專利名稱：一種快速連接用管接頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種管道連接的管接頭，具體地，本發(fā)明涉及一種用于對水管等流體輸送管道進行快速對接的快速連接用管接頭。
背景技術(shù)：
管道是工業(yè)必不可少的基本設(shè)施。管道連接裝置為其必不可少的連接手段。目前，眾所周知的管道連接主要有螺紋連接(金屬管)和熱熔連接(PP-R和PE管等)兩種方式。螺紋連接是利用接頭和管子各自的內(nèi)、外螺紋作螺接，用白漆麻絲或聚四氟乙烯生料帶作為密封填料加以密封；熱熔連接是利用電加熱將管子和接頭欲連接部分(端面或連接接觸表面)加熱至熔融狀態(tài)，然后再互相壓緊，使得接觸表面同質(zhì)材料互融而使之連接并密封。但上述二種連接方式連接麻煩，費工費時，密封效果差，且維修拆裝不便。為適應(yīng)各行業(yè)管道使用及其發(fā)展，對管道連接工藝或設(shè)備提出了高要求，已有不少新技術(shù)問世。例如，專利申請?zhí)枮椤?CN200410040090. 3，，的專利申請公開了一種用于中小口徑液
氣輸送管道與閥門、龍頭快速連接的接頭裝置。根據(jù)該裝置，只要生產(chǎn)一種新型的三通和彎頭，并將閥門(龍頭)的連接端采用該發(fā)明專利的結(jié)構(gòu)，就可以實現(xiàn)閥門(龍頭)與管道的快速安裝，大大提高建筑工效，并方便于用戶的維修及更換新件。然而，如該文獻所述，該利申請技術(shù)僅適用于中小口徑液、氣輸送管道與閥門、龍頭的快速連接。又如，專利申請?zhí)枮椤?9122914. 2”的中國授權(quán)專利公開了一種用于管道連接的快速管接頭。如其說明書所述，該管接頭的管軸外壁面有內(nèi)套管，內(nèi)套管外壁面有外套管，外套管的壁上設(shè)有其外壁面帶螺紋的緊固件，外套管上有手柄輪和作用于緊固件的彈簧，彈簧的左右段分別與內(nèi)套管右端外壁面和限位件外壁面緊配合，內(nèi)套管的外壁面有坡口。旋轉(zhuǎn)手柄輪帶動外套管及緊固件轉(zhuǎn)動，當緊固件內(nèi)側(cè)落入坡口內(nèi)時其外壁面的螺紋頂部與外套管外壁面平齊，當緊固件內(nèi)側(cè)壁面由坡口內(nèi)滑移至內(nèi)套管外壁面時其外壁面螺紋則凸出于外套管外壁面。但該發(fā)明的發(fā)明目的僅僅在于簡化安裝和拆卸的操作。而且，隨著承受壓力加大 (承壓范圍內(nèi))，其密封效果受到影響。另外，本發(fā)明適用于煤氣罐與煤氣管道的連接，需輔助工具和密封填料。又如，專利申請?zhí)枮椤?02351220. 8”的實用新型專利公開了一種直推式復(fù)合管接頭。該直推式復(fù)合管接頭為金屬制，尤其適用于對鋁塑復(fù)合管或PEX管進行連接，見圖1。 其特點是所述直推式復(fù)合管接頭由管件體(管接頭主體)1、0形密封圈2、錐座(密封圈壓環(huán))3、(管體卡止用)彈性齒圈4、活動錐套(退管卡環(huán))6及固定套(鎖止環(huán))7組成。 所述0形密封圈2、錐座3、彈性齒圈4、活動錐套及固定套依次被收納于管件體1的軸向孔內(nèi)。在進行管道連接時，首先將待連接的鋁塑復(fù)合管或PEX管材直接插入通過所述活動錐套、彈性齒圈4、錐座、0形密封圈2的各個孔內(nèi)，直至碰接管件體1孔內(nèi)的限制面A。此時，籍由彈性齒圈4孔內(nèi)均勻分布的15-20個內(nèi)齒的彈性關(guān)系而卡住代連接的管體材料。籍由0形密封圈2的彈性伸縮實現(xiàn)密封。最后，通過將管件體1的緊固用端緣12內(nèi)折變形， 擠壓、緊固固定套6，從而，緊固連接后的管體。在欲取出連接的鋁塑復(fù)合管或PEX管材時，撬開內(nèi)折、變形的管件體1的緊固用端緣，壓縮活動錐套的端面，使推力傳遞至彈性齒圈4，漲開彈性齒圈4孔內(nèi)均勻分布的15-20 個內(nèi)齒，使其脫離與管材的卡止關(guān)系，即可方便地取出連接的管材。然而，根據(jù)上述專利的直推式復(fù)合管接頭，其最終的管接頭上的管件體1與管材的緊固需用該管件體1的緊固用端緣內(nèi)折變形，擠壓、緊固固定套(鎖止環(huán))7，通過固定套 (鎖止環(huán))7再卡止、緊固連接后的管體。