專利名稱：一種減振減壓閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于液壓系統(tǒng)控制設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于煤礦水與乳化液介質(zhì)的減振減壓閥。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)沒有適合煤礦水與乳化液介質(zhì)的減振減壓閥。煤礦液壓支架以乳化液為工作介質(zhì)，在順槽設(shè)置乳化液泵站，現(xiàn)在使用的工作壓力31. 5至37. 5MPa。乳化液配制需要穩(wěn)定壓力水，而順槽皮帶機(jī)需要液壓張緊，工作面刮板運輸機(jī)鏈條需要液壓張緊，其液力耦合器需要穩(wěn)定壓力水，采煤機(jī)、刮板運輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)需要穩(wěn)定壓力水冷卻等等，可是現(xiàn)在給它們提供的乳化液、水的壓力都高于它們的需要，且壓力波動很大，它們需要一種輸出減壓到定值、受其來液壓力變化影響甚小、輸出穩(wěn)定壓力的液壓裝置。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種輸出壓力穩(wěn)定的系列減振減壓閥，由液壓支架乳化液泵站或供水系統(tǒng)給它輸入，由它減振減壓，輸出給低壓用戶。其輸出壓力根據(jù)不同用戶需要進(jìn)行調(diào)整。根據(jù)用戶需求壓力與流量，在系列減振減壓閥中選型。本發(fā)明解決技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是提供一種系列減振減壓閥的基本結(jié)構(gòu)和與本減振減壓閥結(jié)合而成的帶過濾裝置的減振減壓閥基本結(jié)構(gòu)。系列減振減壓閥的基本結(jié)構(gòu)，包括減壓閥體、壓堵、減振減壓閥芯、減壓閥座、減壓密封圈、減壓彈簧裝置，所述減壓閥體具有減壓孔，所述減振減壓閥芯安裝在所述減壓孔中并可沿所述減壓孔的軸向移動，所述減壓孔內(nèi)設(shè)置有環(huán)形槽，所述環(huán)形槽中設(shè)置減壓密封圈，所述減振減壓閥芯的一端具有圓柱形軸段，所述圓柱形軸段與所述減壓閥體和所述減壓密封圈配合形成動密封，所述圓柱形軸段連接有對其施加壓力的減壓彈簧裝置；所述減振減壓閥芯與所述減壓閥體之間設(shè)置有減壓閥座，所述減壓閥座通過壓堵壓緊在減壓閥體上，形成減壓閥座與減壓閥體之間的靜密封；所述減振減壓閥芯的另一端具有圓錐臺段，所述圓錐臺段的圓錐面朝向減壓閥座方向，所述圓錐面朝減壓閥座一側(cè)的毗鄰處設(shè)置有減振圓柱形軸段，所述減振減壓閥芯的圓錐面與減壓閥座接觸圓及圓錐面毗鄰的減振圓柱形軸段與減壓閥座內(nèi)孔形成節(jié)流減振減壓開關(guān)閥口，圓錐面與減壓閥座接觸圓直徑、減振圓柱形軸段直徑及減壓閥座內(nèi)孔直徑都與圓柱形軸段動密封直徑相同。該減振減壓閥的減壓彈簧裝置包括減壓彈簧座、減壓彈簧、減壓彈簧筒、減壓調(diào)壓螺絲。減壓彈簧座、減壓彈簧和減壓調(diào)壓螺絲依次設(shè)置在減壓彈簧筒中。