專利名稱：一種接管與閥座的固定結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及釬焊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)技術(shù)，具體涉及一種接管與閥座的固定結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在制冷技術(shù)領(lǐng)域，各類閥門在使用時(shí)均需要進(jìn)行管路連接。多數(shù)場(chǎng)合下，閥類產(chǎn)品上需要固設(shè)一接管，以通過接管過渡與設(shè)備或系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)連接?，F(xiàn)有技術(shù)中，上述接管基本都是采用圓柱銅管或鋼管，并通過釬焊工藝與閥體固定。焊接時(shí)，在接管與閥體的配合部位添加釬料，并該部位進(jìn)行加溫使釬料熔化，熔化后的焊料填充在接管與閥體的配合部位，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)兩者間的密封連接。請(qǐng)參見圖1，該圖示出了現(xiàn)有閥座組件的接管與閥座的釬焊結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示，閥座I與第一接管2、第二接管3采用釬焊連接。其中，與第一接管2對(duì)應(yīng)地，閥座I上設(shè)置有凸起部，第一接管2套裝在該凸起部上，其內(nèi)周表面與凸起部實(shí)現(xiàn)配合；與第二接管3對(duì)應(yīng)地，閥座I上設(shè)置有安裝孔，第二接管3插裝在該安裝孔內(nèi)，其外周表面與安裝孔實(shí)現(xiàn)配合。上述閥座組件采用爐焊工藝，一般在放入爐中之前，焊縫部位需要添加焊料，具體請(qǐng)一并參見圖2和圖3，其中，圖2是圖1中閥座組件焊接前的剖面示意圖，圖3是圖2的A部放大圖。第一接管2與閥座I套接部位設(shè)置有由圓形焊絲繞制而成的焊環(huán)4，該焊環(huán)4與閥座I水平貼合面的接觸部為41，焊環(huán)4與第一接管2的接觸部為42。溫度升高后從微觀看，第一接管2內(nèi)徑與凸起部外徑之間形成間隙α，第一接管2端面與閥座I凸起部臺(tái)階面之間形成間隙S。如圖4中所示焊接部位焊接后的焊縫形態(tài)圖。當(dāng)焊環(huán)4熔化后，焊料40'通過毛細(xì)現(xiàn)象焊料填充到上述間隙α和δ中，形成第一接管2與閥座I之間可靠連接關(guān)系。但是，第一接管2與閥座I之間的釬焊結(jié)構(gòu)受自身結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的限制，爐焊后極易出現(xiàn)焊接不良的現(xiàn)象。具體如圖5所示，即焊料40'沒有進(jìn)入焊縫間隙，而是被吸附在第一接管2外圓表面。出現(xiàn)上述不良的機(jī)理是，上述閥座組件的接管一般采用紫銅，閥座I 一般采用不銹鋼或者黃銅，當(dāng)溫度升高時(shí)，導(dǎo)熱非常好的第一接管2的溫度首先達(dá)到焊環(huán)4的熔點(diǎn)，焊環(huán)4與第一接管2接觸的部位42開始熔化；由于熔融狀態(tài)的焊料表面張力較大，在表面張力的作用下，后續(xù)熔化后的焊料40'被吸附到第一接管2外圓表面，由此形成圖5所示的不良焊縫形態(tài)。有鑒于此，亟待針對(duì)接管與閥座的固定結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，以克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，在保證兩者之間焊接可罪性的基礎(chǔ)上，有效提聞良品率。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述缺陷，本發(fā)明解決的技術(shù)問題在于提供一種接管與閥座的固定結(jié)構(gòu)，通過結(jié)構(gòu)優(yōu)化以確保熔融焊料毛細(xì)流入兩者之間的焊接縫隙，有效保證了兩者之間焊接可靠性。
