專利名稱：一種流量調(diào)節(jié)閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及流體控制部件技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種流量調(diào)節(jié)閥。
背景技術(shù)：
流量調(diào)節(jié)閥是組成制冷系統(tǒng)的重要部件，是制冷系統(tǒng)四個(gè)基本部件中除去蒸發(fā)器、壓縮機(jī)和冷凝器之外的另一基本部件。流量調(diào)節(jié)閥的工作過(guò)程一般為隨著線圈裝置的通電或斷電，閥針調(diào)節(jié)閥口的開(kāi)度，從而調(diào)節(jié)制冷劑的流量。一般說(shuō)來(lái)，流量調(diào)節(jié)閥需要根據(jù)不同的應(yīng)用環(huán)境設(shè)置不同的流量曲線，請(qǐng)參考圖 1，圖1為現(xiàn)有技術(shù)中一種流量調(diào)節(jié)閥的流量曲線的示意圖。如圖1所示，豎坐標(biāo)V代表制冷劑通過(guò)流量調(diào)節(jié)閥的閥口的流量，橫坐標(biāo)S代表流量調(diào)節(jié)閥的閥桿遠(yuǎn)離閥口的距離；如圖1所示，隨著閥桿逐漸遠(yuǎn)離閥口，制冷劑的流量逐漸增大，從而形成一種具一定曲率的流量曲線。在現(xiàn)有技術(shù)中，為了形成圖1所示的流量曲線，專利號(hào)為US6568656B1的美國(guó)專利公開(kāi)了一種流量調(diào)節(jié)閥，具體請(qǐng)參考圖2和圖3，圖2為現(xiàn)有技術(shù)中一種流量調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為圖2中流量調(diào)節(jié)閥在閥口位置制冷劑的壓力分布示意圖。如圖2所示，該現(xiàn)有技術(shù)中的流量調(diào)節(jié)閥包括閥座1'和閥桿2'，閥座1'在其閥腔的內(nèi)部設(shè)有閥口 1' 1，閥桿2'沿軸向上下運(yùn)動(dòng)，從而調(diào)節(jié)所述閥口 1' 1的流量。如圖 2所示，閥桿2'為分體結(jié)構(gòu)，包括圓錐管段2' 1、圓柱管段2' 2及設(shè)于二者之間的密封片 2' 3，隨著閥桿2'上下運(yùn)動(dòng)，密封片2' 3開(kāi)啟或關(guān)閉所述閥口 1' 1;此外，閥桿2'上還開(kāi)設(shè)有平衡流道2' 4，用以連通閥桿2'的上端和下端，從而平衡制冷劑的壓力對(duì)閥桿2' 造成的影響。如圖2所示，由于閥桿2'的下端部設(shè)有圓錐管段2' 1，因而該圓錐管段2' 1遠(yuǎn)離所述閥口 1' 1，便可以形成圖1所示的流量曲線；同時(shí)，改變圓錐管段2' 1的錐度，便可以調(diào)節(jié)流量曲線的曲率。然而，該流量調(diào)節(jié)閥存在有以下缺陷第一，如圖3所示，由于閥桿2'在其下端部設(shè)有圓錐管段2' 1，因而在閥口 1' 1 位置，制冷劑的壓力大體存在有三個(gè)壓力等級(jí)，分別為壓力最大的A壓力等級(jí)(橫向示意線最密位置)，壓力居中的B壓力等級(jí)(橫向示意線較密位置)，壓力最小的C壓力等級(jí)(橫向示意線最疏位置)，因而該圓錐管段2' 1的不同位置分別受到上述三種不同的壓力；如圖3所示，平衡流道2' 4的下端開(kāi)口伸入到A壓力等級(jí)所在區(qū)域，因而閥桿2'的上端承受的壓力均為A壓力等級(jí)；由此可知，在閥桿2'上端和下端受力面積相同的前提下，閥桿 2'的上端受到的作用力和下端(亦即圓錐管段2' 1)受到的作用力并不相等，亦即閥桿 2'所承受到的制冷劑的壓力并不平衡，進(jìn)而影響了閥桿2'軸向運(yùn)動(dòng)的穩(wěn)定性；第二，如圖2所示，在密封片2' 3關(guān)閉閥口 1' 1的過(guò)程中，密封片2' 3會(huì)與閥口 1' 1發(fā)生撞擊，該撞擊的作用力較大，多次開(kāi)關(guān)運(yùn)行后，密封片2' 3易變形，易泄漏，并且壽命短；第三，如圖2所示，閥桿2'為分體結(jié)構(gòu)，包括圓錐管段2' 1、密封片2' 3和圓柱管段2' 2，三者采用螺紋連接或其他的連接方式，運(yùn)輸時(shí)的顛簸振動(dòng)或工作時(shí)壓縮機(jī)的振動(dòng)會(huì)使得閥桿2'具有松動(dòng)脫開(kāi)的危險(xiǎn)。