專利名稱：液態(tài)食品充填用非接觸式充填閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型是一種涉及液態(tài)食品充填用非接觸式充填閥，尤其是一種適用于從一直立的容器的頂部進行充填的非接觸式充填閥。
背景技術(shù)：
現(xiàn)今，飲品業(yè)界常應用于液體包裝設備的充填方式可分為熱充填和無菌冷充填兩種類型。前述熱充填的充填閥件注入端多半會接觸包裝容器的瓶口來觸發(fā)充填，當注入端與包裝容器的瓶口遠離時，因閥件內(nèi)部壓縮彈簧的復原使充填動作停止。而此類型閥件的 “注入端”和“內(nèi)部”均有與飲品接觸的滑動和機械結(jié)構(gòu)，無區(qū)隔機制，易造成微生物滋長，不易清洗和有后污染的疑慮。前述無菌冷充填的充填閥件注入端則無接觸包裝容器的瓶口，多半需由傳感器偵測容器至充填閥件正下方的位置或經(jīng)由過程控制來觸發(fā)充填，其中利用壓縮空氣驅(qū)動閥件上部的標準氣壓組件并帶動心軸，以進行充填的與否。此類型閥件的上部為標準氣壓組件， 及液體須經(jīng)側(cè)面饋入口被送入閥件內(nèi)，因此易有清洗死端，此外也容易造成充填時液體的非均速橫向噴流，使得太多空氣被捕捉進入液體內(nèi)弓丨起泡沫。以上兩種充填方式的充填閥件的設計或未顧及衛(wèi)生，或液體進入容器內(nèi)易陷入太多空氣而產(chǎn)生泡沫，影響充填精準度及容器內(nèi)液態(tài)食品的品質(zhì)。所謂的“定位清洗(Cleaning-in-place) ”，也叫做CIP，為食品業(yè)中用于生產(chǎn)設備清洗的已知方法，其中被生產(chǎn)品或中間產(chǎn)品及輔助裝置碰觸到的區(qū)域的定期拆卸清洗實質(zhì)上可予以省卻。以局部拆卸充填閥利用人力于設備外清洗(Cleaning-out-place)來進行清洗既費時，也會造成不希望的在定期拆卸充填閥過程中人力投入和裝置損壞成本的支出。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的一主要目的在于提供一種液態(tài)食品充填用非接觸式充填閥，其具有位于閥上方的饋入口及固定不動的心軸，使得充填的液體噴流為平均低出口速度，不易陷入太多空氣引起泡沫。本實用新型的另一目的在于提供一種可以更輕易且更快速進行CIP以及無清洗死角的液態(tài)食品充填用非接觸式充填閥。為了達成上述目的依本實用新型內(nèi)容所完成的一種適用于從一直立的容器的頂部進行充填的非接觸式充填閥包含 一直立的空心閥體，其具有一饋入口，一充填口及聯(lián)通該饋入口與該充填口的一內(nèi)部空間；一固定于該空心閥體的內(nèi)部空間的直立的心軸；一空心滑動件，其被安裝于該空心閥體的內(nèi)部空間內(nèi)并且靠近該充填口，其中該
4滑動件環(huán)繞該心軸并且沿該心軸的縱軸方向在介于一充填位置及一閉合位置之間移動，于是在該內(nèi)部空間內(nèi)形成流體可由該饋入口進入及從該充填口流出的介于該心軸的主要外表面與該空心閥體的內(nèi)表面及該空心滑動件的內(nèi)表面之間的環(huán)形流場；一主要介于該空心閥體與該滑動件之間的驅(qū)動組件，其用于驅(qū)動該滑動件由該充填位置移動至該閉合位置，及由該閉合位置移動至該充填位置，其中當該滑動件在該閉合位置時，該滑動件與該心軸接觸而閉合該流場；而該滑動件在該充填位置時，該滑動件與該心軸之間存在有間隙而使該流場暢通。