本實施例的Y型截止閥包括閥體、閥瓣4、閥桿5、填料箱6、支架7和 手動裝置8。其中，閥體包括介質(zhì)輸入口 1、介質(zhì)輸出口 2和組件安裝管道3，介質(zhì)輸入口 1和介 質(zhì)輸出口 2分別連接于組件安裝管道3底部的左右兩側(cè)，形成中空的開放式Y(jié)型管道，介質(zhì) 輸入口 1和介質(zhì)輸出口 2的連接處為階梯狀節(jié)流平臺9，如圖3所示。支架7位于組件安裝管道3上方，呈“U”形，其不封口的一端與組件安裝管道3相 連接，其封口的一端外部上方安裝有手動裝置8。支架7和組件安裝管道3優(yōu)選通過卡箍的 方式連接。閥瓣4、閥桿5和填料箱6位于閥體的支架7和組件安裝管道3圍成的空間內(nèi)部。 其中，位于組件安裝管道3內(nèi)部底端的閥瓣4通過閥桿5與位于支架7外部上方的手動裝 置8相連接，手動裝置8通過控制閥桿5的上下運動控制閥瓣4的開啟/閉合。所述手動 裝置8為本領(lǐng)域公知常識。如圖4所示，閥瓣4下端呈圓弧形，圓弧在閥體的介質(zhì)輸入口 1 一側(cè)和介質(zhì)輸出口 2 —側(cè)設(shè)有密封面10 ；閥瓣4側(cè)面設(shè)有凸起，閥瓣4在閥體的介質(zhì)輸入口 1 一側(cè)和介質(zhì)輸出口 2—側(cè)的上下兩端分別設(shè)有位于凸起側(cè)面的導向面11。如圖5所示， 閥門關(guān)閉時，位于介質(zhì)輸出口 2—側(cè)下端的導向面11先與節(jié)流平臺9接觸，對流動的介質(zhì)進行第一次節(jié)流；之后，閥瓣4的密封面10再與節(jié)流平臺9接觸完成第二次節(jié)流。二次節(jié) 流的設(shè)計使短時間內(nèi)介質(zhì)流經(jīng)密封面10的流量減小，流速減慢，減小了高速介質(zhì)對密封面 10的沖刷，有效延長了截止閥的使用壽命。填料箱6與閥桿5距離一定間隙，間隙內(nèi)放置填料22，通過在在填料箱6和組件安 裝管道3內(nèi)壁之間設(shè)置密封圈17和四開環(huán)18進行密封。其中，密封圈17優(yōu)選為柔性石墨 密封圈，起密封作用；四開環(huán)18用于承受密封圈17的密封力。作為本實用新型的進一步改 進，還可以在填料箱6和支架7之間設(shè)置連接板21，通過固定于連接板21上的第一螺柱19 和第一螺母20固定填料箱6。作為優(yōu)選方案，本實用新型的Y型截止閥還包括蝶簧組組件。如圖6所示，蝶簧組組件包括蝶簧組16、壓板13、壓套12、第二螺柱14和第二螺母 15。壓套12與填料22相接觸，位于填料22上方的閥桿5側(cè)壁上；壓板13與壓套12相接 觸，位于壓套12上方的閥桿5側(cè)壁上；第二螺柱14貫穿壓板13，其下側(cè)端頭插入所述填料 箱6內(nèi)；第二螺母15固定于第二螺柱14的上側(cè)端頭上；蝶簧組16位于第二螺母15下端面 和壓板13上端面之間，第二螺母15的限位功能使蝶簧組16能夠?qū)喊?3提供穩(wěn)定的壓 力，進而使壓套12壓緊填料22，從而有效克服了介質(zhì)的溫度變化和壓力變化引起的填料22 松弛，實現(xiàn)動態(tài)補償密封。作為本實用新型的進一步改進，所述閥瓣4的導向面11為能夠與閥體內(nèi)壁緊密貼 合的圓弧形導向面11。這種設(shè)計不僅避免了對截止閥的運動結(jié)構(gòu)造成沖擊，還能夠精確傳遞運動動力， 實現(xiàn)了無沖擊、無磨損的精確導向。
權(quán)利要求1.一種Y型截止閥，包括閥體、閥瓣、閥桿(5)、填料箱(6)、支架(7)和手動裝置 (8)；閥體為具有介質(zhì)輸入口(1)、介質(zhì)輸出口(2)和組件安裝管道(3)的開放式中空Y型 管道，介質(zhì)輸入口(1)和介質(zhì)輸出口( 分別連接于組件安裝管道C3)底部的左右兩側(cè)，介 質(zhì)輸入口(1)和介質(zhì)輸出口( 的連接處為階梯狀節(jié)流平臺(9)；支架(7)位于組件安裝 管道C3)上方，呈“U”形，其不封口的一端與組件安裝管道C3)相連接，其封口的一端外部 