一種管道連接件的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種管道連接件，包括至少兩個管道主體以及第一凹槽，所述第一凹槽靠近所述管道主體處均設有隔條，所述第一凹槽位于至少兩個管道主體的交合處，所述隔條與所述管道主體之間均設有第二凹槽，所述隔條處壁厚與所述管道主體壁厚相等，所述第一凹槽處壁厚薄于所述管道主體壁厚，所述第二凹槽處壁厚與所述第一凹槽處壁厚相等。本實用新型具有如下優(yōu)點：提高管道主體鑄造時的成品率，使得管道主體拋光工藝變得簡單、易操作，降低了生產成本。
【專利說明】
一種管道連接件
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及管道連接設備領域，尤其涉及一種管道連接件。
【背景技術】
[0002]管道連接件在實際生產應用過程中主要面臨兩方面問題，一是管道主體鑄造時因局部過厚常常出現鎖孔，使產品成品率較低，生產成本上升，推廣難度加大;二是管道外表拋光工藝復雜，難度大，成本高，進一步削弱了產品優(yōu)勢。
[0003]中國專利申請?zhí)朲L201120570330.6公開了本實用新型公開了一種管道連接裝置，包括管道主體，密封圈，所述密封圈設置在管道主體內，其特征是:所述密封圈上設有彈性裝置;與管道主體還配合有管道鎖緊裝置;所述管道鎖緊裝置包括一支撐圈、口牙，所述支撐圈上設有孔槽，在所述彈性裝置和支撐圈之間設有間隙，在該間隙的孔槽部位處設有與孔槽咬合的口牙。該實用新型具有安裝快捷簡便，設計巧妙，而且打開也很方便，大大提高了工作效率的優(yōu)點。但是該管道連接裝置結構復雜，拋光難度大;鑄造成型時候因局部過厚常常出現鎖孔，成品率較低。
【實用新型內容】
[0004]有鑒于此，本實用新型提供了一種管道連接件，解決了管道主體鑄造時成品率較低以及管道外表拋光工藝復雜的問題。
[0005]本實用新型采用的技術手段如下:一種管道連接件，包括至少兩個管道主體以及第一凹槽，所述第一凹槽靠近所述管道主體處均設有隔條，所述第一凹槽位于至少兩個管道主體的交合處。
[0006]優(yōu)選地，所述隔條與所述管道主體之間均設有第二凹槽，所述第二凹槽環(huán)繞所述管道主體，所述隔條處壁厚與所述管道主體壁厚相等，所述第一凹槽處壁厚小于所述管道主體壁厚，所述第二凹槽處壁厚與所述第一凹槽處壁厚相等。
[0007]優(yōu)選地，所述隔條寬度為5mm，所述第二凹槽寬度為2mm。
[0008]優(yōu)選地，所述管道主體為兩個，所述第一凹槽環(huán)繞所述管道主體的交合處，所述第一凹槽呈O形凹槽。
[0009]優(yōu)選地，所述管道主體為三個，所述第一凹槽環(huán)繞所述管道主體的交合處，所述第一凹槽呈C形凹槽。
[0010]優(yōu)選地，所述管道主體為四個，所述第一凹槽為方形凹槽，所述第一凹槽為兩個。
[0011]采用本實用新型所提供的一種管道連接件，提高管道主體鑄造時的成品率，使得管道主體拋光工藝變得簡單、易操作，降低了生產成本。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的實施例一的主視圖；
[0013]圖2為本實用新型的實施例一的剖視圖；
[0014]圖3為本實用新型的實施例二的主視圖；
[0015]圖4為本實用新型的實施例二的剖視圖；
[0016]圖5為本實用新型的實施例三的主視圖；
[0017]圖6為本實用新型的實施例三的剖視圖。
【具體實施方式】
[0018]以下結合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。
[0019]實施例一
[0020]如圖1、圖2所示的一種管道連接件，包括兩個管道主體I以及第一凹槽2，第一凹槽2靠近管道主體I處均設有隔條3，第一凹槽2位于至少兩個管道主體I的交合處，隔條3與管道主體I之間均設有第二凹槽4，隔條3處壁厚與管道主體I壁厚相等，第一凹槽2處壁厚小于管道主體I壁厚，管道主體I鑄造時，第一凹槽2處的壁厚減薄有效地降低了管道主體I鑄造成型時的鎖孔率，使得成品率大大提高，降低了生產成本。第二凹槽4處壁厚與第一凹槽2處壁厚相等，隔條3寬度為5mm，第二凹槽4寬度為2mm，管道主體I為兩個，第一凹槽2環(huán)繞所述管道主體I的交合處，第一凹槽2呈O形凹槽。在實際生產中管道主體I上一般都會設有管徑、商標等標識并且管道主體I毛胚件都需要拋光處理，設置隔條3把第一凹槽2與管道主體I分隔開來，只需對管道主體I進行拋光即可，這樣在拋光過程中就減少了拋光的工作量，降低了生產成本;再則，把管徑、商標等標識設于第一凹槽2內，這樣拋光過程中就不會把標識拋掉。并且隔條3與管道主體I之間設有的第二凹槽4起到了識別的效果，在拋光過程中很容易地對管道主體I進行拋光，不會因為隔條3與管道主體I之間沒有清楚的界限而拋到隔條3，影響了管道連接件的美觀。