本發(fā)明提供的一種接管與閥座的固定結(jié)構(gòu)，所述閥座沿軸向依次設(shè)置有臺(tái)階部和配合部，所述接管套裝在所述配合部外周，所述臺(tái)階部的外周部設(shè)置有焊料容納部，對(duì)所述接管和所述閥座實(shí)施釬焊后，所述焊料容納部形成焊料區(qū)，且所述焊料區(qū)延伸至所述接管與臺(tái)階部的接合部。優(yōu)選地，所述臺(tái)階部呈圓柱狀或朝配合部方向呈逐漸縮小的圓臺(tái)狀。優(yōu)選地，所述臺(tái)階部的最小外緣直徑小于所述接管的外徑。優(yōu)選地，所述的釬焊采用焊環(huán)作為焊接材料，所述焊環(huán)的截面直徑大于所述臺(tái)階部的高度且其截面半徑小于或等于所述臺(tái)階部的高度，或者所述焊環(huán)與所述接管的端面外緣相抵。優(yōu)選地，其特征在于，所述接管與配合部之間形成的周向配合面具有周向依次設(shè)置的過盈配合部和間隙配合部。優(yōu)選地，所述周向配合面形成于所述配合部的圓柱形外周表面與所述接管上的沿周向依次設(shè)置的凸部和凹部之間，或者形成于所述接管的圓柱形內(nèi)周表面與所述配合部上的沿周向依次設(shè)置的凸部和凹部之間，以形成所述過盈配合部和間隙配合部。優(yōu)選地，所述閥座為由閥座本體和分體閥座構(gòu)成的分體式結(jié)構(gòu),所述閥座本體插裝于所述分體閥座上，所述臺(tái)階部形成于所述閥座本體上。優(yōu)選地，所述閥座為由閥座本體和分體閥座構(gòu)成的分體式結(jié)構(gòu),所述閥座本體插裝于所述分體閥座上，所述臺(tái)階部形成于所述閥座本體與分體式閥座之間。優(yōu)選地，所述臺(tái)階部外周的所述閥座的端面上，沿所述接管軸向向外延伸形成凸圈，且所述凸圈與所述臺(tái)階部之間形成可容置釬焊焊料的焊料容納部。優(yōu)選地，所述閥座本體與分體閥座之間形成有第一釬焊間隙，所述接管與所述閥座本體之間形成有第二釬焊間隙，實(shí)施釬焊后，所述焊料區(qū)同時(shí)延伸至所述第一釬焊間隙和所述第二釬焊間隙?；诂F(xiàn)有接管與閥座的固定結(jié)構(gòu)，本發(fā)明的閥座沿軸向依次設(shè)置有臺(tái)階部和配合部，其中配合部用于與接管配合，組裝時(shí)將接管套裝在該配合部上，接管端面與臺(tái)階部的端面相對(duì)設(shè)置；且在臺(tái)階部的外周部設(shè)置有焊料容納部，從而在針對(duì)接管與閥座實(shí)施釬焊后，焊料區(qū)形成在該焊料容納部并延伸至所述接管與臺(tái)階部的接合部，確保接管與閥座之間焊接強(qiáng)度。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本方案可完全規(guī)避焊料附著在接管外周表面的不良焊縫形態(tài)，大大提聞了生廣良品率。在本發(fā)明的優(yōu)選方案中，將接管與閥座釬焊部位所形成周向配合面劃分為兩種配合關(guān)系，即，該周向配合面具有周向依次設(shè)置的過盈配合部和間隙配合部。其中，過盈配合部用于建立兩者之間的焊前定位，使得焊接工序不需要配合夾具工裝，適用于大批量生產(chǎn)，可有效控制工藝成本；其中，間隙配合部用于形成釬焊毛細(xì)間隙，從而確保釬料有效滲透，為提高焊接質(zhì)量和焊接強(qiáng)度提供了可靠的保障。


圖1為現(xiàn)有一種典型閥座組件的接管與閥座的釬焊結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中閥座組件焊接前的剖面示意圖；圖3是圖2的A部放大圖4示出了圖3所示焊接部位焊接后的焊縫形態(tài)圖；圖5示出了圖3所示焊接部位焊接后出現(xiàn)不良的焊縫形態(tài)圖；圖6是第一實(shí)施例所述閥座組件的接管與閥座的固定結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是圖6的B部放大圖；圖8是圖7中焊接部位焊接后的焊縫形態(tài)圖；圖9是第二實(shí)施例所述閥座組件的接管與閥座的固定結(jié)構(gòu)示意圖；圖10是圖9的C部放大圖；圖11是圖10中焊接部位焊接后的焊縫形態(tài)圖；圖12是第三實(shí)施例所述閥座組件的接管與閥座的固定結(jié)構(gòu)示意圖；圖13是第四實(shí)施例所述閥座組件的接管與閥座的固定結(jié)構(gòu)示意圖；圖14是圖6的D-D剖面圖；圖15是圖6中所示接管的軸測(cè)示意圖。