專利名稱：一種帶電熱膜的給水管材及其生產(chǎn)工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及建筑管材技術領域，特別涉及一種帶電熱膜的給水管材及其生產(chǎn)工藝。
背景技術：
電熱膜技術是將導電油墨印刷在兩層聚酯薄膜之間制成的純電阻式發(fā)熱體，它是以熱輻射線放出的輻射熱為主的一種恒溫方式。再配以獨特的溫室控裝置，使其具有恒溫可調、壽命長、免維護等顯著特點。它已被廣泛應用于工業(yè)領域中的管道加溫及保溫，特別是港口輸油管道。但是，將電熱膜技術應用于給水管材的生產(chǎn)，由于尚有不少問題需要解決因此未見又相關專利報道。

發(fā)明內容
為了克服上述現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供了一種帶電熱膜的給水管材及其生產(chǎn)工藝。本發(fā)明的技術方案是
一種帶電熱膜的給水管材，采用四層結構，最外層為耐候的絕熱材料層1，第二層為稀土電熱膜層2，第三層為磷化鋼管層3，最內層為PE粉末層4。稀土電熱膜層3能夠結合溫控裝置能對流體進行恒溫加熱。一種上述帶電熱膜的給水管材的生產(chǎn)工藝，將磷化鋼管去毛刺、預熱、內涂、固化流平、冷卻、黏結電熱膜于鋼管表面、連接電源引線、外層復合絕熱材料。所述的將磷化鋼管去毛刺是采用螺旋刮刀對磷化鋼管進行去毛刺。預熱時，預熱溫度為290士20°C，時間為15-25分鐘。所述內涂采用真空吸附法噴涂。所述的固化流平的固化爐溫度控制在200士20°C，時間為10-15分鐘，冷卻階段采
用風冷方式冷卻。所述的黏結電熱膜包括石墨粉、稀土氧化鈰和絕緣材料，加人溶劑，調制成一定黏度的稀土電熱涂料，并涂覆在絕緣載體上，經(jīng)熱處理制得稀土電熱膜層。用黏結劑將絕緣載體與絕緣處理過的鋼管相連，再經(jīng)過熱處理、絕緣處理后，與電源引線相連；然后復合絕熱材料，最后進行防水處理。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是配以獨特的溫室控裝置，使其具有恒溫可調、壽命長、免維護等顯著特點，能夠被被廣泛應用于工業(yè)領域中的管道加溫及保溫，特別是港口輸油管道。


圖1為帶電熱膜的給水管材結構示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。如圖1所示，管材采用四層結構，其中最外層為耐候絕熱材料層1，第二層是稀土電熱膜層2，第三層為磷化鋼管層3，最內層為具有耐高溫性能的PE粉末層4。外層絕熱材料層1能使熱量散失率很小并保證電熱膜不受損害，稀土電熱膜通電后發(fā)熱能使水溫恒定， 內層涂覆的PE粉末層4安全衛(wèi)生，非常適合用于低溫環(huán)境的飲用和工業(yè)用水的輸送。也可以在寒冷季節(jié)用于日常用水的恒溫加熱。所述的內外涂鋼塑管生產(chǎn)工藝為
一種帶電熱膜的鋼塑復合管生產(chǎn)的工藝流程為
將磷化鋼管去毛刺、預熱、真空吸附法噴涂內層材料、固化流平、冷卻、稀土電熱膜的制備、黏結電熱膜于鋼管表面、熱處理、絕緣處理、連接電源引線、外層復合絕熱材料。其中，各流程中
1)去除毛刺采用螺旋刮刀對磷化鋼管進行去除毛刺；
2)預熱預熱溫度為290士20°C，時間為15-25分鐘，可根據(jù)鋼管口徑的大小調整預熱溫度及時間；
3)內涂內涂工藝采用真空吸附法噴涂，可根據(jù)鋼管口徑的大小調整吸粉量；
4)固化流平固化爐溫度控制在200士20°C，時間為10-15分鐘，再采用風冷方式冷卻。5)稀土電熱膜的制備將石墨粉、稀土氧化鈰和絕緣材料等按一定比例混合，加人溶劑，調制成一定黏度的稀土電熱涂料，并涂覆在絕緣載體上，經(jīng)熱處理制得稀土電熱膜層。6)用黏結劑將絕緣載體與絕緣處理過的鋼管相連，再經(jīng)過熱處理、絕緣處理后，與電源引線相連；然后復合絕熱材料，最后進行防水處理。
權利要求
1.一種帶電熱膜的給水管材，采用四層結構，其特征在于最外層為耐候的絕熱材料層(1)，第二層為稀土電熱膜層(2)，第三層為磷化鋼管層(3)，最內層為PE粉末層(4)。
2.根據(jù)權利要求1所述的帶電熱膜的給水管材，其特征在于稀土電熱膜能夠結合溫控裝置能對流體進行恒溫加熱。
3.—種上述帶電熱膜的給水管材的生產(chǎn)工藝，其特征在于包括以下步驟將磷化鋼管去毛刺、預熱、內涂、固化流平、冷卻、黏結電熱膜于鋼管表面、連接電源引線、外層復合絕熱材料。
4.根據(jù)權利要求3所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的將磷化鋼管去毛刺是采用螺旋刮刀對磷化鋼管進行去毛刺。
5.根據(jù)權利要求3所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于預熱時，預熱溫度為四0士20°C，時間為15-25分鐘。
6.根據(jù)權利要求3所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述內涂采用真空吸附法噴涂。
7.根據(jù)權利要求3所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的固化流平的固化爐溫度控制在200士20°C，時間為10-15分鐘，冷卻階段采用風冷方式冷卻。
8.根據(jù)權利要求3所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的黏結電熱膜包括石墨粉、稀土氧化鈰和絕緣材料，加人溶劑，調制成一定黏度的稀土電熱涂料，并涂覆在絕緣載體上，經(jīng)熱處理制得稀土電熱膜層。
9.根據(jù)權利要求8所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于用黏結劑將絕緣載體與絕緣處理過的鋼管相連，再經(jīng)過熱處理、絕緣處理后，與電源引線相連；然后復合絕熱材料，最后進行防水處理。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種帶電熱膜的給水管材及其生產(chǎn)工藝，該管材采用四層結構，最外層為耐候的絕熱材料層(1)，第二層為稀土電熱膜層(2)，第三層為磷化鋼管層(3)，最內層為PE粉末層(4)；該生產(chǎn)工藝是將磷化鋼管去毛刺、預熱、內涂、固化流平、冷卻、黏結電熱膜于鋼管表面、連接電源引線、外層復合絕熱材料；本發(fā)明的有益效果是配以獨特的溫室控裝置，使其具有恒溫可調、壽命長、免維護等顯著特點，能夠被被廣泛應用于工業(yè)領域中的管道加溫及保溫，特別是港口輸油管道。
文檔編號F16L59/14GK102330851SQ20111021057
公開日2012年1月25日 申請日期2011年7月26日 優(yōu)先權日2011年7月26日
發(fā)明者張志海 申請人:廣東聯(lián)塑科技實業(yè)有限公司