所述的非接觸式充填閥，其中該心軸包含一長柱體及位于該長柱體中段位置的一環(huán)形突緣，其中該環(huán)形突緣與該長柱體是以分隔開的多根徑向輻條連接，并且該環(huán)形突緣被固定于該空心閥體上，于是該環(huán)形流場包含該長柱體的外表面與該空心閥體的內(nèi)表面之間的間隙及該多根分隔輻條之間的間隙。所述的非接觸式充填閥，其中該長柱體的外表面是有分隔開的多條縱長方向的凹槽。所述的非接觸式充填閥，其中該驅(qū)動組件包含一壓縮彈簧及一環(huán)形氣室，該壓縮彈簧及該環(huán)形氣室分別設置于該滑動件的直立方向的兩端，其中該環(huán)形氣室具有一壓縮空氣進出口與外界相通，于是該滑動件受該壓縮彈簧的偏壓向該環(huán)形氣室移動，反之當一高壓空氣被從該壓縮空氣進出口導入該環(huán)形氣室時，該滑動件被推向該壓縮彈簧移動并且壓縮該壓縮彈簧。所述的非接觸式充填閥，其中該壓縮彈簧位于該滑動件的直立方向的上方，并且該滑動件受該壓縮彈簧的偏壓向該環(huán)形氣室移動至該充填位置；而該環(huán)形氣室位于該滑動件的直立方向的下方，并且該滑動件受該高壓空氣的壓力向該壓縮彈簧移動至該閉合位置。所述的非接觸式充填閥，其中該壓縮彈簧位于該滑動件的直立方向的下方，并且該滑動件受該壓縮彈簧的偏壓向該環(huán)形氣室移動至該閉合位置；而該環(huán)形氣室位于該滑動件的直立方向的上方，并且該滑動件受該高壓空氣的壓力向該壓縮彈簧移動至該充填位置。所述的非接觸式充填閥，其進一步包含一環(huán)形可壓縮膜，其被安裝于該內(nèi)部空間內(nèi)并且環(huán)繞該心軸的一縱長部份而將該驅(qū)動組件與該流場隔絕。所述的非接觸式充填閥，其中該環(huán)形可壓縮膜的頂端周緣被固定于該空心閥體， 而其底端周緣被固定于該可滑動件。所述的非接觸式充填閥，其進一步包含一上鎖板及一下鎖板，其中該上鎖板被以螺絲固定于該空心閥體并且將該環(huán)形可壓縮膜的頂端周緣夾住于其間，及該下鎖板被以螺絲固定于該滑動件上并且將該環(huán)形可壓縮膜的底端周緣夾住于其間。所述的非接觸式充填閥，其中該心軸近該充填口處具有一縮小部及一徑向擴大部；及該滑動件近該充填口處具有一平滑部、一突出部及連接該平滑部與突出部的接面部， 其中該平滑部環(huán)繞該縮小部，該下鎖板被以螺絲固定于該突出部并且將該環(huán)形可壓縮膜的底端周緣夾住于其間，及當該滑動件位于該閉合位置時該接面部密合于該心軸的徑向擴大部的下周緣而閉合該流場。所述的非接觸式充填閥，其中該空心閥體包含一上殼體，其上端具有該饋入口 ；一中殼體；一下殼體，其下端具有該充填口，其中該上殼體的下端與該中殼體以螺絲螺合并把該心軸的環(huán)形突緣夾緊固定于其間；該上鎖板被以螺絲固定于該中殼體并且將該環(huán)形可壓縮膜的頂端周緣夾住于其間；該壓縮彈簧位于該中殼體與該下鎖板的之間；該下殼體的內(nèi)表面進一步具有一突出部用于抵住該滑動件的突出部，該下殼體的充填口的內(nèi)表面密合于該滑動件的平滑部的外表面，及該下殼體與該中殼體以螺絲螺合，于是該環(huán)形氣室被形成于該滑動件的突出部的下方并且介于該滑動件的平滑部與該下殼體之間。所述的非接觸式充填閥，其中該驅(qū)動組件包含一上環(huán)形氣室及一下環(huán)形氣室，該上環(huán)形氣室及該下環(huán)形氣室分別設置于該滑動件的直立方向的上下兩端，且分別具有一壓縮空氣進出口與外界相通，于是當一高壓空氣從該壓縮空氣進出口被導入該上環(huán)形氣室時，該滑動件受該高壓空氣的壓力向該下環(huán)形氣室移動，反之亦然。