為此，要求所述直推式復(fù)合管接頭為金屬制，尤其是銅制，這導(dǎo)致固定套(鎖止環(huán))7對管材的卡緊使用日久容易松動，使用不便，且導(dǎo)致管件體成本上升。另外，所述直推式復(fù)合管接頭的密封系通過0形密封圈2得以實現(xiàn)。該0形密封圈2使用日久，彈性減弱，發(fā)生老化，從而導(dǎo)致密封性能下降。而水管等流體管道對密封性能要求高，一旦密封性能下降，就需予以替換。這又導(dǎo)致所述管接頭調(diào)換頻率加大，增大使用成本。為了克服現(xiàn)有管道連接上的不便和缺點，本設(shè)計人發(fā)現(xiàn)在整體結(jié)構(gòu)上，在固定套 (鎖止環(huán))接頭外周使用具有外凸的反扣腳的鎖止環(huán)，利用鎖止環(huán)材料的彈性，將其鎖止環(huán)上的反扣腳緊扣在殼體的內(nèi)槽內(nèi)，可將所有零件全部鎖緊在接頭殼體內(nèi)，從而達到鎖緊其他零件和而又不能退出的目的。另外，在管接頭主體上安裝有0型密封圈(圖B)的環(huán)形臺階平面上，開出一條用于流體流動的徑向?qū)Я骷毑?，使?形密封圈在承受管道內(nèi)壓力時整個半圓環(huán)形面上承受壓力均勻，使0型密封圈產(chǎn)生軸向受壓縮和徑向增大的變形趨勢， 達到壓力越大密封性能越好的目的，進而保證快速管接頭的密封效果。為此，本發(fā)明人曾提出了一種用于管道連接的快速連接用管接頭(專利號為 “200720144236. 8，，)。所述的快速連接用管接頭使用日久不宜發(fā)生鎖止環(huán)對管材的卡止松動和密封性能下降；所述快速連接用管接頭可減小調(diào)換頻率，降低成本，使用方便；僅僅藉由推壓管體卡環(huán)即可輕松、快速進行管接頭的連接和調(diào)換。然而，上述本發(fā)明人的快速連接用管接頭在管接頭的承受內(nèi)壓能力、使用壽命、密封程度上仍存在需改進之處。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述問題，本發(fā)明的目的在于，提供一種用于管道連接的快速連接用高耐壓、高密封、長壽命的管接頭。本發(fā)明的所述用于管道連接的快速連接用高耐壓、高密封、長壽命的管接頭技術(shù)方案如下一種快速連接用管接頭，由互為連通的連接部構(gòu)成，所述連接部包括依次被收納在管接頭主體(1)內(nèi)的“0”形密封圈O)、密封圈壓環(huán)(3)、管體卡止用彈性齒圈、退管卡環(huán)(6)及用于固定、鎖止所述部件的鎖止環(huán)(7)，所述鎖止環(huán)(7)軸向下端外側(cè)形成有對稱的多個徑向外凸的反扣腳(9)，在管接頭主體(1)的相應(yīng)內(nèi)壁側(cè)形成有對應(yīng)的多個內(nèi)凹扣槽(10)；鎖止環(huán)(7)軸向后端內(nèi)側(cè)形成有徑向內(nèi)折的扣緣，以對裝入的退管卡環(huán)(6)后端臺階進行鎖止、緊固，其特征在于所述鎖止環(huán)(7)的反扣腳(10)的上平面與所述管接頭主體(1)的內(nèi)凹扣槽(10)的上平面抵扣接觸，所述鎖止環(huán)(7)外壁與所述管接頭主體(1) 內(nèi)壁抵接，所述反扣腳(9)外壁與所述管接頭主體內(nèi)凹扣槽(10)上平面形成角α，α的角度在 91° -100°。另外，靠彈性齒圈孔內(nèi)均布的內(nèi)齒的彈力及"0"密封圈的伸縮，卡牢管材并實現(xiàn)密封。當推壓退管卡環(huán)時，推力傳遞至彈性齒圈4，漲開彈性齒圈4孔內(nèi)均勻分布的卡止用內(nèi)齒，使其脫離與管材的卡止關(guān)系，即可方便地取出連接的管材。根據(jù)上述本發(fā)明的快速連接用管接頭，其特征在于，所述α角度在91° -100°。由此，所述鎖止環(huán)7的反扣腳9上平面，與所述接頭主體1內(nèi)壁面也及所述鎖止環(huán) 7外壁面形成大于90°的角度，形成具有大于外殼內(nèi)凹扣槽10喇叭口的角度(91-100°為宜)的外傾上圓錐面，使得鎖止環(huán)反扣腳9與外殼內(nèi)凹扣槽10上平面理論上形成線接觸。