減振減壓閥芯的圓柱形軸段連接減壓彈簧座，減振減壓閥芯受到減壓彈簧作用力的大小由減壓調(diào)壓螺絲調(diào)定。該減振減壓閥的減壓閥體有進(jìn)液口 A，進(jìn)液口 A與減振減壓閥芯、減壓閥座、減壓密封圈圍成的高壓腔D連通，該減壓閥體還有出液口 B，出液口 B與減壓閥座、壓堵和減壓閥體圍成的低壓腔E連通。[0008]與本系列減振減壓閥結(jié)合而成的帶過濾裝置的減振減壓閥的基本結(jié)構(gòu)，除含有減振減壓閥的壓堵、減振減壓閥芯、減壓閥座、減壓密封圈、減壓彈簧裝置外，還含有帶過濾裝置的減振減壓閥閥體、過濾裝置。帶有過濾裝置的減振減壓閥閥體，具有減壓孔，所述減振減壓閥芯安裝在所述減壓孔中并可沿所述減壓孔的軸向移動，所述減壓孔內(nèi)設(shè)置有環(huán)形槽，所述環(huán)形槽中設(shè)置減壓密封圈，所述減振減壓閥芯的一端具有圓柱形軸段，所述圓柱形軸段與所述減壓閥體和所述減壓密封圈配合形成動密封，所述圓柱形軸段連接有對其施加壓力的減壓彈簧裝置；所述減振減壓閥芯與所述減壓閥體之間設(shè)置有減壓閥座，所述減壓閥座通過壓堵壓緊在減壓閥體上，形成減壓閥座與減壓閥體之間的靜密封；所述減振減壓閥芯的另一端具有圓錐臺段，所述圓錐臺段的圓錐面朝向減壓閥座方向，所述圓錐面朝減壓閥座一側(cè)的毗鄰處設(shè)置有減振圓柱形軸段，所述減振減壓閥芯的圓錐面與減壓閥座接觸圓及圓錐面毗鄰的減振圓柱形軸段與減壓閥座內(nèi)孔形成節(jié)流減振減壓開關(guān)閥口，圓錐面與減壓閥座接觸圓直徑、減振圓柱形軸段直徑及減壓閥座內(nèi)孔直徑都與圓柱形軸段動密封直徑相同。過濾減壓閥體還具有過濾孔，孔中安裝過濾裝置。該帶過濾裝置的減振減壓閥閥體有進(jìn)液口 C，經(jīng)過濾裝置后到進(jìn)液通道F，進(jìn)液通道F與減振減壓閥芯、減壓閥座、減壓密封圈圍成的高壓腔D連通，該帶過濾裝置的減振減壓閥閥體還有出液口 B，出液口 B與減壓閥座、壓堵和帶過濾裝置的減振減壓閥閥體圍成的低壓腔E連通。減振減壓閥和帶過濾裝置的減振減壓閥的特征在于，所述減振減壓閥芯與所述減壓閥體之間設(shè)置有減壓閥座，所述減壓閥座通過壓堵壓緊在減壓閥體上，形成減壓閥座與減壓閥體之間的靜密封；所述減振減壓閥芯的另一端具有圓錐臺段，所述圓錐臺段的圓錐面朝向減壓閥座方向，所述圓錐面朝減壓閥座一側(cè)的毗鄰處設(shè)置有減振圓柱形軸段，所述減振減壓閥芯的圓錐面與減壓閥座接觸圓及圓錐面毗鄰的減振圓柱形軸段與減壓閥座內(nèi)孔形成節(jié)流減振減壓開關(guān)閥口，圓錐面與減壓閥座接觸圓直徑、減振圓柱形軸段直徑及減壓閥座內(nèi)孔直徑都與圓柱形軸段動密封直徑相同。該特征可以保證減振減壓閥和帶過濾裝置的減振減壓閥的輸出壓力不受輸入壓力變化的影響，保證輸出壓力的平穩(wěn)與穩(wěn)定。本發(fā)明所述的減振減壓閥和帶過濾裝置的減振減壓閥的工作原理是當(dāng)減壓彈簧作用到減振減壓閥芯的力小于出液口 B的液壓作用到減振減壓閥芯的力時，減振減壓閥芯與減壓閥座接觸密封，該減壓閥處于關(guān)的狀態(tài)。用減壓調(diào)壓螺絲調(diào)整減壓彈簧作用到減振減壓閥芯的力，使出液口 B的液壓到某值不再升高時，為該減振減壓閥或帶過濾裝置的減振減壓閥調(diào)定輸出壓力。此時減壓彈簧的力為調(diào)定輸出壓力的彈簧力。