此外，需要說(shuō)明的是，在現(xiàn)有技術(shù)中，專利號(hào)為200580023202.7的中國(guó)專利所公開(kāi)的流量調(diào)節(jié)閥，也存在有上述三個(gè)缺陷，具體可參見(jiàn)該專利的全文，在此不再贅述。有鑒于此，如何對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的流量調(diào)節(jié)閥作出改進(jìn)，從而一方面能夠根據(jù)不同的應(yīng)用環(huán)境獲得所需要的不同的流量曲線，另一方面能夠平衡閥桿在軸向上受到的制冷劑壓力，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的問(wèn)題。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題為提供一種流量調(diào)節(jié)閥，該流量調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)在保證能夠獲得所需要的流量曲線的同時(shí)，還能夠平衡閥桿在軸向上受到的制冷劑壓力。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種流量調(diào)節(jié)閥，包括閥座和閥桿，所述閥座在其閥腔中設(shè)有閥口，所述閥桿開(kāi)啟或關(guān)閉所述閥口 ；所述閥口沿軸向向上凸出有套筒伸出部，所述閥桿呈管狀；所述套筒伸出部和所述閥桿的下端部中的一者的圓周側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有與流量曲線對(duì)應(yīng)的開(kāi)口槽，并所述套筒伸出部和所述閥桿的下端部中的一者伸入另一者的內(nèi)部或由其伸出，以便中斷所述開(kāi)口槽與所述閥口的連通或使其連通。優(yōu)選地，所述套筒伸出部的圓周側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有所述開(kāi)口槽；所述套筒伸出部設(shè)有位置低于所述開(kāi)口槽的最下端的第一密封臺(tái)階面，所述閥桿的下端面與所述第一密封臺(tái)階面接觸密封或脫離接觸。優(yōu)選地，所述第一密封臺(tái)階面開(kāi)設(shè)于所述套筒伸出部的內(nèi)部；所述閥桿的下端部伸入所述套筒伸出部的內(nèi)部或由其伸出。優(yōu)選地，所述閥桿的下端部的圓周側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有所述開(kāi)口槽；所述閥桿的下端部設(shè)有位置高于所述開(kāi)口槽的最上端的第二密封臺(tái)階面，所述套筒伸出部的上端面與所述第二密封臺(tái)階面接觸密封或脫離接觸。優(yōu)選地，所述第二密封臺(tái)階面開(kāi)設(shè)于所述閥桿的下端部的內(nèi)部；所述套筒伸出部伸入所述閥桿的下端部的內(nèi)部或由其伸出。優(yōu)選地，所述閥桿的內(nèi)部注塑形成有安裝螺母的注塑體，該注塑體的下端面高于所述開(kāi)口槽的最上端，該注塑體的下端面形成所述第二密封臺(tái)階面。優(yōu)選地，所述閥桿的下端部一體形成有外徑增大的圓周擴(kuò)大部，所述第二密封臺(tái)階面設(shè)于所述圓周擴(kuò)大部的內(nèi)部。優(yōu)選地，所述第二密封臺(tái)階面開(kāi)設(shè)于所述閥桿的下端部的外部；所述閥桿的下端部的伸入所述套筒伸出部?jī)?nèi)部或由其伸出。優(yōu)選地，所述開(kāi)口槽為V型槽，并所述V型槽的大口端朝向所述閥桿的下端部或所述套筒伸出部。優(yōu)選地，所述開(kāi)口槽為Y型槽，并所述Y型槽的大口端朝向所述閥桿的下端部或所述套筒伸出部。優(yōu)選地，所述閥座為分體結(jié)構(gòu)，包括上閥座和下閥座，所述閥口和所述套筒伸出部均開(kāi)設(shè)于所述下閥座上，并所述套筒伸出部伸入所述上閥座的腔體中。優(yōu)選地，所述流量調(diào)節(jié)閥還包括第一接管和第二接管，所述第一接管連接于所述上閥座上，所述第二接管連接于所述下閥座上。優(yōu)選地，所述下閥座包括基座，所述套筒伸出部設(shè)于所述基座的上端，并所述基座的下端面封閉；所述基座的周向側(cè)壁設(shè)有接口，所述第二接管連接于所述接口上。優(yōu)選地，所述下閥座包括基座，所述套筒伸出部設(shè)于所述基座的上端；所述基座呈套筒狀，并其下端面設(shè)有接口，所述第二接管連接于所述接口上。