專利名稱：連接的緊固件組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及連接的緊固件組件，該緊固件組件用于由氣動(dòng)壓力、燃?xì)獾闰?qū)動(dòng)的緊固件驅(qū)動(dòng)工具中。
背景技術(shù)：
在用于驅(qū)動(dòng)例如釘子、子攻螺釘?shù)木o固件的緊固件驅(qū)動(dòng)工具中，由多個(gè)連接的緊固件形成的連接的緊固件組件存儲(chǔ)在盒內(nèi)且被用來使得緊固件連續(xù)地被驅(qū)動(dòng)到工件內(nèi)。常規(guī)地，作為以上所述的連接的緊固件組件的連接構(gòu)造，已知例如，其中緊固件被直線地連接的直線型、其中緊固件被連接且形成階梯狀形狀的類型、以及其中緊固件被連接且纏繞為卷圈的卷圈型。此外，緊固件用于將木材錨定到木材，以將襯層或木材緊固到混凝土，將I形梁固定到薄鋼板，且將denz玻璃(塑料的板狀材料)緊固到通常相互連接且裝載到緊固件驅(qū)動(dòng)工具內(nèi)的釘上。已知多種方法作為將緊固件連接以形成連接的緊固件組件的方法例如，棒型連接方法，其中多個(gè)緊固件一體地連接到由合成樹脂制成的直連接帶；線連接方法，其中使用兩個(gè)平行金屬線通過焊接而連接緊固件的桿部分；以及所謂的塑料片連接方法，其中沿相同方向彎曲以恒定間隔設(shè)置的保持件以從由合成樹脂制成的連接帶的上端和下端突出且具有薄片形狀，并且緊固件插入到上保持片和下保持片內(nèi)。作為合成樹脂連接方法的例子，已知有專利文獻(xiàn)1和專利文獻(xiàn)4中披露的方法。另外，作為塑料片連接方法的例子， 已知有專利文獻(xiàn)2和5中披露的方法。此外，其中使用由合成樹脂制成的連接片而連接緊固件的方法也是已知的。此連接片包括桿導(dǎo)向件以允許緊固件的桿部分被壓過且被保持， 且包括連接部分以用于連接相鄰的桿導(dǎo)向件(參考專利文獻(xiàn)6和7)。此外，作為緊固件連接裝置，也已知有如下的連接裝置(參考專利文獻(xiàn)3)在該連接裝置的構(gòu)造中，承載件的上部分和下部分使用橋連接而被連接，該上部分和下部分具有復(fù)雜形狀使得可斷裂的上部分設(shè)置在圓柱形部分的上部分內(nèi)，緊固件的桿部分插入其內(nèi)。因?yàn)樵趯?shí)際加工中緊固件經(jīng)常被連續(xù)驅(qū)動(dòng)，所以優(yōu)選的是，連接的緊固件組件應(yīng)構(gòu)造為使得大量的緊固件能夠同時(shí)裝載到緊固件驅(qū)動(dòng)工具內(nèi)。在此方面，有利地使用了根據(jù)用于纏繞成卷圈的線連接方法或塑料片連接方法的連接的緊固件組件。然而，在根據(jù)線連接方法的連接的緊固件組件的情況中，線在驅(qū)動(dòng)時(shí)分散開，因此存在撞擊和傷害人體的危險(xiǎn)且產(chǎn)生了垃圾。此外，在此方法中緊固件的桿部分被焊接到線。在緊固件是淬硬釘子的情況中，例如，緊固件的強(qiáng)度在焊接部分處由于焊接期間的熱而降低。因此，當(dāng)驅(qū)動(dòng)這樣的釘子進(jìn)入高強(qiáng)度混凝土等內(nèi)時(shí)，釘子可能彎曲或斷裂。此外，如果當(dāng)連接的緊固件裝載到緊固件驅(qū)動(dòng)工具的盒內(nèi)時(shí)，纏繞為卷圈的連接的緊固件組件不注意地掉落在底板或地面上，則卷圈的外部可能變形。如果外部變形，則難于將卷圈恢復(fù)成其原始形狀。此外，當(dāng)纏繞為卷圈的連接的緊固件組件被攜帶時(shí)，手指插入到卷圈的中空部分內(nèi)。在此情況中，存在手指被線的尖端傷害的風(fēng)險(xiǎn)。另一方面，在根據(jù)塑料片連接方法的連接的緊固器組件的情況中，每個(gè)緊固件從連接帶分離且在驅(qū)動(dòng)時(shí)被驅(qū)動(dòng)。因此，必須形成排出孔以將剩余在緊固件驅(qū)動(dòng)工具的鼻部?jī)?nèi)的連接帶排出。因此，鼻部的強(qiáng)度降低，且連接帶變成垃圾且必須拋棄。此外，根據(jù)在專利文獻(xiàn)6和4中披露的方法的連接的緊固件組件在結(jié)構(gòu)上是簡(jiǎn)單的，其中使用由合成樹脂制成的連接片連接緊固件。然而，因?yàn)槠溥B接帶基本上由合成樹脂制成的片材形成，所以用于允許緊固件的桿插入的環(huán)形保持部分的強(qiáng)度不非常高。因此，當(dāng)連接的緊固件組件的第一緊固件被送入到緊固件驅(qū)動(dòng)工具的噴射部分(鼻部分)內(nèi)且被其驅(qū)動(dòng)器撞擊時(shí)，緊固件可能在噴射部分內(nèi)傾斜。當(dāng)發(fā)生此問題時(shí)，環(huán)形保持部分不能正確地控制緊固件的姿態(tài)以使得緊固件不傾斜。專利文獻(xiàn)1 日本專利申請(qǐng)公開No. 2003-301824專利文獻(xiàn)2 日本專利申請(qǐng)公開No. 2000-240622專利文獻(xiàn)3 日本專利No. 2588812專利文獻(xiàn)4 日本專利申請(qǐng)公開No. Sho 57-120713專利文獻(xiàn)5 日本實(shí)用新型No. 