一種大口徑非金屬膨脹節(jié)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種大口徑非金屬膨脹節(jié)，包括左框架和右框架，以及圈帶，所述左框架的右端和所述右框架的左端均設(shè)有向外的凸緣，所述圈帶的兩端通過壓緊裝置分別連接在上述凸緣上；所述左框架內(nèi)設(shè)有階梯狀的導(dǎo)流筒，其大端連接在左框架上，小端置于左、右框架之間；所述右框架內(nèi)設(shè)有一個(gè)內(nèi)襯筒，其一端連接在右框架端部，另一端置于左、右框架之間；所述導(dǎo)流筒小端的直徑小于所述內(nèi)襯筒的直徑，并使其部伸入到該內(nèi)襯筒內(nèi)。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，可在不增加外形尺寸的前提下，保證足夠的徑向位移量。同時(shí)，該膨脹節(jié)在使用中的自然向下偏移，恰好可以封堵縫隙，有效防止灰塵的進(jìn)入，延長設(shè)備的使用壽命。
【專利說明】一種大口徑非金屬膨脹節(jié)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種補(bǔ)償器，尤其是一種適用于大口徑管道連接的非金屬膨脹節(jié)，具體的說是一種大口徑非金屬膨脹節(jié)。
【背景技術(shù)】
[0002]非金屬膨脹節(jié)屬補(bǔ)償器的一種，其材料主要為纖維織物、橡膠、耐高溫材料等，因其具有獨(dú)特的性能，而廣泛地應(yīng)用于礦山、冶金、電力、水泥、核能、石油化工等行業(yè)的流體輸送管道及設(shè)備。目前，電廠脫硝用省煤器出口處由于靠近鍋爐，運(yùn)行時(shí)注水量大、溫差大、灰塵多及管路密等特點(diǎn)，使得此處的膨脹節(jié)的補(bǔ)償徑向位移量特別大，而且要能夠防灰塵。國內(nèi)外對(duì)于這種補(bǔ)償大徑向位移量膨脹節(jié)通用方法，是采用浮筒結(jié)構(gòu)型膨脹節(jié)，但是，浮筒結(jié)構(gòu)型膨脹節(jié)在口徑相同的情況下，其外部尺寸將隨徑向位移量增加而成陪增加，給制造、運(yùn)輸和安裝帶來困難。而且，這種浮筒結(jié)構(gòu)的防塵效果不好，容易造成膨脹節(jié)損壞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種大口徑非金屬膨脹節(jié)，可以有效克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，在保證足夠的徑向位移量的前提下，并不大幅增大外部尺寸，便于生產(chǎn)、運(yùn)輸和安裝。同時(shí)，其還具有良好的防塵效果，可延長膨脹節(jié)的使用壽命。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0005]一種大口徑非金屬膨脹節(jié)，包括均為筒形的左框架和右框架，以及由非金屬材料制成的圈帶，所述左框架的右端和所述右框架的左端均設(shè)有向外的凸緣，所述圈帶的兩端通過壓緊裝置分別連接在上述凸緣上；所述左框架內(nèi)設(shè)有階梯狀的導(dǎo)流筒，其大端連接在左框架上，小端置于左、右框架之間；所述右框架內(nèi)設(shè)有一個(gè)內(nèi)襯筒，其一端連接在右框架端部，另一端置于左、右框架之間；所述導(dǎo)流筒小端的直徑小于所述內(nèi)襯筒的直徑，并使其部分伸入到該內(nèi)襯筒內(nèi)。
[0006]進(jìn)一步的，所述壓緊裝置包括壓板和螺栓。
[0007]進(jìn)一步的，所述圈帶和左、右框架的凸緣所圍空間內(nèi)填充有保溫填充料，可防止圈帶過度受熱。
[0008]進(jìn)一步的，所述圈帶外側(cè)的左、右框架上分別固設(shè)有若干對(duì)耳板，并在每一對(duì)耳板之間，通過螺母固接一根拉桿，可防止運(yùn)輸過程中發(fā)生變形。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果:
[0010]本實(shí)用新型時(shí)間合理，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，在應(yīng)用于大口徑管道連接時(shí)，可在不增加外形尺寸的前提下，保證足夠的徑向位移量，給生產(chǎn)、運(yùn)輸和安裝帶來便利。同時(shí)，該膨脹節(jié)在使用中的自然向下偏移，恰好可以封堵縫隙，有效防止灰塵的進(jìn)入，延長設(shè)備的使用壽命。
