專利名稱：管道連接結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種管道連接結(jié)構(gòu)，包括管道內(nèi)壁上設(shè)置有至少一個鎖定機構(gòu)的第一管件，帶有端部的第二管件，其中，至少第二管件的所述端部插入第一管件，以及設(shè)置于所述端部的至少一部分上、完全圍繞著管道外壁的、用于密封所述第一管件與所述第二管件之間連接的單獨密封機構(gòu)。
背景技術(shù)：
上述結(jié)構(gòu)特別應(yīng)用于通風管道。為了連接不同直徑的通風管道，公知地是將某條管道的端部插入另一條管道的端部。對于具有相同直徑的管道，在大多數(shù)情況下要將某一管道端部的直徑縮減掉與相應(yīng)的其他管道壁厚度的尺寸，以便實現(xiàn)管道間的彼此插入。通常由環(huán)形密封墊實現(xiàn)管道間連接的密封。為了緊固連接以防備意外松脫，在管壁重疊處優(yōu)選使用自攻螺釘、鉚釘或類似部件緊固連接點。另一種公知的管道連接方式，如文獻號為EP 1039202A1的歐洲專利文獻所公開的內(nèi)容。一種通風管道系統(tǒng)的管道連接方式，其中以緊配合的方式將內(nèi)管道部件插入外管道部件。為了密封內(nèi)管道部件和外管道部件在彼此壓靠狀態(tài)下產(chǎn)生的間隙，在所述內(nèi)管道部件周圍設(shè)置有密封唇口。所述密封唇口貼靠在所述外管道部件的內(nèi)側(cè)從而密封這兩種管道部件之間的間隙。借助設(shè)置于所述外管道部件以及所述內(nèi)管道部件特殊弧形自由端上的環(huán)形壓紋，在這兩種管道的插接過程中自動地鎖住這兩種管道。這種公知的管路連接方式的缺點是，在一次性地連接管路后，只能通過破環(huán)管道或者至少需要破環(huán)一部分管道才能解除這種連接。因此，在文獻號為EP 1039202A1的歐洲專利文獻所公開的管道連接方式中，一旦將兩種管道連接在一起后，便不能再解除這兩種管道的連接。為了再將管道從與之連接的與另一條管道中拆下，則至少需要將所述環(huán)形壓紋鉆碎，結(jié)果是破壞了管道或部分管道。另一個缺點在于，管路連接段特別是鎖住區(qū)的材料表面彼此間直接疊靠在一起。一旦發(fā)生振動，在這一區(qū)域便會出現(xiàn)磨損和材料疲勞的征兆， 從而不能確保長久可靠地鎖定管道間的連接。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的主要目的在于提供一種管道連接結(jié)構(gòu)，以實現(xiàn)可靠、靈活且可拆卸的管道連接。本發(fā)明提供的管道連接結(jié)構(gòu)具有如前述技術(shù)領(lǐng)域中提到的技術(shù)特征，其中，設(shè)置所述密封機構(gòu)并同時將之作為緊固機構(gòu)，在將所述密封機構(gòu)與鎖定機構(gòu)咬合時使所述第一、第二管件彼此緊固。因此，可通過密封機構(gòu)或緊固機構(gòu)確保所述第一、第二管件的材料表面能夠被機械地分開。一方面，通過鋪墊在所述第一、第二管件之間的密封機構(gòu)能夠抑制振蕩或振動；另一方面，所述第一、第二管件的材料表面彼此間不再直接產(chǎn)生摩擦，因此有效地避免了材料疲勞。其他優(yōu)點在于，無需破壞管道便可以解除所述管道連接。本發(fā)明的優(yōu)選特征在于，在所述第一、第二管件的未插入狀態(tài)第一位置上，設(shè)置于所述密封機構(gòu)基體上的所述密封段至少垂直于所述第二管件的管外壁；而在所述第一、第二管件的已插入狀態(tài)第二位置上，所述密封段的彈性使所述密封段朝第二管件插入方向的反向傾斜，從而使所述密封段的自由邊與所述第一管件管內(nèi)壁密封接觸。這樣的優(yōu)點在于， 所述密封段的整個表面能夠盡可能地貼靠在所述第一管件管內(nèi)壁上，同時帶有相應(yīng)的、由所述密封段在被插入的第二位置中的彎曲產(chǎn)生的接觸壓力將所述密封段壓靠在所述管內(nèi)壁上，從而在所述第一、第二管件間實現(xiàn)可靠的密封連接。