專利名稱：一種膜蓋連接螺母及包括該螺母的氣動(dòng)薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及調(diào)節(jié)閥進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種膜蓋連接螺母及包括該螺母的氣動(dòng)薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥是氣動(dòng)單元組合儀表中的一種調(diào)控裝置，是生產(chǎn)進(jìn)行過(guò)程自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)中的重要環(huán)節(jié)之一，它接受調(diào)節(jié)儀表的輸出信號(hào)來(lái)關(guān)閉和開(kāi)啟閥門，達(dá)到對(duì)壓力、溫度、流量和液位等參數(shù)的自動(dòng)調(diào)節(jié)，可廣泛應(yīng)用于化工、石油、冶金、電力、輕紡行業(yè)的自動(dòng)調(diào)節(jié)以及遠(yuǎn)程控制。目前，常用的氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥主要由閥門機(jī)構(gòu)和執(zhí)行機(jī)構(gòu)組成，兩者之間通過(guò)中間相連的推桿進(jìn)行連接。請(qǐng)參閱圖1，所述的執(zhí)行機(jī)構(gòu)由上膜蓋、下膜蓋、膜片、彈簧以及下膜蓋下部相連的支架組成，在支架上安置有一根可上下滑動(dòng)、并可連接膜片和閥門機(jī)構(gòu)閥桿的推桿；所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)內(nèi)的膜室與外部的控制氣源連通，當(dāng)信號(hào)壓力輸入膜室之后，在膜片上產(chǎn)生推力，壓縮彈簧，使推桿移動(dòng)，推桿帶動(dòng)相連的閥桿，改變閥芯與閥座之間的流道面積，達(dá)到彈簧的反作用力與信號(hào)壓力作用在膜片上的推力相平衡，從而達(dá)到自動(dòng)調(diào)節(jié)工藝參數(shù)的目的。現(xiàn)有的氣動(dòng)薄膜的執(zhí)行機(jī)構(gòu)中，下膜蓋與支架的連接方式基本上都是用螺釘進(jìn)行連接，在下膜蓋和支架上開(kāi)螺紋過(guò)孔，在安裝時(shí)，必須先將下膜蓋和支架的連接，然后再組裝膜頭?？梢?jiàn)，現(xiàn)有的氣動(dòng)薄膜的執(zhí)行機(jī)構(gòu)存在以下缺陷在下膜蓋上另開(kāi)螺紋孔與支架連接，增加了膜頭密封不牢的隱患。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的第一目的在于提供一種膜蓋連接螺母，以解決現(xiàn)有技術(shù)中現(xiàn)有的氣動(dòng)薄膜的執(zhí)行機(jī)構(gòu)在下膜蓋上另開(kāi)螺紋孔與支架連接，增加了膜頭密封不牢的隱患的技術(shù)性問(wèn)題。本實(shí)用新型的第一目的在于提供一種氣動(dòng)薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中現(xiàn)有的氣動(dòng)薄膜的執(zhí)行機(jī)構(gòu)在下膜蓋上另開(kāi)螺紋孔與支架連接，增加了膜頭密封不牢的隱患的技術(shù)性問(wèn)題。本實(shí)用新型目的通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種膜蓋連接螺母，應(yīng)用于氣動(dòng)薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)中，包括螺母本體，所述螺母本體上設(shè)置有連接裝置、密封裝置、導(dǎo)向裝置、限位裝置和防塵裝置，所述螺母本體、連接裝置、密封裝置、導(dǎo)向裝置、限位裝置和防塵裝置一體制成。優(yōu)選地，所述導(dǎo)向裝置包括設(shè)置在螺母本體中部的通腔，所述通腔中部的腔壁上設(shè)有導(dǎo)向軸承容置槽。較佳地，所述連接裝置包括設(shè)置在所述螺母本體上端外側(cè)面的螺紋，所述螺紋可與下膜蓋上的螺紋配合。較佳地，所述密封裝置包括設(shè)置在所述通腔上端的腔壁上的第一環(huán)形凹槽和設(shè)置在所述螺母本體上端外側(cè)面的第二環(huán)形凹槽，所述第一環(huán)形凹槽和所述第二環(huán)形凹槽可容置密封圈。