【專利附圖】

【附圖說明】[0011]圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2是本實(shí)用新型之部分放大圖。
[0013]圖3是本實(shí)用新型之運(yùn)行狀態(tài)圖。
[0014]其中:1_左框架；2-凸緣；3_螺母；4-拉桿；5_圈帶壓緊裝置；6-圈帶；7-保溫填充料；8_右框架；9_導(dǎo)流筒；10_內(nèi)襯筒；11-耳板。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
[0016]如圖1所示，是本實(shí)用新型一種大口徑非金屬膨脹節(jié)的一個(gè)實(shí)施例，包括均為筒形的左框架I和右框架8，并在該左框架I的右端和右框架8的左端均設(shè)有向外的凸緣2。在該左、右框架上連接有一圈帶6。該圈帶6由非金屬材料制成，其兩端通過壓緊裝置5分別連接在上述凸緣2上。所述壓緊裝置5為壓板和螺母，也可以是其他形式，以便于安裝和緊固。所述左框架I內(nèi)設(shè)有一個(gè)階梯狀的導(dǎo)流筒9，如圖2所示，其大端連接在左框架I上，小端置于左、右框架之間；所述右框架8內(nèi)設(shè)有一個(gè)內(nèi)襯筒10，其一端連接在右框架8端部，另一端置于左、右框架之間，使其與導(dǎo)流筒9相向而置。所述導(dǎo)流筒9小端的直徑小于所述內(nèi)襯筒10的直徑,并將該小端部分伸入到該內(nèi)襯筒10內(nèi)，使其可以在內(nèi)襯筒內(nèi)小幅上下位移。如此，本實(shí)用新型在保證充足的徑向位移量的前提下，還可以大幅減小外部尺寸L到200mm以下，而傳統(tǒng)膨脹節(jié)的該部尺寸大都超過500mm，從而大大方便了制造、運(yùn)輸和安裝。同時(shí)，在實(shí)際使用時(shí)，本實(shí)用新型所處的連接處，基本都是向下徑向位移，將使導(dǎo)流筒與內(nèi)襯筒貼合，如圖3所示，可封閉兩者間的空隙，防止灰塵的進(jìn)入。所述圈帶6和左、右框架的凸緣2所圍空間內(nèi)還填充有保溫填充料7，可防止圈帶6過度受熱。進(jìn)一步的，所述圈帶6外側(cè)的左、右框架上分別固設(shè)有若干對(duì)耳板11，并在每一對(duì)耳板11之間，通過螺母3固接一根拉桿4，可防止運(yùn)輸過程中發(fā)生變形。
[0017]本實(shí)用新型未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。
【權(quán)利要求】
1.一種大口徑非金屬膨脹節(jié)，包括均為筒形的左框架和右框架，以及由非金屬材料制成的圈帶，其特征是所述左框架的右端和所述右框架的左端均設(shè)有向外的凸緣，所述圈帶的兩端通過壓緊裝置分別連接在上述凸緣上；所述左框架內(nèi)設(shè)有階梯狀的導(dǎo)流筒，其大端連接在左框架上，小端置于左、右框架之間；所述右框架內(nèi)設(shè)有一個(gè)內(nèi)襯筒，其一端連接在右框架端部，另一端置于左、右框架之間；所述導(dǎo)流筒小端的直徑小于所述內(nèi)襯筒的直徑，并使其部分伸入到該內(nèi)襯筒內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述之大口徑非金屬膨脹節(jié)，其特征是所述壓緊裝置包括壓板和螺栓。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述之大口徑非金屬膨脹節(jié)，其特征是所述圈帶和左、右框架的凸緣所圍空間內(nèi)填充有保溫填充料。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述之大口徑非金屬膨脹節(jié)，其特征是所述圈帶外側(cè)的左、右框架上分別固設(shè)有若干對(duì)耳板，并在每一對(duì)耳板之間，通過螺母固接一根拉桿。
【文檔編號(hào)】F16L51/00GK203797226SQ201420181018
【公開日】2014年8月27日 申請(qǐng)日期:2014年4月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月15日
【發(fā)明者】陳浩, 董平, 薛劍蕓 申請(qǐng)人:南京宇行環(huán)?？萍加邢薰?br>