所述的非接觸式充填閥，其中該心軸近該充填口處具有一縮小部及一徑向擴大部；及該滑動件近該充填口處具有一平滑部、一第一直立部及連接該平滑部與第一直立部的接面部，其中該第一直立部環(huán)繞該徑向擴大部，該平滑部環(huán)繞該縮小部，及當該滑動件位于該閉合位置時該接面部密合于該心軸的徑向擴大部的下周緣而閉合該流場。所述的非接觸式充填閥，其中該空心閥體包含一上殼體，其上端具有該饋入口 ；一中殼體；一下殼體，其下端具有該充填口，其中該上殼體的下端、該中殼體與該下殼體的上端以螺絲螺合，并且該心軸的環(huán)形突緣被夾緊固定于該上殼體的下端與該中殼體之間；該滑動件的平滑部進一步具有一突出部用于抵住該下殼體的充填口的周圍，且該滑動件進一步具有一連接于該突出部且平行于該第一直立部的第二直立部，其中該第二直立部緊貼于該下殼體的內(nèi)表面，該滑動件的平滑部的外表面緊貼于該下殼體的充填口的內(nèi)表面，于是該上環(huán)形氣室位于該滑動件的第二直立部的上方并且介于該中殼體與及下殼體之間，而該下環(huán)形氣室位于該滑動件的第二直立部的下方并且介于該滑動件的平滑部及突出部與該下殼體之間。本實用新型的充填閥是搭配計量監(jiān)測技術(shù)進行液體無接觸充填，其是由高壓空氣或壓縮彈簧來驅(qū)動一滑動件于空心閥體內(nèi)移動，且液體饋入口位于空心閥體的正上側(cè)，使充填的噴流為低出口速度的液體，不易陷入太多空氣引起泡沫。本實用新型的充填閥可進一步于空心閥體內(nèi)設置一可壓縮膜來隔絕液體和滑動件及心軸的接觸，以提高衛(wèi)生安全性和CIP清洗效果。

圖1為本實用新型的非接觸式充填閥的第一較佳具體實施例的部份剖面示意立體圖。圖2為搭配計量控制技術(shù)利用壓縮空氣動能控制圖1的充填閥作動的示意架構(gòu)圖。圖3為本實用新型的非接觸式充填閥的第二較佳具體實施例的部份剖面示意立體圖。圖4為圖3閥內(nèi)的可壓縮膜的安裝和拆卸工具的部份剖面示意圖。附圖標記1.漸縮饋管11.密封圈
6[0035]12.耐磨圈2.21.饋入口223.心軸3133.閉合圈；3435.徑向擴大部37.凹漕5.可壓縮膜52.螺絲6.滑動件62.平滑部64.接面部66.第二直立部71,73.壓縮空氣進出口74.上環(huán)形氣室8.壓縮彈簧91.升降基座93.升降螺絲110.流量計130.開始指令訊號150.控制訊號170.充填槽
上殼體
、42、52、67、92.螺絲
.環(huán)形突緣
縮小部
36.徑向輻條 4.中殼體 51.上鎖板 53.下鎖板 61.注入口 63.第一直立部 65.突出部 7.下殼體 72.下環(huán)形氣室 75.突出部 9.固定基座 92.螺絲
100.非接觸式充填閥 120.脈沖/體積單位訊號 140.可程控系統(tǒng) 160.電磁閥
具體實施方式