圖6-圖 15 中:閥座10、閥座10'、閥座本體10a、閥座本體IOa'、分體閥座10b、分體閥座IOb'、臺(tái)階部101、臺(tái)階部101'、配合部102、凸圈103、接管20、端面外緣201、凸部202、凹部203、接管30、焊料40、焊料區(qū)4(V。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的核心是提供一種接管與閥座的固定結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)中與接管連接配合部的閥座進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，以確保熔融焊料毛細(xì)流入兩者之間的焊接縫隙，有效提高兩者之間的焊縫良品率。下面結(jié)合說明書附圖具體說明四個(gè)優(yōu)選實(shí)施例。本文中各實(shí)施例中相同的部件或者結(jié)構(gòu)均采用相同的附圖標(biāo)記進(jìn)行指代，以便于理解各實(shí)施例之間相同的構(gòu)成及連接關(guān)系O請(qǐng)參見圖6、圖7和圖8，其中，圖6是第一實(shí)施例所述接管與閥座的固定結(jié)構(gòu)示意圖，圖7是圖6的B部放大圖，圖8是圖7中焊接部位焊接后的焊縫形態(tài)圖。如圖所示，閥座10上連接有兩個(gè)接管:豎向設(shè)置的接管20和橫向設(shè)置的接管30，兩接管均采用釬焊工藝與閥座10密封連接。不失一般性，本文將以豎向設(shè)置的接管20與閥座10之間的釬焊結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)說明。本實(shí)施例中，接管20套裝于閥座10上。如圖6所示，閥座10上沿軸向依次設(shè)置有臺(tái)階部101和配合部102，在臺(tái)階部101的外周部設(shè)置有焊料容納部，接管20套裝于該配合部102的外周；結(jié)合圖7所示，接管20的端面與臺(tái)階部101的端面相對(duì)設(shè)置，且兩端面之間形成大致呈圓環(huán)狀的焊料填充間隙δ，接管20內(nèi)周表面與配合部102外周表面之間形成柱面狀的焊料填充間隙a。釬焊預(yù)準(zhǔn)備時(shí)可將焊料40置于焊料容納部，對(duì)接管20和閥座10實(shí)施釬焊后，焊料區(qū)40'形成于該焊料容納部，同時(shí)，該焊料區(qū)40'延伸至接管20與臺(tái)階部101的接合部，S卩，接管20端面與臺(tái)階部101端面之間的焊料填充間隙δ，并可以進(jìn)一步毛細(xì)流入接管20內(nèi)周表面與配合部102外周表面之間的焊料填充間隙α。具體如圖8所示，接管20與閥座10之間黑色填涂區(qū)域表示釬料填充體。本方案釬焊焊接材料的選擇可以根據(jù)具體工藝條件來確定。例如，可以采用焊絲圍合在臺(tái)階部101外周的焊料容納部，也可以選用尺寸適配的焊環(huán)套裝在臺(tái)階部101外周的焊料容納部。圖6和圖7中所示標(biāo)記40即為焊環(huán)的截面形狀，應(yīng)當(dāng)理解，釬焊焊接材料并不構(gòu)成對(duì)本申請(qǐng)請(qǐng)求保護(hù)技術(shù)方案的限制。當(dāng)然，對(duì)于采用焊環(huán)作為焊接材料的工藝來說，為確保其焊縫質(zhì)量，可以針對(duì)焊環(huán)的截面與臺(tái)階部的高度之間的尺寸關(guān)系作進(jìn)一步限定。如圖7所示，套裝在臺(tái)階部101外側(cè)的焊環(huán)(40)與閥座10的端面相抵于41處，其截面直徑大于臺(tái)階部101的高度且其截面半徑小于或等于臺(tái)階部101的高度，以使得熔融焊料可靠地流入接管20端面與臺(tái)階部101端面之間的焊料填充間隙δ，進(jìn)而毛細(xì)流入接管20內(nèi)周表面與配合部102外周表面之間的焊料填充間隙α。另外，焊環(huán)(40)也可以在預(yù)處理時(shí)與接管20的端面外緣201相抵，如此設(shè)置，焊環(huán)與接管20的接觸部非常接近接管20的端面，S卩非常接近微小間隙δ。