專利名稱：一種具有加強筋的塑、砼、纖維復(fù)合管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及管材生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種具有加強筋的塑、砼、纖維復(fù)合管。
背景技術(shù)：
以塑代鋼和發(fā)展管道運輸是兩大發(fā)展趨勢，其中，塑料管材的高性能化，高強、輕質(zhì)、耐磨、耐蝕、價廉以及大口徑等特點得到了廣泛的應(yīng)用，由于此類管材剛性和耐溫性差， 無法用于輸油和高壓輸水等領(lǐng)域；而金屬管的特點是機械強度較好，不會變形，但由于其耐腐蝕性能差，壽命短，經(jīng)常會發(fā)生漏水，生銹污染水質(zhì)等問題，目前市場上采用的大多是鋼塑復(fù)合管，該類管材的結(jié)構(gòu)為用一種有中空壁的塑料板帶在纏繞的同時，往塑料板帶的中空壁內(nèi)同步塞入一由鋼帶制成的加強筋，該加強筋的形成與中空壁內(nèi)壁形狀一致，最后再通過覆膠滾壓形成管外壁，該類結(jié)構(gòu)的缺點在于由于鋼帶纏繞在局部，只加強了管材的局部抗性，板帶熔接處容易破裂；而且鋼帶和塑料的膨脹系數(shù)不同，不能結(jié)合為一體。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種生產(chǎn)成本低、使用壽命長的具有加強筋的塑、砼、纖維復(fù)合管。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所提供的技術(shù)方案為一種具有加強筋的塑、砼、纖維復(fù)合管，它包括有塑料板帶，塑料板帶邊緣相互搭接或相互熔接形成管壁，塑料板帶上設(shè)有卡槽，卡槽內(nèi)嵌有加強筋；加強筋外側(cè)壁與卡槽內(nèi)側(cè)壁之間形成有砼腔；卡槽槽口處通過密封層密封；塑料板帶熔接處外壁上纏繞有由纖維網(wǎng)或纖維帶形成的纖維層，纖維層外壁通過覆膠形成有防裂層，砼腔內(nèi)填充有砼。所述的加強筋為方形，方形加強筋內(nèi)填充有砼。所述的加強筋為工字形或鋼帶。所述的加強筋側(cè)壁上設(shè)有連接孔。所述的加強筋下端與卡槽底部接觸，上端由卡槽槽口固定。所述的卡槽底部設(shè)有支撐肋，卡槽槽口兩側(cè)向下延伸有擋位。所述的加強筋下端位于支撐肋上，上端通過擋位固定。
所述的纖維層、防裂層延伸、包覆在卡槽外側(cè)壁上。所述的密封層外側(cè)包覆有纖維層和防裂層。本發(fā)明的優(yōu)點在于第一，在中空脊內(nèi)灌注砼，不再需要纏繞加強筋鋼帶，節(jié)省了原材料，大大降低了管材的生產(chǎn)成本；第二，熔接處外壁通過纖維層包覆，大大加強塑料板帶熔接處的抗壓能力；第三，增加了鋼帶后，管材的抗壓力力大為提高；第四，鋼帶上軋孔能使砼、鋼帶、塑料板帶很好的結(jié)合為一體，減少不同材料之間的熱脹冷縮系數(shù)，有效防止管材開裂、變形，同時防止加強筋生銹。


圖1、圖2、圖3、圖4為本發(fā)明實施例1的橫截面示意圖。圖5、圖6、圖7、圖8、圖9、圖10、圖11、圖12為本發(fā)明實施例2的橫截面示意圖。圖13圖14、圖15為本發(fā)明實施例3的橫截面示意圖。圖16為本發(fā)明加強筋側(cè)面示意圖。圖17為本發(fā)明加強筋折彎后的側(cè)面示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合所有附圖對本發(fā)明作進一步說明，本發(fā)明的較佳實施例為
實施例1 參見附圖1、附圖2、附圖3、附圖4、附圖16、附圖17，本實施例所述的具有加強筋的塑、砼、纖維復(fù)合管包括有塑料板帶1 (如圖1所示)，塑料板帶1邊緣相互搭接或相互熔接形成管壁，塑料板帶1上設(shè)有卡槽2，卡槽2內(nèi)嵌有加強筋3 ；本實施例的加強筋3為方形，加強筋3外側(cè)壁與卡槽2內(nèi)側(cè)壁之間形成有砼腔11 ；砼腔11與方形加強筋3的中心空腔內(nèi)均填充有砼7，加強筋3側(cè)壁上設(shè)有連接孔10，本實施例的連接孔10為梯形(如圖16 所示)，也可以根據(jù)實際需要設(shè)計為其它幾何形狀，卡槽2槽口處通過密封層4密封；塑料板帶1熔接處外壁上纏繞有由纖維網(wǎng)或纖維帶形成的纖維層5，纖維層5外壁通過覆膠形成有防裂層6。上述結(jié)構(gòu)的復(fù)合管通過以下步驟來完成
第一步驟通過改性設(shè)備將HDPE或PVC塑料進行改性；并將其制成帶有卡槽2的塑料板帶1 (如圖1所示)。第二步驟通過專用設(shè)備將預(yù)先鑄造成形或折彎成形的加強筋3再次縱向折彎成弧形(如圖17所示)，其弧度與所生產(chǎn)的復(fù)合管管徑弧度配合；
第三步驟將加強筋3 —端從卡槽2槽口嵌入卡槽2內(nèi)，由螺旋纏繞設(shè)備進行同步纏繞，同時，通過加熱設(shè)備或塑膠將塑料板帶1邊緣相互熔接或粘接形成管壁；并在卡槽2槽口處覆膠、滾壓，使其密封形成密封層4 ；
第四步驟在塑料板帶1熔接處外壁上纏繞纖維網(wǎng)或纏繞纖維帶并滾壓，形成纖維層
5 ；