2526455專利文獻(xiàn)6 日本專利申請(qǐng)公開No. 2005-90723專利文獻(xiàn)7 日本實(shí)用新型申請(qǐng)公開No. Hei6-35623然而，以上所述的連接方法具有問題。例如，在根據(jù)線連接方法的連接的緊固件組件的情況中，因?yàn)閮蓚€(gè)線之間的距離是固定的，所以不能連接具有短桿的緊固件。此外，因?yàn)榫€易于相對(duì)容易地變形，所以存在桿纏結(jié)的問題，其中鄰近的緊固件的桿的尖端相互纏結(jié)。此外，在根據(jù)合成樹脂連接方法的連接的緊固件組件的情況中，因?yàn)檫B接帶具有復(fù)雜形狀，所以存在的問題是，其中連接帶由于緊固件驅(qū)動(dòng)時(shí)重復(fù)施加的撞擊而斷裂。此外，即使在根據(jù)塑料片連接方法的連接的緊固件組件的情況中，因?yàn)樯媳３制拖卤３制g的距離恒定，所以短緊固件不能被連接。另外，因?yàn)樵趯＠墨I(xiàn)3中披露的連接裝置在整體形狀上是復(fù)雜的且僅能夠通過擠壓模制方法生產(chǎn)，所以存在高成本的問題。再進(jìn)一步，存在關(guān)于連接構(gòu)造的問題。在緊固件驅(qū)動(dòng)工具裝配有直盒的情況中，僅能夠使用直線型的連接的緊固件組件，而卷圈型的連接的緊固件組件不能使用。相反地，在緊固件驅(qū)動(dòng)工具裝配有圓柱形盒的情況中，僅卷圈型的連接的緊固件組件能夠使用，而直線型的連接的緊固件組件不能使用。因此，必須提供順應(yīng)待使用的緊固件驅(qū)動(dòng)工具的類型的連接的緊固件組件。其結(jié)果是，因?yàn)槿Q于緊固件的連接構(gòu)造而要求不同類型的連接設(shè)備，所以生產(chǎn)規(guī)模被分散，連接設(shè)備的操作速度降低，且無法降低生產(chǎn)成本。另外，在桿導(dǎo)向件的外徑與環(huán)形保持部分的外徑相同的情況中，當(dāng)具有此構(gòu)造的連接的緊固件組件存儲(chǔ)在存儲(chǔ)盒內(nèi)或裝載到緊固件驅(qū)動(dòng)工具內(nèi)時(shí)，連接的緊固件組件整體上纏繞為卷圈且卷圈由手抓握和升起。此時(shí)，可能發(fā)生的現(xiàn)象是，其中卷圈的中心側(cè)部不能通過其外周側(cè)部被保持，且中心側(cè)部由于其自重而落下。如果發(fā)生了中心側(cè)部落下的這種現(xiàn)象，則卷圈整體地松弛懸掛，且必須再次纏繞連接的緊固件組件。此再次纏繞是麻煩的且需要的工作時(shí)間長(zhǎng)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了新穎的連接的緊固件組件，所述連接的緊固件組件能夠立即解決與緊固件的連接方法和連接構(gòu)造相關(guān)的的問題，例如桿纏結(jié)、連接帶斷裂、不適用于具有短桿的緊固件，并且能夠通過使用圓柱形桿導(dǎo)向件和由合成樹脂制成的帶形連接片來連接緊固件從而以低成本生產(chǎn)。此外，本發(fā)明提供了新穎的連接的緊固件組件，該桿導(dǎo)向件通過將桿導(dǎo)向件的每個(gè)裝配在緊固件的桿周圍以適當(dāng)控制緊固件的姿態(tài)，且形成為卷圈的該連接的緊固件組件能夠被升起而不導(dǎo)致在卷圈的中心側(cè)處的下降。根據(jù)本發(fā)明的第一方面，連接的緊固件組件設(shè)置有多個(gè)緊固件；裝配在各緊固件的桿部分上的圓柱形桿導(dǎo)向件；和由合成樹脂制成的兩個(gè)連接片，其中，第一連接片布置在桿導(dǎo)向件上側(cè)上且第二連接片布置在桿導(dǎo)向件下側(cè)上。根據(jù)本發(fā)明的第二方面，連接片可以具有使緊固件通過的通孔以及連接鄰近通孔且形成為不在寬度方向上彎曲的連接部分。根據(jù)本發(fā)明的第三方面，連接片可以具有使緊固件通過的通孔以及連接鄰近通孔且形成為在寬度方向上彎曲的連接部分。根據(jù)本發(fā)明的第四方面，連接的緊固件組件設(shè)置有多個(gè)緊固件；裝配在各緊固件的桿部分上的圓柱形桿導(dǎo)向件；由合成樹脂的薄片形成的且將桿部分相互連接的連接帶；和在連接帶內(nèi)以恒定間隔形成的環(huán)形保持部分，其中，環(huán)形保持部分布置在且覆蓋在桿導(dǎo)向件上以保持桿部分，且連接帶的環(huán)形保持部分的每個(gè)的外徑大于桿導(dǎo)向件的每個(gè)的外徑。根據(jù)本發(fā)明的第五方面，連接的緊固件組件設(shè)置有多個(gè)緊固件；裝配在各緊固件的桿部分上的圓柱形桿導(dǎo)向件；由合成樹脂的薄片形成的且將桿部分相互連接的連接帶；和在連接帶內(nèi)以恒定間隔形成的環(huán)形保持部分，其中，環(huán)形保持部分布置在且覆蓋在桿導(dǎo)向件上以保持桿部分，連接帶的環(huán)形保持部分的每個(gè)的外徑大致等于桿導(dǎo)向件的每個(gè)的外徑，且其中，桿導(dǎo)向件的每個(gè)包括接合溝槽，該接合溝槽沿周向形成在桿導(dǎo)向件的每個(gè)的外周面上。