較佳地，所述限位裝置包括設(shè)置在所述螺母本體下端的擋板。較佳地，所述防塵裝置包括設(shè)置在所述通腔下端的腔壁上的第三環(huán)形凹槽，所述第三環(huán)形凹槽可容置防塵圈。一種氣動(dòng)薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)，包括上膜蓋、下膜蓋、膜片、彈簧以及設(shè)置在下膜蓋下部的支架，在支架上設(shè)置有一根可上下滑動(dòng)、并可連接所述膜片和閥門機(jī)構(gòu)閥桿的推桿，所述下膜蓋和所述支架通過(guò)膜蓋連接螺母連接，所述膜蓋連接螺母包括螺母本體，所述螺母本體上設(shè)置有連接裝置、密封裝置、導(dǎo)向裝置、限位裝置和防塵裝置，所述螺母本體、連接裝置、密封裝置、導(dǎo)向裝置、限位裝置和防塵裝置一體制成。優(yōu)選地，所述導(dǎo)向裝置包括設(shè)置在螺母本體中部的通腔，所述通腔中部的腔壁上設(shè)有導(dǎo)向軸承容置槽，所述容置槽中設(shè)有導(dǎo)向軸承，所述推桿可在所述導(dǎo)向軸承中滑動(dòng)；所述連接裝置包括設(shè)置在所述螺母本體上端外側(cè)面的螺紋，所述螺紋可與下膜蓋上的螺紋配
I=I O較佳地，所述密封裝置包括設(shè)置在所述通腔上端的腔壁上的第一環(huán)形凹槽和設(shè)置在所述螺母本體上端外側(cè)面的第二環(huán)形凹槽，所述第一環(huán)形凹槽和所述第二環(huán)形凹槽可容置密封圈。較佳地，所述限位裝置包括設(shè)置在所述螺母本體下端的擋板；所述防塵裝置包括設(shè)置在所述通腔下端的腔壁上的第三環(huán)形凹槽，所述第三環(huán)形凹槽可容置防塵圈。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型有以下優(yōu)點(diǎn)1、本實(shí)用新型的膜蓋連接螺母集中了連接、導(dǎo)向和密封的功能，可使零件數(shù)量減少，可減少裝配的工作量，并便于倉(cāng)庫(kù)及生產(chǎn)過(guò)程的管理；2、本實(shí)用新型的膜蓋連接螺母，為上下膜蓋的通用掃清了一定的障礙，使得氣動(dòng)薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)不拆開(kāi)膜室實(shí)現(xiàn)正反作用互換成為可能。3、本實(shí)用新型的氣動(dòng)薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)通過(guò)膜蓋連接螺母將下膜蓋和支架連接，可對(duì)膜頭進(jìn)行預(yù)組裝，再與支架進(jìn)行連接，使得裝配更方便。

圖1為現(xiàn)有的氣動(dòng)薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的的膜蓋連接螺母的剖視圖；圖3為本實(shí)用新型的氣動(dòng)薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型。請(qǐng)參閱圖2，本實(shí)用新型的膜蓋連接螺母，應(yīng)用于氣動(dòng)薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)中，包括螺母本體1，螺母本體1上設(shè)置有連接裝置、密封裝置、導(dǎo)向裝置、限位裝置和防塵裝置，螺母本體1、連接裝置、密封裝置、導(dǎo)向裝置、限位裝置和防塵裝置一體制成。導(dǎo)向裝置包括設(shè)置在螺母本體1中部的通腔17，通腔17中部的腔壁上設(shè)有導(dǎo)向軸承容置槽14。連接裝置包括設(shè)置在螺母本體1上端外側(cè)面的螺紋11，螺紋11可與下膜蓋上的螺紋配合。密封裝置包括設(shè)置在通腔17上端的腔壁上的第一環(huán)形凹槽12和設(shè)置在螺母本體1上端外側(cè)面的第二環(huán)形凹槽13，第一環(huán)形凹槽12和第二環(huán)形凹槽13可容置密封圈。限位裝置包括設(shè)置在螺母本體1下端的擋板15。防塵裝置包括設(shè)置在通腔17下端的腔壁上的第三環(huán)形凹槽16，第三環(huán)形凹槽16可容置防塵圈。