專利名稱：鋼塑復(fù)合管密封裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及鋼塑復(fù)合管加工領(lǐng)域，尤其涉及鋼塑復(fù)合管密封裝置。
背景技術(shù)：
高頻復(fù)合管加熱復(fù)合過程中，鋼管加熱后，熱量傳遞到鋼管內(nèi)壁，使位于鋼管內(nèi)部的塑料管外壁的熱溶膠受熱熔化與鋼管內(nèi)壁粘連，冷卻后，二者緊密的粘接在一起，達(dá)到復(fù)
合結(jié)果ο為了使二者緊密的粘接，通常需要在塑料管內(nèi)部充入一定的壓縮空氣，加熱過程中，由于空氣壓力，在復(fù)合過程中使塑料管對鋼管產(chǎn)生一定的壓力，鋼管內(nèi)壁和塑料管外壁結(jié)合更加緊密，粘結(jié)更加牢固，提高產(chǎn)品質(zhì)量，增加使用壽命。然而，為防止復(fù)合過程中管內(nèi)氣體外泄，降低壓力，影響復(fù)合效果，必須采取措施，密封管內(nèi)氣體現(xiàn)，大多數(shù)都采用硬堵 (強(qiáng)制堵塞)的方法，利用錐形(楔形)塞入塑料管內(nèi)部，使塑料管與鋼管緊密擠壓在一起，達(dá)到封堵氣體目的。現(xiàn)有的這種密封方法存在以下缺陷1、在加熱復(fù)合過程中，為防止鋼管受熱變形， 通常會被一些裝置(如氣缸)夾持固定，這種情況下兩端堵塞裝置到管端距離可能不同，結(jié)果是一端已經(jīng)頂?shù)焦苤?，另一端卻還沒有到位，導(dǎo)致堵塞密封機(jī)構(gòu)受力不均勻，容易損壞密封裝置，特別是高頻加熱復(fù)合過程中，密封裝置不能使用金屬材料，材料強(qiáng)度不高，更容易損壞密封裝置，失去密封作用。2、由于錐形堵塞裝置使塑料管與緊密擠壓在一起，使得位于鋼管內(nèi)壁和塑料管外壁之間的空氣無法全部從沒有復(fù)合部分逃逸，在鋼管內(nèi)壁和塑料管外壁之間產(chǎn)生永久性氣泡，鋼管內(nèi)壁和塑料管外壁之間容易脫離，復(fù)合粘接失敗。3、錐形堵塞裝置使塑料管與緊密擠壓在一起，使塑料管位于端口部分發(fā)生變形， 產(chǎn)生彎曲，這樣鋼管內(nèi)壁和塑料管外壁之間空隙加大，當(dāng)內(nèi)部氣壓無法克服彎曲產(chǎn)生的力， 塑料管位于端口部分不能與鋼管內(nèi)壁有效結(jié)合，影響剝離強(qiáng)度。

實用新型內(nèi)容鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的問題，本實用新型提供了一種鋼塑復(fù)合管密封裝置， 該鋼塑復(fù)合管密封裝置在進(jìn)行加熱復(fù)合過程中不會產(chǎn)生氣泡，密封效果好，結(jié)構(gòu)簡單，成本低。為了達(dá)到上述技術(shù)效果，本實用新型提供了一種鋼塑復(fù)合管密封裝置，包括氣缸、 金屬通氣管、通氣導(dǎo)管和硅膠密封圈，所述氣缸設(shè)置有活塞桿，所述金屬通氣管分別與所述活塞桿和所述通氣導(dǎo)管連接，所述通氣導(dǎo)管上設(shè)置有通孔，所述硅膠密封圈設(shè)置在所述通孔相應(yīng)位置上，所述硅膠密封圈為環(huán)狀，所述硅膠密封圈設(shè)置有內(nèi)環(huán)槽。作為本實用新型鋼塑復(fù)合管密封裝置優(yōu)選實施方式，所述硅膠密封圈兩端設(shè)置有凸起。作為本實用新型鋼塑復(fù)合管密封裝置優(yōu)選實施方式，所述鋼塑復(fù)合管密封裝置還
