專利名稱：一種網(wǎng)孔鋁帶增強(qiáng)pp-r塑鋁復(fù)合管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及管材，特別是涉及一種網(wǎng)孔鋁帶增強(qiáng)PP-R塑鋁復(fù)合管。
背景技術(shù)：
在本實(shí)用新型提出之前，PP-R塑鋁穩(wěn)態(tài)復(fù)合管具有熱膨脹系數(shù)低、抗高溫變形和耐壓性能更好、熱熔連接安全可靠等優(yōu)點(diǎn)，是建筑熱水和中央空調(diào)管道系統(tǒng)的理想管材。但為保證連接強(qiáng)度，該P(yáng)P-R塑鋁穩(wěn)態(tài)復(fù)合管需要采用專用工具將管材外層和鋁層剝?nèi)ズ笤倥cPP-R管件進(jìn)行熱熔連接，操作不太方便，也不便于普及使用；同時(shí)，由于內(nèi)塑料層與鋁帶層以及外塑料層與鋁帶層之間為粘合方式連接，所以在實(shí)際生產(chǎn)以及使用過(guò)程中，容易出現(xiàn)分層的現(xiàn)象。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了克服上述背景技術(shù)的不足，提供一種可與PP-R管件采用相同的工具和工藝進(jìn)行熱熔連接且不易分層的網(wǎng)孔鋁帶增強(qiáng)PP-R塑鋁復(fù)合管。為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型提供的一種網(wǎng)孔鋁帶增強(qiáng)PP-R塑鋁復(fù)合管，包括內(nèi)塑料層、鋁帶層和外塑料層，所述內(nèi)塑料層與鋁帶層以及外塑料層與鋁帶層之間通過(guò)熱熔膠層粘合，所述鋁帶層上設(shè)有通孔。上述方案中，所述通孔的直徑為0. 8 3. 5mm，相鄰?fù)椎闹行木酁? 8mm，所述鋁帶層的厚度為0. 1 0. 5mm，這樣，既保證了 PP-R塑鋁穩(wěn)態(tài)復(fù)合管原有的綜合性能，又保證了內(nèi)塑料層、鋁帶層和外塑料層不易分層，同時(shí)，本管材可與PP-R管件采用相同的工具和工藝進(jìn)行熱熔連接。上述方案中，所述內(nèi)塑料層與外塑料層的厚度比為0.5 1.5 1，進(jìn)一步保證本管材可與PP-R管件采用相同的工具和工藝進(jìn)行熱熔連接。本實(shí)用新型在現(xiàn)有PP-R塑鋁穩(wěn)態(tài)復(fù)合管的鋁帶層上設(shè)置通孔，這樣，外塑料層透過(guò)鋁帶層上的通孔與內(nèi)塑料層有機(jī)地熔融鉚接在一起，使內(nèi)塑料層、外塑料層和鋁帶層通過(guò)“粘合+鉚接”的連接方式連為一個(gè)整體，共同承壓，不易分層；同時(shí)，由于該特殊的連接方式，本管材可與PP-R管件采用相同的工具和工藝進(jìn)行熱熔連接。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)對(duì)比，充分顯示其優(yōu)越性在于既保持了 PP-R塑鋁穩(wěn)態(tài)復(fù)合管原有的綜合性能，而且本管材的內(nèi)塑料層、鋁帶層和外塑料層不易分層，同時(shí)，又可與 PP-R管件采用相同的工具和工藝進(jìn)行熱熔連接。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中內(nèi)塑料層1鋁帶層2外塑料層3熱熔膠層4通孔5。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，但該實(shí)施例不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。