在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型所提供的流量調(diào)節(jié)閥的閥口沿軸向向上凸出有套筒伸出部，所述閥桿呈管狀，并其下端部為圓柱體；所述套筒伸出部和所述閥桿的下端部中的一者的圓周側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有與流量曲線對(duì)應(yīng)的開(kāi)口槽；所述套筒伸出部和所述閥桿的下端部中的一者伸入另一者的內(nèi)部或由其伸出，以便中斷所述開(kāi)口槽與所述閥口的連通或使其連通。所述開(kāi)口槽的形狀與所需要的流量曲線對(duì)應(yīng)，比如可以為V型槽、Y型槽或者其他形狀，制冷系統(tǒng)需要什么樣的流量曲線，便可在套筒伸出部的圓周側(cè)壁或者閥桿下端部的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)與之對(duì)應(yīng)的開(kāi)口槽。工作時(shí)，隨著所述閥桿與所述套筒伸出部相互脫離，所述開(kāi)口槽開(kāi)始與所述閥口小流量連通，并隨著所述閥桿與所述套筒伸出部進(jìn)一步脫離，開(kāi)口槽的流通面積逐漸增大，制冷劑的流量逐漸增大，直至開(kāi)口槽全部開(kāi)啟，從而與閥口實(shí)現(xiàn)最大流量的連通。由此可知，本實(shí)用新型所提供的流量調(diào)節(jié)閥能夠獲得所需要的流量曲線。此外，由于閥桿的下端部為圓柱體，而不是圓錐體，因而閥桿下端的所承受的制冷劑壓力一致；同時(shí)，由于閥桿呈管狀，沿軸向貫通，因而閥桿上端所承受的制冷劑壓力等于下端所承受的制冷劑壓力，在閥桿上端和下端受力面積相等的前提下，閥桿在軸向上承受的制冷劑壓力得到了平衡。綜上所述，本實(shí)用新型所提供的流量調(diào)節(jié)閥在保證能夠獲得所需要的流量曲線的同時(shí)，還能夠平衡閥桿在軸向上受到的制冷劑壓力。
圖1為現(xiàn)有技術(shù)中一種流量調(diào)節(jié)閥的流量曲線的示意圖；圖2為現(xiàn)有技術(shù)中一種流量調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2中流量調(diào)節(jié)閥在閥口位置制冷劑的壓力分布示意圖；圖4為本實(shí)用新型一種實(shí)施例中流量調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5-1為圖4中流量調(diào)節(jié)閥的閥座、套筒和接管的裝配示意圖；圖5-2為圖5-1中各部件的分解示意圖；圖5-3為在圖5-1中閥座、套筒和接管作了進(jìn)一步改進(jìn)后的裝配示意圖；圖5-4為在圖5-1中閥座、套筒和接管作了另一種改進(jìn)后的裝配示意圖；圖6-1為另一種實(shí)施例中閥座、套筒和接管的裝配示意圖；圖6-2為圖6-1中各部件的分解示意圖；圖7-1為圖5-1中下閥座的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7-2為圖7-1中下閥座的剖視圖；圖8-1為圖7-1和圖7-2中的下閥座與閥桿的裝配示意圖；圖8-2為圖8-1中下閥座和閥桿作了進(jìn)一步改進(jìn)后的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8-3為圖8-1中下閥座和閥桿的配合結(jié)構(gòu)形成的流量曲線示意圖；[0047]圖8-4為圖8-2中下閥座和閥桿的配合結(jié)構(gòu)形成的流量曲線示意圖；圖9-1為本實(shí)用新型另一種實(shí)施例中流量調(diào)節(jié)閥的閥桿的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9-2為圖9-1中的閥桿的剖視圖；圖9-3為與圖9-1中的閥桿配合的下閥座的結(jié)構(gòu)示意圖；圖10-1為圖9-1中的閥桿作了進(jìn)一步改進(jìn)后的結(jié)構(gòu)示意圖；圖10-2為圖10-1中的閥桿的剖視圖；圖11為本實(shí)用新型又一種實(shí)施例中閥桿與下閥座的配合結(jié)構(gòu)示意圖。其中，圖1至圖3中附圖標(biāo)記與部件名稱之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系為1'閥座；1' 1閥口；2'閥桿；2' 1圓錐管段；2' 2圓柱管段；2' 3密封片； 2' 4平衡流道。