專利名稱：雙重隔離的耐高溫金屬波紋膨脹節(jié)的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及管道附件技術領域，具體涉及一種耐高溫金屬波紋膨脹節(jié)。
背景技術：
隨著工業(yè)化的進程，膨脹節(jié)的需求也是與日俱增，高溫金屬波紋膨脹節(jié)的增長也是很快的。現(xiàn)有的高溫金屬波紋膨脹節(jié)要不就是結(jié)構(gòu)十分簡單，不能隔絕高溫介質(zhì)對金屬材料的沖擊，壽命很短；要不就是結(jié)構(gòu)十分復雜，雖能達到耐高溫的要求，但價格十分高昂。

實用新型內(nèi)容有鑒于此，本實用新型的目的是提供一種雙重隔離的耐高溫金屬波紋膨脹節(jié)，結(jié)構(gòu)簡單，能隔絕高溫介質(zhì)對金屬材料的沖擊。本實用新型的目的是通過以下技術方案來實現(xiàn)的雙重隔離的耐高溫金屬波紋膨脹節(jié)，包括依次連接的接管I、波紋管和接管II，接管I還與導流管連通，所述導流管間隔設置于波紋管下方，所述導流管與波紋管之間設置有耐高溫填料層I，所述接管I、接管II和導流管下部設置有耐火澆注料層。進一步，接管I、接管II和導流管上設置有向下延伸的錨固件，所述錨固件與耐火澆注料層咬合。進一步，在接管I和接管II上部分別設置有撐板，兩個撐板之間設置有運輸螺桿。進一步，所述接管II下方固定設置有擋板II。進一步，所述導流管靠近接管II的一端設置有擋板I。進一步，擋板I與擋板II之間設置有耐高溫填料層II。進一步，所述耐高溫填料層I和耐高溫填料層II為硅酸鋁纖維層。進一步，所述接管I與導流管之間設置有墊片。進一步，所述耐火澆注料層為迷宮型結(jié)構(gòu)。本實用新型的有益效果是本實用新型的雙重隔離的耐高溫金屬波紋膨脹節(jié)，結(jié)構(gòu)簡單，采用雙重隔溫保護，能隔絕高溫介質(zhì)對金屬材料的沖擊，大大提高波紋管的壽命。本實用新型的其他優(yōu)點、目標和特征在某種程度上將在隨后的說明書中進行闡述，并且在某種程度上，基于對下文的考察研究對本領域技術人員而言將是顯而易見的，或者可以從本實用新型的實踐中得到教導。本實用新型的目標和其他優(yōu)點可以通過下面的說明書和權(quán)利要求書來實現(xiàn)和獲得。

圖1示出了雙重隔離的耐高溫金屬波紋膨脹節(jié)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下將對本實用新型的優(yōu)選實施例進行詳細的描述。應當理解，優(yōu)選實施例僅為了說明本實用新型，而不是為了限制本實用新型的保護范圍。參見圖1，雙重隔離的耐高溫金屬波紋膨脹節(jié)，包括依次連接的接管I 1、波紋管3 和接管II 11，接管I 1還與導流管5連通，所述導流管5間隔設置于波紋管3下方，所述導流管5與波紋管3之間設置有耐高溫填料層I 4。所述接管I 1、接管II 11和導流管5 下部設置有耐火澆注料層6，所述耐火澆注料層6為迷宮型結(jié)構(gòu)。接管I 1、接管II 11和導流管5上設置有向下延伸的錨固件13，所述錨固件13與耐火澆注料層6咬合。在接管I 1和接管II 11上部分別設置有撐板10，兩個撐板10之間設置有運輸螺桿9。所述接管II 11下方固定設置有擋板II 12，可以使波紋管3在使用中不會超過設計位移，從而避免了膨脹節(jié)的損壞，延長壽命。所述導流管5靠近接管II 11的一端設置有擋板I 8。擋板I 8與擋板II 12之間設置有耐高溫填料層II 7。所述耐高溫填料層I 4和耐高溫填料層II 7 為硅酸鋁纖維層。所述接管I 1與導流管5之間設置有墊片2。最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當中。
權(quán)利要求1.雙重隔離的耐高溫金屬波紋膨脹節(jié)，包括依次連接的接管1(1)、波紋管C3)和接管 II (11)，接管I(I)還與導流管(5)連通，所述導流管(5)間隔設置于波紋管(3)下方，其特征在于所述導流管( 與波紋管C3)之間設置有耐高溫填料層I ，所述接管I (1)、接管 II(Il)和導流管( 下部設置有耐火澆注料層(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙重隔離的耐高溫金屬波紋膨脹節(jié)，其特征在于接管1(1)、 接管II(Il)和導流管(5)上設置有向下延伸的錨固件(13)，所述錨固件(13)與耐火澆注料層(6)咬合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2中任一項所述的雙重隔離的耐高溫金屬波紋膨脹節(jié)，其特征在于在接管I(I)和接管II (11)上部分別設置有撐板(10)，兩個撐板(10)之間設置有運輸螺桿(9)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙重隔離的耐高溫金屬波紋膨脹節(jié)，其特征在于所述接管 II (11)下方固定設置有擋板II (12)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙重隔離的耐高溫金屬波紋膨脹節(jié)，其特征在于所述導流管( 靠近接管II (11)的一端設置有擋板I (8)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的雙重隔離的耐高溫金屬波紋膨脹節(jié)，其特征在于擋板I(8) 與擋板II (12)之間設置有耐高溫填料層II (7)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的雙重隔離的耐高溫金屬波紋膨脹節(jié)，其特征在于所述耐高溫填料層1(4)和耐高溫填料層11(7)為硅酸鋁纖維層。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的雙重隔離的耐高溫金屬波紋膨脹節(jié)，其特征在于所述接管 I(I)與導流管(5)之間設置有墊片O)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的雙重隔離的耐高溫金屬波紋膨脹節(jié)，其特征在于所述耐火澆注料層(6)為迷宮型結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實用新型涉及管道附件技術領域，具體涉及一種雙重隔離的耐高溫金屬波紋膨脹節(jié)，包括依次連接的接管I、波紋管和接管II，接管I還與導流管連通，所述導流管間隔設置于波紋管下方，所述導流管與波紋管之間設置有耐高溫填料層I，所述接管I、接管II和導流管下部設置有耐火澆注料層。本實用新型的雙重隔離的耐高溫金屬波紋膨脹節(jié)，結(jié)構(gòu)簡單，采用雙重隔溫保護，能隔絕高溫介質(zhì)對金屬材料的沖擊，大大提高波紋管的壽命。
文檔編號F16L51/02GK202252581SQ20112042092
公開日2012年5月30日 申請日期2011年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月29日
發(fā)明者管春橋, 譚家樹 申請人:重慶川儀自動化股份有限公司