請(qǐng)參閱圖3，本實(shí)用新型的氣動(dòng)薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)，包括上膜蓋2、下膜蓋3、膜片4、彈簧以及設(shè)置在下膜蓋3下部的支架5，在支架5上設(shè)置有一根可上下滑動(dòng)、并可連接膜片4 和閥門機(jī)構(gòu)閥桿的推桿陽(yáng)，下膜蓋3和支架5通過(guò)膜蓋連接螺母連接，膜蓋連接螺母包括螺母本體1，螺母本體1上設(shè)置有連接裝置、密封裝置、導(dǎo)向裝置、限位裝置和防塵裝置，螺母本體1、連接裝置、密封裝置、導(dǎo)向裝置、限位裝置和防塵裝置一體制成。導(dǎo)向裝置包括設(shè)置在螺母本體1中部的通腔17，通腔17中部的腔壁上設(shè)有導(dǎo)向軸承容置槽14，容置槽中設(shè)有導(dǎo)向軸承可起導(dǎo)向作用，推桿55可在導(dǎo)向軸承中滑動(dòng)；連接裝置包括設(shè)置在螺母本體1上端外側(cè)面的螺紋11，螺紋11可與下膜蓋3上的螺紋配合起連接固定作用，同時(shí)，也起到一定的對(duì)中作用。密封裝置包括設(shè)置在通腔17上端的腔壁上的第一環(huán)形凹槽12和設(shè)置在螺母本體 1上端外側(cè)面的第二環(huán)形凹槽13，第一環(huán)形凹槽12和第二環(huán)形凹槽13可容置密封圈。在第二環(huán)形凹槽13處采用的是活塞密封形式，在第一環(huán)形凹槽12處采用的是活塞桿密封形式。限位裝置包括設(shè)置在螺母本體1下端的擋板15 ；防塵裝置包括設(shè)置在通腔17下端的腔壁上的第三環(huán)形凹槽16，第三環(huán)形凹槽16可容置防塵圈，可以很好的隔絕灰塵，保證推桿的正常動(dòng)作。膜蓋連接螺母露在外面的部分形狀可設(shè)置與一般的圓螺母相同，直接用扳手即可擰緊，既美觀又實(shí)用。安裝時(shí)，先將膜頭安裝好，然后把膜頭直接放到支架上，同時(shí)將下膜蓋的螺紋孔與支架上的孔對(duì)準(zhǔn)，再將安裝好密封圈、防塵圈和導(dǎo)向軸承的膜蓋連接螺母串上推桿，帶螺紋一端先與推桿相連，沿推桿將膜蓋連接螺母移向支架，使膜蓋連接螺母穿過(guò)支架的孔，繼續(xù)移動(dòng)，直到膜蓋連接螺母的螺紋端與下膜蓋的螺紋孔接觸，轉(zhuǎn)動(dòng)膜蓋連接螺母，使螺紋的配合長(zhǎng)度逐漸增加，直至膜蓋連接螺母的擋板15與支架卡牢，即可安裝完成。本實(shí)用新型的膜蓋連接螺母集中了連接、導(dǎo)向和密封的功能，可使零件數(shù)量減少， 可減少裝配的工作量，并便于倉(cāng)庫(kù)及生產(chǎn)過(guò)程的管理；同時(shí)，本實(shí)用新型的膜蓋連接螺母， 為上下膜蓋的通用掃清了一定的障礙，使得氣動(dòng)薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)不拆開(kāi)膜室實(shí)現(xiàn)正反作用互換成為可能，此外，本實(shí)用新型的氣動(dòng)薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)通過(guò)膜蓋連接螺母將下膜蓋和支架連接，可對(duì)膜頭進(jìn)行預(yù)組裝，再與支架進(jìn)行連接，使得裝配更方便。以上公開(kāi)的僅為本申請(qǐng)的幾個(gè)具體實(shí)施例，但本申請(qǐng)并非局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化，都應(yīng)落在本申請(qǐng)的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種膜蓋連接螺母，應(yīng)用于氣動(dòng)薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)中，其特征在于，包括螺母本體，所述螺母本體上設(shè)置有連接裝置、密封裝置、導(dǎo)向裝置、限位裝置和防塵裝置，所述螺母本體、連接裝置、密封裝置、導(dǎo)向裝置、限位裝置和防塵裝置一體制成。
2.如權(quán)利要求1所述的一種膜蓋連接螺母，其特征在于，所述導(dǎo)向裝置包括設(shè)置在螺母本體中部的通腔，所述通腔中部的腔壁上設(shè)有導(dǎo)向軸承容置槽。
3.如權(quán)利要求1所述的一種膜蓋連接螺母，其特征在于，所述連接裝置包括設(shè)置在所述螺母本體上端外側(cè)面的螺紋，所述螺紋可與下膜蓋上的螺紋配合。