根據(jù)本發(fā)明的第六方面，連接的緊固件組件設(shè)置有多個(gè)緊固件；裝配在各緊固件的桿部分上的圓柱形桿導(dǎo)向件；由合成樹脂的薄片形成的且將桿部分相互連接的連接帶；和在連接帶內(nèi)以恒定間隔形成的環(huán)形保持部分，其中，環(huán)形保持部分布置在且覆蓋在桿導(dǎo)向件上以保持桿部分，連接帶的環(huán)形保持部分的每個(gè)的外徑大致等于桿導(dǎo)向件的每個(gè)的外徑，且其中，向外突出的延伸凸緣形成在桿導(dǎo)向件的外周面上。根據(jù)本發(fā)明的第七方面，連接的緊固件組件設(shè)置有多個(gè)緊固件；裝配在各緊固件的桿部分上的由軟材料制成的桿導(dǎo)向件；由合成樹脂的薄片形成的且將多個(gè)緊固件的桿部分相互連接的連接帶；在連接帶內(nèi)以恒定間隔形成的環(huán)形保持部分，且其中，桿導(dǎo)向件的每個(gè)包括至少三個(gè)突起，該突起形成在桿導(dǎo)向件的每個(gè)的外周面上且在桿導(dǎo)向件的每個(gè)的周向方向上突出，且其中，環(huán)形保持部分布置在且覆蓋在桿導(dǎo)向件上以保持緊固件的桿部分，并且連接帶的環(huán)形保持部分的每個(gè)的外徑小于具有突起的桿導(dǎo)向件的每個(gè)的外徑。
本發(fā)明的其他方面和優(yōu)點(diǎn)將從如下的描述、附圖和權(quán)利要求中顯見。


圖1是示出了根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的連接的緊固件組件的透視圖。圖2是示出了連接的緊固件組件的一部分的分解透視圖。圖3是示出了連接的緊固件組件的一部分的垂直截面視圖。圖4是示出了其中連接的緊固件組件的第一緊固件已送入緊固件驅(qū)動(dòng)工具的鼻部分內(nèi)的狀態(tài)的截面視圖。圖5是示出了裝載到緊固件驅(qū)動(dòng)工具的盒的緊固件送給通道內(nèi)的連接的緊固件組件的截面視圖。圖6是示出了在緊固件送給通道內(nèi)的送給機(jī)構(gòu)的截面視圖。圖7(a)和圖7(b)是示出了其中在鼻部分內(nèi)的第一緊固件被驅(qū)動(dòng)且與第二緊固件分離的狀態(tài)的解釋性視圖。圖8是示出了在驅(qū)動(dòng)后的緊固件的解釋性視圖。圖9是示出了根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例的連接的緊固件組件的透視圖。圖10是示出了連接的緊固件組件的一部分的分解透視圖。圖11是示出了纏繞為卷圈的連接的緊固件組件的透視圖。圖12是示出了具有長(zhǎng)桿的緊固件的連接構(gòu)造的側(cè)視圖。圖13是示出了直線型的連接的緊固件組件的透視圖。圖14是示出了根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的連接的緊固件組件的一部分的透視圖。圖15(a)是示出了連接的緊固件組件的連接帶的平面視圖，且圖15(b)是示出了連接帶的透視圖。圖16是示出了緊固件驅(qū)動(dòng)工具的噴射部分的截面視圖。圖17是示出了纏繞為卷圈的連接的緊固件組件在直徑方向上截開的解釋性視圖。圖18是示出了根據(jù)另一個(gè)實(shí)施例的緊固件的前視圖。圖19是示出了根據(jù)再一個(gè)實(shí)施例的部分截開的緊固件的前視圖。圖20(a)是示出了緊固件的透視圖，且圖20(b)是示出了根據(jù)又一實(shí)施例的桿導(dǎo)向件的透視圖。圖21是示出了根據(jù)以上所述的實(shí)施例的在內(nèi)周側(cè)上的緊固件和在外周側(cè)上的緊固件之間的關(guān)系的解釋性視圖。圖22是示出了根據(jù)另外實(shí)施例的連接的緊固件組件的透視圖。圖23(a)是示出了緊固件的透視圖，且圖23(b)是示出了根據(jù)以上所述的實(shí)施例的桿導(dǎo)向件的透視圖。圖是示出了環(huán)形保持部分和桿導(dǎo)向件的平面視圖，且圖M(b)是示出了根據(jù)以上所述實(shí)施例的環(huán)形保持部分和桿導(dǎo)向件的部分截開的側(cè)視圖。圖25(a)是示出了緊固件的透視圖，且圖25(b)是示出了根據(jù)再一實(shí)施例的桿導(dǎo)向件的透視圖。附圖標(biāo)記說明
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A1、A2連接的緊固件組件101緊固件102桿導(dǎo)向件103、104 連接片6a、6b 通孔108連接部分1連接的緊固件組件2緊固件3連接帶4環(huán)形保持部分8桿導(dǎo)向件
