專利名稱：一種水冷式非金屬膨脹節(jié)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于鍋爐煙風(fēng)道技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種應(yīng)用在褐煤鍋爐的爐煙管道中的非金屬膨脹節(jié)。
背景技術(shù)：
在褐煤鍋爐發(fā)電廠的風(fēng)扇磨煤機(jī)直吹式制粉系統(tǒng)中，從褐煤鍋爐抽煙口至風(fēng)扇磨煤機(jī)入口的高溫爐煙管道，其輸送介質(zhì)溫度高達(dá)1100°c。高溫爐煙管道內(nèi)爐煙溫度會有所變化，就會導(dǎo)致管道發(fā)生形變，現(xiàn)在爐煙管道內(nèi)需安裝膨脹節(jié)來吸收這種形變。在高溫爐煙管的混合室和高溫段之間的拐角段通常會由于熱脹冷縮發(fā)生三向位移，因此，需要安裝非金屬膨脹節(jié)來吸收這種形變位移。但是，目前的非金屬膨脹節(jié)由于結(jié)構(gòu)的缺陷導(dǎo)致無法有效吸收爐煙管道的三向位移，并且其內(nèi)部的耐磨材料和隔熱套也容易脫落，使用壽命不長。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種能有效吸收爐煙管道三向位移且能夠保證吸收三向位移后內(nèi)部耐磨耐火材料與隔熱套依然可以長期可靠工作的非金屬膨脹節(jié)。為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下的技術(shù)方案一種水冷式非金屬膨脹節(jié)，其特征在于包括水冷壁，由彎曲的小徑鋼管環(huán)繞焊接而成，形成第一圓筒壁和位于第一圓筒壁上端外側(cè)的第一環(huán)型端板；上金屬框架，具有第二圓筒壁和位于第二圓筒壁上端外側(cè)的第二環(huán)型端板，該第二圓筒壁具有開口向下的軸向夾層；下金屬框架，焊接在水冷壁的環(huán)型端板的上方，形成位于下金屬框架和第一環(huán)型端板之間的開口向內(nèi)的徑向夾層；活動金屬架，具有第三圓筒壁和位于第三圓筒壁下端外側(cè)的第三環(huán)型端板，該第三圓筒壁和第三環(huán)型端板分別位于軸向夾層和徑向夾層中；兩段澆注料，分別固定在第一圓筒壁的內(nèi)側(cè)和第二圓筒壁的內(nèi)側(cè)；隔熱套，填充在上金屬框架、下金屬框架和活動金屬架圍成的框架空間內(nèi)；伸縮套，套在隔熱套上，其上、下端分別與上金屬框架和下金屬框架外邊沿進(jìn)行連接；防塵圈，設(shè)置在兩端澆注料之間。采用上述技術(shù)方案，該非金屬膨脹節(jié)下部為水冷壁，上部由上金屬架、下金屬架和活動金屬架圍成的框架空間，并且活動金屬架的第三圓筒壁和第三環(huán)型端板可以在軸向夾層和徑向夾層中運動，這樣如果爐煙管道發(fā)生三向位移，通過活動金屬架在軸向夾層和徑向夾層的運動，可以吸收爐煙管道的三向位移，從而避免爐煙管道形變受損。兩段澆注料可以起到耐磨隔熱作用，保護(hù)非金屬膨脹節(jié)，隔熱套可以對流經(jīng)非金屬膨脹節(jié)的爐煙起保溫作用。防塵圈設(shè)置在兩段澆注料之間可以杜絕爐煙從活動金屬架與軸向夾層之間的縫隙、 活動金屬架與徑向夾層之間的縫隙進(jìn)入框架空間內(nèi)對隔熱套及伸縮套造成損害。而采用由彎曲小徑鋼管焊接而成的水冷壁，小徑鋼管內(nèi)可以通冷卻水對上部的金屬框架進(jìn)行冷卻， 從而進(jìn)一步保護(hù)金屬框架內(nèi)的非金屬材料。 因此，本實用新型的非金屬膨脹節(jié)具有能有效吸收爐煙管道三向位移及能夠保證吸收三向位移后內(nèi)部耐磨耐火材料與隔熱套依然可以長期可靠工作的優(yōu)點。
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)說明


圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)剖面圖；圖中100-水冷壁，101-碳鋼小徑無縫鋼管，102-第一圓筒壁，103-第一環(huán)型端板， 104-環(huán)型外壁，105、106-集水箱，200-上金屬框架，201-第二圓筒壁，202-第二環(huán)型端板， 300-下金屬框架，301-進(jìn)行圓環(huán)板，302-上連接圓筒板303-徑向連接圓環(huán)板，304-直角型連接環(huán)，400-活動金屬架，401-第三圓筒壁，402-第三環(huán)型端板，500-澆筑料，600-隔熱套，700-伸縮套，800-防塵圈，900-框架空間，5901-軸向夾層，902-徑向夾層，903-活動板。