本發(fā)明的另一優(yōu)選特征在于，所述緊固段與所述密封段相隔設(shè)置于所述密封機構(gòu)基體上，且至少包括一個滑動面和一個緊固面。這樣的優(yōu)點在于，借助所述滑動面只需稍加用力便可將所述第二管件插入到所述第一管件；反之，所述緊固段可有效地防止管路連接的意外松脫。本發(fā)明的另一優(yōu)選特征在于，所述鎖定機構(gòu)為所述第一管件的管壁的壓紋 (embossing)和/或壓痕(stamping)，且具有在所述第二管件從所述第一位置到所述第二位置的插入過程中沿著所述鎖定機構(gòu)使得所述緊固機構(gòu)通過的滑動區(qū)，以及在所述第二位置上將所述第一、第二管件緊固在一起的鎖定區(qū)。所述滑動區(qū)與所述密封機構(gòu)滑動面或所述緊固機構(gòu)滑動面協(xié)同作用所帶來的優(yōu)點在于，可用盡可能小的力將所述第一、第二管件推接在一起。本發(fā)明的另一優(yōu)選特征在于，至少部分所述鎖定區(qū)與所述緊固機構(gòu)相匹配，從而借助所述鎖定區(qū)與所述緊固機構(gòu)之間的強制聯(lián)鎖使所述第一、第二管件在所述第二位置上彼此緊固在一起。本發(fā)明的另一優(yōu)選特征在于，所述鎖定區(qū)還包括導(dǎo)引區(qū)，其中，至少所述導(dǎo)引區(qū)的起始側(cè)與至少一部分所述鎖定區(qū)鄰接。借助所述導(dǎo)引區(qū)，通過相對彼此地旋轉(zhuǎn)所述第一、第二管件且同時在反向上施加較小的張力來解除所述第一、第二管件之間的連接。然而，僅當在所述第一、第二管件上施加相對較小的張力的同時旋轉(zhuǎn)所述第一、第二管件時才能解除所述連接，否者所述第一、第二管件之間的連接將保持在被可靠地緊固且能夠避免意外脫離情況發(fā)生的狀態(tài)下。


可由從屬權(quán)利要求和說明書下述內(nèi)容中獲得本發(fā)明更多優(yōu)選和/或有用的技術(shù)特征，通過附圖詳細介紹其中的較佳實施例。所述附圖如下圖1為本發(fā)明第一實施例的、在兩管件未插入狀態(tài)的第一位置上的兩個管件間連接結(jié)構(gòu)的縱剖圖；圖2為本發(fā)明第一實施例的、從所述第一位置向已插入的第二位置上插入的兩個管件間連接結(jié)構(gòu)的縱剖圖；圖3為本發(fā)明第一實施例的、在兩管件已插入的第二位置上的兩個管件間連接結(jié)構(gòu)的縱剖圖；圖4為本發(fā)明第一實施例的、在所述第二位置上處于連接解除過程中的兩個管件間連接結(jié)構(gòu)的縱剖圖；圖5為本發(fā)明第一實施例的、解除連接后的兩個管件間連接結(jié)構(gòu)的縱剖圖；圖6為圖1中所述第一位置的局部視圖7為圖3中所述第二位置的局部視圖；圖8為本發(fā)明第二實施例中第一位置的局部視圖；圖9為本發(fā)明第二實施例中第二位置的局部視圖；圖10為本發(fā)明第三實施例中第一位置的局部視圖；圖11為本發(fā)明第三實施例中第二位置的局部視圖；圖12為本發(fā)明第四實施例中第一位置的局部視圖；圖13為本發(fā)明第四實施例中第二位置的局部視圖；圖14為本發(fā)明第五實施例中第一位置的局部視圖；圖15為本發(fā)明第五實施例中第二位置的局部視圖；圖16為所述第一、第二管件間的連接解除過程示意圖；圖17為本發(fā)明第六實施例中第一位置的局部視圖；圖18為本發(fā)明第六實施例中第二位置的局部視圖；圖19為本發(fā)明第六實施例中所述第一、第二管件間的連接解除過程示意圖；圖20為本發(fā)明第七實施例中第一位置的局部視圖；圖21為本發(fā)明第六實施例變體中第二位置的局部視圖；圖22為本發(fā)明第六實施例另一變體中第二位置的局部視圖。