具體實(shí)施例方式下面將基于附圖描述根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例。在圖1中，附圖標(biāo)記Al指示了連接的緊固件組件。通過將圓柱形桿導(dǎo)向件102裝配在緊固件101的每個(gè)的桿部分上且通過使用由合成樹脂制成的帶形連接片103和104將這些緊固件連接而形成此連接的緊固件組件。連接片103布置在桿導(dǎo)向件102的上側(cè)上且連接片104布置在桿導(dǎo)向件102的下側(cè)上。桿導(dǎo)向件102由例如聚丙烯或聚乙烯的合成樹脂或鋁制成，且形成為使得其外徑大致上等于或略微小于緊固件101的頭部分Ia的直徑，并且略微小于噴射鼻部分105的內(nèi)徑，所述鼻部分105設(shè)置在緊固件驅(qū)動(dòng)工具的尖端處，如圖4中示出。通過此構(gòu)造，當(dāng)緊固件101到達(dá)緊固件驅(qū)動(dòng)工具等的噴射鼻部分且通過使用緊固件驅(qū)動(dòng)工具的驅(qū)動(dòng)器109被驅(qū)動(dòng)時(shí)，通過使用桿導(dǎo)向件102控制緊固件101的姿態(tài)以與鼻部分的軸線平行。選擇在驅(qū)動(dòng)時(shí)不散開的材料作為桿導(dǎo)向件102的材料。連接片103和104是由合成樹脂制成的薄的帶形片，并且與桿導(dǎo)向件102的通孔 6a大致上一樣大的通孔6b以等間隔形成在連接片103和104內(nèi)。另外，狹縫形狹縫107形成在通孔6b之間。連接部分108沿連接片103和104的寬度方向形成在狹縫107的兩端處，每端處具有一個(gè)連接部分。以此構(gòu)造，連接片103和104具有不在其寬度方向上彎曲的結(jié)構(gòu)。當(dāng)緊固件101被連接時(shí)，連接片103和104的通孔乩與桿導(dǎo)向件102的通孔6a 對(duì)齊，且緊固件101的桿部分Ib壓配到通孔6a和6b內(nèi)。因此，緊固件101經(jīng)由連接片103 和104沿直線連接。狹縫107和連接部分108布置在相鄰的緊固件101之間。此外，因?yàn)檫B接片103布置在桿導(dǎo)向件102的上側(cè)上且連接片104布置在桿導(dǎo)向件102的下側(cè)上，所以可靠地獲得了充分高的連接強(qiáng)度。另外，因?yàn)檫B接片103和104具有在其寬度方向上不彎曲的結(jié)構(gòu)，所以連接的緊固件組件Al形成為直線型的連接的緊固件組件(也稱為棒型)。然后，當(dāng)使用如上所述而構(gòu)造的連接的緊固件組件Al時(shí)，連接的緊固件組件Al被裝載到緊固件驅(qū)動(dòng)工具的直形盒內(nèi)。此時(shí)，形成了階梯部分111以在盒的緊固件送給通道 110的兩個(gè)側(cè)壁上彼此相對(duì)，且利用階梯部分111來支撐該連接的緊固件組件Al的桿導(dǎo)向件102的下端面，如在圖5中示出。
此外，如在圖6中示出，送給爪113和止回爪114布置在兩個(gè)側(cè)壁之間以能突出。 為送給連接的緊固件組件Al，送給爪113使用未示出的送給設(shè)備前后移動(dòng)。當(dāng)向前移動(dòng)時(shí)， 送給爪113接合連接的緊固件組件Al的桿導(dǎo)向件102，且將一個(gè)緊固件送給連接的緊固件組件Al。當(dāng)向后移動(dòng)時(shí)，送給爪113從緊固件送給通道110收回。同時(shí)，止回爪114進(jìn)入緊固件送給通道110且接合桿導(dǎo)向件102以防止連接的緊固件組件Al向后移動(dòng)。以此方式， 連接的緊固件組件Al以第一緊固件101為開始，從盒的尖端被連續(xù)送給到緊固件驅(qū)動(dòng)工具的鼻部分105。因?yàn)榈谝痪o固件101的桿導(dǎo)向件102形成為使得其直徑大致與鼻部分105 的內(nèi)徑相同，如在圖4中示出，所以桿導(dǎo)向件102穩(wěn)定地保持在鼻部分105內(nèi)，因此緊固件 101的桿部分也保持在鼻部分105的軸向方向上。在此狀態(tài)中，緊固件驅(qū)動(dòng)工具被起動(dòng)且驅(qū)動(dòng)器109被驅(qū)動(dòng)使得其尖端撞擊緊固件101的頭部分la，因此緊固件101向下移動(dòng)，如在圖 7(a)和圖7(b)中示出。在此時(shí)，雖然用于將連接的緊固件組件Al的第一緊固件Ip連接到第二緊固件Iq的連接片103和104也被向下拉，但因?yàn)榈诙o固件Iq使用緊固件送給通道110的階梯部分111被穩(wěn)定地支撐，所以連接片103和104被切割且在連接片103和 104的連接部分108(其中容易出現(xiàn)應(yīng)力集中)處被可靠地分開。此外，使用桿導(dǎo)向件102 將第一緊固件Ip的姿態(tài)穩(wěn)定地保持在上下方向上。其結(jié)果是緊固件Ip不在鼻部分105內(nèi)傾斜。當(dāng)緊固件101到達(dá)緊固件驅(qū)動(dòng)工具等的噴射鼻部分且通過使用驅(qū)動(dòng)器109被驅(qū)動(dòng)時(shí)，緊固件101的姿態(tài)通過使用桿導(dǎo)向件102被控制成與鼻部分的軸線平行。因此，能夠使得驅(qū)動(dòng)后的結(jié)束操作進(jìn)行得極好，且用于驅(qū)動(dòng)的載荷能夠降低，因?yàn)槔玑敽弯N釘?shù)木o固件被直線地驅(qū)動(dòng)。緊固件101通常是混凝土銷釘。當(dāng)將混凝土銷釘驅(qū)動(dòng)到混凝土中時(shí)，桿導(dǎo)向件102 和與桿導(dǎo)向件102分開的連接片103和104整合且維持成被壓縮在頭部分Ia和混凝土表面之間，如在圖8中示出。其結(jié)果是，防止連接片103和104和桿導(dǎo)向件102的斷開片散開且污染工作區(qū)。