專利名稱：一種滾柱型齒輪裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種滾柱型齒輪裝置，其中齒輪具有多個(gè)滾柱，這些滾柱中的一些與直齒條嚙合，且尤其涉及具有用于可旋轉(zhuǎn)地支承滾柱的軸承的滾柱式齒輪裝置。
背景技術(shù)：
結(jié)合有齒輪的齒條已知為齒輪齒條式轉(zhuǎn)向裝置、齒條齒輪裝置或轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)換裝置，后者公開在韓國專利No. 10-0945193中被。在轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)換裝置中，在第一圓盤和第二圓盤間布置多個(gè)銷子以形成齒輪。使齒輪進(jìn)入與直齒條嚙合的狀態(tài)，從而伴隨著齒輪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)而沿齒條運(yùn)動(dòng)。這使得有可能形成帶有最低跳動(dòng)和低傳輸損耗的低噪音、低振動(dòng)的齒條齒輪結(jié)構(gòu)?！?br> 通過將齒條齒輪結(jié)構(gòu)結(jié)合到機(jī)床、精密機(jī)床、工業(yè)機(jī)器人、部件堆料機(jī)或清洗管路，齒條齒輪結(jié)構(gòu)已經(jīng)被有效地用于制造領(lǐng)域。近年來，對(duì)于電子工廠，需要沿直線齒條長距離地傳送整捆超薄玻璃板，從而在裝配場所將超薄玻璃板應(yīng)用于液晶顯示器。在這種情況中，必要的是在結(jié)構(gòu)上改進(jìn)齒輪，以保持其與齒條的平穩(wěn)嚙合，從而為齒輪提供迅速且低噪音的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。出于這個(gè)目的，將一個(gè)軸承布置于第一圓盤和銷子的一端之間，以及將另一個(gè)軸承布置于第二圓盤和銷子的另一端之間。如圖12中所示，軸承49被置于穿過第一圓盤52且沿基圓(未示出)均勻間隔的鉆孔54內(nèi)。軸承49具有柱狀外環(huán)50，該外環(huán)嵌入到鉆孔54內(nèi)。沿著外環(huán)50的內(nèi)表面，多個(gè)銷針51沿周向排列。外環(huán)50的開口端形成各環(huán)形邊50a、50b，作為如圖13、14所示將銷針51保持在位的保持器。插入外環(huán)50內(nèi)的是穿過銷針51的銷56。圖12中，軸承49是通過用置于各自的孔54內(nèi)的三個(gè)軸承中的中間一個(gè)來表示而進(jìn)行描述的。當(dāng)將軸承49固定在第一圓盤52上時(shí)，外環(huán)50被壓配到鉆孔54中以使外環(huán)50定位。由于鉆孔54形成于第一圓盤52的外周52a附近，因此使鉆孔54和第一圓盤52的外周表面52b間的距離(t)變短。為此，當(dāng)將外環(huán)50壓配到鉆孔54中時(shí)，鉆孔54的內(nèi)表面會(huì)受徑向力H而擴(kuò)展，由此使外周52a變形而向外凸起，如圖12中虛線K所示出的。一旦外周52a變形，該變形使齒輪與齒條間的傳輸精度劣化，從而齒輪喪失了其平穩(wěn)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，以引起在將轉(zhuǎn)動(dòng)傳輸給齒條時(shí)的不可接受的噪音水平。伴隨傳輸精度如此劣化，齒輪和齒條間的磨損得到發(fā)展，從而減小了齒條承受的來自齒輪的負(fù)載的能力，從而導(dǎo)致故障，該故障致使使用壽命縮短。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明是將上述缺陷考慮在內(nèi)而作出的，其主要目的是提供一種滾柱型齒輪裝置，當(dāng)將第一和第二軸承置于第一和第二圓孔中時(shí)，該滾柱型齒輪裝置能夠抑制第一和第二圓盤變形，并改善傳輸精度以減少齒輪與齒條間的磨損量，因而增加齒條承受的來自齒輪的載荷的能力，以得到延長的使用壽命。