另外，在實際生產(chǎn)過程中，注塑產(chǎn)品在冷卻后會產(chǎn)生收縮，工藝達不到直角要求， 此時外殼內(nèi)凹扣槽10原上下壁與外殼內(nèi)壁(母線方向)會形成大于90°的鈍角，也即外殼內(nèi)凹扣槽11成喇叭口，內(nèi)小口大，此更增加了鎖止環(huán)反扣腳9向接頭軸線方向滑動的趨勢。 當鎖止環(huán)反扣腳9作用于外殼內(nèi)凹扣槽10上平面的力的徑向分力值超過鎖止環(huán)腳彈力值時，鎖止環(huán)反扣腳9就會沿徑向方向向內(nèi)滑出外殼內(nèi)凹扣槽10，鎖止環(huán)7將失去把所有部件鎖止在外殼內(nèi)的作用，隨導(dǎo)致即整個快速接頭失效。根據(jù)上述本發(fā)明的快速連接用管接頭，所述零件2 6籍由軸向下端外側(cè)形成有對稱的多個徑向外凸的反扣腳的鎖止環(huán)7，在所述鎖止環(huán)7被裝入管接頭主體孔內(nèi)后，所述鎖止環(huán)7軸向下端外側(cè)的多個徑向外凸的反扣腳(凸起塊)可嵌入形成于管接頭主體1的相應(yīng)內(nèi)壁側(cè)的對應(yīng)的對稱的多個內(nèi)凹扣槽內(nèi)，籍此，可將所有零件全部鎖緊在接頭殼體內(nèi)， 而無須變形管接頭主體的緊固用端緣，既可卡止管體卡環(huán)。使管接頭主體可重復(fù)使用，提高使用效果。根據(jù)本發(fā)明的快速連接用管接頭，優(yōu)選的是，在管接頭主體1內(nèi)的彈性齒圈4與鎖止環(huán)7之間設(shè)置有彈性齒圈壓環(huán)5。根據(jù)本發(fā)明的快速連接用管接頭，優(yōu)選的是，所述管接頭主體1內(nèi)用于安裝0型密封圈的環(huán)形臺階平面上，開出徑向?qū)Я骷毑?1。籍由在管接頭主體內(nèi)的環(huán)形臺階平面安裝"0"型密封圈，在所述環(huán)形平面上，開出徑向?qū)Я骷毑?1，使流體可流經(jīng)該槽，使得"0"形密封圈在承受管道內(nèi)壓力時整個半圓環(huán)形面上承受壓力均勻，使"0"型密封圈產(chǎn)生軸向受壓縮和徑向增大的變形趨勢。艮口， 與彈性密封圈2接觸的外殼圓臺面上開出的細槽11，作用是讓管道內(nèi)流動介質(zhì)通過細槽11 流向彈性密封圈2的內(nèi)、外兩側(cè)，使得彈性密封圈2接觸介質(zhì)的半圓環(huán)面上內(nèi)、外兩側(cè)受內(nèi)壓均衡。彈性密封圈2在受到半圓環(huán)面的介質(zhì)壓力后，將產(chǎn)生接頭軸向方向上壓縮和徑向方向上膨脹的趨勢。使得管道內(nèi)壓越大，彈性密封圈2徑向膨脹趨勢越大，密封越好，從而保證管道快速接頭的密封性。根據(jù)本發(fā)明的快速連接用管接頭，優(yōu)選的是，在管接頭主體內(nèi)壁上開有軸向凹槽，而在彈性齒圈的相應(yīng)位置上也設(shè)置與其吻合的凸起。根據(jù)本發(fā)明的快速連接用管接頭，優(yōu)選的是，在鎖止環(huán)下端形成有6-12個徑向外凸的反扣腳，在管接頭主體相應(yīng)內(nèi)壁側(cè)形成有對應(yīng)的6-12個內(nèi)凹扣槽。
據(jù)此，在把彈性齒圈放入管接頭主體內(nèi)時，將彈性齒圈上的凸起對準管接頭主體內(nèi)壁上的凹槽進行安裝。這樣，安裝后的快速管接頭，就可防止因施加在管道或快速接頭上的扭矩而產(chǎn)生管道與快速接頭的相對軸向轉(zhuǎn)動。優(yōu)選的是，所述軸向凹槽及凸起分別設(shè)置 2-4條。據(jù)此，在將內(nèi)置管體卡環(huán)的鎖止環(huán)7壓入管接頭主體內(nèi)時，所述鎖止環(huán)7外凸的反扣腳作彈性收縮，在抵達管接頭主體內(nèi)壁相對應(yīng)的內(nèi)凹扣槽位置時，彈出并嵌入其中。起到緊固和鎖止效果。根據(jù)本發(fā)明的快速連接用管接頭，優(yōu)選的是，所述鎖止環(huán)反扣腳9與所述管體卡止用彈性齒圈4或彈性齒圈壓環(huán)5的抵壓接觸面，和所述鎖止環(huán)7內(nèi)壁面形成夾角β，夾角 β的角度在75-88°。優(yōu)選的是，所述β角度在78-82° .根據(jù)本發(fā)明的快速連接用管接頭，優(yōu)選的是，所述彈性齒圈壓環(huán)5沿所述管體卡止用彈性齒圈4的傾斜齒圈內(nèi)緣形成內(nèi)傾凸緣。