當(dāng)出液口B的液壓降低，其作用到減振減壓閥芯的力小于調(diào)定輸出壓力的彈簧力時，該減振減壓閥或帶過濾裝置的減振減壓閥輸出液體。且出液口 B的液壓作用到減震減振減壓閥芯的力小于調(diào)定輸出壓力的彈簧力的差值越大，減振減壓閥芯與減壓閥座間開口越大，輸出流量越大。實現(xiàn)本發(fā)明的具體技術(shù)方案為一種減振減壓閥，包括減壓閥體、壓堵、減振減壓閥芯、減壓閥座、減壓密封圈、減壓彈簧裝置，所述減壓閥體具有減壓孔，所述減振減壓閥芯安裝在所述減壓孔中并可沿所述減壓孔的軸向移動，所述減壓孔內(nèi)設(shè)置有環(huán)形槽，所述環(huán)形槽中設(shè)置減壓密封圈，所述減振減壓閥芯的一端具有圓柱形軸段，所述圓柱形軸段與所述減壓閥體和所述減壓密封圈配合形成動密封，所述圓柱形軸段連接有對其施加壓力的減壓彈簧裝置；所述減振減壓閥芯與所述減壓閥體之間設(shè)置有減壓閥座，所述減壓閥座通過壓堵壓緊在減壓閥體上，形成減壓閥座與減壓閥體之間的靜密封；所述減振減壓閥芯的另一端具有圓錐臺段，所述圓錐臺段的圓錐面朝向減壓閥座方向，所述圓錐面朝減壓閥座一側(cè)的毗鄰處設(shè)置有減振圓柱形軸段，所述減振減壓閥芯的圓錐面與減壓閥座接觸圓及圓錐面毗鄰的減振圓柱形軸段與減壓閥座內(nèi)孔形成節(jié)流減振減壓開關(guān)閥口，圓錐面與減壓閥座接觸圓直徑、減振圓柱形軸段直徑及減壓閥座內(nèi)孔直徑都與圓柱形軸段動密封直徑相同。其中所述減壓彈簧裝置包括減壓彈簧座、減壓彈簧、減壓彈簧筒、減壓調(diào)壓螺絲， 減壓彈簧座、減壓彈簧和減壓調(diào)壓螺絲依次設(shè)置在減壓彈簧筒中，減振減壓閥芯的圓柱形軸段連接減壓彈簧座，減振減壓閥芯受到減壓彈簧作用力的大小由螺紋連接減壓彈簧筒的減壓調(diào)壓螺絲調(diào)定。其中所述閥體有進(jìn)液口 A，進(jìn)液口 A與減振減壓閥芯、減壓閥座、減壓密封圈圍成的高壓腔D連通；所述閥體還有出液口 B，出液口 B與減壓閥座、壓堵和減壓閥體圍成的低壓腔E連通。與本系列減振減壓閥結(jié)合而成的帶過濾裝置的減振減壓閥的基本結(jié)構(gòu)，除含有減振減壓閥的壓堵、減振減壓閥芯、減壓閥座、減壓密封圈、減壓彈簧裝置外，還含有帶過濾裝置的減振減壓閥閥體、過濾裝置。帶有過濾裝置的減振減壓閥閥體，具有減壓孔，所述減振減壓閥芯安裝在所述減壓孔中并可沿所述減壓孔的軸向移動，所述減壓孔內(nèi)設(shè)置有環(huán)形槽，所述環(huán)形槽中設(shè)置減壓密封圈，所述減振減壓閥芯的一端具有圓柱形軸段，所述圓柱形軸段與所述減壓閥體和所述減壓密封圈配合形成動密封，所述圓柱形軸段連接有對其施加壓力的減壓彈簧裝置；所述減振減壓閥芯與所述減壓閥體之間設(shè)置有減壓閥座，所述減壓閥座通過壓堵壓緊在減壓閥體上，形成減壓閥座與減壓閥體之間的靜密封；所述減振減壓閥芯的另一端具有圓錐臺段，所述圓錐臺段的圓錐面朝向減壓閥座方向，所述圓錐面朝減壓閥座一側(cè)的毗鄰處設(shè)置有減振圓柱形軸段，所述減振減壓閥芯的圓錐面與減壓閥座接觸形成接觸圓，該接觸園、圓錐面毗鄰的減振圓柱形軸段與減壓閥座內(nèi)孔之間的配合，兩者結(jié)合形成節(jié)流減振減壓開關(guān)閥口，圓錐面與減壓閥座接觸圓直徑、減振圓柱形軸段直徑及減壓閥座內(nèi)孔直徑都與圓柱形軸段動密封直徑相同。