具體實施例方式圖1至圖5示出了本發(fā)明第一實施例中管道連接結(jié)構(gòu)10的縱剖圖。所述管道連接結(jié)構(gòu)10包括第一管件11和第二管件12，其中，在所述第一管件11的管內(nèi)壁13上設(shè)置有鎖定機構(gòu)14。因此，同樣可以在所述內(nèi)管壁13上設(shè)置多個鎖定機構(gòu)14。所述鎖定機構(gòu) 14的設(shè)置數(shù)量主要取決于所述第一、第二管件11，12的直徑。優(yōu)選地，將所述鎖定機構(gòu)14 設(shè)置為相對于第一或第二管件11，12的縱軸線33軸對稱。將所述第二管件12的端部15 插入到所述第一管件11中。由此，所述第二管件12在端部15處的外直徑要小于所述第一管件的內(nèi)直徑。當然，第二管件12的外直徑小于所述第一管件11的內(nèi)直徑也是一種選擇， 即所述第二管件12至少在整個管長上的外直徑要小于所述第一管件的內(nèi)直徑，從而不再需要縮小所述第二管件12的端部15的直徑?？蛇x地，至少將所述第一管件11的一端增寬，以便無論在何種情況下至少能夠?qū)⑺龅诙芗?2的端部15插入到所述第一管件11 中。此外，本發(fā)明并不僅限于圓形的管件11，12，而是適用于任意橫截面形狀的管件11，12， 例如具有橢圓形、矩形或是多邊形橫截面的管件。在至少部分端部15上，單獨密封機構(gòu)17完全圍繞著管外壁16設(shè)置。因此，所述密封機構(gòu)17可用來密封所述第一管件11與所述第二管件12之間的連接。所述密封機構(gòu)17 優(yōu)選地由諸如三元乙丙橡膠(Ethylene Propylene Diene Rubber, EPDM)等彈性塑膠制品制成。除三元乙丙橡膠外，所述密封機構(gòu)17還可以由適合確保所述第一管件11與所述第二管件12之間連接密封性的其他塑膠或非塑膠連接制品制成，或者由塑膠與非塑膠成分的組合物制成?？蛇x地，將所述單獨密封機構(gòu)17注塑成型(例如塑膠成型)于所述第二管件12。因此，所述密封機構(gòu)17可由一層或多層包含一種或多種材料的材料層構(gòu)成。同時， 可將所述密封機構(gòu)17作為緊固機構(gòu)。在如圖3示出的已插入的第二位置，當所述密封機構(gòu) 17與鎖定機構(gòu)14咬合時，實現(xiàn)了所述第一管件11緊固于所述第二管件12的效果。話句話說，所述密封機構(gòu)17實現(xiàn)了兩種功能。一方面，通過至少以氣封或液封的方式貼靠在所述管內(nèi)壁13，密封了所述第一、第二管件11，12之間的連接；另一方面，所述密封機構(gòu)17作為緊固機構(gòu)使用時，可通過與所述鎖定機構(gòu)14的咬合，將所述第一、第二管件11，12彼此緊固在一起。由此，可防止所述第一、第二管件11，12之間連接的松動或意外脫離。本發(fā)明的一個優(yōu)選特征是，所述密封機構(gòu)17包括密封機構(gòu)基體18，至少一個密封段19以及至少一個緊固段20。將所述密封機構(gòu)基體18設(shè)計成諸如密封帶或密封圈的形式，并將其至少完全圍繞在所述第二管件12在所述端部15部分區(qū)域上的管外壁16。由此， 所述密封機構(gòu)基體18要么僅能分布在所述端部15部分區(qū)域內(nèi)的管外壁上，要么分布在所述端部15整個區(qū)域內(nèi)的管外壁上。由于所述密封機構(gòu)基體18的外周長比所述第二管件12 的管外壁16的外周長略短，所述密封機構(gòu)基體18優(yōu)選以緊配合方式圍繞住所述第二管件 12的管外壁16。在所述密封機構(gòu)基體18上設(shè)置有彈性的密封段19和緊固段20。如圖2所示，在插入方向21上，位于所述第二管件12插入部分上的所述密封段19 或緊固段20在利用其自身彈性從所述第一位置處開始進入已插入的第二位置時，朝所述第二管件2彎曲并以形成的相應(yīng)密封面貼靠在所述第一管件11的管內(nèi)壁13上?？蛇x地， 可將所述密封段19與所述緊固段20 —起構(gòu)造成單獨的密封唇口或緊固唇口。本發(fā)明的另一個優(yōu)選特征是，如圖1至5所示，所述密封段19和所述緊固段20被構(gòu)造成為彼此分開的區(qū)段。將位于未插入的第一位置中的所述第一、第二管件11，12上的密封段19優(yōu)選設(shè)置為垂直或基本垂直于所述管外壁16。優(yōu)選地，所述密封段19的高度足以使所述密封段19至少分布在所述第一管件11的整個內(nèi)直徑上。