本實用新型的非接觸式充填閥100的第一較佳具體實施例被示于圖1，其可供計量流體注入于一直立容器內(nèi)。該閥的空心閥體包含一上殼體2，其上端具有一饋入口 21 ； — 中殼體4 ；一下殼體7，其下端具有一充填口 61，其中該上殼體的下端、該中殼體與該下殼體的上端以螺絲22螺合，并且一心軸3的環(huán)形突緣31被夾緊固定于該上殼體的下端與該中殼體之間。由高壓空氣驅(qū)動一滑動件6于下殼體7內(nèi)上下移動，與該心軸3的一閉合圈33 接觸后停止液體注入。由心軸3被固定不動而作動閥內(nèi)的滑動件6，能使充填液體的橫向噴流為平均低出口速度的流體，減少泡沫的產(chǎn)生。該心軸3為一長柱體，其中該環(huán)形突緣31與該長柱體是以分隔開的多根徑向輻條 36連接，于是形成包含該長柱體的外表面與該空心閥體的內(nèi)表面之間的間隙及該多根分隔輻條之間的間隙的一環(huán)形流場。該長柱體的外表面可進一步被設有分隔開的多條縱長方向的凹漕37。該滑動件6于下殼體7內(nèi)上下移動是由連接一外界壓縮空氣的驅(qū)動組件來進行， 該驅(qū)動組件包含一上環(huán)形氣室74及一下環(huán)形氣室72。該心軸3近該充填口處61具有一縮小部；34及一徑向擴大部35。該滑動件6近該充填口處具有一平滑部62、一第一直立部 63、連接該平滑部與第一直立部的接面部64、一突出部65及一連接于該突出部且平行于該第一直立部的第二直立部66，其中該第二直立部66緊貼于該下殼體7的內(nèi)表面，該滑動件的平滑部62的外表面緊貼于該下殼體的充填口 61的內(nèi)表面，于是形成該上環(huán)形氣室74， 及該下環(huán)形氣室72。該上環(huán)形氣室74及下環(huán)形氣室72分別具有一壓縮空氣進出口 73及 71與外界壓縮空氣連接。于是當一高壓空氣從該壓縮空氣進出口 73被導入該上環(huán)形氣室 73時，該滑動件6受該高壓空氣的壓力向該下環(huán)形氣室72移動，該充填閥呈現(xiàn)如圖1所示的充填位置，亦即該環(huán)形流場暢通，液體可由該饋入口 21被饋入，通過該環(huán)形流場，由該充填口 61注入一欲被充填的直立容器。反之，當一高壓空氣從該壓縮空氣進出口 71被導入該下環(huán)形氣室72時，該滑動件 6受該高壓空氣的壓力向該上環(huán)形氣室74移動直到該滑動件6位于一閉合位置，亦即該滑動件6的接面部64密合于該心軸的徑向擴大部；35的下周緣的閉合圈33而閉合該環(huán)形流場。圖1的非接觸式充填閥100中的中殼體4、滑動件6及下殼體7之間使用有數(shù)個密封圈11及耐磨圈12來確保其間的密合性及耐磨性。圖2為搭配計量控制技術(shù)利用壓縮空氣動能控制圖1的充填閥作動的架構(gòu)圖。 如圖2所示，應用從計量感測組件例如流量計110所擷取出來的脈沖/體積單位訊號 (Pulse/Volume unit) 120與輸入的開始指令(Mart-Command)訊號130經(jīng)由可程控系統(tǒng) (Batch-Computer) 140來進行判別。當兩者數(shù)值相同時，該可程控系統(tǒng)140發(fā)出一控制訊號150至電磁閥(Electromagnetic valve) 160將壓縮空氣開啟至該充填閥100的一合適的壓縮空氣進出口進行該充填閥內(nèi)的驅(qū)動組件的作動，于是將位于充填槽170內(nèi)的液體經(jīng)由該充填閥100間歇式充填入位于該充填閥100下方的輸送帶上一列直立容器。本實用新型的非接觸式充填閥100的第二較佳具體實施例被示于圖3，其中類似于圖1的組件/構(gòu)造被以相同的號碼標示。如圖3所示，該閥100具含漸縮饋管1的上殼體 2，心軸3固定于上殼體2和中殼體4間，由空氣或壓縮彈簧8驅(qū)動滑動件6于下殼體7內(nèi)上下移動，與心軸3的閉合圈33接觸后停止注入，其中有一可壓縮膜5經(jīng)上、下鎖板51、53 固定于中殼體4和滑動件6間，以隔絕液體和滑動面(上、下鎖板51、53及壓縮彈簧8)的接觸。