根據(jù)本發(fā)明的快速連接用管接頭，優(yōu)選的是，所述彈性齒圈壓環(huán)5與鎖止環(huán)反扣腳9下端平面的抵壓接觸面形成弧面。根據(jù)本發(fā)明的快速連接用管接頭，優(yōu)選的是，所述管接頭主體1的內(nèi)凹扣槽10的上平面與所述反扣腳9上平面形成角γ，γ的角度在1-5°。據(jù)此，可增強彈性齒圈的抗變形能力，提高抗內(nèi)壓能力，加強彈性齒圈對插入管材的的固定效果，防止彈性齒圈松動，同時，可以防止因管材受內(nèi)壓而外漲導(dǎo)致的彈性齒圈平面受拉變形，影響斜向彈性內(nèi)齒對管材的卡止效果。由此，可加強流體密封效果。根據(jù)本發(fā)明的快速連接用管接頭，優(yōu)選的是，所述密封圈壓環(huán)3、彈性齒圈4及彈性齒圈壓環(huán)5，通過彈性齒圈壓環(huán)5上的銷釘、彈性齒圈4上的銷孔和密封圈壓環(huán)3上的銷
槽形成三合一組件。由此，把分列的內(nèi)組件密封圈壓環(huán)3、彈性卡齒4、卡齒壓環(huán)5合并為一個組合部件，可減少三個組件安裝誤差，提高安裝精度，組裝工藝上也更方便整個接頭安裝。本發(fā)明的快速連接用管接頭組裝更加快捷，方便。根據(jù)本發(fā)明的快速連接用管接頭，優(yōu)選的是，所述連接部為二個，軸向?qū)映芍蓖ü芙宇^。根據(jù)本發(fā)明的快速連接用管接頭，優(yōu)選的是，所述管接頭為由上述連接部構(gòu)成的
三通管接頭。根據(jù)本發(fā)明的快速連接用管接頭，優(yōu)選的是，所述管接頭為連接不同直徑的連接部構(gòu)成的管接頭。根據(jù)本發(fā)明的快速連接用管接頭，優(yōu)選的是，所述管接頭為由彎管(90° /135° ) 的管接頭。根據(jù)本發(fā)明的快速連接用管接頭，優(yōu)選的是，所述管接頭為單頭接頭。根據(jù)本發(fā)明的快速連接用管接頭，優(yōu)選的是，所述管接頭為一 二個連接部通過不同方式與有內(nèi)、外羅紋連接的管接頭。根據(jù)本發(fā)明的快速連接用管接頭，優(yōu)選的是，所述連接部為二個，經(jīng)羅紋連接成直通接頭的活接頭。
根據(jù)本發(fā)明的快速連接用管接頭，所述的快速連接用管接頭使用日久不宜發(fā)生鎖止環(huán)對管材的卡止松動和密封性能下降；也不宜發(fā)生鎖止環(huán)與管接頭主體的脫離，保證鎖止環(huán)對零部件的固定和鎖止作用。本發(fā)明的快速連接用管接頭可與管材實現(xiàn)快捷連接、方便拆裝、連接無需能耗、無需輔助工具和密封填料、且內(nèi)壓越大密封越好、綜合連接成本降低、使用方便。


圖1為以往技術(shù)的快速管接頭的縱剖面結(jié)構(gòu)圖。圖2為本發(fā)明的快速連接用管接頭的縱剖面結(jié)構(gòu)圖。圖3A，B分別為彈性齒圈剖視圖和俯視圖。圖4A，B分別為鎖止環(huán)的剖視圖和俯視圖。圖5A為圖1所示的管接頭主體內(nèi)壁側(cè)形成與鎖止環(huán)下端反扣腳對應(yīng)的內(nèi)凹扣槽處的剖視圖。圖5B為圖5A所示的所述管接頭主體1的內(nèi)凹扣槽10的上平面與所述反扣腳9 上平面形成角Y的放大示意圖。圖6為本發(fā)明用于不同直徑的管道連接的管接頭剖視示意圖。圖7為圖1管接頭主體內(nèi)用于安裝0型密封圈的環(huán)形臺階平面上形成徑向?qū)Я骷毑?C-C)處的剖視圖。圖8A，B為位于形成有徑向?qū)Я骷毑鄣沫h(huán)形臺階平面上的0型密封圈受力示意圖。圖9為密封圈壓環(huán)3、彈性齒圈4、彈性齒圈壓環(huán)5通過銷釘銷孔的組合結(jié)構(gòu)形成
三合一組件示意圖。圖中，I，II分別為二個軸向?qū)拥倪B接部，1為管接頭主體，2為0形密封圈，3為密封圈壓環(huán)，4為管體卡止用彈性齒圈，5為彈性齒圈壓環(huán)，6為退管卡環(huán)，7為鎖止環(huán)，8為開設(shè)在管接頭主體1的內(nèi)壁的軸向凹槽，8’為開設(shè)在彈性齒圈的相應(yīng)位置上、與軸向凹槽吻合的凸起，11為徑向?qū)Я骷毑郏?為形成于鎖止環(huán)下端的徑向外凸的反扣腳，10為形成于管接頭主體相應(yīng)內(nèi)壁與9對應(yīng)的多個內(nèi)凹扣槽，A為管材連接用的抵接面。