圖4至圖11中附圖標(biāo)記與部件名稱之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系為1閥座；11上閥座；12下閥座；121閥口 ；122套筒伸出部；123第一密封臺(tái)階面； 124基座；2閥桿；21第二密封臺(tái)階面；22注塑體；23圓周擴(kuò)大部；3開(kāi)口槽；41第一接管；42第二接管；43接口；5電機(jī)；51輸出軸；52電機(jī)殼；61絲桿；62齒輪座；套筒63。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的核心為提供一種流量調(diào)節(jié)閥，該流量調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)在保證能夠獲得所需要的流量曲線的同時(shí)，還能夠平衡閥桿在軸向上受到的制冷劑壓力。為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。請(qǐng)參考圖4，圖4為本實(shí)用新型一種實(shí)施例中流量調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)示意圖。在本實(shí)用新型中，所提供的電子膨脹閥用于調(diào)節(jié)制冷劑的流量，如圖4所示，電子膨脹閥包括電機(jī)殼52，電機(jī)殼52內(nèi)設(shè)有電機(jī)5，電機(jī)5的輸出軸51通過(guò)齒輪系統(tǒng)與絲桿 61傳動(dòng)連接，因而絲桿61隨著輸出軸51發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)；如圖4所示，齒輪系統(tǒng)支撐于齒輪座62 上，齒輪座的外部設(shè)有套筒63，并絲桿611穿過(guò)齒輪座62連接有閥桿2，隨著絲桿61的轉(zhuǎn)動(dòng)，閥桿2沿軸向上下運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)制冷劑流量調(diào)節(jié)的目的。如圖4所示，閥座1在其閥腔中設(shè)有閥口 121，閥桿2開(kāi)啟或關(guān)閉閥口 121 ；在此基礎(chǔ)上，如圖4所示，閥口 121沿軸向向上凸出有套筒伸出部122，閥桿2呈管狀，并其下端部為圓柱體；套筒伸出部122和閥桿2的下端部中的一者的圓周側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有與流量曲線對(duì)應(yīng)的開(kāi)口槽3，并套筒伸出部122和閥桿2的下端部中的一者伸入另一者的內(nèi)部或由其伸出(亦即套筒伸出部122伸入閥桿2下端部的內(nèi)部或由其伸出，或者閥桿2下端部伸入套筒伸出部122的內(nèi)部或由其伸出)，以便中斷開(kāi)口槽3與閥口 121的連通或使其連通。開(kāi)口槽3的形狀與所需要的流量曲線對(duì)應(yīng)，比如可以為V型槽、Y型槽或者其他形狀，制冷系統(tǒng)需要什么形狀的流量曲線，便可在套筒伸出部122的圓周側(cè)壁或者閥桿2下端部的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)與之對(duì)應(yīng)的開(kāi)口槽3。工作時(shí)，隨著閥桿2與套筒伸出部122相互脫離，開(kāi)口槽3開(kāi)始與閥口 121小流量連通，并隨著閥桿2與套筒伸出部122進(jìn)一步脫離，開(kāi)口槽3的流通面積逐漸增大，制冷劑的流量逐漸增大，直至開(kāi)口槽3全部開(kāi)啟，從而與閥口 121實(shí)現(xiàn)最大流量的連通。由此可知，本實(shí)用新型所提供的流量調(diào)節(jié)閥能夠獲得所需要的流量曲線。此外，由于閥桿2的下端部為圓柱體，而不是圓錐體，因而閥桿2下端的所承受的制冷劑壓力一致；同時(shí)，由于閥桿2呈管狀，沿軸向貫通，因而閥桿2上端所承受的制冷劑壓力等于其下端所承受的制冷劑壓力，在閥桿2上端和下端受力面積相等的前提下，閥桿2在軸向上承受的制冷劑壓力得到了平衡。需要說(shuō)明的是，在上述實(shí)施例中，可以在套筒伸出部122的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)開(kāi)口槽3， 或者在閥桿2的下端部開(kāi)設(shè)開(kāi)口槽3 ；在該兩種技術(shù)方案中，套筒伸出部122伸入閥桿2下端部的內(nèi)部或由其伸出，或者閥桿2下端部伸入套筒伸出部122的內(nèi)部或由其伸出，均可中斷開(kāi)口槽3與閥口 121的連通或使其連通。