此外，因?yàn)槭軌旱臈U導(dǎo)向件102和連接片103和104由合成樹脂制成，所以它們以壓縮狀態(tài)和緊密接觸狀態(tài)定位在混凝土銷釘頭部分的下端面和混凝土表面之間，因此具有墊片的功能且能夠有效地防止雨水等進(jìn)入混凝土內(nèi)的銷釘孔。此外，雖然連接片103和104的連接部分108形成在狹縫107的兩個(gè)端部處，其中每個(gè)端部處有一個(gè)連接部分，但本發(fā)明不限制于此構(gòu)造。例如，也可以形成打孔線。此外， 也可以使得溝槽以恒定間隔形成在連接片103和104的寬度方向上，且溝槽部分是薄壁的以便易于被切斷。此外，因?yàn)檫B接片103和104與桿導(dǎo)向件102分開，所以相比于常規(guī)的整體式連接帶的材料，能夠更容易地選擇連接片103和104的可斷開材料。然后，圖9和圖10示出了用于連接緊固件101的連接片103和104的另一個(gè)實(shí)施例。在連接片103和104中，形成了具有與桿導(dǎo)向件102的外徑相同的外徑的圓形部分116， 且使得均用于連接鄰近的圓形部分116的連接部分108在寬度上是窄的并沿緊固件101的連接方向形成。因此，連接片103和104具有容易在寬度方向上彎曲的結(jié)構(gòu)。當(dāng)緊固件101被連接時(shí)，連接片103和104的通孔6b與桿導(dǎo)向件102的通孔6a對(duì)齊，且在以上所述的直線型情況中，將桿部分Ib壓配到通孔6a和6b內(nèi)。因此，緊固件101 通過連接片103和104而被連接。另外，因?yàn)椴贾迷卩徑木o固件101之間的連接部分108 形成為在寬度上是窄的且在長(zhǎng)度上相當(dāng)長(zhǎng)，所以連接片103和104具有容易在寬度方向上彎曲的結(jié)構(gòu)。因此，連接的緊固件組件Al能夠在與連接方向垂直的方向上彎曲且形成為卷圈，因此能夠產(chǎn)生卷圈型的連接的緊固件組件A2，如在圖11中示出。因?yàn)檫B接片103布置在桿導(dǎo)向件102的上側(cè)上且連接片104布置在桿導(dǎo)向件102的下側(cè)上，所以連接的緊固件組件A2具有剛性且能夠纏繞為卷圈。此外，當(dāng)使用具有以上所述的構(gòu)造的連接的緊固件組件A2時(shí)，連接的緊固件組件 A2能夠以類似于上文中參考下列項(xiàng)目而描述的實(shí)施例的方式來使用緊固件的送給、緊固件在緊固件送給通道110內(nèi)的支撐、緊固件在鼻部分內(nèi)的穩(wěn)定的保持、驅(qū)動(dòng)時(shí)在連接部分處的可靠斷裂和分離、桿導(dǎo)向件102的材料和桿導(dǎo)向件102的材料的可更換性，其中的不同之處在于，連接的緊固件組件A2被纏繞為卷圈且裝載到圓柱形盒內(nèi)。在具有長(zhǎng)的桿長(zhǎng)度的長(zhǎng)緊固件101的情況中，包括桿導(dǎo)向件102和連接片103和 104的連接構(gòu)造應(yīng)僅設(shè)置在緊固件101的上部部分和下部部分處，如在圖12中示出。此外， 在連接短緊固件的情況中，應(yīng)僅降低桿導(dǎo)向件102的高度。此外，在連接片103和104的連接部分108被縮短的情況中，因?yàn)檫B接片103和 104具有難于在寬度方向上彎曲的結(jié)構(gòu)，所以可以構(gòu)造為例如直線型的連接的緊固件組件 Al，如在圖13中示出。使用以上所述的連接構(gòu)造，因?yàn)檫B接片103布置在桿導(dǎo)向件102的上側(cè)上且連接片104布置在桿導(dǎo)向件102的下側(cè)上，所以連接的緊固件組件的整體剛性增加，且能夠可靠地獲得高的連接強(qiáng)度。此外，因?yàn)榫o固件101插入到桿導(dǎo)向件102內(nèi)且被合適地布置，所以不發(fā)生桿纏結(jié)等。此外，因?yàn)闂U導(dǎo)向件102的形狀比根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的桿導(dǎo)向件更簡(jiǎn)單且不需要將臨近桿導(dǎo)向件102在模制階段中相互連接，所以不特別地需要提供脆性部分，因此能夠通過切割由擠壓模制而形成的長(zhǎng)管來獲得桿導(dǎo)向件102。連接片103和104也能夠簡(jiǎn)單地通過壓制工作產(chǎn)生。因?yàn)椴考男螤钊缟纤龅暮?jiǎn)單，所以部件也能夠容易地模制。因此，連接的緊固件組件的生產(chǎn)成本能夠降低。此外，直線型的連接的緊固件組件Al或卷圈型的連接的緊固件組件A2能夠通過簡(jiǎn)單地改變連接片103和104而被生產(chǎn)。再進(jìn)一步，即使在多種尺寸的緊固件101的情況中，通過根據(jù)緊固件101的桿長(zhǎng)度和直徑簡(jiǎn)單地調(diào)整桿導(dǎo)向件102的厚度和內(nèi)徑以及連接片103和104的寬度也能夠生產(chǎn)連接的緊固件組件，而無需改變生產(chǎn)設(shè)備。因此，能夠使用同一工廠的相同生產(chǎn)設(shè)備來生產(chǎn)不同類型的連接的緊固件組件Al和A2，而與緊固件的連接方法和連接構(gòu)造無關(guān)。作為結(jié)果，能夠改進(jìn)生產(chǎn)率且能夠顯著地降低連接的緊固件組件的生產(chǎn)成本。