具體實施例方式以下，結(jié)合附圖，以實施例具體說明本發(fā)明的快速連接用管接頭。實施例1如圖2所示，本發(fā)明的快速連接用管接頭由二個軸向?qū)拥倪B接部(I，II)構(gòu)成。所述連接部(I，II)結(jié)構(gòu)相同，對向連接，軸向相通?，F(xiàn)以連接部⑴為例說明。連接部(I)由管接頭主體1及收納其中的0形密封圈2、密封圈壓環(huán)3、管體卡止用彈性齒圈4、彈性齒圈壓環(huán)5、管體卡環(huán)6及鎖止環(huán)7構(gòu)成。如圖2-5所示，管接頭主體1為一塑料制中空筒形連接件。其近中央部位內(nèi)壁側(cè)形成有一環(huán)形臺階平面，其上依次沿軸向由里向外設(shè)置0形密封圈2、密封圈壓環(huán)3、管體卡止用彈性齒圈4、彈性齒圈壓環(huán)5及管體卡環(huán)6和鎖止環(huán)7。管體卡環(huán)6及鎖止環(huán)7為塑料制中空筒形連接件。管體卡環(huán)6的連接用插入部下端為插入端外徑漸小的錐形，便于插入連接，并抵接彈性齒圈4。其插入部后端形成有一臺階，以便于內(nèi)徑大于管體卡環(huán)6外徑的鎖止環(huán)7插入后，以鎖止環(huán)后端的內(nèi)折端緣卡住該臺階，對其插入后進行鎖止、緊固。鎖止環(huán)7軸向下端外側(cè)形成有對稱的多個徑向外凸的反扣腳(凸起塊)，在管接頭主體1的相應(yīng)內(nèi)壁側(cè)形成有對應(yīng)的對稱的多個內(nèi)凹扣槽。鎖止環(huán)7軸向后端內(nèi)側(cè)形成有徑向內(nèi)折的扣緣，以便于對插入連接后的管體卡環(huán)6的插入部后端臺階進行鎖止、緊固。所述鎖止環(huán)7的反扣腳9上平面與所述接頭主體1的內(nèi)凹扣槽10的上平面抵扣接觸，所述鎖止環(huán)7外壁與所述接頭主體1內(nèi)壁抵接，所述接頭主體1的內(nèi)凹扣槽10的上平面與所述接頭主體1內(nèi)壁面形成角α，α的角度大于90°。根據(jù)本實施例，α的角度為 92-95°。如圖3所示，管體卡止用彈性齒圈4為一齒圈邊緣均布斜向彈性內(nèi)齒的彈性金屬制齒圈。軸向推壓管體卡環(huán)6時，通過彈性齒圈壓環(huán)5，推力傳遞至彈性齒圈4，漲開彈性齒圈4孔內(nèi)均勻分布的金屬內(nèi)齒，使其脫離與管材的卡止關(guān)系，即可方便地取出連接的管材。 而拉出管體卡環(huán)6，則彈性齒圈4的內(nèi)齒回復(fù)原位，重性形成對管材的卡止，緊固對管材的連接。如圖2及圖7所示，在管接頭主體1內(nèi)安裝0型密封圈的所述環(huán)形臺階平面上，開出4條徑向槽，使流體可流經(jīng)該槽，使得0形密封圈在承受管道內(nèi)壓力時整個半圓環(huán)形面上承受壓力均勻，使0型密封圈產(chǎn)生軸向受壓縮和徑向增大的變形趨勢，達到壓力越大密封性能越好的目的，進而保證快速管接頭的密封效果。在管體卡環(huán)6上套上、卡接鎖止環(huán)7，將管體卡環(huán)6及其上內(nèi)徑大于管體卡環(huán)6的外徑的鎖止環(huán)7 —起壓入管接頭主體1內(nèi)，當聽到“噠”的一聲，說明鎖止環(huán)7的反扣腳已經(jīng)嵌入了管接頭主體內(nèi)壁的內(nèi)凹扣槽中，起到緊固和密封效果。便于對鋁塑復(fù)合管或PEX 管材進行管道連接。此時，退出管體卡環(huán)6，使其下端處于不推壓彈性齒圈4的狀態(tài)，彈性齒圈4的斜向內(nèi)齒回復(fù)原位，卡止被連接的管材，緊固。由于在所述環(huán)形平面上開出的一條徑向槽，使流體可流經(jīng)該槽，使得0形密封圈在承受管道內(nèi)壓力時整個半圓環(huán)形面上承受壓力均勻，使0型密封圈產(chǎn)生軸向受壓縮和徑向增大的變形趨勢，達到壓力越大密封性能越好的目的，進而保證快速管接頭的密封效果。籍由在管接頭主體內(nèi)的環(huán)形臺階平面安裝0型密封圈，在所述環(huán)形臺階平面上開出徑向?qū)Я骷毑?1，使流體可流經(jīng)該槽，使得0形密封圈在承受管道內(nèi)壓力時整個半圓環(huán)形面上承受壓力均勻，使0型密封圈產(chǎn)生軸向受壓縮和徑向增大的變形趨勢。