3包括調(diào)節(jié)套管，所述調(diào)節(jié)套管上設(shè)置有與所述凸起相匹配的凹槽。作為本實用新型鋼塑復(fù)合管密封裝置優(yōu)選實施方式，所述鋼塑復(fù)合管密封裝置還包括保護(hù)套管，所述保護(hù)套管套接在所述通氣導(dǎo)管上。作為本實用新型鋼塑復(fù)合管密封裝置優(yōu)選實施方式，所述通氣導(dǎo)管為尼龍通氣導(dǎo)管。實施本實用新型鋼塑復(fù)合管密封裝置，具有如下有益效果該鋼塑復(fù)合管密封裝置在進(jìn)行加熱復(fù)合過程中由于硅膠密封圈只與鋼塑復(fù)合管內(nèi)的塑料管內(nèi)壁發(fā)生受力作用， 鋼管與塑料管之間并不直接產(chǎn)生受力作用，所以不影響鋼管內(nèi)壁和塑料管外壁之間的空氣正常逃逸，避免產(chǎn)生氣泡，密封效果好，結(jié)構(gòu)簡單，成本低。同時，調(diào)節(jié)套管與硅膠密封圈連接，通過移動調(diào)節(jié)套管可以改變硅膠密封圈直徑大小，使之適應(yīng)不同厚度的鋼管，密封效果更佳，并且通過保護(hù)套管在鋼塑復(fù)合管加熱復(fù)合過程中，可以很好地保護(hù)鋼管內(nèi)的塑料管， 使之不受損壞。

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單的介紹。顯然，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例；對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本實用新型鋼塑復(fù)合管密封裝置一個實施例的剖面圖。
具體實施方式
下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述。顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。參見圖1，圖1為本實用新型鋼塑復(fù)合管密封裝置一個實施例的剖面圖。該鋼塑復(fù)合管密封裝置包括氣缸、金屬通氣管1、通氣導(dǎo)管2和硅膠密封圈3，氣缸設(shè)置有活塞桿， 金屬通氣管1分別與活塞桿和通氣導(dǎo)管2連接，通氣導(dǎo)管2上設(shè)置有通孔21，硅膠密封圈3 設(shè)置在通孔21相應(yīng)位置上，硅膠密封圈3為環(huán)狀，硅膠密封圈3設(shè)置有內(nèi)環(huán)槽31。具體的硅膠密封圈3兩端設(shè)置有凸起，通氣導(dǎo)管2為尼龍通氣導(dǎo)管。需要說明的是，鋼塑復(fù)合管密封裝置還包括調(diào)節(jié)套管4，調(diào)節(jié)套管4上設(shè)置有與凸起相匹配的凹槽，調(diào)節(jié)套管4通過該凹槽分別卡住凸起與硅膠密封圈3連接。當(dāng)2個調(diào)節(jié)套管4向中間擠壓時，硅膠密封圈3的收縮發(fā)生變形，直徑變大，反之，當(dāng)2個調(diào)節(jié)套管4向兩端拉伸時，硅膠密封圈3的直徑變小，這樣通過調(diào)節(jié)套管4適應(yīng)不同厚度的鋼管，滿足同一型號國家標(biāo)準(zhǔn)的塑料管密封需求。需要說明的是，為了防止鋼管內(nèi)的塑料管受壓膨脹導(dǎo)致塑料管爆裂，鋼塑復(fù)合管密封裝置還包括保護(hù)套管5，保護(hù)套管5套接在通氣導(dǎo)管2上，保護(hù)套管5由非金屬材料制成。該保護(hù)套管5可以將塑料管護(hù)住，使之只能膨脹到一定范圍，達(dá)到保護(hù)目的。下面對鋼塑復(fù)合管密封裝置工作原理進(jìn)行描述[0021]氣缸推動該裝置進(jìn)入塑管內(nèi)部時，硅膠密封圈3與塑管內(nèi)壁結(jié)合，此時為半密封狀態(tài)，硅膠密封圈3與塑管內(nèi)壁密封不牢，壓縮氣體從金屬通氣管1進(jìn)入通氣導(dǎo)管2內(nèi)，通過通氣導(dǎo)管2給鋼管充氣，此時，鋼管內(nèi)的塑料管內(nèi)壓力增大，在充氣過程中，部分氣體從通氣導(dǎo)管2的軸向通氣孔向硅膠密封圈3的內(nèi)圓空間充氣，使硅膠密封圈3受到向外的壓力，膨脹，其外環(huán)最高點(diǎn)與塑料管內(nèi)壁緊密結(jié)合，使氣體無法泄出，由于該密封方式只是硅膠密封圈3與塑料管內(nèi)壁發(fā)生關(guān)系，而并沒有使塑料管與鋼管直接受力，不影響鋼管內(nèi)壁和塑料管外壁之間的空氣正常逃逸，從而避免了產(chǎn)生氣泡現(xiàn)象。