圖3的非接觸式充填閥100可以使用于類似于圖2的架構(gòu)來對直立容器進行充填， 其中壓縮空氣僅需開啟至該充填閥100的唯一的環(huán)形氣室72的一壓縮空氣進出口 71進行閉合的動作，即該滑動件6的接面部64密合于該心軸的徑向擴大部35的下周緣的閉合圈 33而閉合該環(huán)形流場。圖4為圖3的非接觸式充填閥100內(nèi)的可壓縮膜5的安裝和拆卸工具的部份剖面圖。使用該工具前首先將壓縮膜5的頂端周緣利用中殼體4和上鎖板51配合螺絲52鎖住夾緊，接著將彈簧8和下鎖板53放置上去，使彈簧8介于中殼體4和下鎖板53之間。接著將該工具的固定基座9放置于中殼體4中間處，將升降基座91螺合于升降螺絲93上(圖中未示出螺紋)，再將升降螺絲93的底端可旋轉(zhuǎn)地置放于該固定基座9的一承接座內(nèi)。最后再將三根螺絲92分別通過該升降基座91、固定基座9、中殼體4和上鎖板51而固定于下鎖板53的三點。此時，旋轉(zhuǎn)螺絲93使升降基座91上升并帶動下鎖板53上升，并使該彈簧 8被壓縮，直到該可壓縮膜5的底端周緣穿過下鎖板53中間處，接著將壓縮膜5底端周緣利用滑動件6的突出部65和下鎖板53配合螺絲67鎖住夾緊，最后將此模塊放置于圖3的該下殼體7內(nèi)直到該滑動件6的突出部65為該下殼體7內(nèi)的突出部75所抵住，再利用螺絲 42將中殼體4與下殼體7結(jié)合鎖緊，接著移除該工具，再以螺絲22將上殼體2固定于該中
8殼體4上完成安裝。該下殼體7的充填口 61的內(nèi)表面是密合于該滑動件6的平滑部62的外表面，于是該環(huán)形氣室72被形成于該滑動件的突出部65的下方并且介于該滑動件的平滑部62與該下殼體7之間。如圖3所示的非接觸式充填閥100是處于充填位置，此時該壓縮彈簧8的彈力使該滑動件6被推離該心軸3的徑向擴大部35，亦即該環(huán)形流場暢通，液體可由饋入口 21通過一漸縮饋管1被饋入，通過該環(huán)形流場，由該充填口 61注入一欲被充填的直立容器。附件1為圖3的非接觸式充填閥100進行充填時的流場分析圖標(彩色的)，從其中可以看出充填的噴流為平均低出口速度的流體(入口為1. 5m/出口為0. 8m/s)，且充填于容器內(nèi)的流場較集中，能有效減少泡沫的產(chǎn)生。由閥件內(nèi)滑動件的機構(gòu)作動和可壓縮膜的設計，能有效減少微生物滋長，不易清洗和有微生安全疑慮的問題。附件2為圖3的非接觸式充填閥100進行CIP清洗時的流場分析圖標(彩色的)， 從其中可以看出即使較不易清洗干凈的區(qū)域(A和B處)也無清洗死角產(chǎn)生。圖3的非接觸式充填閥100的壓縮彈簧8與環(huán)形氣室72的位置可以被修飾為互相對調(diào)而仍具有同樣的功能。雖然本實用新型是利用壓縮空氣或彈簧控制閥件內(nèi)部的機構(gòu)進行充填與否，但精于此技藝者能在不脫離本創(chuàng)作精神與范疇下做各種不同結(jié)構(gòu)的變化。以上所舉實施例僅用以說明本案而已，非用以限制本實用新型的范圍。凡是不違本案精神所從事的種種修改和變化，俱屬本實用新型申請專利范圍。