另外，因?yàn)闂U導(dǎo)向件102和連接片103和104在形狀上都是簡(jiǎn)單的且能夠易于根據(jù)使用條件而在強(qiáng)度上得到改進(jìn)并且桿導(dǎo)向件102和連接片103和104形成為分開部件， 所以載荷不直接施加在鄰近的緊固件101的桿導(dǎo)向件102上。因此，在連接帶內(nèi)很難發(fā)生斷裂。此外，使用以上所述的連接構(gòu)造，桿導(dǎo)向件102的高度能夠根據(jù)緊固件的桿長(zhǎng)度而改變，因此短的緊固件101也能夠類似地被連接。此外，桿導(dǎo)向件102也可以由碰撞時(shí)容易斷裂的材料制成。在此情況中，當(dāng)緊固件101被驅(qū)動(dòng)時(shí)桿導(dǎo)向件102斷裂且散開。傳統(tǒng)上，因?yàn)槠溟L(zhǎng)度短，所以用于生產(chǎn)棺材、家庭祭壇等的小釘、裝飾釘?shù)葢?yīng)該是由手驅(qū)動(dòng)的，并且因?yàn)樗鼈兊拈L(zhǎng)度短所以不能被連接。然而，使用以上所述的連接構(gòu)造，即使如具有短的長(zhǎng)度的這樣的緊固件也能夠被連接。再進(jìn)一步，因?yàn)闂U導(dǎo)向件102由驅(qū)動(dòng)時(shí)被碰撞散開的材料制成，所以在被驅(qū)動(dòng)到棺材、家庭祭壇等內(nèi)之后的釘?shù)臓顟B(tài)是極好的，且在驅(qū)動(dòng)后的最終結(jié)果(finish)是極好的。在圖14中，附圖標(biāo)記1指示了連接的緊固件組件。通過使用連接帶3將多個(gè)緊固件2(混凝土銷釘)的桿部分2b連接而形成此連接的緊固件組件1。通過模壓成型帶形的薄片而獲得連接帶3，所述薄片由例如聚乙烯的合成樹脂制成，其中用于允許插入緊固件2 的桿部分2b的環(huán)形保持部分4和用于連接鄰近的環(huán)形保持部分4的連接部分5連續(xù)地形成，如在圖15(a)和圖15(b)中示出。環(huán)形保持部分4在外形上是圓形的且形成為具有與緊固件2的頭部分加相同的尺寸。用于允許緊固件2的桿部分2b裝配在其內(nèi)的裝配孔6形成在環(huán)形保持部分4的中央部分處。連接部分5用于連接鄰近的環(huán)形保持部分4且用于保持鄰近的環(huán)形保持部分4之間的距離。連接部分5設(shè)置在從連接了鄰近的緊固件2(或桿導(dǎo)向件)的中心的中心線P 偏移的位置處。附圖標(biāo)記8指示了桿導(dǎo)向件。此桿導(dǎo)向件8是略微軟的由合成樹脂或橡膠制成的圓柱形構(gòu)件，且其外徑小于連接帶3的環(huán)形保持部分4的外徑。桿導(dǎo)向件8裝配在緊固件2 的桿部分2b上，且連接帶3的環(huán)形保持部分4布置在桿導(dǎo)向件8的上側(cè)和下側(cè)的每個(gè)上。如在圖16中示出，環(huán)形保持部分4的外徑大致與緊固件驅(qū)動(dòng)工具的圓柱形噴射部分10的內(nèi)徑相同，且桿導(dǎo)向件8的外徑略微小于噴射部分10的內(nèi)徑。在如上所述構(gòu)造的連接的緊固件組件1纏繞為卷圈的情況中，當(dāng)纏繞被執(zhí)行為使得在內(nèi)側(cè)上的緊固件2的頭部分加與外側(cè)上的頭部分接觸時(shí)，緊固件2的密度變低。為解決此問題，將連接的緊固件組件1纏繞為使得在外側(cè)上的緊固件2的頭部分加略微進(jìn)入在內(nèi)側(cè)上的緊固件2的頭部分加的下方。因此，卷圈形成為使得中心側(cè)變高且外側(cè)變低。在此情況中，因?yàn)檫B接的緊固件組件1纏繞為使得在外側(cè)上的緊固件2的頭部分加略微進(jìn)入在內(nèi)側(cè)上的緊固件2的頭部分加下方，所以連接帶3也纏繞為使得在外側(cè)上的緊固件2的環(huán)形保持部分4的外緣略微進(jìn)入到在內(nèi)側(cè)上的緊固件2的環(huán)形保持部分4的外緣下方且與它重疊。因此，當(dāng)卷圈整體地放置在底面等上時(shí)，卷圈的中央部分0從底面等浮起。然而， 因?yàn)檫B接帶3的環(huán)形保持部分4如上所述地相互重疊，所以在內(nèi)側(cè)上的緊固件2由在外側(cè)上的緊固件2支撐。因此，卷圈的中心側(cè)部分被卷圈的外側(cè)部分支撐且不下降。因此，當(dāng)纏繞為卷圈的連接的緊固件組件1被升起時(shí)，卷圈不變形。此外，當(dāng)連接的緊固件組件1的第一緊固件2被送入緊固件驅(qū)動(dòng)工具的噴射部分 10內(nèi)且被驅(qū)動(dòng)工具的驅(qū)動(dòng)器11撞擊時(shí)，桿導(dǎo)向件8控制緊固件2使得緊固件2的姿態(tài)不傾斜過多，如在圖16中示出。因此，緊固件2被桿導(dǎo)向件8導(dǎo)向而不明顯地傾斜，且被可靠地驅(qū)動(dòng)到工件內(nèi)。再進(jìn)一步地，雖然當(dāng)緊固件2被驅(qū)動(dòng)時(shí)環(huán)形保持部分4和桿導(dǎo)向件8與緊固件2 一起被驅(qū)動(dòng)，但因?yàn)榄h(huán)形保持部分4和桿導(dǎo)向件8利用壓平狀態(tài)的緊固件2的頭部分加的后側(cè)被覆蓋且不暴露于外側(cè)，所以緊固件2的外觀在驅(qū)動(dòng)后是極好的。