依據(jù)本發(fā)明，提供有一種滾柱型齒輪裝置，其中第一圓盤具有多個(gè)形成于沿節(jié)圓均勻間隔的第一圓孔。第二圓盤面向第一圓盤布置并具有與多個(gè)第一圓孔對(duì)應(yīng)的多個(gè)第二圓孔。多個(gè)滾柱中的每一個(gè)的一個(gè)端部由第一圓孔通過第一軸承可旋轉(zhuǎn)地支承，而另一個(gè)端部則由第二圓孔通過第二軸承可旋轉(zhuǎn)地支承，從而構(gòu)成通過滾柱與齒條嚙合的齒輪。第一軸承具有多個(gè)可滾動(dòng)地布置于滾柱周圍、沿周向地介于第一圓孔的內(nèi)表面和滾柱的所述一個(gè)端部間的第一銷針。第二軸承具有多個(gè)可轉(zhuǎn)動(dòng)地布置于滾柱周圍、沿周向地介于第二圓孔的內(nèi)表面和滾柱的所述另一個(gè)端部間的第二銷針。通過將銷針插入式地置于第一和第二圓孔的內(nèi)表面及滾柱的端部之間，就有可能抑制在第一和第二圓孔上產(chǎn)生外壓力，即使是第一和第二圓孔形成于第一圓盤和第二圓盤的外周時(shí)也如此。這與上述的外環(huán)被壓配到圓孔中的情況是相反的。由于避免了外部壓力，就有可能避免第一和第二圓盤沿使第一和第二圓盤的第一和第二圓孔的內(nèi)表面移動(dòng)的方向變形。通過避免第一和第二圓盤所承受的變形，就有可能改善齒輪和齒條間的傳輸精度，從而在將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)傳輸給齒條或沿齒條在縱向上旋轉(zhuǎn)時(shí)，齒輪以最低噪音和振動(dòng)水平保持其平穩(wěn)的轉(zhuǎn)動(dòng)。隨著傳輸精度得到如此的改善，就有可能減少齒輪和齒條間的磨損量，從而增加了齒條所承受的來自齒輪的載荷的能力，以得到延長的使用壽命。依據(jù)本發(fā)明的其它方面，第一軸承具有嵌入滾柱的所述一個(gè)端部的圓柱形第一內(nèi)環(huán)。該圓柱形第一內(nèi)環(huán)具有多個(gè)沿周向均勻間隔的凹槽，第一銷針可滾動(dòng)地嵌入這些凹槽中。第二軸承具有嵌入滾柱的所述另一個(gè)端部的圓柱形第二內(nèi)環(huán)。該圓柱形第二內(nèi)環(huán)具有多個(gè)沿周向均勻間隔的凹槽，第二銷針可滾動(dòng)地嵌入這些凹槽中。由于第一和第二銷針可滾動(dòng)地嵌入第一和第二凹槽內(nèi)，有可能將第一和第二銷針順利地置于第一和第二內(nèi)環(huán)上的位置中。這使得能容易地將第一和第二軸承放入第一和第二圓孔的內(nèi)表面，從而將第一和第二軸承快速裝入第一和第二圓孔。依據(jù)本發(fā)明的其它方面，第一軸承使多個(gè)第一銷針沿周向地設(shè)置于滾柱的所述一個(gè)端部的外表面周圍，且布置成可滑動(dòng)地與第一圓孔的內(nèi)表面嚙合。第二軸承使多個(gè)第二銷針沿周向地設(shè)置于滾柱的所述另一個(gè)端部的外表面周圍，且布置成可滑動(dòng)地與第二圓孔的內(nèi)表面哨合。通過將多個(gè)第一和第二銷針沿周向地設(shè)置于滾柱端部的外表面周圍，第一和第二銷針形成一根集成銷針，從而它們可以承受第一和第二銷針?biāo)惺艿母哓?fù)荷，從而最終提高第一和第二銷針承受載荷的能力。依據(jù)本發(fā)明的其它方面，第一圓孔的內(nèi)表面和第二圓孔的內(nèi)表面是通過熱處理的方式表面硬化。由于對(duì)第一和第二圓孔的內(nèi)表面進(jìn)行了硬化，就有可能增加它們的抗磨性能，從而以提高它們的斷裂強(qiáng)度，以得到延長的使用壽命。


本發(fā)明的一種較佳形式示于附圖中，其中
圖I是齒條-齒輪傳動(dòng)裝置的立體圖，依據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例，一種滾柱型齒輪裝置被結(jié)合到該裝置中；圖2是滾柱型齒輪裝置的分解圖；圖3是滾柱、第一內(nèi)環(huán)，第二內(nèi)環(huán)、第一銷針和第二銷針的立體圖；圖4是滾柱、第一軸承和第二軸承的立體圖；圖5是被放置于第一圓孔的內(nèi)表面和滾柱的一個(gè)端部之間的第一軸承的縱截面圖；圖6是顯示被放置于第二圓孔的內(nèi)表面和滾柱的另一個(gè)端部之間的第二軸承的縱截面圖；圖7是沿圖6中的線S-S得到的橫截面圖；·
