專利名稱：高強(qiáng)螺栓扭矩系數(shù)測試用工藝墊片及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及高強(qiáng)螺栓檢測領(lǐng)域，具體地，涉及風(fēng)機(jī)高強(qiáng)螺栓扭矩系數(shù)測試用工藝墊片及裝置。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)風(fēng)機(jī)高強(qiáng)螺栓扭矩系數(shù)測試是在定制的扭矩系數(shù)測試裝置上進(jìn)行的，螺栓連接副的螺母(帶墊片)安裝面是確定的，并且是重復(fù)使用的，其材料和表面狀態(tài)與實(shí)際風(fēng)機(jī)螺母(帶墊片)安裝面是存在很大差異的，而螺母安裝面是影響扭矩系數(shù)的測定值準(zhǔn)確度的關(guān)鍵因素之一。而螺栓扭矩系數(shù)的測定，偏離實(shí)際值，過大或者過小都會造成安全隱患。扭矩系數(shù)測試值小于實(shí)際值，超過10%，會造成施工過程中螺栓欠擰，導(dǎo)致螺栓預(yù)緊力不夠，容易產(chǎn)生松動，以及疲勞斷裂；扭矩系數(shù)測試值大于實(shí)際值，超過10%，會造成施工過程中螺栓過擰，導(dǎo)致螺栓發(fā)生屈服斷裂。所以風(fēng)機(jī)高強(qiáng)螺栓扭矩系數(shù)的準(zhǔn)確性直接關(guān)系到風(fēng)機(jī)的可靠性，特別是塔筒螺栓，在失效后會導(dǎo)致整個風(fēng)機(jī)的倒塌，造成重大安全事故及經(jīng)濟(jì)損失。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)和不足，提供一種高強(qiáng)螺栓扭矩系數(shù)測試用工藝墊片及裝置，該工藝墊片及裝置可以消除因螺母安裝面造成的差異，從而提高扭矩系數(shù)的測試準(zhǔn)確度。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是高強(qiáng)螺栓扭矩系數(shù)測試用工藝墊片，包括墊片本體，所述墊片本體上設(shè)置有通孔， 且墊片本體的一表面的表面狀態(tài)與高強(qiáng)螺栓連接副的螺母的實(shí)際安裝面的表面狀態(tài)相同。進(jìn)一步地，所述墊片本體上設(shè)置有多個止動銷孔。進(jìn)一步地，所述工藝墊片采用高強(qiáng)螺栓連接副的螺母的實(shí)際安裝面材料。高強(qiáng)螺栓扭矩系數(shù)測試裝置，包括含有通孔的螺栓支撐裝置，還包括上述的測試用工藝墊片，所述工藝墊片與螺栓支撐裝置上的螺母安裝面固定連接，且所述工藝墊片的通孔與螺栓支撐裝置的通孔同軸連通。進(jìn)一步地，所述工藝墊片與螺栓支撐裝置通過止動銷固定連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果本實(shí)用新型針對不同的風(fēng)機(jī)高強(qiáng)螺栓安裝部位，依據(jù)實(shí)際的螺母安裝面狀態(tài)加工測試用工藝墊片。該工藝墊片材料的選用及其表面處理與實(shí)際風(fēng)機(jī)螺母安裝面完全一致， 從而消除因螺母安裝面狀態(tài)的不同造成扭矩系數(shù)測試的不準(zhǔn)確。該工藝墊片可以依據(jù)各螺栓廠家的試驗機(jī)具體情況確定外形，結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便。利用含有該工藝墊片的測試裝置進(jìn)行扭矩系數(shù)測試，可提高扭矩系數(shù)準(zhǔn)確度，從而保證風(fēng)電機(jī)組的可靠性。下面通過附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