權(quán)利要求1.一種非接觸式充填閥，其適用于從一直立的容器的頂部進行充填，包含一直立的空心閥體，其具有一饋入口，一充填口及聯(lián)通該饋入口與該充填口的一內(nèi)部空間；其特征是一固定于該空心閥體的內(nèi)部空間的直立的心軸；一空心滑動件，其被安裝于該空心閥體的內(nèi)部空間內(nèi)并且靠近該充填口，其中該滑動件環(huán)繞該心軸并且沿該心軸的縱軸方向在介于一充填位置及一閉合位置之間移動，于是在該內(nèi)部空間內(nèi)形成流體可由該饋入口進入及從該充填口流出的介于該心軸的主要外表面與該空心閥體的內(nèi)表面及該空心滑動件的內(nèi)表面之間的環(huán)形流場；一主要介于該空心閥體與該滑動件之間的驅(qū)動組件，其用于驅(qū)動該滑動件由該充填位置移動至該閉合位置，及由該閉合位置移動至該充填位置，其中當該滑動件在該閉合位置時，該滑動件與該心軸接觸而閉合該流場；而該滑動件在該充填位置時，該滑動件與該心軸之間存在有間隙而使該流場暢通。
2.如權(quán)利要求1所述的非接觸式充填閥，其中該心軸包含一長柱體及位于該長柱體中段位置的一環(huán)形突緣，其中該環(huán)形突緣與該長柱體是以分隔開的多根徑向輻條連接，并且該環(huán)形突緣被固定于該空心閥體上，于是該環(huán)形流場包含該長柱體的外表面與該空心閥體的內(nèi)表面之間的間隙及該多根分隔輻條之間的間隙。
3.如權(quán)利要求2所述的非接觸式充填閥，其中該長柱體的外表面是有分隔開的多條縱長方向的凹槽。
4.如權(quán)利要求2所述的非接觸式充填閥，其中該驅(qū)動組件包含一壓縮彈簧及一環(huán)形氣室，該壓縮彈簧及該環(huán)形氣室分別設置于該滑動件的直立方向的兩端，其中該環(huán)形氣室具有一壓縮空氣進出口與外界相通，于是該滑動件受該壓縮彈簧的偏壓向該環(huán)形氣室移動， 反之當一高壓空氣被從該壓縮空氣進出口導入該環(huán)形氣室時，該滑動件被推向該壓縮彈簧移動并且壓縮該壓縮彈簧。
5.如權(quán)利要求4所述的非接觸式充填閥，其中該壓縮彈簧位于該滑動件的直立方向的上方，并且該滑動件受該壓縮彈簧的偏壓向該環(huán)形氣室移動至該充填位置；而該環(huán)形氣室位于該滑動件的直立方向的下方，并且該滑動件受該高壓空氣的壓力向該壓縮彈簧移動至該閉合位置。
6.如權(quán)利要求4所述的非接觸式充填閥，其中該壓縮彈簧位于該滑動件的直立方向的下方，并且該滑動件受該壓縮彈簧的偏壓向該環(huán)形氣室移動至該閉合位置；而該環(huán)形氣室位于該滑動件的直立方向的上方，并且該滑動件受該高壓空氣的壓力向該壓縮彈簧移動至該充填位置。
7.如權(quán)利要求1至6任一項所述的非接觸式充填閥，其進一步包含一環(huán)形可壓縮膜，其被安裝于該內(nèi)部空間內(nèi)并且環(huán)繞該心軸的一縱長部份而將該驅(qū)動組件與該流場隔絕。
8.如權(quán)利要求7所述的非接觸式充填閥，其中該環(huán)形可壓縮膜的頂端周緣被固定于該空心閥體，而其底端周緣被固定于該可滑動件。
9.如權(quán)利要求8所述的非接觸式充填閥，其進一步包含一上鎖板及一下鎖板，其中該上鎖板被以螺絲固定于該空心閥體并且將該環(huán)形可壓縮膜的頂端周緣夾住于其間，及該下鎖板被以螺絲固定于該滑動件上并且將該環(huán)形可壓縮膜的底端周緣夾住于其間。
10.如權(quán)利要求9所述的非接觸式充填閥，其中該心軸近該充填口處具有一縮小部及一徑向擴大部；及該滑動件近該充填口處具有一平滑部、一突出部及連接該平滑部與突出部的接面部，其中該平滑部環(huán)繞該縮小部，該下鎖板被以螺絲固定于該突出部并且將該環(huán)形可壓縮膜的底端周緣夾住于其間，及當該滑動件位于該閉合位置時該接面部密合于該心軸的徑向擴大部的下周緣而閉合該流場。