圖8是依據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施例的被放置于第一圓孔的內(nèi)表面和滾柱的一個(gè)端部之間的第一軸承的縱截面圖；圖9是保持器、第一銷針和滾柱的一個(gè)端部的立體圖；圖10是依據(jù)本發(fā)明的第三實(shí)施例的被放置于第一圓孔的內(nèi)表面中的第一軸承的立體圖；圖11是環(huán)形布置于滾柱的一個(gè)端部周圍的第一銷針的立體圖；圖12是前述的在嵌于第一圓盤的鉆孔內(nèi)的圓柱形外環(huán)中所放置的軸承的縱截面圖；圖13是前述的圓柱形外環(huán)的立體圖；且圖14是沿圖12中的線J-J得到的縱截面圖。
具體實(shí)施例方式在以下詳細(xì)描述的實(shí)施例中，相同的附圖標(biāo)記用于表示相同類型的技術(shù)特征，不同元件的位置和方向?qū)?yīng)于本發(fā)明的每一實(shí)施例附圖中的左右側(cè)和上下側(cè)來使用。參考圖I到圖7，其中示出依據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的滾柱式齒輪裝置7，如圖I所示，舉例來說，齒條-齒輪裝置I具有置于裝配廠內(nèi)的地面(未示出)上的基板2。在基板2的左側(cè)和右側(cè)，布置有導(dǎo)軌3、4，每個(gè)導(dǎo)軌均具有T形截面。在基板2位于導(dǎo)軌3，4之間的中部處，直線齒輪5沿其縱向M布置。確定齒條5的長度以滿足所用的物體，且齒條5的上表面具有基于沿節(jié)線P的擺線齒廓連續(xù)形成的多個(gè)齒5a。滾柱型齒輪裝置7具有齒輪6，該齒輪具有多個(gè)滾柱8，這些滾柱中的一些與齒條5的齒5a嚙合，從而齒輪6旋轉(zhuǎn)以沿齒條5運(yùn)行。舉例來說，滾柱8的數(shù)量是十個(gè)，滾柱8介于兩個(gè)相對(duì)的圓盤9、10之間。滾柱8以使齒輪6構(gòu)成圓形結(jié)構(gòu)的方式沿節(jié)圓E周向地以均勻的間隔(例如，36度)布置。布置有門形外殼11，該門形外殼具有頂板Ila和依次成形于頂板Ila的左端和右端的側(cè)壁lib、11c，以容納齒輪6。頂板Ila定位成覆蓋齒輪6的上部外圍表面，而側(cè)壁IlbUlc以將齒條5插入該側(cè)壁之間的方式而被置于齒條5的左側(cè)和右側(cè)。在對(duì)應(yīng)的側(cè)壁IlbUlc的基部，角壁lld，lle以將齒條5插入該角壁之間的方式對(duì)稱布置。在角壁Ild上，傳輸導(dǎo)軌3可滑動(dòng)地裝配，而另一傳輸導(dǎo)軌4可滑動(dòng)地裝配于另一個(gè)角壁Ile上。驅(qū)動(dòng)軸12被牢固地固定于齒輪6的中部。驅(qū)動(dòng)軸12的一端12a可旋轉(zhuǎn)地裝配于側(cè)壁11b，而驅(qū)動(dòng)軸12的另一端12b可旋轉(zhuǎn)地裝配于另一側(cè)壁11c。連接到驅(qū)動(dòng)軸12的是電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸(均未示出)，其置于外殼11上。當(dāng)為電動(dòng)機(jī)提供能量，電動(dòng)機(jī)通過驅(qū)動(dòng)軸12沿順時(shí)針方向?qū)⑿D(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)傳輸給齒輪6，如圖I中箭頭F所指。然后，齒輪6旋轉(zhuǎn),滾柱8與齒條5的齒5a哨合,從而外殼11沿傳輸導(dǎo)軌3,4以縱向M滑過角壁lld、lle。