圖1為工藝墊片外形圖；圖2為圖1中的A-A向視圖；圖3為風(fēng)電機(jī)組高強(qiáng)螺栓扭矩系數(shù)測試裝配示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。本實(shí)用新型針對塔筒螺栓及風(fēng)電機(jī)組其他高強(qiáng)連接螺栓扭矩系數(shù)測試，由于風(fēng)機(jī)高強(qiáng)螺栓扭矩系數(shù)的測定值會因為螺母安裝面狀態(tài)的不同存在極大的差異，為了提高扭矩系數(shù)的測試準(zhǔn)確度，本實(shí)用型提供了一種高強(qiáng)螺栓扭矩系數(shù)測試用工藝墊片及測試裝置， 可以消除因螺母安裝面造成的差異。本實(shí)用新型中的螺母安裝面是指含有實(shí)際墊片的螺母的安裝面。如圖1、2所示，本實(shí)用新型的高強(qiáng)螺栓扭矩系數(shù)測試用工藝墊片，包括墊片本體 la，墊片本體Ia上設(shè)置有通孔lb，且墊片本體Ia的一表面Id的表面狀態(tài)與高強(qiáng)螺栓連接副的螺母的實(shí)際安裝面的表面狀態(tài)相同；在墊片本體Ia上設(shè)置有3個止動銷孔lc。該工藝墊片材料的選用及其表面處理與實(shí)際風(fēng)機(jī)螺母安裝面完全一致。該工藝墊片具體的外形也可以匹配測試設(shè)備進(jìn)行改動，本實(shí)施例僅為匹配某型測試設(shè)備設(shè)計的外形圖。如圖3所示，本實(shí)用新型的高強(qiáng)螺栓扭矩系數(shù)測試裝置，包括含有通孔的螺栓支撐裝置6，還包括工藝墊片1，工藝墊片1與螺栓支撐裝置6上的螺母安裝面通過止動銷5固定連接，且工藝墊片1的通孔與螺栓支撐裝置6的通孔同軸連通。利用該測試裝置對風(fēng)機(jī)高強(qiáng)螺栓扭矩系數(shù)進(jìn)行測試時的裝配方法為將待測螺栓4插入螺栓支撐裝置6的通孔內(nèi)， 靠近螺栓支撐裝置6上的工藝墊片1依次裝配實(shí)際墊片2及螺母3。通過將實(shí)際墊片2安裝在工藝墊片1上，保證螺母安裝面(含實(shí)際墊片2)的狀態(tài)與實(shí)際安裝狀態(tài)一致，從而排除了由于螺母安裝面狀態(tài)的差異的造成的較大測試誤差，提高扭矩系數(shù)測試值的準(zhǔn)確度。最后應(yīng)說明的是以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.高強(qiáng)螺栓扭矩系數(shù)測試用工藝墊片，其特征在于，包括墊片本體，所述墊片本體上設(shè)置有通孔，且墊片本體的一表面的表面狀態(tài)與高強(qiáng)螺栓連接副的螺母的實(shí)際安裝面的表面狀態(tài)相同。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的測試用工藝墊片，其特征在于，所述墊片本體上設(shè)置有多個止動銷孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的測試用工藝墊片，其特征在于，所述工藝墊片采用高強(qiáng)螺栓連接副的螺母的實(shí)際安裝面材料。
4.高強(qiáng)螺栓扭矩系數(shù)測試裝置，包括含有通孔的螺栓支撐裝置，其特征在于，還包括權(quán)利要求1-3中任一項所述的測試用工藝墊片，所述工藝墊片與螺栓支撐裝置上的螺母安裝面固定連接，且所述工藝墊片的通孔與螺栓支撐裝置的通孔同軸連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的測試裝置，其特征在于，所述工藝墊片與螺栓支撐裝置通過止動銷固定連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了高強(qiáng)螺栓扭矩系數(shù)測試用工藝墊片，包括墊片本體，所述墊片本體上設(shè)置有通孔，且墊片本體的一表面的表面狀態(tài)與高強(qiáng)螺栓連接副的螺母的實(shí)際安裝面的表面狀態(tài)相同。本實(shí)用新型還公開了高強(qiáng)螺栓扭矩系數(shù)測試裝置，包括含有通孔的螺栓支撐裝置，還包括上述工藝墊片，所述工藝墊片與螺栓支撐裝置上的螺母安裝面固定連接，且所述工藝墊片的通孔與螺栓支撐裝置的通孔同軸連通。本實(shí)用新型可以消除因螺母安裝面狀態(tài)的不同導(dǎo)致螺栓扭矩系數(shù)測試值的不準(zhǔn)確性，從而提高螺栓施工扭矩的準(zhǔn)確性，保證了風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的可靠性，尤其是塔筒的可靠性。
文檔編號F16B43/00GK202228519SQ20112038248
公開日2012年5月23日 申請日期2011年10月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月10日
發(fā)明者張大同, 羅昕, 蔡安民 申請人:國電聯(lián)合動力技術(shù)有限公司