專利名稱：一種新型超低溫閥座的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種閥座，特別是一種新型超低溫閥座。
背景技術(shù)：
球閥由于其本身結(jié)構(gòu)緊湊、密封可靠、結(jié)構(gòu)簡單、易于操作和維修等優(yōu)點，在一般流體介質(zhì)的控制過程中應(yīng)用廣泛。但是在超低溫介質(zhì)或超低溫工作環(huán)境中，由于材料的熱脹冷縮，閥座收縮而導致開關(guān)閥球抱死，使球閥開關(guān)困難，甚至不可開關(guān)，給日常工作帶來不便，甚至會引起工業(yè)事故。
發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供一種新型超低溫閥座，該閥座具有在超低溫下仍然能正常操作的特點。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種新型超低溫閥座，包括閥座主體，所述閥座主體具有與開關(guān)閥球接觸的接觸面，接觸面上環(huán)形設(shè)有截面為弧形的內(nèi)弧形槽，以使在閥座主體上形成一環(huán)閥座主體的緩沖部。所述閥座主體上設(shè)有安裝端面，安裝端面上環(huán)形設(shè)有截面為弧形的外弧形槽，外弧形槽與內(nèi)弧形槽在緩沖部兩邊相對設(shè)置。所述閥座主體上的接觸面和安裝端面為經(jīng)過精密加工而成的高精度、低表面粗糙度值的光滑面。所述的閥座主體的內(nèi)弧形槽上方設(shè)有低于接觸面的極限接觸面，當溫度達到閥座的極限設(shè)計溫度時，開關(guān)閥球與極限接觸面接觸。所述閥座主體的外弧形面上至少設(shè)置有兩個弧形緩沖槽，弧形緩沖槽與閥座主體的軸向平行。本實用新型的有益效果是閥座主體具有與開關(guān)閥球接觸的接觸面，接觸面上環(huán)形設(shè)有截面為弧形的內(nèi)弧形槽，閥座主體與接觸面之間形成一段緩沖部，由于內(nèi)弧形槽的作用，緩沖部的連接剛性會減少且具有一定的彈性，當閥座冷卻收縮時，接觸面受開關(guān)閥球擠壓，緩沖部可以產(chǎn)生局部形變，使閥座不易抱死開關(guān)閥球，保證其正常工作性能。進一步，閥座主體上設(shè)有安裝端面，安裝端面上環(huán)形設(shè)有截面為弧形的外弧形槽，外弧形槽與內(nèi)弧形槽在緩沖部兩邊相對應(yīng)設(shè)置，形成一段更為狹窄的緩沖部，進一步減少緩沖部的連接剛性并提高其彈性，這樣，緩沖部就能承受更大的局部形變，使其工作溫度能降到更低，應(yīng)用范圍更加廣泛。另外，閥座主體上的接觸面和安裝端面為經(jīng)過精密加工而成的高精度、低表面粗糙度值的光滑面，保證球閥的配合精度，提高球閥的密封性。閥座主體上設(shè)置有極限接觸面，防止極限溫度下緩沖部過度變形而斷裂，提高閥座的耐用性和控制回路的安全性。閥座主體的外弧形面上至少設(shè)置有兩個弧形緩沖槽，防止溫度降低時，閥座主體收縮擠壓而發(fā)生開裂，提高其在低溫環(huán)境下的安全性。以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明


圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型的主視圖；圖3是本實用新型的剖面示意圖；圖4是本實用新型I處的剖面局部放大示意圖。
具體實施方式
參照
圖1至圖4，
圖1至圖4是本實用新型一種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示， 一種新型超低溫閥座，包括閥座主體1，所述閥座主體1設(shè)有與開關(guān)閥球7接觸的接觸面2， 接觸面2上環(huán)形設(shè)有截面為圓弧形的內(nèi)弧形槽3，以使在閥座主體上形成一環(huán)閥座主體的緩沖部9，由于內(nèi)弧形槽3的作用，緩沖部9的連接剛性會減少且具有一定的彈性，當閥座冷卻收縮時，接觸面2受開關(guān)閥球7擠壓，緩沖部9可以產(chǎn)生局部形變，使閥座不易抱死開關(guān)閥球7，保證其正常工作性能。進一步，閥座主體1上設(shè)有安裝端面5，安裝端面5上環(huán)形設(shè)有截面為圓弧形的外弧形槽4，外弧形槽4與內(nèi)弧形槽3在緩沖部9兩邊相對設(shè)置，形成一段更為狹窄的緩沖部 9，進一步減少緩沖部9的連接剛性并提高其彈性，這樣，緩沖部9就能承受更大的局部形變，使其工作溫度能降到更低，應(yīng)用范圍更加廣泛。