請(qǐng)參考圖5-1至圖5-4，圖5-1為圖4中流量調(diào)節(jié)閥的閥座、套筒和接管的裝配示意圖；圖5-2為圖5-1中各部件的分解示意圖；圖5-3為在圖5-1中閥座、套筒和接管作了進(jìn)一步改進(jìn)后的裝配示意圖；圖5-4為在圖5-1中閥座、套筒和接管作了另一種改進(jìn)后的裝配示意圖。在上述技術(shù)方案中，可以作出進(jìn)一步改進(jìn)。比如，如圖5-1和圖5-2所示，閥座1為分體結(jié)構(gòu)，包括上閥座11和下閥座12，閥口 121和套筒伸出部122均開(kāi)設(shè)于下閥座12上， 并套筒伸出部122伸入上閥座11的腔體中。加工時(shí)，先在下閥座12上加工出閥口 121和套筒伸出部122，然后再加工上閥座11，最后將加工好的下閥座12和上閥座11組裝。由此可知，閥座1分體的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，非常方便地實(shí)現(xiàn)了套筒伸出部122的加工，簡(jiǎn)化了加工工藝。此外，如圖5-1至圖5-2所示，所述流量調(diào)節(jié)閥還包括第一接管41和第二接管42， 第一接管41連接于上閥座11上，第二接管42連接于下閥座12上。如圖5-1所示，第一接管41和第二接管42平行設(shè)置，并分別位于閥座1的兩側(cè)；如圖5-2所示，第一接管41和第二接管42平行設(shè)置，并均位于閥座1的同一側(cè)；如圖5-3所示，第一接管41和第二接管42 異面設(shè)置，并大體成90°夾角，當(dāng)然，也并不限于90°夾角。由此可知，上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可以根據(jù)制冷系統(tǒng)不同的應(yīng)用環(huán)境，設(shè)置第一接管41和第二接管42的位置，因而具有極強(qiáng)的適應(yīng)性。具體地，如圖5-2所示，下閥座12包括基座124，套筒伸出部122設(shè)于基座124的上端，并基座124的下端面封閉；基座124的周向側(cè)壁設(shè)有接口 43，第二接管42可以連接于接口 43上。該接口 43可以根據(jù)需要設(shè)置在基座IM周向側(cè)壁的任意位置，從而實(shí)現(xiàn)圖
5-1、圖5-3和圖5-4中的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。請(qǐng)參考圖6-1和圖6-2，圖6-1為另一種實(shí)施例中閥座、套筒和接管的裝配示意圖； 圖6-2為圖6-1中各部件的分解示意圖。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，還可以對(duì)下閥座12作出另一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。比如，如圖
6-2所示，下閥座12的基座IM呈套筒狀，并其下端面設(shè)有接口43，第二接管42連接于接口 43上。如圖6-1所示，該種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可以使得第一接管41和第二接管42的軸線共面， 并且成90°夾角，從而適應(yīng)制冷系統(tǒng)相對(duì)應(yīng)的應(yīng)用環(huán)境。在上述任一種技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，可以進(jìn)一步具體設(shè)計(jì)開(kāi)口槽3的位置及與其相適應(yīng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，具體請(qǐng)參考圖7-1、圖7-2、圖8-1和圖8-2，圖7_1為圖5_1中下閥座的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7-2為圖7-1中下閥座的剖視圖；圖8-1為圖7-1和圖7-2中的下閥座與閥桿的裝配示意圖；圖8-2為圖8-1中下閥座和閥桿作了進(jìn)一步改進(jìn)后的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖7-1所示，開(kāi)口槽3開(kāi)設(shè)于套筒伸出部122的圓周側(cè)壁上；在此基礎(chǔ)上，如圖 7-2所示，套筒伸出部122設(shè)有位置低于開(kāi)口槽3的最下端的第一密封臺(tái)階面123，該第一密封臺(tái)階面123可以進(jìn)一步設(shè)于套筒伸出部122的內(nèi)部；在此基礎(chǔ)上，如圖8-1所示，閥桿 2的下端部伸入套筒伸出部122的內(nèi)部或由其伸出，以便閥桿2的下端面與第一密封臺(tái)階面 122接觸密封或脫離接觸。