帶過濾裝置的減振減壓閥閥體還具有過濾孔，孔中安裝過濾裝置。其中所述減壓彈簧裝置包括減壓彈簧座、減壓彈簧、減壓彈簧筒、減壓調(diào)壓螺絲， 減壓彈簧座、減壓彈簧和減壓調(diào)壓螺絲依次設(shè)置在減壓彈簧筒中，減振減壓閥芯的圓柱形軸段連接減壓彈簧座，減振減壓閥芯受到減壓彈簧作用力的大小由螺紋連接減壓彈簧筒的減壓調(diào)壓螺絲調(diào)定。其中所述過濾裝置包括骨架、濾芯、濾筒、上封頭，所述濾筒一端連接閥體，另一端被上封頭密封壓緊，濾筒中設(shè)置有濾芯，濾芯內(nèi)部設(shè)置骨架。該帶過濾裝置的減振減壓閥閥體有進(jìn)液口 C，經(jīng)過濾裝置后到進(jìn)液通道F，進(jìn)液通道F與減振減壓閥芯、減壓閥座、減壓密封圈圍成的高壓腔D連通，該帶過濾裝置的減振減壓閥閥體還有出液口 B，出液口 B與減壓閥座、壓堵和帶過濾裝置的減振減壓閥閥體圍成的低壓腔E連通

[0020]圖1是本發(fā)明減振減壓閥的結(jié)構(gòu)圖；圖2是本發(fā)明帶過濾裝置的減振減壓閥的結(jié)構(gòu)圖；圖中1-減壓閥體、2-壓堵、3-減振減壓閥芯、4-減壓閥座、5-減壓密封圈、6-減壓彈簧座裝置、6-1-減壓彈簧座、6-2-減壓彈簧、6-3-減壓彈簧筒、6-4-減壓調(diào)壓螺絲、 7-過濾裝置。10-帶過濾裝置的減振減壓閥閥體、A，C-進(jìn)液口、B-出液口、D-高壓腔、E-低壓腔、F-進(jìn)液通道。
具體實施方式
具體實施例1如下參見附圖1，其描述了根據(jù)本發(fā)明所述減振減壓閥的一個優(yōu)選實施例。包括減壓閥體、壓堵、減振減壓閥芯、減壓閥座、減壓密封圈、減壓彈簧裝置，所述減壓閥體具有減壓孔， 所述減振減壓閥芯安裝在所述減壓孔中并可沿所述減壓孔的軸向移動，所述減壓孔內(nèi)設(shè)置有環(huán)形槽，所述環(huán)形槽中設(shè)置減壓密封圈，所述減振減壓閥芯的一端具有圓柱形軸段，所述圓柱形軸段與所述減壓閥體和所述減壓密封圈配合形成動密封，所述圓柱形軸段連接有對其施加壓力的減壓彈簧裝置；所述減振減壓閥芯與所述減壓閥體之間設(shè)置有減壓閥座，所述減壓閥座通過壓堵壓緊在減壓閥體上，形成減壓閥座與減壓閥體之間的靜密封；所述減振減壓閥芯的另一端具有圓錐臺段，所述圓錐臺段的圓錐面朝向減壓閥座方向，所述圓錐面朝減壓閥座一側(cè)的毗鄰處設(shè)置有減振圓柱形軸段，所述減振減壓閥芯的圓錐面與減壓閥座接觸圓及圓錐面毗鄰的減振圓柱形軸段與減壓閥座內(nèi)孔形成節(jié)流減振減壓開關(guān)閥口，圓錐面與減壓閥座接觸圓直徑、減振圓柱形軸段直徑及減壓閥座內(nèi)孔直徑都與圓柱形軸段動密封直徑相同。該減振減壓閥的減壓彈簧裝置包括減壓彈簧座、減壓彈簧、減壓彈簧筒、減壓調(diào)壓螺絲。減壓彈簧座、減壓彈簧和減壓調(diào)壓螺絲依次設(shè)置在減壓彈簧筒中。減振減壓閥芯的圓柱形軸段連接減壓彈簧座，減振減壓閥芯受到減壓彈簧作用力的大小由減壓調(diào)壓螺絲調(diào)定。該減振減壓閥的減壓閥體有進(jìn)液口 A，進(jìn)液口 A與減振減壓閥芯、減壓閥座、減壓密封圈圍成的高壓腔D連通，該減壓閥體還有出液口 B，出液口 B與減壓閥座、壓堵和減壓閥體圍成的低壓腔E連通。