憑借位于密封機構(gòu)基體 18上的密封段19的彈性結(jié)構(gòu)，使所述密封段19可在密封機構(gòu)基體18上移動，從而當所述第二管件12向所述第一管件11中插入時，所述密封段19能夠在插入方向21的反向上傾斜(參見圖2、圖幻。由此，將所述密封段19設(shè)置成彈性部件以使密封段19在未插入的第一位置上垂直或基本垂直于所述第二管件12的管外壁16。而使在已插入的第二位置上的密封段19或向所述第二位置移動中的密封段19朝所述插入方向21的反向傾斜。所述密封段19的傾斜要克服回復(fù)力，從而使所述密封段19受到相應(yīng)的接觸壓力的影響并因此被按壓貼靠在所述第一管件11的管內(nèi)壁13上。由此，可以確保所述第一、第二管件11，12之間連接密封的可靠性。本發(fā)明的一個優(yōu)選特征是，設(shè)置于所述密封機構(gòu)基體18上的緊固段20與所述密封段19間隔設(shè)置，且包括滑動面22和緊固面23。通過設(shè)置所述滑動面22，能夠以較小的力使所述鎖定機構(gòu)14在所述第二管件12向所述第一管件11插入的過程中滑過所述緊固段20。在這種方式下，可以相對容易地，也就是只需花費較小的力，便可將所述第二管件12 插入到所述第一管件11中。借助緊固段20上的緊固面23，在已插入的第二位置上使所述第一、第二管件11，12彼此緊固。因此，通過設(shè)置緊固面23，使緊固面23在所述鎖定機構(gòu) 14的后面與所述鎖定機構(gòu)14咬合，從而在所述第一、第二管件11，12受到反向張力影響的任何情況下都能夠可靠地避免所述第二管件12從所述第一管件11中滑出。換言之，無需花費較大的力便可使所述滑動面22在所述插入方向21上沿著所述鎖定機構(gòu)14滑動。而憑借與所述鎖定機構(gòu)14的咬合，所述緊固面23能夠可靠地防止所述第一、第二管件11，12 之間連接的脫離。相對于所述第一管件11旋轉(zhuǎn)所述第二管件12并且在縱軸線33 (參見圖 4、圖幻的方向上向所述第一、第二管件11，12施加相對較大的張力，便可解除所述第一、第二管件11，12之間的連接。如局部視圖6、7所示，所述密封段19和所述緊固段20彼此間隔設(shè)置。優(yōu)選地，以所述緊固段20在滑過所述鎖定機構(gòu)14時產(chǎn)生的形變不會與所述密封段19接觸為宜，來設(shè)置所述密封段19和所述緊固段20之間的距離。由此，可避免發(fā)生密封段19擋住緊固段20 導(dǎo)致需要更大的力來連接所述管件或是存在著損壞所述緊固段20或所述密封段19的危險。本發(fā)明的一個優(yōu)選特征是，所述滑動面22在所述插入方向21的反向上向所述管外壁16或所述管內(nèi)壁13呈“S”形傾斜和/或彎曲。因此，所述滑動面22從所述密封機構(gòu)基體18處開始伸出，或向外傾斜和/或彎曲。如局部視圖6、7所示，所述滑動面22優(yōu)選為中凸的倒弧?？蛇x地，還可將所述滑動面22設(shè)置為凹面弧或呈“S”形傾斜的面。所述滑動面22的傾斜面或弧面能夠確保無需使用較大的力便可將所述第二管件12插入到所述第一管件11中，因為只有將所述第二管件12進一步插深，施加在所述鎖定機構(gòu)14和所述滑動面22之間的、由所述滑動面22的傾斜或彎曲產(chǎn)生的夾持力才會增加。所述滑動面22或整個緊固段20可以在一定范圍內(nèi)屈服于由形變或彎曲帶來的增大的夾持力，從而可將所述夾持力基本保持在一個基本不變的較低級別上。如果所述第二管件12在向所述第一管件 11插入的過程中到達了所述第二位置(參見圖7)，則所述緊固段20與所述鎖定機構(gòu)14的后部咬合。由此，可靠地鎖定了第一、第二管件11，12之間的連接。如果所述第一、第二管件11，12之間的連接處于拉緊狀態(tài)下，則緊固段20的緊固面23與所述鎖定機構(gòu)14后部的咬合可以防止上述連接的意外脫離。本發(fā)明的另一個優(yōu)選特征是，所述緊固面23在所述插入方向21上向所述管外壁 16呈“S”形傾斜和/或彎曲。換言之，所述緊固面23傾斜和/或彎曲的方向與所述滑動面 22相反。