由于升溫過程中閥座組件的接管20優(yōu)先達(dá)到焊環(huán)熔點(diǎn)溫度，焊環(huán)熔化后焊料很容易順著上述微小間隙S，在毛細(xì)作用力下滲透到間隙α中。此外，本實(shí)施例中的臺(tái)階部101為圓柱狀，其外徑可略小于接管20套接部的外徑。采用該優(yōu)選結(jié)構(gòu)，套裝于焊料容納部的焊環(huán)40會(huì)卡裝在臺(tái)階部101的外周，同時(shí)由于其外徑略小于接管20的外徑，使得端面間隙δ的外緣最大限度的接近焊環(huán)40，確保熔融焊料的毛細(xì)滲透。顯然，該方案為最優(yōu)方案。當(dāng)然，將圓柱狀的臺(tái)階部101外徑設(shè)計(jì)為略大于接管20套接部的外徑，也可以起到引導(dǎo)熔融狀態(tài)的焊料滲透至上述微小間隙δ之中。實(shí)際上，閥座10上臺(tái)階部101的形狀不局限于圓柱狀。請(qǐng)參見圖9和圖10，其中，圖9是第二實(shí)施例所述閥座組件的接管與閥座的固定結(jié)構(gòu)示意圖，圖10是圖9的C部放大圖。本實(shí)施例的主體結(jié)構(gòu)與第一實(shí)施例大致相同，不同之處在于臺(tái)階部101'為朝配合部方向呈逐漸縮小的圓臺(tái)狀。為便于理解兩方案之間的關(guān)系，相同功能的部件及結(jié)構(gòu)采用了相同的標(biāo)記進(jìn)行標(biāo)示。相比之下，該圓臺(tái)狀臺(tái)階部101'的外周表面可在釬焊過程中將熔融焊料更準(zhǔn)確地引導(dǎo)至端面間隙δ的外緣，從而引導(dǎo)熔融狀態(tài)的焊料滲透至上述微小間隙δ之中，結(jié)構(gòu)合理、可靠，具有較好的焊接質(zhì)量。另外，該圓臺(tái)狀臺(tái)階部101'的最小外緣的直徑小于接管20套接部的外徑，也可以使得套裝于焊料容納部的焊環(huán)40會(huì)卡裝在臺(tái)階部101'的外周；顯然，圓臺(tái)狀臺(tái)階部101，的最小外緣的直徑與接管20套接部的外徑之差越小，同樣可以使得端面間隙δ的外緣最大限度的接近焊環(huán)40，具有較好的焊接工藝性。此外，本方案中進(jìn)一步作了焊接工藝結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。如圖所示，臺(tái)階部101'夕卜周的閥座10的端面上設(shè)置有凸圈103，該閥座10端面上的凸圈103沿接管20的軸向向外延伸，且可容置釬焊焊料的焊料容納部形成在凸圈103與臺(tái)階部101'之間，以防止熔融焊料流到凸圈103以外的位置，從而有效避免焊接流失對(duì)焊接質(zhì)量的影響。具體請(qǐng)參見圖11，該圖示出了本實(shí)施例所示焊接部位焊接后的焊縫形態(tài)?？梢岳斫獾氖牵痉桨钢杏糜诜乐谷廴诤附恿魇У耐谷Y(jié)構(gòu)同樣適用于第一實(shí)施例。在以上兩個(gè)實(shí)施例所述的接管與閥座固定結(jié)構(gòu)中，閥座為一體式加工制成。顯然地，本發(fā)明的核心設(shè)計(jì)同樣適用于分體式閥座，以進(jìn)一步兼具分體式閥座的良好工藝性。請(qǐng)參見圖12，該圖是第三實(shí)施例所述閥座組件的接管與閥座的固定結(jié)構(gòu)示意圖。
如圖所示，閥座1(V為由閥座本體IOa和分體閥座IOb構(gòu)成的分體式結(jié)構(gòu)，其中的閥座本體IOa插裝于分體閥座IOb上，臺(tái)階部101和配合部102沿軸向依次設(shè)置在閥座本體10a，即，臺(tái)階部101形成于閥座本體IOa上。與第一實(shí)施例相比，本實(shí)施例所述接管20與閥座10的釬焊結(jié)構(gòu)具有兩條釬焊間隙。其中，閥座本體IOa與分體閥座IOb之間形成有第一釬焊間隙Y，以實(shí)現(xiàn)分體式閥座的釬焊固定；接管20與閥座本體IOa之間形成有第二釬焊間隙，該第二釬焊間隙由間隙δ和間隙α構(gòu)成，以實(shí)現(xiàn)接管20與閥座10之間的釬焊固定。實(shí)施釬焊后，焊料區(qū)40'同時(shí)延伸至前述第一釬焊間隙和所述第二釬焊間隙。請(qǐng)參見圖13，該圖是第四實(shí)施例所述閥座組件的接管與閥座的固定結(jié)構(gòu)示意圖。