具體實施方式
如
圖1所示，本實用新型的水冷式非金屬膨脹節(jié)，包括水冷壁100、上金屬框架 200、下金屬框架300、活動金屬架400、兩段澆注料500、隔熱套600、伸縮套700和防塵圈 800。其中水冷壁100由彎曲成“ rI ”形的碳鋼小徑無縫鋼管101環(huán)繞而成，碳鋼小徑
無縫鋼管101之間通過肋片進(jìn)行焊接，使得水冷壁100具有第一圓筒壁102和位于第一圓筒壁102上端外側(cè)的第一環(huán)型端板103，第一環(huán)型端板103外邊沿還具有向下延伸的環(huán)型外壁104，并且在水冷壁100的兩端，即第一圓筒壁102的下端以及環(huán)型外壁104的下端連接有與各個碳鋼小徑無縫鋼管101連通的環(huán)狀的集水箱105、106。通過該兩個集水箱105、 106，可以向各個碳鋼小徑無縫鋼管101內(nèi)通冷卻水。上金屬框架200位于最上部，其軸向?qū)ΨQ半截面為“1 ”形，具有第二圓筒壁201和位于第二圓筒壁201上端外側(cè)的第二環(huán)型端板202，并且第二圓筒壁201具有向下開口的軸向夾層901。下金屬框架300的位于水冷壁100的上部，其軸向?qū)ΨQ半截面為“ Jf ”形，整體
為扁狀，具有徑向圓環(huán)板301、連接于徑向圓端板301外邊沿的上接連圓筒板302，連接于上連接圓筒板303下端的徑向連接圓環(huán)板303以及連接在徑向連接圓環(huán)板303內(nèi)邊沿的直角型連接環(huán)304。該下金屬框架300焊接在水冷壁100上，具體的焊接方式為將直角型連接環(huán)304焊接在水冷壁100的環(huán)型外壁104上，從而使得下金屬框架300的徑向圓環(huán)板301 與水冷壁100的第一環(huán)型端板103之間形成徑向夾層902。[0024]活動金屬架400的軸向?qū)ΨQ半截面為“ J ”形，具有第三圓筒壁401和連接第三
圓筒壁401下端外側(cè)的第三環(huán)型端板402，該第三圓筒壁401插入軸向夾層901中，該第三環(huán)型端板402插入徑向夾層902中。如此，由上金屬框架200、下金屬框架300和活動金屬架400合圍成環(huán)型的框架空間900。陶瓷纖維毯制成的隔熱套600就填充在該框架空間900 中，具體地，該隔熱套600分為內(nèi)、外兩部分進(jìn)行填充，其中，內(nèi)部隔熱套通過抓釘固定在上金屬框架200和下活動金屬架400上，外部隔熱套再套在內(nèi)部隔熱套上。而伸縮套700采用復(fù)合材料制作，具有一定的彈性，則外包在隔熱套600上，其上、下端分別與上金屬框架200 和下金屬框架300的外邊沿進(jìn)行了連接，從而氣道保護(hù)隔熱套600和防止隔熱套600滑落的作用。為了進(jìn)一步保護(hù)伸縮套700，伸縮套700外還套有活動板903。兩段澆筑料500分別固定在上金屬框架200的第二圓筒壁201的內(nèi)側(cè)和水冷壁 100的第一圓筒壁102的內(nèi)側(cè)，位于第一圓筒壁102內(nèi)側(cè)的那段澆注料的下端面具有相互配合的斜面。具體地、上段澆筑料用抓釘固定在上金屬框架200的第二圓筒壁201的內(nèi)側(cè)，下段澆筑料則由用戶在現(xiàn)場安裝爐煙管道時固定在水冷壁100的第一圓筒壁102的內(nèi)側(cè)。陶瓷纖維毯制成的防塵圈800則安裝在兩端澆筑料500之間，即對應(yīng)活動金屬架400位置處， 用于封堵活動金屬架400的第三圓筒壁401與軸向夾層901的縫隙和第三環(huán)型端板402與軸向夾層902的縫隙，防止高溫爐煙從這兩處縫隙進(jìn)入框架空間900中損傷非金屬的隔熱套600和伸縮套700。為了防止防塵圈800滑落，該防塵圈800的上端面和上端澆筑料的下端面設(shè)計成相互配合的斜面。以上就是本實用新型的水冷式非金屬膨脹節(jié)，其中活動金屬架400的第三圓筒壁 401和第三環(huán)型端板402可以在軸向夾層901和徑向夾層902中運動中運動，從而可以有效吸收爐煙管道的三向位移，從而避免爐煙管道的變形受損。兩段澆注料500可以起到耐磨隔熱作用，保護(hù)非金屬膨脹節(jié)。隔熱套600可以對流經(jīng)非金屬膨脹節(jié)的爐煙起到隔熱保溫作用，減小爐煙的熱量損失。