如圖2中所示的，第一圓盤9具有多個(gè)沿節(jié)圓E均勻間隔的第一圓孔9a，其形成在第一圓盤9的外圍9e附近，并且數(shù)量與滾柱8的數(shù)量相對(duì)應(yīng)。第二圓盤10與第一圓盤9以互相平行的方式對(duì)面布置,并具有與第一圓孔9a對(duì)應(yīng)的第二圓孔10a。第二圓盤10具有與第一圓盤9的外圍9e對(duì)應(yīng)的外圍IOe0 滾柱8的一個(gè)端部8a由第一圓孔9a的內(nèi)表面9A通過第一軸承13支承，而滾柱8的另一個(gè)端部Sb由第二圓孔IOa的內(nèi)表面IOA通過第二軸承14支承。為了增強(qiáng)機(jī)械性能，第一和第二圓孔9a、IOa的內(nèi)表面9A、IOA通過熱處理(例如淬火工序)的方式表面硬化。如圖3中所示的，第一軸承13具有固定于滾柱8的一個(gè)端部8a的圓柱形第一內(nèi)環(huán)15。多個(gè)第一凹槽15a周向地以均勻的間隔成形于第一內(nèi)環(huán)15上。第一凹槽15a為細(xì)長形，沿第一內(nèi)環(huán)15的軸向定向。舉例來說，第一凹槽15a的數(shù)量約為18-20。如圖4中所示的，第一銷針17被設(shè)置成可滾動(dòng)地置于相應(yīng)的第一凹槽15a內(nèi)。另一方面，第二軸承14具有裝牢固定于滾柱8的另一個(gè)端部Sb的圓柱形第二內(nèi)環(huán)16。多個(gè)第二凹槽16a周向地以均勻的間隔成形于第二內(nèi)環(huán)16上。第二凹槽16a為細(xì)長形，沿第二內(nèi)環(huán)16的軸向定向。舉例來說，第二凹槽16a的數(shù)量與第一凹槽15a的數(shù)量相對(duì)應(yīng)。第二銷針18被設(shè)置成可滾動(dòng)地置于相應(yīng)的第二凹槽16a內(nèi)。如圖5中所示的，第一軸承13與第一內(nèi)環(huán)15 —起被置于第一圓孔9a的內(nèi)表面9A之內(nèi)。在這種情況下，第一銷針17被插入式地沿軸向布置于滾柱8的一個(gè)端部8a和第一圓孔9a內(nèi)表面9A之間，從而第一銷針17可以沿滾柱8的周向Cp滾動(dòng)。如圖6中所示的，第二軸承14與第二內(nèi)環(huán)16 —起被置于第二圓孔IOa的內(nèi)表面IOA之內(nèi)。在這種情況下，第二銷針18被插入式地沿軸向布置于滾柱8的另一個(gè)端部8b和第二圓孔IOa內(nèi)表面IOA之間，以便第二銷針18可以沿滾柱8的圓周方向Cq旋轉(zhuǎn)。通過所述的結(jié)構(gòu),被供應(yīng)了能量的電動(dòng)機(jī)通過驅(qū)動(dòng)軸12以順時(shí)針方向F將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)傳輸給齒輪6。齒輪6旋轉(zhuǎn),滾柱8與齒條5的齒5a哨合,從而外殼11沿傳輸導(dǎo)軌3、4以縱向M滑過角壁lid、lie。這使得有可能在將超薄玻璃置于外殼11上所固定的貨架上之后將整捆的數(shù)捆超薄玻璃板(未示出)從儲(chǔ)料庫傳送到裝配場所，以便將超薄玻璃板應(yīng)用于液晶顯示器。在這種情況下，由于第一和第二銷針17、18被插入式地布置于第一和第二圓孔9a、IOa的內(nèi)表面9A、10A和滾柱8的一個(gè)端部8a之間,有可能放置在第一和第二圓孔9a、IOa的內(nèi)表面9A、10A上產(chǎn)生外壓力，即使是當(dāng)?shù)谝缓偷诙A盤9、10的外圍9e、10e附近形成第一和第二圓孔9a、IOa也是如此。這與外環(huán)被壓配入圓形孔中的現(xiàn)有技術(shù)的情況相反。由于防止了外部壓力，就有可能避免第一和第二圓盤9、10沿使第一和第二圓盤