例如，從視向觀察圖6、7中示出的所述滑動面22朝所述插入方向21的反向凸出彎曲，而所述緊固面23至少在某一部分上是豎直或凸出彎曲的?？蛇x地，從同一視向觀察， 所述滑動面22向外傾斜，而所述緊固面23則是向內(nèi)傾斜。在這種情況下，可將所述滑動面 22、所述緊固面23以及鄰接的密封機構(gòu)基體18的上側(cè)共同描述成三角曲面。當然，如果所述滑動面22是完全傾斜的，那么所述緊固面23同樣是彎曲的，反之亦然。此外，所述滑動面22和所述緊固面23各自包括幾個節(jié)段，其中某幾個節(jié)段是彎曲的，另外幾個節(jié)段是傾斜的。所述緊固面23也可以至少在部分區(qū)域內(nèi)平行于所述管外壁16。優(yōu)選地，所述密封機構(gòu)17是一種整體設(shè)計部件，也就是一體成型部件，例如注塑成型件或壓模成型件。如之前所述，所述密封機構(gòu)17可由不同材料一體成型制成，和/或通過注塑成型可選地設(shè)置于所述第二管件12上。本發(fā)明的另一個優(yōu)選特征是，將所述鎖定機構(gòu)14設(shè)計成所述第一管件11的管壁對的壓紋。此外，所述鎖定機構(gòu)14具有一滑動區(qū)25。通過設(shè)置該滑動區(qū)25，可在將所述第二管件12從所述第一位置向所述第二位置插入的過程中，沿著所述鎖定機構(gòu)14向前推進所述密封機構(gòu)17或緊固機構(gòu)。圖6、7示出了上述設(shè)計。從所述插入方向21上觀察，所述滑動區(qū)25從所述第一管件11的管內(nèi)壁13處開始延伸，并朝所述第一管件11中部傾斜和 /或彎曲。換言之，構(gòu)成所述鎖定機構(gòu)14的管壁M的壓紋指向為所述第一管件11的縱軸線33方向，其中，所述滑動區(qū)25從所述管內(nèi)壁13處隨著所述管內(nèi)壁13 —起在所述第一管件11管中心方向或所述縱軸線33方向上延伸出來。優(yōu)選地，將鎖定區(qū)27直接連接于所述滑動區(qū)25。所述鎖定區(qū)27用于將所述第一、第二管件11，12緊固在所述第二位置上。在所述第二位置上，所述緊固段20與所述鎖定機構(gòu)14的鎖定區(qū)27的后部咬合?？蛇x地，在所述滑動區(qū)25和所述鎖定區(qū)27之間至少還要設(shè)置一個過渡區(qū)。本發(fā)明的一個優(yōu)選特征是，由所述鎖定區(qū)27或至少部分鎖定區(qū)27與所述密封機構(gòu)17或緊固機構(gòu)配合。由此，借助于所述鎖定區(qū)27和所述緊固機構(gòu)之間的強制聯(lián)鎖，將所述第一、第二管件11，12緊固于所述第二位置。優(yōu)選地，至少將所述鎖定區(qū)27與所述緊固面23配合。如果所述第一、第二管件11，12之間的連接處于張緊狀態(tài)，至少部分所述緊固面23平整地、優(yōu)選為最大程度平整地靠在所述鎖定區(qū)27上，由此可促進相應(yīng)的張力能夠較好地從所述緊固面23傳遞到所述鎖定區(qū)27，同時避免可能造成密封機構(gòu)17或緊固機構(gòu)變形甚至永久損壞的較高的區(qū)、線或點荷載。圖8、9示出了不同于圖1至7所示的第一實施例的本發(fā)明第二實施例，其中所述密封段19和所述緊固段20的位置與其在第一實施例中的位置正好相反。在將所述第二管件12插入到所述第一管件11的過程中，初始階段所述密封段19沿著所述鎖定機構(gòu)14滑動，之后所述緊固段20與所述鎖定機構(gòu)14的后部咬合從而使所述第一、第二管件11，12彼此緊固。圖10、11示出了在所述密封機構(gòu)17或所述緊固機構(gòu)的連接方式上不同于圖1至7 所示的第一實施例的本發(fā)明第三實施例。在第一實施例中，通過鉗夾來固定所述密封機構(gòu) 17或所述緊固機構(gòu)。因此，在所述第二管件12端部15的末端上設(shè)置有圓折邊觀。將所述密封機構(gòu)17的部分區(qū)域或所述密封機構(gòu)基體18夾持在所述圓折邊的下方。此外，所述圓折邊觀可以防止所述密封機構(gòu)17或緊固機構(gòu)因受到縱軸線方向上的力(也就是插入方向 21或其反向上的力)而滑動。