4.如權(quán)利要求2所述的一種膜蓋連接螺母，其特征在于，所述密封裝置包括設(shè)置在所述通腔上端的腔壁上的第一環(huán)形凹槽和設(shè)置在所述螺母本體上端外側(cè)面的第二環(huán)形凹槽， 所述第一環(huán)形凹槽和所述第二環(huán)形凹槽可容置密封圈。
5.如權(quán)利要求1所述的一種膜蓋連接螺母，其特征在于，所述限位裝置包括設(shè)置在所述螺母本體下端的擋板。
6.如權(quán)利要求2所述的一種膜蓋連接螺母，其特征在于，所述防塵裝置包括設(shè)置在所述通腔下端的腔壁上的第三環(huán)形凹槽，所述第三環(huán)形凹槽可容置防塵圈。
7.一種氣動(dòng)薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)，包括上膜蓋、下膜蓋、膜片、彈簧以及設(shè)置在下膜蓋下部的支架，在支架上設(shè)置有一根可上下滑動(dòng)、并可連接所述膜片和閥門機(jī)構(gòu)閥桿的推桿，所述下膜蓋和所述支架通過(guò)膜蓋連接螺母連接，其特征在于，所述膜蓋連接螺母包括螺母本體，所述螺母本體上設(shè)置有連接裝置、密封裝置、導(dǎo)向裝置、限位裝置和防塵裝置，所述螺母本體、 連接裝置、密封裝置、導(dǎo)向裝置、限位裝置和防塵裝置一體制成。
8.如權(quán)利要求7所述的一種氣動(dòng)薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述導(dǎo)向裝置包括設(shè)置在螺母本體中部的通腔，所述通腔中部的腔壁上設(shè)有導(dǎo)向軸承容置槽，所述容置槽中設(shè)有導(dǎo)向軸承，所述推桿可在所述導(dǎo)向軸承中滑動(dòng)；所述連接裝置包括設(shè)置在所述螺母本體上端外側(cè)面的螺紋，所述螺紋可與下膜蓋上的螺紋配合。
9.如權(quán)利要求8所述的一種氣動(dòng)薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述密封裝置包括設(shè)置在所述通腔上端的腔壁上的第一環(huán)形凹槽和設(shè)置在所述螺母本體上端外側(cè)面的第二環(huán)形凹槽，所述第一環(huán)形凹槽和所述第二環(huán)形凹槽可容置密封圈。
10.如權(quán)利要求8所述的一種氣動(dòng)薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述限位裝置包括設(shè)置在所述螺母本體下端的擋板；所述防塵裝置包括設(shè)置在所述通腔下端的腔壁上的第三環(huán)形凹槽，所述第三環(huán)形凹槽可容置防塵圈。
專利摘要本實(shí)用新型涉及調(diào)節(jié)閥進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種膜蓋連接螺母及包括該螺母的氣動(dòng)薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型的膜蓋連接螺母，應(yīng)用于氣動(dòng)薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)中，包括螺母本體，所述螺母本體上設(shè)置有連接裝置、密封裝置、導(dǎo)向裝置、限位裝置和防塵裝置，所述螺母本體、連接裝置、密封裝置、導(dǎo)向裝置、限位裝置和防塵裝置一體制成。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型有以下優(yōu)點(diǎn)1、本實(shí)用新型的膜蓋連接螺母集中了連接、導(dǎo)向和密封的功能，可使零件數(shù)量減少，可減少裝配的工作量，并便于倉(cāng)庫(kù)及生產(chǎn)過(guò)程的管理；2、本實(shí)用新型的膜蓋連接螺母，為上下膜蓋的通用掃清了一定的障礙，使得氣動(dòng)薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)不拆開(kāi)膜室實(shí)現(xiàn)正反作用互換成為可能。
文檔編號(hào)F16K51/00GK202266751SQ20112040758
公開(kāi)日2012年6月6日 申請(qǐng)日期2011年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月24日
發(fā)明者丁少春, 朱萬(wàn)祥, 梁偉群, 郭玉娜, 錢蘭芳 申請(qǐng)人:浙江中控流體技術(shù)有限公司