專利名稱：內(nèi)襯氧化鋁陶瓷的小口徑管道及制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種小口徑管道內(nèi)襯氧化鋁陶瓷的制備工藝，屬于新材料制備領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
管道輸送具有運(yùn)輸距離短、投資少、不污染環(huán)境、連續(xù)作業(yè)受外界干擾小以及運(yùn)費(fèi)低等特點(diǎn)，在電力、礦山、機(jī)械、建材等很多領(lǐng)域起著越來越重要的作用。然而，長期以來，由于物料的沖刷磨損，導(dǎo)致管道穿孔失效，影響生產(chǎn)的正常運(yùn)行。在鋼管內(nèi)內(nèi)襯陶瓷復(fù)合管可以有效解決以上問題，目前市場上使用的內(nèi)襯陶瓷復(fù)合管道主要有利用離心自蔓延技術(shù)可以制備內(nèi)襯陶瓷復(fù)合管，但存在陶瓷層和鋼管內(nèi)壁結(jié)合不牢固、陶瓷易開裂脫落、孔隙度大等缺陷。在管道內(nèi)整體內(nèi)襯氧化鋁陶瓷不存在脫落問題，致密度也很高，但陶瓷管燒結(jié)易變形導(dǎo)致難以安裝，價格昂貴。內(nèi)襯馬塞克陶瓷復(fù)合管同樣存在易脫落缺陷，對于口徑較小的鋼管也無法內(nèi)襯。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種低成本、工藝簡單、耐磨損性能好、使用壽命長的內(nèi)襯氧化鋁陶瓷的小口徑管道及制備方法。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是
一種內(nèi)襯氧化鋁陶瓷的小口徑管道，其特征是包括玻璃鋼層，玻璃鋼層內(nèi)設(shè)置陶瓷層；所述陶瓷層包括薄壁管，薄壁管上設(shè)置沿圓周分布的通孔，通孔中放置穿過薄壁管的陶瓷片ο玻璃鋼層外設(shè)置無縫鋼管，即玻璃鋼層襯在無縫鋼管內(nèi)壁上。所述陶瓷片呈柱狀，且柱狀體的頭部設(shè)置直徑大于薄壁管通孔直徑的突邊。陶瓷片安裝位置呈錯位布置。一種內(nèi)襯氧化鋁陶瓷的小口徑管道的制備方法，其特征是包括下列步驟
將燒結(jié)好的陶瓷片涂以膠黏劑安裝在卷制好的薄壁管通孔內(nèi)組成陶瓷層，且陶瓷片穿過薄壁管壁，在陶瓷層外側(cè)纏繞玻璃布，然后再涂以環(huán)氧樹脂固化成為玻璃鋼層并形成薄
壁陶瓷復(fù)合管。將上述薄壁陶瓷復(fù)合管涂上膠黏劑后整體裝入無縫鋼管內(nèi)和無縫鋼管內(nèi)壁粘接制得產(chǎn)品，以適應(yīng)工作壓力大于1. OMPa時的需要。陶瓷片為氧化物、氮化物或碳化物陶瓷。薄壁管采用普通碳素鋼，厚度為l_2mm。陶瓷片穿過薄壁管壁廣2mm，即輸入管內(nèi)3 4mm。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是(1)該復(fù)合管不受管徑尺寸限制，工藝簡單、制造成本低；(2)陶瓷片頂部帶有突出的薄邊使瓷片牢固固定；(3)玻璃鋼層使薄壁瓷片復(fù)合管整體易于形成高強(qiáng)度管狀，且不會發(fā)生彎曲變形或松動；(4)陶瓷片伸入薄壁管通孔內(nèi)3-4mm使管內(nèi)陶瓷片之間幾乎沒有間隙(5)陶瓷片安裝位置呈錯位布置，即使在徑向有微量間隙也不會造成物料對薄管壁的磨損。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。圖1是本發(fā)明一個實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的橫截面圖。圖3是圖2的I部放大圖。
