專利名稱：一種蝶閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種蝶閥，尤其是涉及一種用于內(nèi)設(shè)殼程旁通管的換熱器上的蝶閥，以調(diào)節(jié)流經(jīng)殼程旁通管的介質(zhì)流量。
背景技術(shù)：
在石油化工行業(yè)的水蒸汽轉(zhuǎn)化法制氫工藝技術(shù)中，需要使用一種內(nèi)設(shè)殼程旁通管的換熱器。殼程旁通管一般設(shè)置在換熱器殼體內(nèi)的中心線位置，殼程旁通管的周圍設(shè)置多層螺旋管或其它類型的管或板。換熱器操作時，一種介質(zhì)走管程，另一種介質(zhì)走殼程。換熱器上設(shè)有蝶閥，以調(diào)節(jié)流經(jīng)殼程旁通管的介質(zhì)流量，從而調(diào)節(jié)換熱器殼程介質(zhì)參與換熱的流量，進而控制管程或殼程介質(zhì)的出口溫度?，F(xiàn)有的蝶閥，一般包括驅(qū)動裝置、連接體、閥套、閥桿、閥板和閥體等部件。閥板設(shè)于閥體內(nèi)，采用雙支撐結(jié)構(gòu)，即閥板兩側(cè)通過閥桿分別穿過閥體上的兩個軸承孔而得到支撐。這種蝶閥用于內(nèi)設(shè)殼程旁通管的換熱器上時，需要將閥體與殼程旁通管相連，閥套通過法蘭與換熱器法蘭連接。這樣會造成如下問題由于閥桿與軸承孔之間只有很小的配合間隙，當換熱器殼體與殼程旁通管之間產(chǎn)生熱膨脹差時， 閥桿與軸承孔相互擠壓，閥桿或閥體會受力變形。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種蝶閥，以解決現(xiàn)有的蝶閥用于內(nèi)設(shè)殼程旁通管的換熱器上時所存在的換熱器殼體與殼程旁通管之間產(chǎn)生的熱膨脹差導致閥桿或閥體會受力變形的問題。為解決上述問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是一種蝶閥，包括驅(qū)動裝置、連接體、閥套、閥桿、閥板和閥體，其特征在于閥體上沿閥體的軸向開設(shè)有安裝槽，安裝槽用補焊板從閥體的外表面覆蓋，閥體與補焊板組成閥體組件，閥體組件的頂部和底部分別設(shè)有一個安裝孔，兩個安裝孔同軸，均位于閥體長度的中心，閥桿在位于閥體組件的部分設(shè)有套管，閥板固定于套管上，套管穿過兩個安裝孔，與兩個安裝孔之間分別留有間隙，閥桿和套管的頂部由閥體組件頂部的安裝孔伸出，并均與傳動塊相連，閥板、套管和傳動塊為一體式組件，與閥桿組成懸臂式結(jié)構(gòu)，閥桿在位于閥體組件與閥套之間的部分設(shè)有支撐套，支撐套的底部固定于閥套上。采用本實用新型，具有如下的有益效果本實用新型用于內(nèi)設(shè)殼程旁通管的換熱器上，當換熱器殼體與殼程旁通管之間產(chǎn)生熱膨脹差時，由于套管與安裝孔之間留有間隙、 不會接觸，使閥桿或閥體組件不會受力變形。
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細的說明。附圖和具體實施方式
并不限制本實用新型要求保護的范圍。

圖1是本實用新型第一種蝶閥的結(jié)構(gòu)示意圖。[0008]圖2是圖1中的A向視圖。圖3是圖1所示蝶閥的俯視圖。圖4是本實用新型第二種蝶閥的局部結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是圖4所示蝶閥的俯視圖。圖1至圖5中，相同附圖標記表示相同的技術(shù)特征。
具體實施方式