綜上所述，本實用新型鋼塑復(fù)合管密封裝置，該鋼塑復(fù)合管密封裝置在進(jìn)行加熱復(fù)合過程中由于硅膠密封圈只與鋼塑復(fù)合管內(nèi)的塑料管內(nèi)壁發(fā)生受力作用，鋼管與塑料管之間并不直接產(chǎn)生受力作用，所以不影響鋼管內(nèi)壁和塑料管外壁之間的空氣正常逃逸，避免產(chǎn)生氣泡，密封效果好，結(jié)構(gòu)簡單，成本低。同時，調(diào)節(jié)套管與硅膠密封圈連接，通過移動調(diào)節(jié)套管可以改變硅膠密封圈直徑大小，使之適應(yīng)不同厚度的鋼管，密封效果更佳，并且通過保護(hù)套管在鋼塑復(fù)合管加熱復(fù)合過程中，可以很好地保護(hù)鋼管內(nèi)的塑料管，使之不受損壞。以上所披露的僅為本實用新型幾種較佳實施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本實用新型之權(quán)利范圍。因此，依本實用新型權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬本實用新型所涵蓋的范圍。顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本實用新型進(jìn)行各種改動和變型而不脫離本實用新型的技術(shù)范圍和系統(tǒng)結(jié)構(gòu)。這樣，倘若本實用新型的這些修改和變型屬于本實用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)范圍和系統(tǒng)結(jié)構(gòu)之內(nèi)，則本實用新型也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種鋼塑復(fù)合管密封裝置，其特征在于，包括氣缸、金屬通氣管、通氣導(dǎo)管和硅膠密封圈，所述氣缸設(shè)置有活塞桿，所述金屬通氣管分別與所述活塞桿和所述通氣導(dǎo)管連接，所述通氣導(dǎo)管上設(shè)置有通孔，所述硅膠密封圈設(shè)置在所述通孔相應(yīng)位置上，所述硅膠密封圈為環(huán)狀，所述硅膠密封圈設(shè)置有內(nèi)環(huán)槽。
2.如權(quán)利要求1所述的鋼塑復(fù)合管密封裝置，其特征在于，所述硅膠密封圈兩端設(shè)置有凸起。
3.如權(quán)利要求2所述的鋼塑復(fù)合管密封裝置，其特征在于，所述鋼塑復(fù)合管密封裝置還包括調(diào)節(jié)套管，所述調(diào)節(jié)套管上設(shè)置有與所述凸起相匹配的凹槽。
4.如權(quán)利要求1至3任一項所述的鋼塑復(fù)合管密封裝置，其特征在于，所述鋼塑復(fù)合管密封裝置還包括保護(hù)套管，所述保護(hù)套管套接在所述通氣導(dǎo)管上。
5.如權(quán)利要求4所述的鋼塑復(fù)合管密封裝置，其特征在于，通氣導(dǎo)管為尼龍通氣導(dǎo)管。
專利摘要本實用新型公開了一種鋼塑復(fù)合管密封裝置，包括氣缸、金屬通氣管、通氣導(dǎo)管和硅膠密封圈，所述氣缸設(shè)置有活塞桿，所述金屬通氣管分別與所述活塞桿和所述通氣導(dǎo)管連接，所述通氣導(dǎo)管上設(shè)置有通孔，所述硅膠密封圈設(shè)置在所述通孔相應(yīng)位置上，所述硅膠密封圈為環(huán)狀，所述硅膠密封圈設(shè)置有內(nèi)環(huán)槽。本實用新型鋼塑復(fù)合管密封裝置，在進(jìn)行加熱復(fù)合過程中由于硅膠密封圈只與鋼塑復(fù)合管內(nèi)的塑料管內(nèi)壁發(fā)生受力作用，鋼管與塑料管之間并不直接產(chǎn)生受力作用，所以不影響鋼管內(nèi)壁和塑料管外壁之間的空氣正常逃逸，避免產(chǎn)生氣泡，密封效果好，結(jié)構(gòu)簡單，成本低。
文檔編號F16L55/134GK201954189SQ20112002198
公開日2011年8月31日 申請日期2011年1月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月24日
發(fā)明者鄧少輝 申請人:鄧少輝