專利名稱：套管中狹窄空間里安裝預應力鋼筒混凝土管的方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種給排水系統(tǒng)的管道安裝方法，特別是涉及一種Φ : 混凝土套管內(nèi)安裝Φ ail預應力鋼筒混凝土管的施工方法。
背景技術(shù)：
給排水工程中，在一個大型套管中再安裝一個大型同軸心的預應力鋼筒混凝土管 (PCCP)，類似的現(xiàn)有技術(shù)是在隧道內(nèi)安裝預應力鋼筒混凝土管。在隧道內(nèi)安裝預應力鋼筒混凝土管，對預應力鋼筒混凝土管的運輸和安裝采用專用的馱管車，用馱管車安裝預應力鋼筒混凝土管，軌道要水平布置，還需要布置軌道安裝墊板，墊板底部需澆筑混凝土，既占用空間大，成本和費用也較高。在河底隧道內(nèi)的大型套管中再安裝大型預應力鋼筒混凝土管，其預應力鋼筒混凝土管是通過河兩岸的兩個豎井下吊到作業(yè)面的，預應力鋼筒混凝土管進入豎井后豎井內(nèi)場地空間有限，不適合大型的馱管車操作。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種成本低、不占用豎井作業(yè)面、使用常規(guī)工具安裝、操作簡便的套管中狹窄空間里安裝預應力鋼筒混凝土管的方法。
本發(fā)明的套管中狹窄空間里安裝預應力鋼筒混凝土管的方法，包括管道安裝預應力鋼筒混凝土管之前進行的工程前定點測量；放出頂管的軸線，并將高層控制點引到操作豎井內(nèi)；兩節(jié)預應力鋼筒混凝土管對接前在結(jié)合處設置密封件，對裝好密封件的兩根預應力鋼筒混凝土管接頭，于結(jié)合處在管內(nèi)部打壓進行密封試驗，在管外部進行灌漿密封的工藝步驟，其工藝步驟還包括
步驟1、在套管內(nèi)壁全程固接鋼軌枕墊，鋼軌枕墊上固接兩條平行且成直線及頂標高一致的鋼軌，兩鋼軌成60°夾角且垂直于套管，鋼軌探出套管兩端，探出套管的部分鋪設在兩個豎井作業(yè)面上，
步驟2、在鋼軌上安放承載預應力鋼筒混凝土管的小車，小車滾輪的角度與鋼軌角度一
致，
步驟3、對預應力鋼筒混凝土管采用保護措施后，向豎井內(nèi)下吊預應力鋼筒混凝土管， 并將預應力鋼筒混凝土管放置在小車上，之后拖動小車至指定位置，
步驟4、在套管底部預先設置的支撐座和預應力鋼筒混凝土管兩側(cè)預先設置的前后承力板之間安放千斤頂，并頂起千斤頂，收回小車，
步驟5、在被千斤頂頂起的預應力鋼筒混凝土管下面放置三向調(diào)整裝置，升起三向調(diào)整裝置使之支撐起預應力鋼筒混凝土管，利用三向調(diào)整裝置在三維方向?qū)㈩A應力鋼筒混凝土管準確調(diào)整到設計位置，
步驟6、預應力鋼筒混凝土管被調(diào)整到設計位置后，在預應力鋼筒混凝土管的于套管之間固接永久性鋼墊板，
步驟7、重復步驟1 6的操作方法，安裝下一節(jié)預應力鋼筒混凝土管，兩節(jié)預應力鋼筒混凝土管對接前在結(jié)合處放置密封件，
步驟8、在裝好密封件的兩根預應力鋼筒混凝土管的接頭結(jié)合處，于預應力鋼筒混凝土管內(nèi)部打壓進行密封試驗，于預應力鋼筒混凝土管的外部進行灌漿密封，
步驟9、重復循環(huán)步驟1 6、步驟8的操作方法，依次一節(jié)一節(jié)在套管內(nèi)安裝預應力鋼筒混凝土管，直至工程完畢。本發(fā)明的套管中狹窄空間里安裝預應力鋼筒混凝土管的方法，其中所述小車由承力鋼板、輪架和車輪構(gòu)成。本發(fā)明的套管中狹窄空間里安裝預應力鋼筒混凝土管的方法，其中所述三向調(diào)整裝置由上層的頂升機構(gòu)、中層的橫向滾動機構(gòu)和下層的縱向滾動機構(gòu)組成，橫向滾動機構(gòu)設有橫向滾動輪，縱向滾動機構(gòu)設有縱向滾動輪，上層安裝千斤頂。