另外，因?yàn)檫B接部分5設(shè)置在從將鄰近的緊固件2的中心相連接的中心線P偏移的位置處，所以連接部分5的長(zhǎng)度長(zhǎng)于沿中心線P設(shè)置的連接部分的長(zhǎng)度，但環(huán)形保持部分 4之間的距離相等。在連接部分5的長(zhǎng)度長(zhǎng)的情況中，連接部分5能夠以銳角彎曲。因此， 當(dāng)連接帶3纏繞為卷圈時(shí)，連接部分5能夠被彎曲且連接帶3能夠被纏繞成使得卷圈的直徑當(dāng)在卷圈中心側(cè)上開始纏繞時(shí)變小，且穩(wěn)定地獲得處于彎曲狀態(tài)的連接部分5的強(qiáng)度。 此外，因?yàn)榄h(huán)形保持部分4之間的距離無需被加長(zhǎng)，所以數(shù)量充分的緊固件2能夠整體地被連接。此外，因?yàn)檫B接部分5斷開且在驅(qū)動(dòng)緊固件2時(shí)環(huán)形保持部分4與桿導(dǎo)向件8以壓縮狀態(tài)一起保持在緊固件2的頭部分加和工件之間，所以連接部分5和環(huán)形保持部分4在驅(qū)動(dòng)時(shí)不散開且不產(chǎn)生垃圾。此外，因?yàn)榫o固件驅(qū)動(dòng)工具的鼻部分無需設(shè)置有用于排出連接帶3的孔，所以鼻部分的強(qiáng)度不被削弱。再進(jìn)一步地，當(dāng)連接帶3纏繞為卷圈時(shí)，連接部分5在卷圈的外周側(cè)上偏置。因此， 當(dāng)連接帶3開始被纏繞為卷圈時(shí)連接部分5的彎曲半徑小于連接部分5在相對(duì)側(cè)上偏置的情況中的彎曲半徑。因此，具有連接部分5的連接帶3能夠充分滿足將連接帶3纏繞為在纏繞開始時(shí)具有小直徑的卷圈的要求條件。其中連接帶3的環(huán)形保持部分4的外徑形成為大于桿導(dǎo)向件8的外徑的構(gòu)造可以是這樣的構(gòu)造，即，其中使用了單個(gè)的連接帶且連接帶的環(huán)形保持部分4的外徑形成為大于桿導(dǎo)向件8的外徑，如在圖18中示出。此外，可以具有如下的構(gòu)造，即，其中向外突出的延伸凸緣15形成在桿導(dǎo)向件8的外周面上，如在圖19中示出。在這些構(gòu)造中，當(dāng)連接的緊固件組件1纏繞為如在圖17中示出的卷圈時(shí)，在內(nèi)周側(cè)上的環(huán)形保持部分4或緊固件2的桿導(dǎo)向件8的延伸凸緣15部分地與在外周側(cè)上的環(huán)形保持部分4或緊固件2的桿導(dǎo)向件8 的延伸凸緣15沿上下方向重疊。因此，當(dāng)整個(gè)卷圈被升起時(shí)，因?yàn)樵趦?nèi)周側(cè)上的環(huán)形保持部分4或延伸凸緣15的一部分與在外周側(cè)上的環(huán)形保持部分4或延伸凸緣15的一部分接合且被在外周側(cè)上的環(huán)形保持部分4或延伸凸緣15的一部分支撐，所以卷圈的中心側(cè)部分不下降，且連接的緊固件組件1整體地維持為卷圈的形狀。作為結(jié)果，連接的緊固件組件1 能夠順利地被存儲(chǔ)和裝載。此外，在圖20(a)和圖20(b)中示出了其中卷圈的中心側(cè)幾乎不下降的連接結(jié)構(gòu)的另一個(gè)實(shí)施例。在圖中示出的緊固件2的情況中，連接帶3的環(huán)形保持部分4的外徑大致與桿導(dǎo)向件8的外徑相同，且接合溝槽12沿周向形成在桿導(dǎo)向件8的外周面上。接合溝槽12的高度大于接合溝槽12上方的外緣13的厚度和環(huán)形保持部分4的厚度的總和，且也大于在接合溝槽12下方的外緣14的厚度和環(huán)形保持部分4的厚度的總和。優(yōu)選的是，接合溝槽12應(yīng)具有間隔地形成在桿導(dǎo)向件8的圓周面上。在以上所述的構(gòu)造中，當(dāng)連接的緊固件組件1纏繞為卷圈時(shí)，在桿導(dǎo)向件8的接合溝槽12上方的外緣13和在外周側(cè)上的環(huán)形保持部分4接合在內(nèi)周側(cè)上的桿導(dǎo)向件8的接合溝槽12，如在圖21中示出。因此，當(dāng)整個(gè)卷圈被升起時(shí)，因?yàn)樵趦?nèi)周側(cè)上的桿導(dǎo)向件8的部分接合外周側(cè)上的桿導(dǎo)向件8的部分且被在外周側(cè)上的桿導(dǎo)向件8的部分支撐，所以卷圈的中心側(cè)部分不下降，且連接的緊固件組件1整體維持為卷圈的形狀。此外，在圖22中示出了連接結(jié)構(gòu)的另一個(gè)實(shí)施例，其中卷圈的中心側(cè)幾乎不下降。根據(jù)此實(shí)施例的連接的緊固件組件1的基本結(jié)構(gòu)與在圖14和其他附圖中示出的連接的緊固件組件1的基本結(jié)構(gòu)相同。用于保持緊固件2的桿部分2b的環(huán)形保持部分4以恒定間隔形成在連接帶3上。環(huán)形保持部分4布置在軟材料制成的桿導(dǎo)向件8的上部分和下