具體實(shí)施例方式采用l_2mm厚的普通碳素薄鋼板沖孔或鉆孔后，卷制成所需直徑和長度的薄壁管 2，然后將燒結(jié)好的頂部帶有薄陶瓷突邊的陶瓷片1用膠黏劑安裝在薄壁管通孔內(nèi)，陶瓷片伸入管內(nèi)3-4mm，薄陶瓷突邊直徑大于薄壁管通孔直徑，因此薄陶瓷突邊擋在薄壁管通孔外，陶瓷片呈柱狀，當(dāng)瓷片安裝一段或全部安裝后，在陶瓷層外壁纏繞1-2層玻璃布并涂上環(huán)氧樹脂形成玻璃鋼層3固化。若所需工作壓力大于1. OMPa，則再涂上膠黏劑，將上述復(fù)合管裝入無縫鋼管4內(nèi)和無縫鋼管內(nèi)壁粘接制得產(chǎn)品。上述陶瓷片可以為氧化物、氮化物或碳化物陶瓷等，薄壁管通孔可以呈錯位排布。
權(quán)利要求
1.一種內(nèi)襯氧化鋁陶瓷的小口徑管道，其特征是包括玻璃鋼層，玻璃鋼層內(nèi)設(shè)置陶瓷層；所述陶瓷層包括薄壁管，薄壁管上設(shè)置沿圓周分布的通孔，通孔中放置穿過薄壁管的陶瓷片。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)襯氧化鋁陶瓷的小口徑管道，其特征是玻璃鋼層外設(shè)置無縫鋼管，即玻璃鋼層襯在無縫鋼管內(nèi)壁上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的內(nèi)襯氧化鋁陶瓷的小口徑管道，其特征是所述陶瓷片呈柱狀，且柱狀體的頭部設(shè)置直徑大于薄壁管通孔直徑的突邊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的內(nèi)襯氧化鋁陶瓷的小口徑管道，其特征是陶瓷片安裝位置呈錯位布置。
5.一種權(quán)利要求1所述的內(nèi)襯氧化鋁陶瓷的小口徑管道的制備方法，其特征是包括下列步驟將燒結(jié)好的陶瓷片涂以膠黏劑安裝在卷制好的薄壁管通孔內(nèi)組成陶瓷層，且陶瓷片穿過薄壁管壁，在陶瓷層外側(cè)纏繞玻璃布，然后再涂以環(huán)氧樹脂固化成為玻璃鋼層并形成薄壁陶瓷復(fù)合管。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的內(nèi)襯氧化鋁陶瓷的小口徑管道的制備方法，其特征是將上述薄壁陶瓷復(fù)合管涂上膠黏劑后整體裝入無縫鋼管內(nèi)和無縫鋼管內(nèi)壁粘接制得產(chǎn)品，以適應(yīng)工作壓力大于1. OMPa時的需要。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的內(nèi)襯氧化鋁陶瓷的小口徑管道的制備方法，其特征是 陶瓷片為氧化物、氮化物或碳化物陶瓷。
8.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的內(nèi)襯氧化鋁陶瓷的小口徑管道的制備方法，其特征是 薄壁管采用普通碳素鋼，厚度為l_2mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的內(nèi)襯氧化鋁陶瓷的小口徑管道的制備方法，其特征是 陶瓷片穿過薄壁管壁廣2mm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種內(nèi)襯氧化鋁陶瓷的小口徑管道及制備方法，將燒結(jié)好的陶瓷片涂以膠黏劑安裝在卷制好的薄壁管通孔內(nèi)組成陶瓷層，且陶瓷片穿過薄壁管壁，在陶瓷層外側(cè)纏繞玻璃布，然后再涂以環(huán)氧樹脂固化成為玻璃鋼層并形成薄壁陶瓷復(fù)合管。若所需工作壓力大于1.0MPa，再將上述薄壁陶瓷復(fù)合管涂上膠黏劑后整體裝入無縫鋼管內(nèi)和無縫鋼管內(nèi)壁粘接制得產(chǎn)品。本發(fā)明復(fù)合管不受管徑尺寸限制，工藝簡單、制造成本低，工作性能好。
文檔編號F16L9/14GK102287587SQ201110150160
公開日2011年12月21日 申請日期2011年6月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月7日
發(fā)明者花榮春, 錢兵 申請人:南通高欣金屬陶瓷復(fù)合材料有限公司