具體實施例2如下參見附圖2，其描述了根據(jù)本發(fā)明所述的帶過濾裝置的減振減壓閥的一個優(yōu)選實施例。其減壓部分的基本結(jié)構(gòu)與實施例1中所述的減振減壓閥基本相同，含有減振減壓閥的壓堵、減振減壓閥芯、減壓閥座、減壓密封圈、減壓彈簧裝置外，還含有帶過濾裝置的減振減壓閥閥體、過濾裝置。帶有過濾裝置的減振減壓閥閥體，具有減壓孔，所述減振減壓閥芯安裝在所述減壓孔中并可沿所述減壓孔的軸向移動，所述減壓孔內(nèi)設(shè)置有環(huán)形槽，所述環(huán)形槽中設(shè)置減壓密封圈，所述減振減壓閥芯的一端具有圓柱形軸段，所述圓柱形軸段與所述減壓閥體和所述減壓密封圈配合形成動密封，所述圓柱形軸段連接有對其施加壓力的減壓彈簧裝置；所述減振減壓閥芯與所述減壓閥體之間設(shè)置有減壓閥座，所述減壓閥座通過壓堵壓緊在減壓閥體上，形成減壓閥座與減壓閥體之間的靜密封；所述減振減壓閥芯的另一端具有圓錐臺段，所述圓錐臺段的圓錐面朝向減壓閥座方向，所述圓錐面朝減壓閥座一側(cè)的毗鄰處設(shè)置有減振圓柱形軸段，所述減振減壓閥芯的圓錐面與減壓閥座接觸圓及圓錐面毗鄰的減振圓柱形軸段與減壓閥座內(nèi)孔形成節(jié)流減振減壓開關(guān)閥口，圓錐面與減壓閥座接觸圓直徑、減振圓柱形軸段直徑及減壓閥座內(nèi)孔直徑都與圓柱形軸段動密封直徑相同。 帶過濾裝置的減振減壓閥閥體還具有過濾孔，孔中安裝過濾裝置。帶過濾裝置的減振減壓閥閥體具有過濾孔，過濾孔中安裝過濾裝置，過濾裝置優(yōu)選包括骨架、濾芯、濾筒、上封頭，濾筒一端連接閥體，另一端被上封頭密封壓緊，濾筒中設(shè)置有濾芯，濾芯內(nèi)部設(shè)置骨架。減振過濾減壓閥的過濾減壓閥體有進(jìn)液口 C，液體通過進(jìn)液口 C經(jīng)過濾裝置過濾后到進(jìn)液通道F，進(jìn)液通道F與減振減壓閥芯、減壓閥座、減壓密封圈圍成的高壓腔D連通， 該減壓閥體還有出液口 B，出液口 B與減壓閥座、壓堵和減壓閥體圍成的低壓腔E連通。該過濾減壓閥體還有出液口 B，出液口 B與減壓閥座、壓堵和減壓閥體圍成的低壓腔E連通。以上所述，僅為本發(fā)明專利較佳的具體實施方式
，但本發(fā)明專利的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明專利揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明專利的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種減振減壓閥，包括減壓閥體、壓堵、減振減壓閥芯、減壓閥座、減壓密封圈、減壓彈簧裝置，所述減壓閥體具有減壓孔，所述減振減壓閥芯安裝在所述減壓孔中并可沿所述減壓孔的軸向移動，所述減壓孔內(nèi)設(shè)置有環(huán)形槽，所述環(huán)形槽中設(shè)置減壓密封圈，所述減振減壓閥芯的一端具有圓柱形軸段，所述圓柱形軸段與所述減壓閥體和所述減壓密封圈配合形成動密封，所述圓柱形軸段連接有對其施加壓力的減壓彈簧裝置；所述減振減壓閥芯與所述減壓閥體之間設(shè)置有減壓閥座，所述減壓閥座通過壓堵壓緊在減壓閥體上，形成減壓閥座與減壓閥體之間的靜密封，所述減振減壓閥芯的另一端具有圓錐臺段，所述圓錐臺段的圓錐面朝向減壓閥座方向，所述圓錐面朝減壓閥座一側(cè)的毗鄰處設(shè)置有減振圓柱形軸段，所述減振減壓閥芯的所述圓錐面與減壓閥座的接觸圓及所述圓錐面毗鄰的減振圓柱形軸段與減壓閥座內(nèi)孔形成節(jié)流減振減壓開關(guān)閥口，所述圓錐面與減壓閥座的接觸圓直徑、 減振圓柱形軸段直徑及減壓閥座內(nèi)孔直徑都與圓柱形軸段動密封直徑相同。