圖10、11示出了不同于圖1至7所示的第一實施例的本發(fā)明第三實施例，其中借助于環(huán)形壓圈四將所述密封機構(gòu)17或緊固機構(gòu)非強制地設(shè)置于所述第二管件12上。為了額外確保所述密封機構(gòu)17或所述緊固機構(gòu)不在縱軸線上滑動，可在所述端部15上設(shè)置一端部圓條30作為確保所述密封機構(gòu)17或所述緊固機構(gòu)不在縱軸線上滑動的補充手段。所述第二管件12優(yōu)選地具有一部位31。該部位31的外直徑小于所述第二管件12其他部位的外直徑，以便在外直徑尺寸縮小的部位31中額外地加固所述密封機構(gòu)17或密封機構(gòu)基體18?？蛇x地，與圖8、9示出的第二實施例相比，還可顛倒設(shè)置所述密封段18和所述緊固段20的位置。圖12、13示出了本發(fā)明的第四實施例。該實施例與圖10、11示出的第三實施例基本相同，而不同點在于強制地將所述密封機構(gòu)17或所述緊固機構(gòu)緊固設(shè)置于所述端部15 上。當然，還可以在補充手段中使用環(huán)形壓圈29(未在圖12、13中示出)來緊固住所述密封機構(gòu)17或所述緊固機構(gòu)。優(yōu)選地，將所述端部15設(shè)計成端側(cè)上的折層36。圖14、15示出了本發(fā)明的第五實施例。該實施例與圖12、13示出的第四實施例基本相同，而與第三實施例相似(參見圖10、11)，即，將所述密封段19和所述緊固段20的位置相應(yīng)地顛倒過來。為了避免重復(fù)，參照與第三實施例相關(guān)的文字描述。當然，本發(fā)明并不僅限于上述實施例，還可包含上述實施例中單獨技術(shù)特征的任意組合。在所有實施例中，都可以通過膠接專門或額外地在所述端部15上設(shè)置所述密封機構(gòu)17或緊固機構(gòu)。優(yōu)選地，所述第二管件12具有一被設(shè)置成諸如第二管件12外表面壓紋卷邊的限定卷邊32。所述限定卷邊32具有端部阻擋的作用，用于確定所述第二管件12插入所述第一管件11的最大深度。圖16示出了在本發(fā)明另一優(yōu)選實施例中所述第一、第二管件11，12間連接的解除過程。優(yōu)選地，上述所有實施例均包括本實施例的下列特征。本實施例的特征在于所述鎖定區(qū)27還包括導(dǎo)引區(qū)34。為了便于理解所述導(dǎo)引區(qū)34的操作方式，圖16中的所述緊固段20以陰影示出。此外，以局部透明的方式顯示所述第一管件11，以便可以從圖16中看出所述導(dǎo)引區(qū)34是如何與所述緊固段的后部進行配合的。至少由所述導(dǎo)引區(qū)34的起始側(cè)與至少一部分所述鎖定區(qū)27鄰接。如果所述第一、第二管件11，12之間的連接處在拉緊狀態(tài)下，則所述密封機構(gòu)17或緊固機構(gòu)的緊固面23貼靠在所述鎖定機構(gòu)14上。與此同時， 設(shè)置于所述鎖定區(qū)27上的導(dǎo)引區(qū)34至少與所述緊固機構(gòu)的一部分配合，即朝所述第二管件12的管外壁16方向按壓所述密封機構(gòu)17或緊固機構(gòu)。通過在旋轉(zhuǎn)方向35上相對于所述第一管件11旋轉(zhuǎn)所述第二管件12，所述導(dǎo)引區(qū)34 “按壓”所述緊固機構(gòu)的滑動面22和緊固面23之間的區(qū)域。進一步在旋轉(zhuǎn)方向35上相對于所述第一管件11旋轉(zhuǎn)所述第二管件12，同時向所述第一、第二管件11，12上施加相應(yīng)的張力，環(huán)形緊固機構(gòu)和/或密封機構(gòu) 17逐漸經(jīng)過所述滑動面22和緊固面23之間的區(qū)域。在最多旋轉(zhuǎn)所述第二管件12半圈即 180°之后，導(dǎo)引所述緊固機構(gòu)使其整個外邊長在所述插入方向21的反向上越過所述鎖定機構(gòu)14，從而解除所述第一、第二管件11，12之間的連接。優(yōu)選地，所述導(dǎo)引區(qū)34從其一側(cè)開始逐漸錐化。由此，可將所述導(dǎo)引區(qū)34設(shè)計成諸如銳角三角曲面。