11.如權(quán)利要求10所述的非接觸式充填閥，其中該空心閥體包含一上殼體，其上端具有該饋入口 ；一中殼體；一下殼體，其下端具有該充填口，其中該上殼體的下端與該中殼體以螺絲螺合并把該心軸的環(huán)形突緣夾緊固定于其間；該上鎖板被以螺絲固定于該中殼體并且將該環(huán)形可壓縮膜的頂端周緣夾住于其間；該壓縮彈簧位于該中殼體與該下鎖板的之間；該下殼體的內(nèi)表面進一步具有一突出部用于抵住該滑動件的突出部，該下殼體的充填口的內(nèi)表面密合于該滑動件的平滑部的外表面，及該下殼體與該中殼體以螺絲螺合，于是該環(huán)形氣室被形成于該滑動件的突出部的下方并且介于該滑動件的平滑部與該下殼體之間。
12.如權(quán)利要求2所述的非接觸式充填閥，其中該驅(qū)動組件包含一上環(huán)形氣室及一下環(huán)形氣室，該上環(huán)形氣室及該下環(huán)形氣室分別設置于該滑動件的直立方向的上下兩端，且分別具有一壓縮空氣進出口與外界相通，于是當一高壓空氣從該壓縮空氣進出口被導入該上環(huán)形氣室時，該滑動件受該高壓空氣的壓力向該下環(huán)形氣室移動，反之亦然。
13.如權(quán)利要求12所述的非接觸式充填閥，其中該心軸近該充填口處具有一縮小部及一徑向擴大部；及該滑動件近該充填口處具有一平滑部、一第一直立部及連接該平滑部與第一直立部的接面部，其中該第一直立部環(huán)繞該徑向擴大部，該平滑部環(huán)繞該縮小部，及當該滑動件位于該閉合位置時該接面部密合于該心軸的徑向擴大部的下周緣而閉合該流場。
14.如權(quán)利要求13所述的非接觸式充填閥，其中該空心閥體包含上殼體，其上端具有該饋入口 ；一中殼體；一下殼體，其下端具有該充填口，其中該上殼體的下端、該中殼體與該下殼體的上端以螺絲螺合，并且該心軸的環(huán)形突緣被夾緊固定于該上殼體的下端與該中殼體之間；該滑動件的平滑部進一步具有一突出部用于抵住該下殼體的充填口的周圍，且該滑動件進一步具有一連接于該突出部且平行于該第一直立部的第二直立部，其中該第二直立部緊貼于該下殼體的內(nèi)表面，該滑動件的平滑部的外表面緊貼于該下殼體的充填口的內(nèi)表面，于是該上環(huán)形氣室位于該滑動件的第二直立部的上方并且介于該中殼體與及下殼體之間，而該下環(huán)形氣室位于該滑動件的第二直立部的下方并且介于該滑動件的平滑部及突出部與該下殼體之間。
專利摘要本實用新型是為一種應用于液態(tài)食品充填包裝設備上的非接觸式充填閥，其配合計量監(jiān)測技術(shù)來控制高壓空氣被導入一空心閥體內(nèi)的環(huán)形氣室或驅(qū)動一壓縮彈簧，并帶動一滑動件環(huán)繞一固定不動的心軸移動，來決定充填液體與否。此充填閥的流體饋入口位于充填閥的正上方，且其注入口位于正下方與直立容器無接觸。空心閥體內(nèi)可進一步設置有一可壓縮膜來隔絕液體食品和壓縮彈簧的接觸，以提高衛(wèi)生安全性和CIP清洗確效，并使充填的噴流為低出口速度的流體，不易陷入太多空氣引起泡沫。
文檔編號F16K31/12GK201980449SQ20112002371
公開日2011年9月21日 申請日期2011年1月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月20日
發(fā)明者劉峰齊, 李仰修, 楊炳輝 申請人:財團法人食品工業(yè)發(fā)展研究所