在該種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，是閥桿2的下端面與第一密封臺(tái)階面123密封，閥桿2的下端面由于剛性強(qiáng)，不易發(fā)生變形，因而相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中的密封片的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，密封性能和使用壽命都得以顯著提高。當(dāng)然，第一密封臺(tái)階面123也可以設(shè)于套筒伸出部122的外部，在此基礎(chǔ)上，閥桿2 的下端部需要套裝于套筒伸出部122的外部。該種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的技術(shù)效果與上述基本相同， 在此不再贅述。請(qǐng)同時(shí)參考圖8-1、圖8-2、圖8-3和圖8_4，圖8_3為圖8_1中下閥座和閥桿的配合結(jié)構(gòu)形成的流量曲線示意圖；圖8-4為圖8-2中下閥座和閥桿的配合結(jié)構(gòu)形成的流量曲線示意圖。需要說(shuō)明是，本實(shí)用新型對(duì)于開(kāi)口槽3的形狀不作限制，因而任意一種形狀開(kāi)口槽3均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。具體地，如圖8-2所示，開(kāi)口槽3可以為V型槽，并所述V型槽的大口端朝向套筒伸出部122，該V型槽的流量曲線如圖8-4所示，V型槽的夾角越大，對(duì)應(yīng)的流量曲率就越大，因而流量調(diào)節(jié)范圍也就越大；如圖8-1所示，開(kāi)口槽3為Y 型槽，并所述Y型槽的大口端朝向套筒伸出部122，該Y型槽的流量曲線如圖8-3所示，相對(duì)于圖8-4中V型槽的流量曲線，該Y型槽的流量曲線是一種折線型流量曲線。如圖9-1、圖9-2和圖9-3所示，圖9_1為本實(shí)用新型另一種實(shí)施例中流量調(diào)節(jié)閥的閥桿的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9-2為圖9-1中的閥桿的剖視圖；圖9-3為與圖9-1中的閥桿配合的下閥座的結(jié)構(gòu)示意圖。當(dāng)然，還可以具體設(shè)計(jì)開(kāi)口槽3設(shè)于閥桿2的下端部上。如圖9-1所示，閥桿2的下端部的圓周側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有開(kāi)口槽3 ；在此基礎(chǔ)上，如圖9-2所示，閥桿2的下端部設(shè)有位置高于開(kāi)口槽3的最上端的第二密封臺(tái)階面21，并且進(jìn)一步地，該第二密封臺(tái)階面21可以設(shè)于閥桿2下端部的內(nèi)部；在此基礎(chǔ)上，請(qǐng)同時(shí)參考圖9-1至圖9-3，套筒伸出部122可以進(jìn)一步伸入閥桿2的下端部的內(nèi)部或由其伸出，以便套筒伸出部122的上端面與第二密封臺(tái)階面21接觸密封或脫離接觸。在該種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，是套筒伸出部122的上端面與第二密封臺(tái)階面21密封，第二密封臺(tái)階面21由于剛性強(qiáng)，不易發(fā)生變形，因而相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中的密封片的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，密封性能和使用壽命都得以顯著提高。當(dāng)然，第二密封臺(tái)階面21也可以設(shè)于閥桿2下端部的外部，在此基礎(chǔ)上，套筒伸出部122套裝于閥桿2下端部的外部，從而以便套筒伸出部122的上端面與該第二密封臺(tái)階面21接觸密封或脫離接觸。該種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的技術(shù)效果與上述基本相同，在此不再贅述。如圖9-2所示，在上述技術(shù)方案中，還可以作出進(jìn)一步改進(jìn)。比如，閥桿2的內(nèi)部注塑形成有安裝螺母的注塑體22，該注塑體22的下端面高于開(kāi)口槽3的最上端，該注塑體 22的下端面形成第二密封臺(tái)階面21。