但其他種類的錐化面同樣適用于所述導(dǎo)引區(qū)34。特別優(yōu)選地，可將所述導(dǎo)引區(qū)34向所述第一管件11縱軸線33 方向傾斜排列。所述導(dǎo)引區(qū)34的這種傾斜的排列方式可以在確保所述導(dǎo)引區(qū)34借助傾斜位置導(dǎo)引所述緊固機構(gòu)越過所述鎖定機構(gòu)14完成導(dǎo)引功能的同時，防止所述緊固機構(gòu)滑回先前的開始位置，從而確保在旋轉(zhuǎn)半圈即180°后有效地解除所述第一、第二管件之間的連接。解除連接所需的旋轉(zhuǎn)角度取決于所述導(dǎo)引區(qū)34的排列。當所述導(dǎo)引區(qū)34平行于所述縱軸線33排列時，需要較大的旋轉(zhuǎn)角度以解除所述連接。反之，當所述導(dǎo)引區(qū)34相對于所述縱軸線33呈較大角度傾斜排列時，則需要相對較小的旋轉(zhuǎn)角度以解除所述連接。圖17至圖22示出了本發(fā)明較佳的第六實施例。本實施例大體上與圖8、9示出的第二實施例相同，而不同點在于所述鎖定機構(gòu)14為所述第一管件11的管壁M上的壓痕 36。當然，如圖17的放大部分A中所示，所述鎖定機構(gòu)14還可以包括壓紋與一種或多種壓痕36的組合。由此，如圖17示出的所述鎖定機構(gòu)14具有“U”型壓痕36，并在第一管件內(nèi)部一側(cè)額外設(shè)置有壓紋，從而將所述鎖定機構(gòu)14設(shè)計成切口。圖18示出了處于被插入狀態(tài)下的所述切口。圖21、22示出了壓痕36與壓紋結(jié)合在一起的可選特征。如圖21所示，在完成沖壓后，首先必須在所述第一管件11的管壁M上經(jīng)沖壓成型的擋片朝所述密封機構(gòu)17的緊固段20周圍彎曲之前，將所述第二管件12插入到所述第一管件11中。如圖22所示，如同圖18所示的情況，在將所述第二管件12插入到所述第一管件11中之前，可在同一加工步驟中完成壓痕和壓紋。如圖19所示，可借助適當?shù)墓ぞ?7來解除上述管道連接。由此，將工具37咬合于所述鎖定機構(gòu)14，并在方向38上移動所述工具，從而使切口在方向38上彎曲直至松開所述密封機構(gòu)17或緊固機構(gòu)以解除所述管道連接。相應(yīng)地，也可使用工具37以適當?shù)膭幼鱽斫獬鐖D21、22示出的管道連接。圖20示出了連接解除后的第六實施例。
當然，同樣可以將所述鎖定機構(gòu)14設(shè)計成壓痕。
權(quán)利要求
1.一種用于連接管件(11，12)的管道連接結(jié)構(gòu)(10)，包括至少具有一設(shè)置于管內(nèi)壁(13)的鎖定機構(gòu)(14)的第一管件(11)；具有端部(1 的第二管件(12)，其中至少將所述第二管件(1 的端部(1 插入所述第一管件(11)中；至少設(shè)置在所述端部(15)部分區(qū)域上的單獨的密封機構(gòu)(17)，所述密封機構(gòu)(17)完全圍繞著管外壁(16)設(shè)置，用于密封所述第一管件(11)與所述第二管件(1 之間的連接；其特征在于，所述密封機構(gòu)(17)還作為緊固機構(gòu)，用于在與所述鎖定機構(gòu)(14)咬合的同時使所述第一、第二管件(11,1 彼此緊固。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述密封機構(gòu)(17)包括密封機構(gòu)基體 (18)，至少一個密封段(19)以及至少一個緊固段00)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的結(jié)構(gòu)，其特征在于，在所述第一、第二管件(11，12)未插入狀態(tài)的第一位置上，彈性設(shè)置于所述密封機構(gòu)基體(18)上的所述密封段(19)至少垂直于所述第二管件(1 的管外壁(16)；而在所述第一、第二管件(11，12)已插入狀態(tài)的第二位置上，所述密封段(19)的彈性使所述密封段(19)朝第二管件(1 插入方向的反向傾斜，從而使所述密封段(19)的自由邊與所述第一管件(11)管內(nèi)壁(1 密封接觸。