9、10的第一和第二圓孔9a、IOa的內(nèi)表面9A、10A移動(dòng)的方向產(chǎn)生變形。通過避免由第一和第二圓盤9、10所經(jīng)受的變形，就有可能改善齒輪6和齒條5間的傳輸精度，從而在將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)傳輸給齒條5或沿齒條5在縱向M旋轉(zhuǎn)時(shí)，齒輪6以最低噪音和振動(dòng)水平保持其平穩(wěn)的轉(zhuǎn)動(dòng)。由于傳輸精度得到改善，就有可能減少齒輪6和齒條5間的磨損量，從而增加了齒條5承受的來自齒輪6的載荷的能力，以得到延長的使用壽命。由于第一和第二銷針17、18可滾動(dòng)地嵌入第一和第二凹槽15a、16a內(nèi)，就有可能 將第一和第二銷針17、18順利地置于第一和第二內(nèi)環(huán)15、16而定位。這使得容易將第一和第二軸承13、14放入第一和第二圓孔9a、IOa的內(nèi)表面9A、10A中，從而將第一和第二軸承
13、14快速裝入第一和第二圓孔9a、IOa的內(nèi)表面9A、10A。通過使用熱處理來硬化第一和第二圓孔9a、IOa的內(nèi)表面9A、10A，有可能增加它們的抗磨性能以提高它們的斷裂強(qiáng)度，從而得到延長的使用壽命。圖8和9示出了本發(fā)明的第二實(shí)施例，其中使用了第一和第二環(huán)狀保持器19、20，而不是第一和第二內(nèi)環(huán)15，16。如圖9中所示的，每個(gè)第一銷針17具有延伸而具有突出部17a的一端，并具有延伸而具有突出部17b的另一端。第一保持器19具有周向布置的通孔19a，而第二保持器具有周向布置的通孔20a。如圖8中所示的，突出部17a被嵌入第一保持器19中相應(yīng)的通孔19a內(nèi)，而突出部17b被嵌入第二保持器20中相應(yīng)的通孔20a內(nèi)，從而第一銷針17的陣列環(huán)狀保持于滾柱8的一個(gè)端部8a的周圍，以形成第一軸承13。在鄰近的第一銷針17之間，設(shè)置有細(xì)小的空隙Gs，從而使第一銷針17可滾動(dòng)地排列。第一銷針17的陣列具有比第一和第二保持器19,20的外徑(d2)稍大的外徑(dl)。應(yīng)當(dāng)注意的是，由于第二銷針18與第一銷針17具有同樣的結(jié)構(gòu)，此處省略與第二軸承14和第二銷針18的相關(guān)的有關(guān)描述。對(duì)于本發(fā)明的第三實(shí)施例也如此。圖10和11示出了本發(fā)明的第三實(shí)施例，其省略了本發(fā)明的第二實(shí)施例的第一和第二保持器19、20。如圖11中所示的，第一銷針17環(huán)狀布置于滾柱8的一個(gè)端部8a周圍以形成集成銷針。在鄰近的第一銷針17之間，設(shè)置有細(xì)小的空隙Gp，從而使之可滾動(dòng)地布置。如油脂之類的粘性潤滑油(未示出)被施加于第一銷針17和滾柱8的所述一個(gè)端部8a，從而使第一銷針定位。在這種情況下，油脂使第一銷針17連接成圓形，以將第一軸承13a形成為籠狀構(gòu)形。如圖10中所示，通過將多個(gè)第一銷針17設(shè)置在滾柱8的一個(gè)端部8a的周向的周圍，第一銷針17形成集成銷針,從而它們可以承受第一銷針?biāo)惺艿母哓?fù)荷，以最終提高第一銷針承受載荷的能力。應(yīng)當(dāng)注意的是，可以將蓋子嵌入到圓孔9a的內(nèi)表面9A的左側(cè)和右側(cè)，從而規(guī)制第一銷針17沿軸向Wl的輕微位移。(a)應(yīng)當(dāng)意識(shí)到的是，基板2可以可滑動(dòng)地布置在地面上，而外殼11可以與齒輪6一起被牢固地固定在地面上以沿縱向M移動(dòng)齒條5和基板2，而不是沿齒條5旋轉(zhuǎn)齒輪6。(b)應(yīng)當(dāng)意識(shí)到的是，本發(fā)明的第二實(shí)施例中，第一銷針17可以緊密地布置以消除相鄰的第一銷針17間的間隔Gs。 (c)依據(jù)周圍的情況和環(huán)境，第一和第二圓孔9a、IOa的數(shù)量可以是5-9或11-15，而不是10。
權(quán)利要求