參見圖1至圖5，本實用新型的蝶閥，包括驅(qū)動裝置1、連接體2、閥套3、閥桿4、閥板5和閥體6。閥桿4為圓柱形，由閥套3的內(nèi)孔穿過；閥板5為圓形，閥體6為圓筒型。閥套3的內(nèi)孔設(shè)有填料函，填料函內(nèi)設(shè)有閥桿密封填料；閥套3的外部設(shè)有筋板，以加強結(jié)構(gòu)強度并有利于散熱。驅(qū)動裝置1與連接體2之間、連接體2與閥套3之間，分別通過法蘭連接。驅(qū)動裝置1可以采用氣動、電動或電液驅(qū)動裝置，采用常規(guī)控制系統(tǒng)控制。以上特征， 與現(xiàn)有的蝶閥相同。本實用新型的蝶閥，閥體6上沿閥體6的軸向開設(shè)有安裝槽61。安裝槽61用補焊板62從閥體6的外表面覆蓋，閥體6與補焊板62組成閥體組件。閥體組件的頂部和底部分別設(shè)有一個安裝孔，兩個安裝孔同軸，均位于閥體6長度的中心。閥桿4在位于閥體組件的部分設(shè)有套管41，閥板5固定于套管41上。參見圖1和圖4，閥板5分成兩個半圓形，焊接于套管41的兩側(cè)。套管41穿過兩個安裝孔，與兩個安裝孔之間分別留有間隙7。閥桿4 和套管41的頂部由閥體組件頂部的安裝孔伸出，并均與傳動塊8相連；該連接應(yīng)能傳遞扭矩。例如圖1和圖4，傳動塊8可以帶有一個橫截面為正方形的中心孔，閥桿4的頂部帶有一個橫截面為正方形的柱體，柱體插入中心孔內(nèi)；套管41的頂部與傳動塊8焊接連接。閥板5、套管41和傳動塊8組焊為一體式組件，與閥桿4組成懸臂式結(jié)構(gòu)。為支撐該懸臂式結(jié)構(gòu)，閥桿4在位于閥體組件與閥套3之間的部分設(shè)有支撐套42。閥桿4由支撐套42的內(nèi)孔穿過，在支撐套42的兩端得到支撐；支撐套42的底部固定于閥套3上。參見圖1，支撐套42的底部插入閥套3與換熱器法蘭10相連的法蘭上的凹孔內(nèi)；支撐套42的外部設(shè)有筋板(以加強結(jié)構(gòu)強度)，筋板的底部焊接于所述閥套3的法蘭上。支撐套42的長度應(yīng)盡可能長，以支撐上述的懸臂式結(jié)構(gòu)。圖1至圖3所示，是本實用新型的第一種蝶閥。安裝槽61自閥體6的出口開設(shè)兩個，兩個安裝槽61分別位于閥體6的頂部和底部，長度均為閥體6長度的一半，封閉端均為半圓孔。兩個安裝槽61各用一塊補焊板62覆蓋。閥體組件上所設(shè)的兩個安裝孔，每個安裝孔由位于安裝槽61封閉端的半圓孔和位于補焊板62鄰近安裝槽61封閉端的端部的半圓孔組成。圖4和圖5所示，是本實用新型的第二種蝶閥。與本實用新型第一種蝶閥的不同之處是，安裝槽61在閥體6的頂部開設(shè)一個(通常是正對著換熱器的殼程出口)，用一塊補焊板62覆蓋；安裝槽61的長度等于閥體6的長度。閥體組件上所設(shè)的兩個安裝孔，一個位于補焊板62上，另一個位于閥體6的底部。安裝槽61的寬度一般等于安裝孔的直徑，補焊板62的寬度一般大于安裝槽61的寬度。套管41與安裝孔之間的間隙7應(yīng)足夠大；間隙7根據(jù)換熱器殼體與殼程旁通管9之間產(chǎn)生的熱膨脹差量來確定。本實用新型蝶閥的閥套3、閥桿4、閥板5、閥體組件、套管41、支撐套42、傳動塊8等部件，可采用常用的不銹鋼、耐熱鋼等材料制造。圖2中，閥體組件頂部和底部所設(shè)的安裝孔局部剖視。圖3和圖5中未示出傳動塊8，而是局部示出了圖1或圖4中傳動塊8下方的閥桿4和套管41的橫截面。圖1中， 閥體組件底部的仰視圖沒有給出；閥體組件底部的安裝槽、補焊板、安裝孔以及安裝孔與閥桿-套管的配置，可參考圖3。另外，內(nèi)設(shè)殼程旁通管的換熱器的整體結(jié)構(gòu)示意圖省略。本實用新型所述閥體6或閥體組件的底部，是指閥體6或閥體組件靠近支撐套42、閥套3 —側(cè)的部分，閥體6或閥體組件的頂部是指閥體6或閥體組件與所述底部相對一側(cè)的部分。本實用新型第一種蝶閥的安裝步驟是①將閥體6的入口與殼程旁通管9的出口焊接連接。②將一體式的閥板5-套管41-傳動塊8組件經(jīng)閥體6頂部和底部的兩個安裝槽61安裝就位，使閥板5處于閥體6內(nèi)。③將閥桿4穿入套管41，閥桿4頂部的柱體插入傳動塊8的中心孔內(nèi)(穿閥桿4時，驅(qū)動裝置1、連接體2、閥套3、支撐套42和閥桿4已預(yù)先組裝好)。④閥套3通過法蘭與換熱器法蘭10連接(換熱器法蘭10位于換熱器殼體的外部)。⑤將兩個安裝槽61各用一塊補焊板62覆蓋；補焊板62焊接于閥體6的外表面上。本實用新型第二種蝶閥的安裝步驟與第一種蝶閥的安裝步驟基本相同；不同之處是②將一體式的閥板5-套管41-傳動塊8組件經(jīng)閥體6頂部的一個安裝槽61安裝就位。 ⑤將安裝槽61用一塊補焊板62覆蓋；補焊板62焊接于閥體6的外表面上，補焊板62位于閥體6入口的端部與殼程旁通管9的出口焊接連接。本實用新型蝶閥采用上述的分開安裝方式，優(yōu)點是便于施工安裝。根據(jù)換熱器的型式，本實用新型蝶閥可以臥式水平安裝或立式垂直安裝。本實用新型在使用時，驅(qū)動裝置1帶動閥桿4轉(zhuǎn)動，閥桿4經(jīng)過傳動塊8、套管41 帶動閥板5轉(zhuǎn)動。通過調(diào)節(jié)閥板5的開度來調(diào)節(jié)流經(jīng)殼程旁通管9的介質(zhì)流量，從而調(diào)節(jié)換熱器殼程介質(zhì)參與換熱的流量，進而控制殼程或管程介質(zhì)的出口溫度。本實用新型主要用于石油化工行業(yè)的水蒸汽轉(zhuǎn)化法制氫工藝技術(shù)或其它類似工藝技術(shù)所使用的內(nèi)設(shè)殼程旁通管的換熱器上。鋼鐵、冶金等行業(yè)中所使用的內(nèi)設(shè)殼程旁通管的換熱器，也可以采用本實用新型。
權(quán)利要求1.一種蝶閥，包括驅(qū)動裝置(1)、連接體⑵、閥套(3)、閥桿(4)、閥板(5)和閥體(6)， 其特征在于閥體(6)上沿閥體(6)的軸向開設(shè)有安裝槽(61)，安裝槽(61)用補焊板(62) 從閥體(6)的外表面覆蓋，閥體(6)與補焊板(62)組成閥體組件，閥體組件的頂部和底部分別設(shè)有一個安裝孔，兩個安裝孔同軸，均位于閥體(6)長度的中心，閥桿(4)在位于閥體組件的部分設(shè)有套管(41)，閥板(5)固定于套管Gl)上，套管Gl)穿過兩個安裝孔，與兩個安裝孔之間分別留有間隙(7)，閥桿(4)和套管的頂部由閥體組件頂部的安裝孔伸出，并均與傳動塊(8)相連，閥板(5)、套管和傳動塊(8)為一體式組件，與閥桿(4)組成懸臂式結(jié)構(gòu)，閥桿(4)在位于閥體組件與閥套(3)之間的部分設(shè)有支撐套(42)，支撐套 (42)的底部固定于閥套(3)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蝶閥，其特征在于安裝槽(61)自閥體(6)的出口開設(shè)兩個， 兩個安裝槽(61)分別位于閥體(6)的頂部和底部，長度均為閥體(6)長度的一半，封閉端均為半圓孔，兩個安裝槽(61)各用一塊補焊板(6 覆蓋，閥體組件上所設(shè)的兩個安裝孔， 每個安裝孔由位于安裝槽(61)封閉端的半圓孔和位于補焊板(62)鄰近安裝槽(61)封閉端的端部的半圓孔組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蝶閥，其特征在于安裝槽(61)在閥體(6)的頂部開設(shè)一個， 用一塊補焊板(62)覆蓋，安裝槽(61)的長度等于閥體(6)的長度，閥體組件上所設(shè)的兩個安裝孔，一個位于補焊板(62)上，另一個位于閥體(6)的底部。
專利摘要本實用新型公開了一種蝶閥，以解決現(xiàn)有的蝶閥用于內(nèi)設(shè)殼程旁通管的換熱器上時所存在的換熱器殼體與殼程旁通管之間產(chǎn)生的熱膨脹差導致閥桿或閥體會受力變形的問題。本實用新型在閥體(6)上沿軸向開設(shè)有安裝槽，安裝槽用補焊板(62)覆蓋。閥體與補焊板組成閥體組件，閥體組件的頂部和底部分別設(shè)有一個安裝孔。閥桿(4)在位于閥體組件的部分設(shè)有套管(41)，閥板(5)固定于套管上。套管穿過兩個安裝孔，與兩個安裝孔之間分別留有間隙(7)。閥桿和套管的頂部均與傳動塊(8)相連，閥桿在位于閥體組件與閥套(3)之間的部分設(shè)有支撐套(42)。本實用新型可用于內(nèi)設(shè)殼程旁通管的換熱器上，以調(diào)節(jié)流經(jīng)殼程旁通管的介質(zhì)流量。
文檔編號F16K1/22GK202074053SQ20112016818
公開日2011年12月14日 申請日期2011年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月18日
發(fā)明者宋銀才, 張欣, 張萍, 楊成炯 申請人:中國石化集團洛陽石油化工工程公司, 中國石油化工股份有限公司