當然，內(nèi)弧形槽3和外弧形槽4的截面也可根據(jù)具體的安裝位置、工作溫度和球閥形狀，加工成橢圓弧、拋物線等其他弧形曲線。內(nèi)弧形槽3和外弧形槽4設(shè)置成弧形結(jié)構(gòu)， 是為了減少接觸面2受擠壓時緩沖部9上應(yīng)力的集中，致使緩沖部9斷裂而導致整個閥座失效，提高閥座的耐用性。如圖所示，閥座主體1上的接觸面2和安裝端面5為經(jīng)過精密加工而成的高精度、 低表面粗糙度值的光滑面，保證接觸面2與開關(guān)閥球7以及安裝端面5與球閥外殼之間的配合精度，提高球閥的易操控性，防止流體介質(zhì)泄露，提高球閥的密封性。如圖所示，閥座主體1的內(nèi)弧形槽3上方設(shè)有低于接觸面2的極限接觸面8，當溫度達到閥座的極限設(shè)計溫度時，開關(guān)閥球7擠壓接觸面2，使緩沖部9形變至設(shè)計極限位置， 為防止緩沖部9斷裂而導致整個閥座報廢，以及斷裂產(chǎn)生的碎片會使流體介質(zhì)堵塞甚至損壞其他控制元件，導致整個流體控制回路報廢，故設(shè)計有極限接觸面8。達到極限設(shè)計溫度時，開關(guān)閥球7與極限接觸面8接觸，防止緩沖部9過度變形而斷裂，提高閥座的耐用性和控制回路的安全性。進一步，如圖所示，閥座主體1的外弧形面上均勻設(shè)置有四個弧形緩沖槽6，弧形緩沖槽6與閥座主體1的軸向平行。溫度降低時，閥座冷卻收縮，閥座主體1外徑減少，弧形緩沖槽6開口受擠壓而變小，而弧形緩沖槽6的弧形結(jié)構(gòu)又可以減少應(yīng)力的集中，給閥座主體1 一個形變緩沖的空間，防止閥座主體1由于收縮擠壓而導致閥座開裂，提高閥座在低溫工作環(huán)境下的安全性。當然，閥座主體1的外弧形面上的弧形緩沖槽6可以根據(jù)實際的需要設(shè)計為兩個
4或者多個，在此不做詳述。
權(quán)利要求1.一種新型超低溫閥座，包括閥座主體(1)，所述閥座主體(1)具有與開關(guān)閥球(7)接觸的接觸面(2)其特征在于接觸面(2)上環(huán)形設(shè)有截面為弧形的內(nèi)弧形槽(3)，以使在閥座主體(1)上形成一環(huán)閥座主體(1)的緩沖部(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型超低溫閥座，其特征在于所述閥座主體(1)上設(shè)有安裝端面(5)，安裝端面(5)上環(huán)形設(shè)有截面為弧形的外弧形槽(4)，外弧形槽(4)與內(nèi)弧形槽(3)在緩沖部(9)兩邊相對設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種新型超低溫閥座，其特征在于所述閥座主體(1)上的接觸面(2)和安裝端面(5)為經(jīng)過精密加工而成的高精度、低表面粗糙度值的光滑面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型超低溫閥座，其特征在于所述的閥座主體(1)的內(nèi)弧形槽(3)上方設(shè)有低于接觸面(2)的極限接觸面(8)，當溫度達到閥座的極限設(shè)計溫度時，開關(guān)閥球(7)與極限接觸面(8)接觸。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型超低溫閥座，其特征在于所述閥座主體(1)的外弧形面上至少設(shè)置有兩個弧形緩沖槽(6)，弧形緩沖槽(6)與閥座主體(1)的軸向平行。
專利摘要本實用新型公開了一種新型超低溫閥座，閥座主體與開關(guān)閥球接觸的接觸面之間的緩沖部上設(shè)有弧形槽，使緩沖部具有一定的彈性，超低溫下，閥座收縮而導致接觸面受擠壓時，緩沖部可以產(chǎn)生一定的彈性形變，而不至于閥座抱死開關(guān)閥球，使球閥在超低溫下仍然能保持正常工作性能。閥座主體上的接觸面和安裝端面為經(jīng)過精密加工、表面光滑，保證球閥的配合精度，提高球閥的密封性。閥座主體上設(shè)置有極限接觸面，防止極限溫度下緩沖部過度變形而斷裂，提高閥座的耐用性和控制回路的安全性。閥座主體的外弧形面上至少設(shè)置有兩個弧形緩沖槽，防止溫度降低時，閥座主體收縮擠壓而發(fā)生開裂，提高其在低溫環(huán)境下的安全性。
文檔編號F16K5/08GK202203433SQ20112031267
公開日2012年4月25日 申請日期2011年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月25日
發(fā)明者譚敬罕, 陳明奎 申請人:中山鐵王流體控制設(shè)備有限公司