本方案與第三實(shí)施例所述方案的閥座均為分體式結(jié)構(gòu)，閥座本體IOa'插裝于分體閥座IOb'上，區(qū)別在于本方案的臺(tái)階部101形成于閥座本體IOa'與分體式閥座IOb'之間。同樣地，本實(shí)施例所述接管20與閥座10的釬焊結(jié)構(gòu)具有兩條釬焊間隙。其中，閥座本體IOa'與分體閥座IOb'之間形成有第一釬焊間隙Y '，以實(shí)現(xiàn)分體式閥座10的釬焊固定；接管20與閥座本體IOa之間形成有第二釬焊間隙，該第二釬焊間隙由間隙δ和間隙α構(gòu)成，以實(shí)現(xiàn)接管20與閥座10之間的釬焊固定。基于前述四個(gè)實(shí)施例，在保證兩者之間焊接可靠性的基礎(chǔ)上，可以針對(duì)接管與閥座的配合部之間的周向配合面作進(jìn)一步的優(yōu)化設(shè)計(jì)，以便于在釬焊前的接管與閥座之間形成有效定位。請(qǐng)一并參見圖14和圖15，其中，圖14是圖6的D-D剖面圖；圖15是圖6中所示接管的軸測(cè)示意圖。如圖14所示，接管20上端的管壁成型為近六邊形狀，套裝于閥座10的配合部102上后，近六邊形的接管20內(nèi)周表面的六個(gè)邊處為凸部202，該凸部202與閥座10配合部102的外周表面形成過盈配合部，以完成兩者焊接前的預(yù)定位；近六邊形的接管20內(nèi)周表面的六個(gè)角處為凹部203，該凹部203與閥座10配合部102的外周表面形成間隙配合部，進(jìn)而形成良好的釬焊毛細(xì)間隙α。如圖15所示，接管20上端可以采用擴(kuò)口工藝成型，實(shí)際操作時(shí)，只要控制好接管擴(kuò)口模外壁的尺寸，即可有效接管20外周表面上的凸部202和凹部203的成型精度，進(jìn)而獲得接管20與閥座10配合部102之間徑向穩(wěn)定過盈量和間隙量。接管20上端擴(kuò)口成型后，通過一定的壓力將接管20壓配到閥座10下端的配合部102外周，由于接管20內(nèi)周表面上的凸部202與閥座10上配合部102外周表面過盈配合，使得接管20不會(huì)在運(yùn)輸和周轉(zhuǎn)的過程中出現(xiàn)松動(dòng)或脫落，這樣，閥座10與接管20在焊接時(shí)不需要特別的工裝對(duì)接管進(jìn)行定位。接管10內(nèi)周表面上的凹部203與閥座10上配合部102的外周表面為間隙配合，焊接時(shí)熔化的釬料很容易通過毛細(xì)作用填充到上述間隙之中。另外，基于該構(gòu)思也可以作結(jié)構(gòu)改變，即周向配合面形成于接管20的圓柱形內(nèi)周表面與配合部102上的沿周向依次設(shè)置的凸部和凹部之間。本文僅針對(duì)第一實(shí)施例中接管與閥座釬焊部位所形成周向配合面的兩種配合關(guān)系進(jìn)行了詳細(xì)說明，以簡(jiǎn)化附圖。需要說明的是，該配合關(guān)系同樣適用于前述第二、第三和第四實(shí)施例的接管與閥座配合部。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種接管與閥座的固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述閥座沿軸向依次設(shè)置有臺(tái)階部和配合部，所述接管套裝在所述配合部外周，所述臺(tái)階部的外周部設(shè)置有焊料容納部，對(duì)所述接管和所述閥座實(shí)施釬焊后，所述焊料容納部形成焊料區(qū)，且所述焊料區(qū)延伸至所述接管與臺(tái)階部的接合部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的接管與閥座的固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述臺(tái)階部呈圓柱狀或朝配合部方向呈逐漸縮小的圓臺(tái)狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的接管與閥座的固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述臺(tái)階部的最小外緣直徑小于所述接管的外徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的接管與閥座的固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的釬焊采用焊環(huán)作為焊接材料，所述焊環(huán)的截面直徑大于所述臺(tái)階部的高度且其截面半徑小于或等于所述臺(tái)階部的高度，或者所述焊環(huán)與所述接管的端面外緣相抵。