11部分上且裝配在緊固件2的桿部分2b上。以上所述的桿導(dǎo)向件8形成為齒輪的形狀，其具有圓柱形主體8a和形成在圓柱形主體8a的外周面上的七個(gè)突起15，如在圖23(a)和圖23(b)中示出。具有突起15的桿導(dǎo)向件8的外徑大致與緊固件2的頭部分加的外徑相同。此外，連接帶3的環(huán)形保持部分4 的外徑大于圓柱形主體8a的外徑且小于具有突起15的桿導(dǎo)向件8的外徑。在以上所述的構(gòu)造中，在連接的緊固件組件1纏繞為卷圈的情況中，因?yàn)檫B接帶3 的環(huán)形保持部分4的外徑小于具有突起15的桿導(dǎo)向件8的外徑，所以當(dāng)在內(nèi)周側(cè)上的桿導(dǎo)向件8的圓柱形主體8a接近在外周側(cè)上的桿導(dǎo)向件8的圓柱形主體8a從而使得各桿導(dǎo)向件8的突起15相互嚙合時(shí)(如在圖對(duì)(幻和圖M(b)中示出)，在布置于內(nèi)周側(cè)上的圓柱形主體8a上的環(huán)形保持部分4處以及在布置于外周側(cè)上的圓柱形主體8a上的環(huán)形保持部分4處沿上下方向形成了重疊部分。因此，當(dāng)整個(gè)卷圈被升起時(shí)，因?yàn)樵趦?nèi)周側(cè)上的環(huán)形保持部分4的部分接合了在外周側(cè)上的環(huán)形保持部分4的部分且被在外周側(cè)上的環(huán)形保持部分4的部分支撐，所以卷圈的中心側(cè)部分不下降且連接的緊固件組件1整體維持為卷圈的形狀。作為結(jié)果，連接的緊固件組件1能夠順利地被存儲(chǔ)和裝載。此外，當(dāng)?shù)谝痪o固件2被送入緊固件驅(qū)動(dòng)工具的噴射部分內(nèi)時(shí)，因?yàn)榫哂型黄?5 的桿導(dǎo)向件8的外徑大致與緊固件2的頭部分加的外徑相同，所以桿導(dǎo)向件8處于裝配在噴射部分的狀態(tài)中，且緊固件2的姿態(tài)變得穩(wěn)定且不傾斜，正如在圖16中示出的情況。因此，當(dāng)緊固件2被驅(qū)動(dòng)工具的驅(qū)動(dòng)器撞擊時(shí)，桿導(dǎo)向件8適當(dāng)?shù)乜刂凭o固件2的姿態(tài)。因此， 緊固件2被桿導(dǎo)向件8導(dǎo)向而不傾斜，并且精確且可靠地被驅(qū)動(dòng)到工件內(nèi)。至少三個(gè)突起15應(yīng)沿周向形成在桿導(dǎo)向件8的圓柱形主體8a的外周面上。然而， 桿導(dǎo)向件8的形狀不限制于在圖22至圖M中示出的齒輪的形狀。例如，桿導(dǎo)向件8可以形成為例如在圖25(a)和圖25(b)中示出的多邊形形狀。雖然已結(jié)合示例性實(shí)施例描述了本發(fā)明，但本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將顯見的是可以在本發(fā)明中進(jìn)行多種改變和修改而不偏離本發(fā)明的范圍，因此應(yīng)該將落入本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)的所有這樣的改變和修改覆蓋在附帶的權(quán)利要求中。此申請(qǐng)要求了 2008年11月6日提交的日本專利申請(qǐng)(JP2007-288919)和2008年 11月6日提交的日本專利申請(qǐng)(JP2007-288921)的權(quán)益，它們的內(nèi)容通過參考合并于此。工業(yè)實(shí)用性本發(fā)明可應(yīng)用于使用在緊固件驅(qū)動(dòng)工具內(nèi)的連接的緊固件組件。
權(quán)利要求
1.一種連接的緊固件組件，包括 多個(gè)緊固件；裝配在各緊固件的桿部分的每一個(gè)上的圓柱形桿導(dǎo)向件；和由合成樹脂制成的兩個(gè)連接片，其中第一連接片布置在所述桿導(dǎo)向件的上表面上，且第二連接片布置在所述桿導(dǎo)向件的下表面上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接的緊固件組件，其中所述連接片具有使所述緊固件通過的通孔以及連接鄰近通孔且形成為在寬度方向上不彎曲的連接部分。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接的緊固件組件，其中所述連接片具有使所述緊固件通過的通孔以及連接鄰近通孔且形成為在寬度方向上彎曲的連接部分。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種連接的緊固件組件。通過將桿導(dǎo)向件裝配在每個(gè)緊固件的桿部分上并通過使用兩個(gè)由合成樹脂制成的且布置在桿導(dǎo)向件的上表面和下表面上的連接片來連接緊固件而形成了連接的緊固件組件。因?yàn)檫B接片具有使緊固件通過的通孔以及形成為沿寬度方向易于彎曲或不易彎曲的連接部分，所以連接的緊固件組件能夠形成為直線型或卷圈型。桿導(dǎo)向件的每個(gè)形成為圓柱形形狀。
文檔編號(hào)F16B15/08GK102506039SQ201110394649
公開日2012年6月20日 申請(qǐng)日期2008年11月6日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月6日
發(fā)明者中川康, 山本博紀(jì), 星野享道, 竹內(nèi)一久 申請(qǐng)人:美克司株式會(huì)社