該種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)一方面便于螺母的安裝，另一方面也便于第二密封臺(tái)階面21的形成，結(jié)構(gòu)集成效果較好。[0085]請(qǐng)參考圖10-1和圖10-2，圖10-1為圖9_1中的閥桿作了進(jìn)一步改進(jìn)后的結(jié)構(gòu)示意圖；圖10-2為圖10-1中的閥桿的剖視圖。此外，還可以設(shè)計(jì)另一種第二密封臺(tái)階面21的形成結(jié)構(gòu)。如圖10-1和圖10-2所示，閥桿2的下端部一體形成有外徑增大的圓周擴(kuò)大部23，第二密封臺(tái)階面21設(shè)于圓周擴(kuò)大部23的內(nèi)部。該種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)也能夠較為方便地形成第二密封臺(tái)階面21，并且成本較低。此外，第二密封臺(tái)階面21還可以設(shè)于閥桿2的下端部的外部上，具體請(qǐng)參考圖11， 圖11為本實(shí)用新型又一種實(shí)施例中閥桿與下閥座的配合結(jié)構(gòu)示意圖。如圖11所示，閥桿2的下端部設(shè)有開(kāi)口槽3，并閥桿2的下端部的外部設(shè)有第二密封臺(tái)階面21，閥桿2的下端部伸入套筒伸出部122或由其伸出，從而以便第二密封臺(tái)階面 21與套筒伸出部122的上端面接觸密封或脫離接觸。顯然，該種技術(shù)方案也能解決技術(shù)問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)實(shí)用新型目的。并且，該種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)也能夠較為方便地形成第二密封臺(tái)階面21，并且成本較低。最后，需要說(shuō)明的是，在上述任一種技術(shù)方案中，本實(shí)用新型由于避免了采用現(xiàn)有技術(shù)中密封片的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，因而閥桿2沿軸向可以采用一體化結(jié)構(gòu)，因而在運(yùn)輸時(shí)的顛簸振動(dòng)或工作時(shí)壓縮機(jī)的振動(dòng)的情況下，不會(huì)存在脫開(kāi)的風(fēng)險(xiǎn)。以上對(duì)本實(shí)用新型所提供的一種流量調(diào)節(jié)閥進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種流量調(diào)節(jié)閥，包括閥座(1)和閥桿0)，所述閥座(1)在其閥腔中設(shè)有閥口(121)，所述閥桿(2)開(kāi)啟或關(guān)閉所述閥口(121)；其特征在于，所述閥口(121)沿軸向向上凸出有套筒伸出部(122)，所述閥桿( 呈管狀；所述套筒伸出部(12 和所述閥桿(2) 的下端部中的一者的圓周側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有調(diào)節(jié)流量大小的開(kāi)口槽(3)，并所述套筒伸出部(122)和所述閥桿O)的下端部中的一者伸入另一者的內(nèi)部或由其伸出，以便中斷所述開(kāi)口槽C3)與所述閥口(121)的連通或使其連通。
2.如權(quán)利要求1所述的流量調(diào)節(jié)閥，其特征在于，所述套筒伸出部(122)的圓周側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有所述開(kāi)口槽(3)；所述套筒伸出部(122)設(shè)有位置低于所述開(kāi)口槽(3)的最下端的第一密封臺(tái)階面(123)，所述閥桿( 的下端面與所述第一密封臺(tái)階面(12 接觸密封或脫離接觸。
3.如權(quán)利要求2所述的流量調(diào)節(jié)閥，其特征在于，所述第一密封臺(tái)階面(123)開(kāi)設(shè)于所述套筒伸出部(122)的內(nèi)部；所述閥桿O)的下端部伸入所述套筒伸出部(122)的內(nèi)部或由其伸出。
4.如權(quán)利要求1所述的流量調(diào)節(jié)閥，其特征在于，所述閥桿(2)的下端部的圓周側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有所述開(kāi)口槽(3)；所述閥桿O)的下端部設(shè)有位置高于所述開(kāi)口槽(3)的最上端的第二密封臺(tái)階面(21)，所述套筒伸出部( 的上端面與所述第二密封臺(tái)階面接觸密封或脫離接觸。