本發(fā)明套管中狹窄空間里安裝預應力鋼筒混凝土管的方法與現(xiàn)有技術(shù)不同之處在于本發(fā)明套管中狹窄空間里安裝預應力鋼筒混凝土管的方法是在: 內(nèi)徑套管中安裝an 直徑的預應力鋼筒混凝土管，充分利用了套管內(nèi)的有限施工空間，在套管內(nèi)布置兩條垂直于套管的鋼軌，兩鋼軌成60度夾角，鋼軌上設置小車，無需使用大型專用設備，解決了狹窄空間里安裝預應力鋼筒混凝土管的技術(shù)難題。用于套管內(nèi)安裝的千斤頂、卷揚機，均為小型設備，使用靈巧，采購方便，小車和墊板可在現(xiàn)場自制，投入少，成本小、經(jīng)濟效益明顯。整個管道安裝施工周期短，平均每天安裝一標準管段，進度快，安裝質(zhì)量好。下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的套管中狹窄空間里安裝預應力鋼筒混凝土管的方法作進一步說明。


圖1為本發(fā)明套管中狹窄空間里安裝預應力鋼筒混凝土管的的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明套管中狹窄空間里安裝預應力鋼筒混凝土管的工藝流程圖。圖3為預應力鋼筒混凝土管在小車及軌道上的狀態(tài)示意圖。圖4為預應力鋼筒混凝土管及其小車進入套管前的狀態(tài)示意圖。圖5為預應力鋼筒混凝土管及其小車進入套管后的狀態(tài)示意圖。圖6為支承座、支撐板上頂起千斤頂回收小車的示意圖。圖7為三向調(diào)整設備在預應力鋼筒混凝土管下面的安裝示意圖。圖8為三向調(diào)整設備構(gòu)造示意圖。圖9為預應力鋼筒混凝土管對接處灌漿密封狀態(tài)示意圖。
具體實施例方式如圖1、圖2所示，本發(fā)明的套管中狹窄空間里安裝預應力鋼筒混凝土管的方法。 包括安裝預應力鋼筒混凝土管3之前進行工程前定點測量，放出頂管的軸線，并將高層控制點引到操作豎井1內(nèi)；兩節(jié)預應力鋼筒混凝土管3對接前在結(jié)合處設置密封件，在裝好密封件的兩根預應力鋼筒混凝土管3接頭結(jié)合處，在管內(nèi)部打壓進行密封試驗，在管外部進行灌漿密封的工藝步驟，其工藝步驟還包括
步驟1、在套管2內(nèi)壁全程固接鋼軌枕墊，鋼軌枕墊上固接兩條平行且成直線及頂標高一致的鋼軌5，兩鋼軌5成60°夾角且垂直于套管2，鋼軌5探出套管2兩端，探出套管2的部分鋪設在兩個豎井1作業(yè)面上。步驟2、在鋼軌5上安放承載預應力鋼筒混凝土管3的小車4，小車4滾輪的角度與鋼軌5角度一致。步驟3、對預應力鋼筒混凝土管3采用保護措施后，向豎井1內(nèi)下吊預應力鋼筒混凝土管3，并將預應力鋼筒混凝土管3放置在小車4上，之后拖動小車4至指定位置。步驟4、在套管2底部預先設置的支撐座9和預應力鋼筒混凝土管3兩側(cè)預先設置的承力板8之間安放千斤頂6，并頂起千斤頂6，收回小車，
步驟5、在被千斤頂6頂起的預應力鋼筒混凝土管3下面放置三向調(diào)整裝置7，升起三向調(diào)整裝置7使之支撐起預應力鋼筒混凝土管3，利用三向調(diào)整裝置7在三維方向?qū)㈩A應力鋼筒混凝土管3準確調(diào)整到設計位置。步驟6、預應力鋼筒混凝土管3被調(diào)整到設計位置后，在預應力鋼筒混凝土管3與套管2之間固接永久性鋼墊板。步驟7、重復步驟1 6的操作方法，安裝下一節(jié)預應力鋼筒混凝土管3，兩節(jié)預應力鋼筒混凝土管3對接前在結(jié)合處放置密封件。步驟8、在裝好密封件的兩根預應力鋼筒混凝土管3的接頭結(jié)合處，于預應力鋼筒混凝土管3內(nèi)部打壓進行密封試驗，于預應力鋼筒混凝土管3的外部進行灌漿密封。步驟9、重復循環(huán)步驟1 6、步驟8的操作方法，依次一節(jié)一節(jié)在套管2內(nèi)安裝預應力鋼筒混凝土管3，直至工程完畢。針對上述工藝步驟，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的套管中狹窄空間里安裝預應力鋼筒混凝土管的方法作更詳細闡述。如圖3所示，在向豎井1中下吊預應力鋼筒混凝土管3前，先在軌道5上放置小車 4。