S卩，與彈性密封圈2接觸的外殼圓臺面上開出的細槽11，作用是讓管道內(nèi)流動介質(zhì)通過細槽11流向彈性密封圈2的內(nèi)、外兩側(cè)，使得彈性密封圈2接觸介質(zhì)的半圓環(huán)面上內(nèi)、外兩側(cè)受內(nèi)壓均衡。 彈性密封圈2在受到半圓環(huán)面的介質(zhì)壓力后，將產(chǎn)生接頭軸向方向上壓縮和徑向方向上膨脹的趨勢。使得管道內(nèi)壓越大，彈性密封圈2徑向膨脹趨勢越大，密封越好，從而保證管道快速接頭的密封性。根據(jù)本發(fā)明的快速連接用管接頭，優(yōu)選的是，在管接頭主體內(nèi)壁上開有安裝彈性齒圈的軸向凹槽，而在彈性齒圈的相應(yīng)位置上也設(shè)置與其吻合的凸起。據(jù)此，在把彈性齒圈放入管接頭主體內(nèi)時，將彈性齒圈上的凸起對準管接頭主體內(nèi)壁上的凹槽進行安裝。這樣，安裝后的快速管接頭，就可防止因施加在管道或快速接頭上的扭矩而產(chǎn)生彈性齒圈與管子的相對軸向轉(zhuǎn)動。所述軸向凹槽及凸起分別設(shè)置2-4條。根據(jù)本實施例的快速連接用管接頭，在鎖止環(huán)下端形成有4-8個徑向外凸的反扣腳，在管接頭主體相應(yīng)內(nèi)壁側(cè)形成有對應(yīng)的4-8個內(nèi)凹扣槽。所述鎖止環(huán)反扣腳9與所述管體卡止用彈性齒圈4/彈性齒圈壓環(huán)5的抵壓接觸面，和所述鎖止環(huán)7內(nèi)壁面形成夾角β，根據(jù)本實施例，夾角β的角度在75-80°。根據(jù)本實施例的快速連接用管接頭，在管接頭主體內(nèi)的彈性齒圈與鎖止環(huán)之間設(shè)置有彈性齒圈壓環(huán)5，由此，可防止彈性齒圈松動，同時，可以防止因所述鎖止環(huán)7的抵壓導(dǎo)致彈性齒圈平面受壓變形，影響斜向彈性內(nèi)齒對管材的卡止效果。另外，所述彈性齒圈壓環(huán) 5沿所述管體卡止用彈性齒圈4的傾斜齒圈內(nèi)緣形成內(nèi)傾凸緣。據(jù)此，可加強彈性齒圈的固定效果，防止彈性齒圈松動，同時，可以防止因所述鎖止環(huán)7的推壓導(dǎo)致彈性齒圈平面受壓變形，影響斜向彈性內(nèi)齒對管材的卡止效果。根據(jù)本實施例，所述密封圈壓環(huán)、彈性齒圈4、彈性齒圈壓環(huán)5通過銷釘銷孔的組合結(jié)構(gòu)形成三合一組件。即，所述密封圈壓環(huán)8的環(huán)形周緣上設(shè)置銷釘，所述彈性齒圈4的環(huán)形周緣相應(yīng)位置上設(shè)置銷孔，而在所述密封圈壓環(huán)的環(huán)形周緣相應(yīng)位置上設(shè)置銷槽，由此，按壓即可形成銷釘銷孔的組合結(jié)構(gòu)形成三合一組件。在本實施例中，所述彈性齒圈為金屬制，優(yōu)選不銹鋼或銅材。所述0形密封圈及彈性齒圈壓環(huán)5為橡膠制，所述密封圈壓環(huán)為金屬制。實施例2除了鎖止環(huán)7軸向下端外側(cè)形成有對稱的六個徑向外凸的反扣腳(凸起塊)，在管接頭主體相應(yīng)內(nèi)壁側(cè)形成有對應(yīng)的六個內(nèi)凹扣槽，α的角度為95-98°，另外，彈性齒圈 4上未安裝彈性齒圈壓環(huán)5，所述密封圈壓環(huán)、彈性齒圈4、彈性齒圈壓環(huán)5未形成三合一組件之外，其他如同實施例1，制得本發(fā)明的快速連接用管接頭。實施例3除了在管接頭主體內(nèi)壁上開有一軸向凹槽，而在彈性齒圈的相應(yīng)位置上也設(shè)置與其吻合的凸起，夾角β的角度在，80-82°，所述彈性齒圈壓環(huán)(5)與鎖止環(huán)反扣腳(9)下端平面的抵壓接觸面形成弧面之外，其他如同實施例1，制得本發(fā)明的快速連接用管接頭。據(jù)此，在把彈性齒圈放入管接頭主體內(nèi)時，將彈性齒圈上的凸起對準管接頭主體內(nèi)壁上的凹槽。這樣，安裝后的快速管接頭，就可防止因施加在管道或快速接頭上的扭矩而產(chǎn)生與管子的相對軸向轉(zhuǎn)動。實施例4除了在管接頭主體內(nèi)壁上開有二個軸向凹槽，而在彈性齒圈的相應(yīng)位置上也設(shè)置與其吻合的凸起，夾角β的角度在，82-85°，所述管接頭主體1的內(nèi)凹扣槽10的上平面與所述反扣腳9上平面形成角γ為2-5°之外，其他如同實施例3，制得本發(fā)明的快速連接用