而由上金屬框架200、下金屬框架300和活動金屬架400合圍成的框架空間900可以很好地固定在隔熱套600，防止隔熱套600的脫落。由于活動金屬架400的第三環(huán)型端板402與軸向夾層之間縫隙進(jìn)入的熱量比較多，容易損傷框架空間 900的非金屬材料，通過水冷壁100中通有冷卻水可以有效降低這部分的受熱溫度，從而更有效地保護(hù)非金屬材料，使得非金屬膨脹節(jié)的壽命大大提高。綜上所述，本實用新型水冷式非金屬膨脹節(jié)具有能有效吸收爐煙管道三向位移及能夠保證吸收三向位移后內(nèi)部耐磨耐火材料與隔熱套依然可以長期可靠工作的優(yōu)點。但是，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該認(rèn)識到，上述的具體實施方式
只是示例性的，是為了更好的使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解本專利，不能理解為是對本專利保護(hù)范圍的限制，只要是根據(jù)本專利所揭示精神的所作的任何等同變更或修飾，均落入本專利保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求1.一種水冷式非金屬膨脹節(jié)，其特征在于包括水冷壁，由彎曲的小徑鋼管環(huán)繞焊接而成，形成第一圓筒壁和位于第一圓筒壁上端外側(cè)的第一環(huán)型端板；上金屬框架，也具有第二圓筒壁和位于第二圓筒壁上端外側(cè)的第二環(huán)型端板，該第二圓筒壁具有開口向下的軸向夾層；下金屬框架，焊接在水冷壁的環(huán)型端板的上方，形成位于下金屬框架和第一環(huán)型端板之間的開口向內(nèi)的徑向夾層；活動金屬架，具有第三圓筒壁和位于第三圓筒壁下端外側(cè)的第三環(huán)型端板，該第三圓筒壁和第三環(huán)型端板分別位于軸向夾層和徑向夾層中；兩段澆注料，分別固定在第一圓筒壁的內(nèi)側(cè)和第二圓筒壁的內(nèi)側(cè)； 隔熱套，填充在上金屬框架、下金屬框架和活動金屬架圍成的空間內(nèi)； 伸縮套，套在隔熱套上，其上、下端分別與上金屬框架和下金屬框架外邊沿進(jìn)行連接； 防塵圈，設(shè)置在兩端澆注料之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水冷式非金屬膨脹節(jié)，其特征在于所述伸縮套外還具有活動板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水冷式非金屬膨脹節(jié)，其特征在于所述下金屬框架具有徑向圓環(huán)板、連接于徑向圓端板外邊沿的上接連圓筒板，連接于上連接圓筒板下端的徑向連接圓環(huán)板以及連接在徑向連接圓環(huán)板內(nèi)邊沿的直角型連接環(huán)，所述第一環(huán)型端板外邊沿還具有先下延伸的環(huán)型外壁，所述直角型連接環(huán)焊接在該環(huán)型外壁上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水冷式非金屬膨脹節(jié)，其特征在于所述水冷壁的兩端具有與所述各小徑鋼管連通的集水箱。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水冷式非金屬膨脹節(jié)，其特征在于所述防塵圈的上端面和位于第一圓筒壁內(nèi)側(cè)的那段澆筑料的下端面具有相互配合的斜面。
專利摘要本實用新型公開一種水冷式非金屬膨脹節(jié)，包括水冷壁、上金屬框架、下金屬框架、活動金屬架、兩段澆注料、隔熱套以及伸縮套，所述水冷壁由彎曲的小徑鋼管環(huán)繞焊接而成，形成第一圓筒壁和位于第一圓筒壁上端外側(cè)的第一環(huán)型端板；所述上金屬框架具有開口向下的軸向夾層；所述下金屬框架和水冷壁形成徑向夾層；所述活動金屬架位于軸向夾層和進(jìn)行夾層中。該水冷式非金屬膨脹節(jié)具有能有效吸收爐煙管道三向位移及能夠保證吸收三向位移后內(nèi)部耐磨耐火材料與隔熱套依然可以長期可靠工作的優(yōu)點。
文檔編號F16L53/00GK202074171SQ20112001125
公開日2011年12月14日 申請日期2011年1月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月14日
發(fā)明者施大鐘 申請人:施大鐘