將豎井1中下吊的預應力鋼筒混凝土管3放置在小車4上。將載有在預應力鋼筒混凝土管3的小車4通過軌道5置入套管2。小車4由鋼板、輪架和車輪現(xiàn)場自制構(gòu)成。軸距4. 5m。兩輪夾角加工成60°夾角， 確保小車在軌道上正常運行。如圖4所示，放置有預應力鋼筒混凝土管3的小車4可在套管2中的軌道5上運行。預應力鋼筒混凝土管3通過小車4在套管2中的運輸可用手拉葫蘆或卷揚機實現(xiàn)。安裝第一節(jié)預應力鋼筒混凝土管3前需先在豎井1中設置反力點。在待拉入預應力鋼筒混凝土管3的承口或插口上后背橫梁作為著力點，安裝后續(xù)管道時可將先前安裝好的預應力鋼筒混凝土管3作為反力點。預應力鋼筒混凝土管3安裝位置處應事先放置好鋼板墊塊，作為調(diào)整千斤頂6的支座。如圖5、圖6所示，預應力鋼筒混凝土管3就位后，在規(guī)定的支撐座和支撐板位置放置千斤頂6，此時軌道5和管道2之間的距離為158mm。向上頂升40mm千斤頂6，頂升過程應保持各千斤頂6同步，頂升完成之后拖出小車4為后續(xù)預應力鋼筒混凝土管3安裝之用。如圖7所示，小車4取出后，在墊板上放置三向調(diào)整裝置7。如圖8所示，三向調(diào)整裝置7由上層的頂升機構(gòu)10、中層的橫向滾動機構(gòu)11和下層的縱向滾動機構(gòu)12組成。橫向滾動機構(gòu)11設有橫向滾動輪，縱向滾動機構(gòu)12設有縱向滾動輪，上層升頂機構(gòu)10設有千斤頂。通過橫向滾動機構(gòu)11和縱向滾動機構(gòu)12的輪子移動，可以調(diào)整管道縱橫向位置， 通過頂升機構(gòu)10可以調(diào)整預應力鋼筒混凝土管3上下位置，從而將預應力鋼筒混凝土管3準確調(diào)整到設計位置。在調(diào)整過程中，三向調(diào)整裝置7先向上頂升，收回千斤頂6。當預應力鋼筒混凝土管3被調(diào)整到準確位置后，需要在預應力鋼筒混凝土管3和套管2之間安裝永久性的墊塊來支撐整節(jié)后的預應力鋼筒混凝土管3。墊塊由鋼板焊接而成，一節(jié)預應力鋼筒混凝土管3共需四個墊塊，分別放置在軌道5的兩側(cè)。墊塊和軌道5采用焊接連接，墊塊有足夠的強度和剛度支撐預應力鋼筒混凝土管3自重和正常運行下的管中水重量。墊塊安裝完畢后，回縮三向調(diào)整裝置7的頂升機構(gòu)10，便可將三向調(diào)整裝置7取出。第一節(jié)預應力鋼筒混凝土管3安裝完成之后，重復上述步驟可完成后續(xù)預應力鋼筒混凝土管3安裝。進行步驟5時，后一節(jié)預應力鋼筒混凝土管3和前一節(jié)預應力鋼筒混凝土管3之間應留30cm距離，為放置三向調(diào)整裝置7、取回千斤頂6和放置橡膠密封圈留出操作空間，之后通過三向調(diào)整裝置7的前后移動將兩節(jié)管道頂緊。如圖9所示，最后對兩管承、插口接頭進行打壓試驗以及管外側(cè)接縫灌漿密封。打壓試驗在管道內(nèi)進行，將打壓設備和預應力鋼筒混凝土管3上的預留打壓孔連接后進行打壓，在規(guī)定時間內(nèi)壓力損失不大于規(guī)定值。若有滲漏或是壓力下降過大的情況，必須拆下預應力鋼筒混凝土管3重裝。每裝完一節(jié)預應力鋼筒混凝土管3都應該及時進行接頭打壓試驗，試驗合格方可進行下一節(jié)管的安裝。預應力鋼筒混凝土管3接縫外側(cè)接頭灌漿采用1 :2水泥砂漿，由于空間過于狹小，接縫灌漿必須在預應力鋼筒混凝土管3安裝時在管外側(cè)先留好密封帶。管接頭內(nèi)側(cè)應用1 :1. 5 2砂漿抹平管表面。預應力鋼筒混凝土管3全部安裝完后，需把所有接縫進行二次打壓試驗。安裝檢查全部合格后，預應力鋼筒混凝土管3和套管2間的空隙還需回填滿砂，以防止通水運行中，預應力鋼筒混凝土管3位置發(fā)生位移。灌砂采用泵抽的方法，水流出，砂沉淀下來，逐步充滿空隙。