專利名稱：90度內(nèi)絲彎頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及管道接頭，具體涉及一種90度內(nèi)絲彎頭。
背景技術(shù)：
在熱熔承插管道連接中，承插深度問(wèn)題需要根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作，因此，操作人員必須熟記各種規(guī)格的接頭的承插深度的數(shù)值，這在一項(xiàng)少則幾十個(gè)，多則上萬(wàn)個(gè)接頭的工程中，其難度可想而知，即使熟練工人也不能保證具體操作中不出現(xiàn)差錯(cuò)。在管道連接中，管道需要90度轉(zhuǎn)向布置就要一個(gè)90度的彎頭來(lái)實(shí)現(xiàn)這一目的，管道另一端如果帶外絲頭，這就需要一個(gè)帶內(nèi)絲頭的90度彎頭與之配對(duì)使用。

實(shí)用新型內(nèi)容本為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種90度內(nèi)絲彎頭。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為一種90度內(nèi)絲彎頭，包括上部直管和下部直管、連接部、內(nèi)絲頭，所述上部直管和下部直管的軸線之間形成90度夾角，上部直管與連接部過(guò)渡處有環(huán)形凸臺(tái)，下部直管與連接部過(guò)渡處有環(huán)形凸臺(tái)，所述的連接管為弧形彎管結(jié)構(gòu)，連接管的兩端分別連接上部直管和下部直管的一個(gè)端口，所述上部直管另一個(gè)端口連接有內(nèi)絲頭，所述內(nèi)絲頭表面為螺紋， 所述下部直管另一個(gè)端口連接有擴(kuò)口式管口，所述彎頭本體的表面設(shè)有承插深度標(biāo)識(shí)和管體公稱直徑標(biāo)識(shí)以及承插方向標(biāo)識(shí)。所述彎頭本體為一整體結(jié)構(gòu)。所述承插方向標(biāo)識(shí)為沿彎頭本體軸線方向的箭頭。所述90度內(nèi)絲彎頭的上部直管、下部直管、連接部、擴(kuò)口式管口均為PP-R與色母?；旌现瞥?，內(nèi)絲頭為金屬材料制成。所述承插深度標(biāo)識(shí)和管體公稱直徑標(biāo)識(shí)以及承插方向標(biāo)識(shí)為一次模壓成型。所述上部直管表面設(shè)有環(huán)形齒紋。所述的內(nèi)絲頭嵌入上部直管中。本實(shí)用新型的有益效果在于(1)采用無(wú)毒的PP-R材料制成的內(nèi)絲彎頭具有耐高溫、耐高壓、不結(jié)垢的優(yōu)點(diǎn)；(2)帶內(nèi)絲頭的一體式結(jié)構(gòu)，杜絕滲漏，安裝簡(jiǎn)易，施工費(fèi)用低。

圖1為本實(shí)用新型90度內(nèi)絲彎頭的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型90度內(nèi)絲彎頭的剖視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖詳細(xì)闡述本實(shí)用新型如圖1、圖2所示，一種90度內(nèi)絲彎頭，包括上部直管1和下部直管2、連接部3、內(nèi)絲頭4，所述上部直管1和下部直管2的軸線之間形成90度夾角，上部直管1與連接部3 過(guò)渡處有環(huán)形凸臺(tái)10，下部直管2與連接部3過(guò)渡處有環(huán)形凸臺(tái)20，所述的連接管3為弧形彎管結(jié)構(gòu)，連接管3的兩端分別連接上部直管1和下部直管2的一個(gè)端口，所述上部直管 1另一個(gè)端口連接有內(nèi)絲頭4，所述內(nèi)絲頭4表面為螺紋41，所述下部直管2另一個(gè)端口連接有擴(kuò)口式管口 21，所述彎頭本體的表面設(shè)有承插深度標(biāo)識(shí)和管體公稱直徑標(biāo)識(shí)以及承插方向標(biāo)識(shí)。所述彎頭本體為一整體結(jié)構(gòu)。所述承插方向標(biāo)識(shí)為沿彎頭本體軸線方向的箭頭。所述90度內(nèi)絲彎頭的上部直管、下部直管、連接部、擴(kuò)口式管口均為PP-R與色母?；旌现瞥?，內(nèi)絲頭為金屬材料制成。