上方安裝有手動裝置(8)；閥瓣、閥桿(5)和填料箱(6)位于支架(7)和組件安裝管道 (3)圍成的空間內(nèi)部，其中，位于組件安裝管道⑶內(nèi)部底端的閥瓣⑷通過閥桿(5)與位 于支架(7)外部上方的手動裝置(8)相連接，其特征在于閥瓣(4)下端呈圓弧形，圓弧在 閥體的介質(zhì)輸入口(1) 一側(cè)和介質(zhì)輸出口( 一側(cè)設(shè)有密封面(10)；閥瓣(4)側(cè)面設(shè)有凸 起，閥瓣(4)在閥體的介質(zhì)輸入口(1) 一側(cè)和介質(zhì)輸出口( 一側(cè)的上下兩端分別設(shè)有位 于凸起側(cè)面的導向面(11)；閥門關(guān)閉時，位于介質(zhì)輸出口(2) —側(cè)下端的導向面(11)先與 節(jié)流平臺(9)接觸，密封面(10)后與節(jié)流平臺(9)接觸完成節(jié)流；填料箱(6)與閥桿(5) 距離一定間隙，間隙內(nèi)放置填料02)；通過在填料箱(6)和組件安裝管道(3)內(nèi)壁之間設(shè) 置密封圈(17)和四開環(huán)(18)進行密封。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的Y型截止閥，其特征在于支架(7)和組件安裝管道(3)通 過卡箍的方式連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的Y型截止閥，其特征在于在填料箱(6)和支架(7)之 間設(shè)置連接板(21)，通過固定于連接板上的第一螺柱(19)和第一螺母OO)固定填料 箱(6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的Y型截止閥，其特征在于所述密封圈(17)為柔性石墨 密封圈。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的Y型截止閥，其特征在于所述截止閥還包括蝶簧組組 件，蝶簧組組件包括蝶簧組(16)、壓板(13)、壓套(12)、第二螺柱(14)和第二螺母(15)；壓 套(12)與填料02)相接觸，位于填料02)上方的閥桿(5)側(cè)壁上；壓板(13)與壓套(12) 相接觸，位于壓套(1 上方的閥桿( 側(cè)壁上；第二螺柱(14)貫穿壓板(13)，其下側(cè)端頭 插入所述填料箱(6)內(nèi)；第二螺母(1 固定于第二螺柱(14)的上側(cè)端頭上；蝶簧組(16) 位于第二螺母(1 下端面和壓板(1 上端面之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的Y型截止閥，其特征在于所述閥瓣的導向面(11) 為能夠與閥體內(nèi)壁緊密貼合的圓弧形導向面(11)。
專利摘要本實用新型屬于截止閥技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種Y型截止閥。其包括閥體、閥瓣、閥桿、填料箱、支架和手動裝置，閥體為具有介質(zhì)輸入口、介質(zhì)輸出口和組件安裝管道的中空Y型管道，閥體的介質(zhì)輸入口和介質(zhì)輸出口的連接處為階梯狀節(jié)流平臺；支架位于組件安裝管道上方，其一端與組件安裝管道相連接，另一端安裝有手動裝置；閥瓣、閥桿和填料箱位于支架和組件安裝管道圍成的空間內(nèi)部，閥瓣下端設(shè)有密封面，側(cè)面設(shè)有導向面。閥門關(guān)閉時，位于介質(zhì)輸出口一側(cè)下端的導向面和密封面先后與節(jié)流平臺接觸完成節(jié)流。本實用新型解決了僅依靠閥瓣密封面進行節(jié)流引起的截止閥使用壽面縮短問題，取得了減小高速介質(zhì)對密封面過度沖刷、延長截止閥使用壽命的技術(shù)效果。
文檔編號F16K47/02GK201884675SQ201020679930
公開日2011年6月29日 申請日期2010年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月24日
發(fā)明者張宗列, 施進偉, 楊雪華, 龍云飛 申請人:中核蘇閥科技實業(yè)股份有限公司