以上所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的范圍進行限定，在不脫離本發(fā)明設計精神的前提下，本領域普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變形和改進，均應落入本發(fā)明權(quán)利要求書確定的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1. 一種套管中狹窄空間里安裝預應力鋼筒混凝土管的方法，包括安裝預應力鋼筒混凝土管(3)之前進行工程前定點測量，放出頂管的軸線，并將高層控制點引到操作豎井(1) 內(nèi)；兩節(jié)預應力鋼筒混凝土管(3)對接前在結(jié)合處設置密封件，對裝好密封件的兩根預應力鋼筒混凝土管(3)，于接頭結(jié)合處在管內(nèi)部打壓進行密封試驗，在管外部進行灌漿密封的工藝步驟，其特征在于工藝步驟還包括步驟1、在套管(2)內(nèi)壁全程固接鋼軌枕墊，鋼軌枕墊上固接兩條平行且成直線及頂標高一致的鋼軌(5)，兩鋼軌(5)成60°夾角且垂直于套管(2)，鋼軌(5)探出套管(2)兩端， 探出套管(2 )的部分鋪設在兩個豎井(1)作業(yè)面上，步驟2、在鋼軌(5)上安放承載預應力鋼筒混凝土管(3)的小車(4)，小(4)滾輪的角度與鋼軌(5)角度一致，步驟3、對預應力鋼筒混凝土管(3)采用保護措施后，向豎井(1)內(nèi)下吊預應力鋼筒混凝土管(3)，并將預應力鋼筒混凝土管(3)放置在小車(4)上，之后拖動小車(4)至指定位置，步驟4、在套管(2)底部預先設置的支撐座(9)和預應力鋼筒混凝土管(3)兩側(cè)預先設置的承力板(8)之間安放千斤頂(6)，并頂起千斤頂(6)，收回小車，步驟5、在被千斤頂(6)頂起的預應力鋼筒混凝土管(3)下面放置三向調(diào)整裝置(7)，升起三向調(diào)整裝置(7)使之支撐起預應力鋼筒混凝土管(3)，利用三向調(diào)整裝置(7)在三維方向?qū)㈩A應力鋼筒混凝土管(3)準確調(diào)整到設計位置，步驟6、預應力鋼筒混凝土管(3)被調(diào)整到設計位置后，在預應力鋼筒混凝土管(3)與套管(2 )之間固接永久性鋼墊板，步驟7、重復步驟1 6的操作方法，安裝下一節(jié)預應力鋼筒混凝土管(3)，兩節(jié)預應力鋼筒混凝土管(3)對接前在結(jié)合處放置密封件，步驟8、在裝好密封件的兩根預應力鋼筒混凝土管(3)的接頭結(jié)合處，于預應力鋼筒混凝土管(3)內(nèi)部打壓進行密封試驗，于預應力鋼筒混凝土管(3)的外部進行灌漿密封，步驟9、重復循環(huán)步驟1 6、步驟8的操作方法，依次一節(jié)一節(jié)在套管(2)內(nèi)安裝預應力鋼筒混凝土管(3)，直至工程完畢。
全文摘要
一種套管中狹窄空間里安裝預應力鋼筒混凝土管的方法，包括內(nèi)外兩層管；工程前定點測量；放軸線、打壓試驗及灌漿；還包括外管內(nèi)固接鋪設鋼軌；鋼軌上安放承載內(nèi)管的小車；小車至指定位置頂起，收回小車；在小車下放置三維方向調(diào)整內(nèi)管的三向調(diào)整裝置；調(diào)整后，在內(nèi)管下面固接永久性鋼墊板；在裝好密封件的兩根內(nèi)管的結(jié)合處，進行打壓試驗和灌漿密封，依次一節(jié)一節(jié)在套管內(nèi)安裝內(nèi)管，直至工程完畢。本發(fā)明是在3m內(nèi)徑套管中安裝2m直徑的預應力鋼筒混凝土管地方法，套管內(nèi)設置兩條承載小車的鋼軌，解決了套管里安裝預應力鋼筒混凝土管的難題。千斤頂、卷揚機均為小型設備，小車在現(xiàn)場自制，投入少，成本小。它施工周期短，進度快，安裝質(zhì)量好。
文檔編號F16L1/00GK102261517SQ20111019555
公開日2011年11月30日 申請日期2011年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月13日
發(fā)明者楊忠軍, 黃遠超 申請人:中國建筑第二工程局有限公司