所述承插深度標(biāo)識(shí)和管體公稱直徑標(biāo)識(shí)以及承插方向標(biāo)識(shí)為一次模壓成型。所述上部直管表面設(shè)有環(huán)形齒紋。所述的內(nèi)絲頭4嵌入上部直管1中。上部直管1和下部直管2的內(nèi)徑不相同，連接管3的內(nèi)徑大于上部直管1的內(nèi)徑， 連接管3的內(nèi)徑小于下部直管的內(nèi)徑。所述承插深度標(biāo)識(shí)及管體公稱直徑4設(shè)于下部直管2的表面，所述承插方向標(biāo)識(shí) 200設(shè)于擴(kuò)口式管口 21的表面。所述承插深度標(biāo)識(shí)和管體公稱直徑標(biāo)識(shí)以及承插方向標(biāo)識(shí)為一次模壓成型。以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅限于上述實(shí)施方式，凡是屬于本實(shí)用新型原理的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不脫離本實(shí)用新型的原理的前提下進(jìn)行的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種90度內(nèi)絲彎頭，包括上部直管(1)和下部直管O)、連接部(3)、內(nèi)絲頭，其特征在于，上部直管(1)和下部直管O)的軸線之間形成90度夾角，上部直管(1)與連接部C3)過(guò)渡處有環(huán)形凸臺(tái)(10)，下部直管O)與連接部C3)過(guò)渡處有環(huán)形凸臺(tái)(20)，所述的連接管C3)為弧形彎管結(jié)構(gòu)，連接管(3)的兩端分別連接上部直管(1)和下部直管(2) 的一個(gè)端口，所述上部直管(1)另一個(gè)端口連接有內(nèi)絲頭G)，所述內(nèi)絲頭(4)表面為螺紋 (41)，所述下部直管O)另一個(gè)端口連接有擴(kuò)口式管口(21)，所述彎頭本體的表面設(shè)有承插深度標(biāo)識(shí)和管體公稱直徑標(biāo)識(shí)以及承插方向標(biāo)識(shí)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種90度內(nèi)絲彎頭，其特征在于所述彎頭本體為一整體結(jié)構(gòu)。
3.如權(quán)利要求1所述的一種90度內(nèi)絲彎頭，其特征在于所述承插方向標(biāo)識(shí)為沿彎頭本體軸線方向的箭頭。
4.如權(quán)利要求1所述的一種90度內(nèi)絲彎頭，其特征在于所述承插深度標(biāo)識(shí)和管體公稱直徑標(biāo)識(shí)以及承插方向標(biāo)識(shí)為一次模壓成型。
5.如權(quán)利要求1所述的一種90度內(nèi)絲彎頭，其特征在于所述上部直管表面設(shè)有環(huán)形齒紋。
6.如權(quán)利要求1所述的一種90度內(nèi)絲彎頭，其特征在于所述的內(nèi)絲頭(4)嵌入上部直管(1)中。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種90度內(nèi)絲彎頭，它包括上部直管(1)、下部直管(2)、連接部(3)以及內(nèi)絲頭(4)，所述上部直管(1)和下部直管(2)的軸線之間形成90度夾角，上部直管和下部直管與連接部連接的過(guò)渡處有環(huán)形凸臺(tái)，所述的上部直管(1)連接有內(nèi)絲頭(4)，所述下部直管(2)設(shè)有擴(kuò)口式管頭(21)，彎頭的表面承插方向標(biāo)識(shí)、承插深度標(biāo)識(shí)和管體公稱直徑標(biāo)識(shí)。本實(shí)用新型的90度內(nèi)絲彎頭在承插施工中，彎頭清晰地標(biāo)識(shí)出管體公稱直徑標(biāo)識(shí)、管體的承插深度標(biāo)識(shí)以及管體的承插方向標(biāo)識(shí)，本實(shí)用新型有利于施工人員快捷、高效的連接管道。
文檔編號(hào)F16L43/00GK202001764SQ20112002707
公開(kāi)日2011年10月5日 申請(qǐng)日期2011年1月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月27日
發(fā)明者葉佩弦 申請(qǐng)人:上海日豐實(shí)業(yè)有限公司