[0021]實施例二
[0022]如圖3、圖4所示的一種管道連接件，包括三個管道主體I以及第一凹槽2，第一凹槽2靠近管道主體I處均設有隔條3，第一凹槽2位于至少兩個管道主體I的交合處，隔條3與管道主體I之間均設有第二凹槽4，隔條3處壁厚與管道主體I壁厚相等，第一凹槽2處壁厚小于管道主體I壁厚，管道主體I鑄造時，第一凹槽2處的壁厚減薄有效地降低了管道主體I鑄造成型時的鎖孔率，使得成品率大大提高，降低了生產成本。第二凹槽4處壁厚與第一凹槽2處壁厚相等，隔條3寬度為5mm，第二凹槽4寬度為2mm，管道主體I為三個，第一凹槽2環(huán)繞管道主體I的交合處，第一凹槽2呈C形凹槽，第一凹槽2的C形結構未閉合的部分連接其中一個管道主體I。在實際生產中管道主體I上一般都會設有管徑、商標等標識并且管道主體I毛胚件都需要拋光處理，設置隔條3把第一凹槽2與管道主體I分隔開來，只需對管道主體I進行拋光即可，減少了拋光的工作量;在拋光過程中最難以拋光的直角部位也規(guī)避掉了，降低了拋光的難度，使得生產成本大大降低;再則，把管徑、商標等標識設于第一凹槽2內，這樣拋光過程中就不會把標識拋掉。并且隔條3與管道主體I之間設有的第二凹槽4起到了識別的效果，在拋光過程中很容易地對管道主體I進行拋光，不會因為隔條3與管道主體I之間沒有清楚的界限而拋到隔條3，影響了管道連接件的美觀。
[0023]實施例三
[0024]如圖5、圖6所示的一種管道連接件，包括四個管道主體I以及第一凹槽2，第一凹槽2靠近管道主體I處均設有隔條3，第一凹槽2位于至少兩個管道主體I的交合處，隔條3與管道主體I之間均設有第二凹槽4，隔條3處壁厚與管道主體I壁厚相等，第一凹槽2處壁厚小于管道主體I壁厚，管道主體I鑄造時，第一凹槽2處的壁厚減薄有效地降低了管道主體I鑄造成型時的鎖孔率，使得成品率大大提高，降低了生產成本。第二凹槽4處壁厚與第一凹槽2處壁厚相等，隔條3寬度為5mm，第二凹槽4寬度為2mm，管道主體I為四個，第一凹槽2為方形凹槽，第一凹槽2為兩個，第一凹槽2在空間上互為正反面。在實際生產中管道主體I上一般都會設有管徑、商標等標識并且管道主體I毛胚件一般都需要拋光處理，設置隔條3把第一凹槽2與管道主體I分隔開來，只需對管道主體I進行拋光即可，減少了拋光的工作量;再則，在拋光過程中最難以拋光的直角部位也規(guī)避掉了，降低了拋光的難度，使得生產成本大大降低;再則，把管徑、商標等標識設于第一凹槽2內，這樣拋光過程中就不會把標識拋掉。并且隔條3與管道主體I之間設有的第二凹槽4起到了識別的效果，在拋光過程中很容易地對管道主體I進行拋光，不會因為隔條3與管道主體I之間沒有清楚的界限而拋到隔條3，影響了管道連接件的美觀。
[0025]在綜上所述，采用本實用新型所提供的一種管道連接件，提高管道主體I鑄造時的成品率，使得管道主體I拋光工藝變得簡單、易操作，降低了生產成本。
[0026]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型保護的范圍之內。
【主權項】
1.一種管道連接件，其特征在于，包括至少兩個管道主體以及第一凹槽，所述第一凹槽靠近所述管道主體處均設有隔條，所述第一凹槽位于至少兩個管道主體的交合處，所述第一凹槽處壁厚小于所述管道主體壁厚。2.如權利要求1所述的管道連接件，其特征在于，所述隔條與所述管道主體之間均設有第二凹槽，所述第二凹槽環(huán)繞所述管道主體，所述隔條處壁厚與所述管道主體壁厚相等，所述第一凹槽處壁厚小于所述管道主體壁厚，所述第二凹槽處壁厚與所述第一凹槽處壁厚相等。3.如權利要求2所述的管道連接件，其特征在于，所述隔條寬度為5mm，所述第二凹槽寬度為2mm。4.如權利要求1所述的管道連接件，其特征在于，所述管道主體為兩個，所述第一凹槽環(huán)繞所述管道主體的交合處，所述第一凹槽呈O形凹槽。5.如權利要求1所述的管道連接件，其特征在于，所述管道主體為三個，所述第一凹槽環(huán)繞所述管道主體的交合處，所述第一凹槽呈C形凹槽。6.如權利要求1所述的管道連接件，其特征在于，所述管道主體為四個，所述第一凹槽為方形凹槽，所述第一凹槽為兩個。
【文檔編號】F16L21/02GK205447029SQ201521102823
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2015年12月28日
【發(fā)明人】王浩
【申請人】海南百年福旦科技有限公司