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的接管與閥座的固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，其特征在于，所述接管與配合部之間形成的周向配合面具有周向依次設(shè)置的過盈配合部和間隙配合部。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的接管與閥座的固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述周向配合面形成于所述配合部的圓柱形外周表面與所述接管上的沿周向依次設(shè)置的凸部和凹部之間，或者形成于所述接管的圓柱形內(nèi)周表面與所述配合部上的沿周向依次設(shè)置的凸部和凹部之間，以形成所述過盈配合部和間隙配合部。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的接管與閥座的固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述閥座為由閥座本體和分體閥座構(gòu)成的分體式結(jié)構(gòu)，所述閥座本體插裝于所述分體閥座上，所述臺(tái)階部形成于所述閥座本體上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的接管與閥座的固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述閥座為由閥座本體和分體閥座構(gòu)成的分體式結(jié)構(gòu)，所述閥座本體插裝于所述分體閥座上，所述臺(tái)階部形成于所述閥座本體與分體式閥座之間。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的接管與閥座的固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述臺(tái)階部外周的所述閥座的端面上，沿所述接管軸向向外延伸形成凸圈，且所述凸圈與所述臺(tái)階部之間形成可容置釬焊焊料的焊料容納部。
10.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的接管與閥座的固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述閥座本體與分體閥座之間形成有第一釬焊間隙，所述接管與所述閥座本體之間形成有第二釬焊間隙，實(shí)施釬焊后，所述焊料區(qū)同時(shí)延伸至所述第一釬焊間隙和所述第二釬焊間隙。
全文摘要
本發(fā)明公開一種接管與閥座的固定結(jié)構(gòu)，所述閥座沿軸向依次設(shè)置有臺(tái)階部和配合部，所述接管套裝在所述配合部外周，所述臺(tái)階部的外周部設(shè)置有焊料容納部，對(duì)所述接管和所述閥座實(shí)施釬焊后，所述焊料容納部形成焊料區(qū)，且所述焊料區(qū)延伸至所述接管與臺(tái)階部的接合部。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的閥座沿軸向依次設(shè)置有臺(tái)階部和用于與接管配合配合部，并在臺(tái)階部的外周部設(shè)置有焊料容納部，從而在針對(duì)接管與閥座實(shí)施釬焊后，焊料區(qū)形成在該焊料容納部并延伸至所述接管與臺(tái)階部的接合部，確保接管與閥座之間焊接強(qiáng)度，進(jìn)而有效提高生產(chǎn)良品率。
文檔編號(hào)F16K27/00GK103174860SQ20111043612
公開日2013年6月26日 申請(qǐng)日期2011年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月22日
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