本實(shí)用新型提供了一種網(wǎng)孔鋁帶增強(qiáng)PP-R塑鋁復(fù)合管，包括內(nèi)塑料層1、鋁帶層2 和外塑料層3，所述內(nèi)塑料層1與鋁帶層2以及外塑料層3與鋁帶層2之間通過(guò)熱熔膠層4 粘合，所述鋁帶層2上設(shè)有通孔5。上述通孔5的直徑為0. 8 3. 5mm，相鄰?fù)?的中心距為2 8mm，所述鋁帶層 2的厚度為0. 1 0. 5mm，這樣，既保證了 PP-R塑鋁復(fù)合管原有的綜合性能，又保證了內(nèi)塑料層1、鋁帶層2和外塑料層3不易分層，同時(shí)，本管材可與PP-R管件采用相同的工具和工藝進(jìn)行熱熔連接。所述內(nèi)塑料層1與外塑料層3的厚度比為0. 5 1. 5 1，進(jìn)一步保證本管材可與PP-R管件采用相同的工具和工藝進(jìn)行熱熔連接。本實(shí)用新型的制作方法是先用一臺(tái)擠出機(jī)擠出PP-R內(nèi)塑料管(內(nèi)塑料層1)，然后用熱熔膠在高溫下通過(guò)壓制方式粘接鋁管(鋁帶層2、，再用另一臺(tái)擠出機(jī)擠出PP-R外塑料管(外塑料層；3)；在擠出復(fù)合的過(guò)程中，外塑料層3與鋁帶層2通過(guò)耐高溫?zé)崛勰z進(jìn)行粘合，同時(shí)外塑料層3穿透鋁帶層2上的通孔5與內(nèi)塑料層1進(jìn)行熔合，這樣，通過(guò)“粘合+ 鉚接”的連接方式使內(nèi)塑料層1、鋁帶層2和外塑料層3復(fù)合為一個(gè)整體。本實(shí)用新型通過(guò)“粘合+鉚接”的連接方式使內(nèi)塑料層1、鋁帶層2和外塑料層3復(fù)合為一個(gè)整體，共同承壓，不分層，且可與PP-R管件采用相同的工具和工藝進(jìn)行熱熔連接， 既保留了 PP-R管熱熔連接不滲漏的優(yōu)勢(shì)，又具有PP-R塑鋁穩(wěn)態(tài)復(fù)合管的優(yōu)良性能，安裝方便，耐溫、耐壓性能好。
權(quán)利要求1.一種網(wǎng)孔鋁帶增強(qiáng)PP-R塑鋁復(fù)合管，包括內(nèi)塑料層、鋁帶層和外塑料層，所述內(nèi)塑料層與鋁帶層以及外塑料層與鋁帶層之間通過(guò)熱熔膠層粘合，其特征在于所述鋁帶層上設(shè)有通孔。
2.如權(quán)利要求1所述的一種網(wǎng)孔鋁帶增強(qiáng)PP-R塑鋁復(fù)合管，其特征在于所述通孔的直徑為0. 8 3. 5mm，相鄰?fù)椎闹行木酁? 8mm，所述鋁帶層的厚度為0. 1 0. 5mm。
3.如權(quán)利要求1所述的一種網(wǎng)孔鋁帶增強(qiáng)PP-R塑鋁復(fù)合管，其特征在于所述內(nèi)塑料層與外塑料層的厚度比為0.5 1.5 1。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種網(wǎng)孔鋁帶增強(qiáng)PP-R塑鋁復(fù)合管，包括內(nèi)塑料層、鋁帶層和外塑料層，所述內(nèi)塑料層與鋁帶層以及外塑料層與鋁帶層之間通過(guò)熱熔膠層粘合，所述鋁帶層上設(shè)有通孔。本實(shí)用新型在現(xiàn)有PP-R塑鋁穩(wěn)態(tài)復(fù)合管的鋁帶層上設(shè)置通孔，這樣，外塑料層透過(guò)鋁帶層上的通孔與內(nèi)塑料層有機(jī)地熔融鉚接在一起，使內(nèi)塑料層、外塑料層和鋁帶層通過(guò)“粘合+鉚接”的連接方式連為一個(gè)整體，共同承壓，不易分層；同時(shí)，由于該特殊的連接方式，本管材可與PP-R管件采用相同的工具和工藝進(jìn)行熱熔連接。適用于管材。
文檔編號(hào)F16L9/147GK201982817SQ20112008677
公開(kāi)日2011年9月21日 申請(qǐng)日期2011年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月29日
發(fā)明者陳厚忠 申請(qǐng)人:武漢金牛經(jīng)濟(jì)發(fā)展有限公司