2.如權(quán)利要求1所述的減振減壓閥，其中所述減壓彈簧裝置包括減壓彈簧座、減壓彈簧、減壓彈簧筒、減壓調(diào)壓螺絲，其特征在于減壓彈簧座、減壓彈簧和減壓調(diào)壓螺絲依次設(shè)置在減壓彈簧筒中，減振減壓閥芯的圓柱形軸段連接減壓彈簧座，減振減壓閥芯受到減壓彈簧作用力的大小由螺紋連接減壓彈簧筒的減壓調(diào)壓螺絲調(diào)定。
3.如權(quán)利要求1所述的減振減壓閥，其特征在于所述減壓閥體具有進(jìn)液口A，進(jìn)液口 A 與減振減壓閥芯、減壓閥座、減壓密封圈圍成的高壓腔D連通；所述閥體還具有出液口 B，出液口 B與減壓閥座、壓堵和減壓閥體圍成的低壓腔E連通。
4.如權(quán)利要求1所述的減振減壓閥，其與過濾裝置結(jié)合構(gòu)成帶過濾裝置的減振減壓閥，其特征在于所述過濾裝置包括骨架、濾芯、濾筒、上封頭，所述濾筒一端連接帶過濾裝置的減振減壓閥閥體，另一端被上封頭密封壓緊，濾筒中設(shè)置有濾芯，濾芯內(nèi)部設(shè)置骨架。
5.如權(quán)利要求4所述的減振減壓閥，其特征在于所述帶過濾裝置的減振減壓閥閥體具有進(jìn)液口 C，所述進(jìn)液口 C經(jīng)過濾裝置連通進(jìn)液通道F，所述進(jìn)液通道F與減振減壓閥芯、減壓閥座、減壓密封圈圍成的高壓腔D連通；所述閥體還具有出液口 B，所述出液口 B與減壓閥座、壓堵和減壓閥體圍成的低壓腔E連通。
專利摘要一種減振減壓閥，包括減壓閥體、壓堵、減振減壓閥芯、減壓閥座、減壓密封圈、減壓彈簧裝置，所述減壓閥體具有減壓孔，所述減振減壓閥芯安裝在所述減壓孔中并可沿所述減壓孔的軸向移動，所述減壓孔內(nèi)設(shè)置有環(huán)形槽，所述環(huán)形槽中設(shè)置減壓密封圈，所述減振減壓閥芯的一端具有圓柱形軸段，所述圓柱形軸段與所述減壓閥體和所述減壓密封圈配合形成動密封，所述圓柱形軸段連接有對其施加壓力的減壓彈簧裝置；所述減振減壓閥芯與所述減壓閥體之間設(shè)置有減壓閥座，所述減壓閥座通過壓堵壓緊在減壓閥體上，形成減壓閥座與減壓閥體之間的靜密封；所述減振減壓閥芯的另一端具有圓錐臺段，所述圓錐臺段的圓錐面朝向減壓閥座方向，所述圓錐面朝減壓閥座一側(cè)的毗鄰處設(shè)置有減振圓柱形軸段，所述減振減壓閥芯的所述圓錐面與減壓閥座的接觸圓及所述圓錐面毗鄰的減振圓柱形軸段與減壓閥座內(nèi)孔形成節(jié)流減振減壓開關(guān)閥口，所述圓錐面與減壓閥座的接觸圓直徑、減振圓柱形軸段直徑及減壓閥座內(nèi)孔直徑都與圓柱形軸段動密封直徑相同。
文檔編號F16K47/08GK201982754SQ20112009230
公開日2011年9月21日 申請日期2011年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月1日
發(fā)明者向虎, 李繼周, 羅躍勇 申請人:北京天地瑪珂電液控制系統(tǒng)有限公司