管接頭。據(jù)此，在把彈性齒圈放入管接頭主體內(nèi)時，將彈性齒圈上的凸起對準管接頭主體內(nèi)壁上的凹槽。這樣，安裝后的快速管接頭，就可防止因施加在管道或快速接頭上的扭矩而產(chǎn)生與管子的相對軸向轉(zhuǎn)動。實施例5除了所述管接頭為由三個所述連接部構(gòu)成的三通管接頭，所述管體卡環(huán)6及鎖止環(huán)7為銅制制中空筒形連接件，在管接頭主體上安裝的0型密封圈的環(huán)形臺階平面上，開出 4條用于流體流動的徑向?qū)Я骷毑壑?，其他如同實施?-4，制得本發(fā)明的快速連接用管接頭。實施例6除了所述管接頭為連接不同直徑(直徑分別為20mm和40mm)的連接部構(gòu)成的管接頭之外，其他如同實施例1-4，制得本發(fā)明的快速連接用管接頭。實施例7除了所述管接頭為連接不同直徑(直徑分別為15mm和32mm)的連接部構(gòu)成的管接頭之外，其他如同實施例1-4，制得本發(fā)明的快速連接用管接頭。實施例8除了所述管接頭為一端連接悶頭，一端連接管道，所述密封圈壓環(huán)為塑料制之外， 其他如同實施例1-4，制得本發(fā)明的快速連接用管接頭。實施例9除了所述管接頭為一頭連接彎管一端連接管道，所述彈性齒圈壓環(huán)為金屬銅制之外，其他如同實施例1-4，制得本發(fā)明的快速連接用管接頭。實施例10除了所述管接頭為連接不同直徑(直徑分別為40mm和60mm)的連接部構(gòu)成的管接頭之外，其他如同實施例1-4，制得本發(fā)明的快速連接用管接頭。實施例11如圖6所示，除了所述管接頭為連接不同直徑(直徑分別為80mm和125mm)的連接部構(gòu)成的管接頭之外，其他如同實施例1-4，制得本發(fā)明的快速連接用管接頭。使用例1如圖6所示，將所述實施例1-11的本發(fā)明的快速連接用管接頭應(yīng)用于直徑在 6-40mm等范圍的不同直徑的各種上水道、下水道等的管道連接。首先，安裝由管接頭主體1、0形密封圈2、密封圈壓環(huán)3、管體卡止用彈性齒圈4、 管體卡環(huán)6及鎖止環(huán)7等構(gòu)成的快速連接用管接頭。推壓一端連接部的管體卡環(huán)6，管體卡環(huán)6的下端推壓彈性齒圈4，使彈性齒圈4漲開孔內(nèi)均勻分布的卡止用內(nèi)齒。將待連接管道 (鋁塑復(fù)合管或PEX管材)插入，管道插入端碰抵連接部的A處臺階。然后，略松動、退出管體卡環(huán)6，使其下端處于不推壓彈性齒圈4的狀態(tài)。彈性齒圈4的斜向內(nèi)齒作彈性回復(fù)原位，卡止被連接的管材，緊固。如欲取出連接的管道，則再度推壓一端連接部的管體卡環(huán)6，管體卡環(huán)6的下端推壓彈性齒圈4，使彈性齒圈4漲開孔內(nèi)均勻分布的卡止用內(nèi)齒，脫離對已連接管道(鋁塑復(fù)合管或PEX管材)的卡止關(guān)系，即可方便地取出連接的管材。根據(jù)所述實施例及使用例顯示，本發(fā)明的快速連接用管接頭使用日久不宜發(fā)生鎖止環(huán)對管材的卡止松動和密封性能下降；本發(fā)明的快速連接用管接頭可減小調(diào)換頻率，降低成本，使用方便；且無需輔助工具和密封填料。
權(quán)利要求
1.一種快速連接用管接頭，由互為連通的連接部構(gòu)成，所述連接部包括依次被收納在管接頭主體(1)內(nèi)的“0”形密封圈O)、密封圈壓環(huán)(3)、管體卡止用彈性齒圈0)、退管卡環(huán)(6)及用于固定、鎖止所述部件的鎖止環(huán)(7)。所述鎖止環(huán)(7)軸向下端外側(cè)形成有對稱的多個徑向外凸的反扣腳(9)，在管接頭主體(1)的相應(yīng)內(nèi)壁側(cè)形成有對應(yīng)的多個內(nèi)凹扣槽(10)；鎖止環(huán)(7)軸向后端內(nèi)側(cè)形成有徑向內(nèi)折的扣緣，以對裝入的退管卡環(huán)(6)后端臺階進行鎖止、緊固，其特征在于所述鎖止環(huán)(7)的反扣腳(10)的上平面與所述管接頭主體(1)的內(nèi)凹扣槽(10)的上平面抵扣接觸，所述鎖止環(huán)(7)外壁與所述管接頭主體(1)內(nèi)壁抵接，所述反扣腳(9)外壁與所述管接頭主體內(nèi)凹扣槽(10)上平面形成角α，α的角度在 91° -100° 。