第五步驟在纖維層5上覆膠、滾壓，形成防裂層6 ； 第六步驟將完成第五步驟的復(fù)合管定長切割；
第七步驟將切割后的復(fù)合管一端的卡槽2密封，用注漿設(shè)備往復(fù)合管另一端的加強筋3、砼腔11內(nèi)注入預(yù)先配備好的砼7 ；砼7剛注入時，可以通過連接孔10流通，使加強筋 3中心空腔內(nèi)的砼7與砼腔11內(nèi)的砼相互連接形成一個整體，減少不同材料之間的熱脹冷縮系數(shù)。第八步驟將加注砼7的管材立向豎起、固定，再經(jīng)過1(Γ15天的時間，使水泥漿料凝固，形成成品管材，即可裝車運輸。實施例2 參見附圖5至附圖12，本實施例與實施例1所不同的是卡槽2底部設(shè)有支撐肋8，卡槽2槽口兩側(cè)向下延伸有擋位9，加強筋3下端由支撐肋8支撐，上端通過擋位 9固定。且本實施例的纖維層5、防裂層6延伸、包覆在卡槽2外側(cè)壁上。實施例3 參見附圖13至附圖15，本實施例與實施例1所不同的是加強筋3為鋼帶，卡槽2底部設(shè)有支撐肋8，卡槽2槽口兩側(cè)向下延伸有擋位9，鋼帶下端通過支撐肋8夾持固定，上端通過擋位9夾持固定。且密封層4外側(cè)包覆有纖維層5和防裂層6。
以上所述之實施例只為本發(fā)明之較佳實施例，并非以此限制本發(fā)明的實施范圍， 故凡依本發(fā)明之形狀、原理所作的變化，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種具有加強筋的塑、砼、纖維復(fù)合管，它包括有塑料板帶(1 )，塑料板帶(1)邊緣相互搭接或相互熔接形成管壁，其特征在于塑料板帶(1)上設(shè)有卡槽(2 )，卡槽(2 )內(nèi)嵌有加強筋(3)；加強筋(3)外側(cè)壁與卡槽(2)內(nèi)側(cè)壁之間形成有砼腔(11)；卡槽(2)槽口處通過密封層(4)密封；塑料板帶(1)熔接處外壁上纏繞有由纖維網(wǎng)或纖維帶形成的纖維層(5)， 纖維層(5)外壁通過覆膠形成有防裂層(6)，砼腔(11)內(nèi)填充有砼(J)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有加強筋的塑、砼、纖維復(fù)合管，其特征在于加強筋 (3)為方形，方形加強筋(3)內(nèi)填充有砼(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有加強筋的塑、砼、纖維復(fù)合管，其特征在于加強筋 (3)為工字形或鋼帶。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有加強筋的塑、砼、纖維復(fù)合管，其特征在于加強筋 (3)側(cè)壁上設(shè)有連接孔(10)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有加強筋的塑、砼、纖維復(fù)合管，其特征在于加強筋 (3)下端與卡槽(2)底部接觸，上端由卡槽(2)槽口固定。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有加強筋的塑、砼、纖維復(fù)合管，其特征在于卡槽(2) 底部設(shè)有支撐肋(8 )，卡槽(2 )槽口兩側(cè)向下延伸有擋位(9 )。
7.根據(jù)權(quán)利要求5和6所述的一種具有加強筋的塑、砼、纖維復(fù)合管，其特征在于加強筋(3 )下端位于支撐肋(8 )上，上端通過擋位(9 )固定。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有加強筋的塑、砼、纖維復(fù)合管，其特征在于纖維層 (5)、防裂層(6)延伸、包覆在卡槽(2)外側(cè)壁上。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有加強筋的塑、砼、纖維復(fù)合管，其特征在于密封層 (4 )外側(cè)包覆有纖維層(5 )和防裂層(6 )。
全文摘要
本發(fā)明提供一種具有加強筋的塑、砼、纖維復(fù)合管，它包括有塑料板帶，塑料板帶邊緣相互搭接或相互熔接形成管壁，塑料板帶上設(shè)有卡槽，卡槽內(nèi)嵌有加強筋；加強筋外側(cè)壁與卡槽內(nèi)側(cè)壁之間形成有砼腔；卡槽槽口處通過密封層密封；塑料板帶熔接處外壁上纏繞有由纖維網(wǎng)或纖維帶形成的纖維層，纖維層外壁通過覆膠形成有防裂層，砼腔內(nèi)填充有砼。本發(fā)明的優(yōu)點在于第一，在中空脊內(nèi)灌注砼，不再需要纏繞加強筋鋼帶，節(jié)省了原材料，大大降低了管材的生產(chǎn)成本；第二，熔接處外壁通過纖維層包覆，大大加強塑料板帶熔接處的抗壓能力；第三，增加了鋼帶后，管材的抗壓力力大為提高；第四，鋼帶上軋孔能使砼、鋼帶、塑料板帶很好的結(jié)合為一體，減少不同材料之間的熱脹冷縮系數(shù)，有效防止管材開裂、變形，同時防止加強筋生銹。
文檔編號F16L9/17GK102269299SQ201110217799
公開日2011年12月7日 申請日期2011年8月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月1日
發(fā)明者譚江南 申請人:譚江南