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述緊固段OO)與所述密封段(19) 相隔設(shè)置于所述密封機構(gòu)基體(18)上，且至少包括一個滑動面0 和一個緊固面03)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述滑動面02)在所述插入方向的反向上朝管壁04)呈“S”形傾斜和/或彎曲。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述緊固面03)在所述插入方向上朝管壁(24)呈“S”形傾斜和/或彎曲。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任意一項所述的結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述密封機構(gòu)(17)為一體成型。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任意一項所述的結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述鎖定機構(gòu)(14)為所述第一管件(11)的管壁04)的壓紋和/或壓痕，且具有在所述第二管件(1 從所述第一位置到所述第二位置插入過程中沿著所述鎖定機構(gòu)(14)使得所述密封機構(gòu)(17)或緊固機構(gòu)通過的滑動區(qū)0幻，以及在所述第二位置上將所述第一、第二管件(11,1 緊固在一起的鎖定區(qū)(27)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的結(jié)構(gòu)，其特征在于，至少部分所述鎖定區(qū)(XT)與所述緊固機構(gòu)相匹配，從而借助所述鎖定區(qū)、2Τ)與所述緊固機構(gòu)之間的強制聯(lián)鎖使所述第一、第二管件(11,1 在所述第二位置上彼此緊固。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述鎖定區(qū)(Xi)還包括導(dǎo)引區(qū) (34)，其中，至少所述導(dǎo)引區(qū)(34)的起始側(cè)與至少一部分所述鎖定區(qū)(XT)鄰接。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述導(dǎo)引區(qū)(34)從其一側(cè)開始逐漸錐化。
12.根據(jù)權(quán)利要求11或12所述的結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述導(dǎo)引區(qū)(34)向所述第一管件 (11)的縱軸線(33)方向傾斜排列。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于連接管件(11，12)的管道連接結(jié)構(gòu)(10)，包括至少具有一設(shè)置于管內(nèi)壁(13)的鎖定機構(gòu)(14)的第一管件(11)；具有端部(15)的第二管件(12)，其中至少將所述第二管件(12)的端部(15)插入所述第一管件(11)中；至少設(shè)置在所述端部(15)部分區(qū)域上的單獨的密封機構(gòu)(17)，所述密封機構(gòu)(17)完全圍繞著管外壁(16)設(shè)置，用于密封所述第一管件(11)與所述第二管件(12)之間的連接；其特征在于，所述密封機構(gòu)(17)還作為緊固機構(gòu)，用于在與所述鎖定機構(gòu)(14)咬合的同時使所述第一、第二管件(11，12)彼此緊固。
文檔編號F16L21/025GK102563248SQ20111041576
公開日2012年7月11日 申請日期2011年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月10日
發(fā)明者奧斯卡·莫卡文 申請人:奧斯卡·莫卡文