5.如權(quán)利要求4所述的流量調(diào)節(jié)閥，其特征在于，所述第二密封臺(tái)階面開(kāi)設(shè)于所述閥桿O)的下端部的內(nèi)部；所述套筒伸出部(122)伸入所述閥桿O)的下端部的內(nèi)部或由其伸出。
6.如權(quán)利要求5所述的流量調(diào)節(jié)閥，其特征在于，所述閥桿(2)的內(nèi)部注塑形成有安裝螺母的注塑體(22)，該注塑體0 的下端面高于所述開(kāi)口槽C3)的最上端，該注塑體02) 的下端面形成所述第二密封臺(tái)階面01)。
7.如權(quán)利要求5所述的流量調(diào)節(jié)閥，其特征在于，所述閥桿(2)的下端部一體形成有外徑增大的圓周擴(kuò)大部(23)，所述第二密封臺(tái)階面設(shè)于所述圓周擴(kuò)大部的內(nèi)部。
8.如權(quán)利要求4所述的流量調(diào)節(jié)閥，其特征在于，所述第二密封臺(tái)階面開(kāi)設(shè)于所述閥桿的下端部的外部；所述閥桿的下端部的伸入所述套筒伸出部(122)內(nèi)部或由其伸出。
9.如權(quán)利要求1至8任一項(xiàng)所述的流量調(diào)節(jié)閥，其特征在于，所述開(kāi)口槽(3)為V型槽，并所述V型槽的大口端朝向所述閥桿的下端部或所述套筒伸出部(122)。
10.如權(quán)利要求1至8任一項(xiàng)所述的流量調(diào)節(jié)閥，其特征在于，所述開(kāi)口槽(3)為Y型槽，并所述Y型槽的大口端朝向所述閥桿的下端部或所述套筒伸出部(122)。
11.如權(quán)利要求1至8任一項(xiàng)所述的流量調(diào)節(jié)閥，其特征在于，所述閥座(1)為分體結(jié)構(gòu)，包括上閥座(11)和下閥座(12)，所述閥口(121)和所述套筒伸出部(122)均開(kāi)設(shè)于所述下閥座(12)上，并所述套筒伸出部(122)伸入所述上閥座(1)的腔體中。
12.如權(quán)利要求11所述的流量調(diào)節(jié)閥，其特征在于，所述流量調(diào)節(jié)閥還包括第一接管 (41)和第二接管(42)，所述第一接管連接于所述上閥座(11)上，所述第二接管G2) 連接于所述下閥座G2)上。
13.如權(quán)利要求12所述的流量調(diào)節(jié)閥，其特征在于，所述下閥座(12)包括基座(IM)，所述套筒伸出部(12 設(shè)于所述基座(124)的上端，所述基座(124)的周向側(cè)壁設(shè)有接口 (43)，所述第二接管0 連接于所述接口上。
14.如權(quán)利要求12所述的流量調(diào)節(jié)閥，其特征在于，所述下閥座(12)包括基座(IM)， 所述套筒伸出部(122)設(shè)于所述基座(124)的上端；所述基座(124)呈套筒狀，并其下端面設(shè)有接口(43)，所述第二接管0 連接于所述接口上。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種流量調(diào)節(jié)閥，包括閥座(1)和閥桿(2)，所述閥座(1)在其閥腔中設(shè)有閥口(121)，所述閥桿(2)開(kāi)啟或關(guān)閉所述閥口(121)；所述閥口(121)沿軸向向上凸出有套筒伸出部(122)，所述閥桿(2)呈管狀，并其下端部為圓柱體；所述套筒伸出部(122)和所述閥桿(2)的下端部中的一者的圓周側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有與流量曲線對(duì)應(yīng)的開(kāi)口槽(3)，并所述套筒伸出部(122)和所述閥桿(2)的下端部中的一者伸入另一者的內(nèi)部或由其伸出，以便中斷所述開(kāi)口槽(3)與所述閥口(121)的連通或使其連通。該流量調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)在保證能夠獲得所需要的流量曲線的同時(shí)，還能夠平衡閥桿(2)在軸向上受到的制冷劑壓力。
文檔編號(hào)F16K17/20GK202109047SQ20112022174
公開(kāi)日2012年1月11日 申請(qǐng)日期2011年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月27日
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