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速連接用管接頭，其特征在于，在管接頭主體(1)內(nèi)的彈性齒圈⑷與鎖止環(huán)(7)之間設(shè)置有彈性齒圈壓環(huán)(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速連接用管接頭，其特征在于，所述管接頭主體(1)內(nèi)用于安裝“0”型密封圈的環(huán)形臺階平面上，開出徑向?qū)Я骷毑?11)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速連接用管接頭，其特征在于，在管接頭主體內(nèi)壁上開有固定、安裝彈性齒圈(4)的軸向凹槽(8)，而在彈性齒圈的相應(yīng)位置上也設(shè)置與其吻合的凸起。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速連接用管接頭，其特征在于，在鎖止環(huán)下端形成有6-12 個徑向外凸的反扣腳(9)，在管接頭主體(1)相應(yīng)內(nèi)壁側(cè)形成有對應(yīng)的6-12個內(nèi)凹扣槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的快速連接用管接頭，其特征在于，所述鎖止環(huán)反扣腳(9) 的下端平面，即與所述管體卡止用彈性齒圈(4)或彈性齒圈壓環(huán)( 的抵壓接觸面，和所述鎖止環(huán)(7)內(nèi)壁面形成夾角β，β的角度在75-88°。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的快速連接用管接頭，其特征在于，所述彈性齒圈壓環(huán)(5)與鎖止環(huán)反扣腳(9)下端平面的抵壓接觸面形成弧面。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速連接用管接頭，其特征在于，所述彈性齒圈壓環(huán)(5)沿所述管體卡止用彈性齒圈的傾斜齒圈內(nèi)緣形成內(nèi)傾凸緣。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速連接用管接頭，其特征在于，所述管接頭主體(1)的內(nèi)凹扣槽(10)的上平面與所述反扣腳(9)上平面形成角Y，Y的角度在1-5°。
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的快速連接用管接頭，其特征在于，所述密封圈壓環(huán)(3)、彈性齒圈、彈性齒圈壓環(huán)(5)，通過彈性齒圈壓環(huán)( 上的銷釘、彈性齒圈(4)上的銷孔和密封圈壓環(huán)C3)上的銷槽形成三合一組件。
全文摘要
一種快速連接用管接頭，其連接部包括依次被收納在管接頭主體(1)內(nèi)的″O″型密封圈(2)、密封圈壓環(huán)(3)、彈性齒圈(4)、退管卡環(huán)(6)及鎖止環(huán)(7)。鎖止環(huán)(7)軸向下端形成有多個徑向外凸的反扣腳(9)，在管接頭主體(1)的內(nèi)壁側(cè)形成有對應(yīng)反扣腳的內(nèi)凹扣槽(10)，管接頭主體內(nèi)用于安裝“O”型密封圈的環(huán)形臺階平面上形成有徑向?qū)Я骷毑?11)。所述反扣腳(9)上平面與所述管接頭主體(1)內(nèi)壁的接觸面形成角α91-100°。根據(jù)本發(fā)明，使用日久不宜發(fā)生鎖止環(huán)(7)松動和密封性能下降。本發(fā)明的快速連接用管接頭可與管材實現(xiàn)快捷連接、方便拆裝、連接無需能耗、無需輔助工具和密封填料、且內(nèi)壓越大密封越好、綜合連接成本降低、使用方便。
文檔編號F16L37/091GK102434742SQ201110401369
公開日2012年5月2日 申請日期2011年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月6日
發(fā)明者朱輝 申請人:朱輝