1.一種滾柱型齒輪裝置(7)，其中，第一圓盤(9)具有多個(gè)沿節(jié)圓(E)以均勻間隔成形的第一圓孔(9a)，以及第二圓盤(10)與第一圓盤(9)相面對(duì)地布置，并具有多個(gè)與所述的多個(gè)第一圓孔(9a)對(duì)應(yīng)的第二圓孔(10a)，其特征在于 具有多個(gè)滾柱(8)，所述滾柱(8)的每一個(gè)的一個(gè)端部(8a)由所述第一圓孔(9a)通過第一軸承(13)可旋轉(zhuǎn)地支承，所述滾柱(8)每一個(gè)的另一個(gè)端部(Sb)由所述第二圓孔(IOa)通過第二軸承(14)可旋轉(zhuǎn)地支承，從而構(gòu)成通過所述滾柱(8)與齒條(5)嚙合的齒輪⑶; 所述第一軸承(13)具有多個(gè)第一銷針(17)，所述第一銷針可滾動(dòng)地布置于所述滾柱(8)的周圍而周向地介于所述第一圓孔(9a)的內(nèi)表面(9A)和所述滾柱(8)的所述一個(gè)端部(Sa)之間。
所述第二軸承(14)具有多個(gè)第二銷針(18)，所述第二銷針可滾動(dòng)地布置于所述滾柱(8)周圍而周向地介于所述第二圓孔(IOa)的內(nèi)表面(IOA)和所述的滾柱⑶的所述另一個(gè)端部(8b)之間。
2.如權(quán)利要求I所述的滾柱型齒輪裝置(7)，其特征在于，所述第一軸承(13)包括 圓柱形第一內(nèi)環(huán)(15)，所述圓柱形第一內(nèi)環(huán)嵌入到所述滾柱(8)的所述一個(gè)端部(8a)，所述圓柱形第一內(nèi)環(huán)(15)具有多個(gè)沿周向均勻間隔的凹槽(15a)，所述第一銷針(17)可滾動(dòng)地嵌入這些凹槽中；以及所述的第二軸承(14)包括圓柱形第二內(nèi)環(huán)(16)，所述圓柱形第二內(nèi)環(huán)嵌入到所述滾柱(8)的所述另一個(gè)端部(8b)，所述圓柱形第二內(nèi)環(huán)(16)具有多個(gè)沿周向均勻間隔的凹槽(16a)，所述第二銷針(18)可滾動(dòng)地嵌入這些凹槽中。
3.如權(quán)利要求I所述的滾柱型齒輪裝置(7)，其特征在于，所述第一軸承(13)包括 所述多個(gè)第一銷針(17)，所述多個(gè)第一銷針被沿周向地布置于所述滾柱(8)的所述一個(gè)端部(8a)的外表面周圍，并可滑動(dòng)地與所述第一圓孔(9a)的所述內(nèi)表面(9A)嚙合；以及 所述第二軸承(14)包括所述多個(gè)第二銷針(18)，所述多個(gè)第二銷針被沿周向地布置于所述滾柱(8)的所述另一個(gè)端部(8b)的外表面周圍，并可滑動(dòng)地與所述第二圓孔(IOa)的所述內(nèi)表面(IOA)嚙口 ο
4.如權(quán)利要求I所述的滾柱式齒輪裝置(7)，其特征在于，對(duì)所述第一圓孔(9a)的所述內(nèi)表面(9A)和所述第二圓孔(IOa)的所述內(nèi)表面(IOA)以熱處理的方式進(jìn)行表面硬化。
全文摘要
在一種滾柱型齒輪裝置(7)中，第一軸承(13)具有第一銷針(17)，該第一銷針可滾動(dòng)地布置于滾柱(8)的周圍而介于第一圓孔(9a)的內(nèi)表面(9A)和滾柱(8)的一個(gè)端部(8a)之間。第二軸承(14)具有第二銷針(18)，該第二銷針可轉(zhuǎn)動(dòng)地布置于滾柱(8)周圍而介于第二圓孔(10a)的內(nèi)表面(10A)和所述的滾柱(8)的另一個(gè)端部(8b)之間。當(dāng)將銷針(17，18)插入圓孔(9a、10a)的內(nèi)表面(9A、10A)與滾柱(8)的相應(yīng)端部(8a、8b)之間時(shí)，這防止在圓孔(9a、10a)的內(nèi)表面(9A、10A)產(chǎn)生外壓力。這避免圓盤(9，10)產(chǎn)生不理想的變形，以改善齒輪(6)和齒條(5)間的傳輸精度，因此保持了齒輪和齒條間的良好傳輸，以得到延長的使用壽命。
文檔編號(hào)F16C19/22GK102913600SQ201110383189
公開日2013年2月6日 申請(qǐng)日期2011年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月4日
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