專利名稱：一種用于4～6hp熱泵型空調(diào)的電磁四通換向閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種用于4 6HP熱泵型空調(diào)的電磁四通換向閥
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種熱泵型空調(diào)用的電磁四通換向閥，在空調(diào)中起改變冷媒的流動(dòng)方向的作用，同時(shí)它也可以用作其他系統(tǒng)的氣路轉(zhuǎn)換元器件。尤其適用于4 6HP熱泵型空調(diào)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有熱泵型空調(diào)用的電磁四通換向閥結(jié)構(gòu)由三部分組成，分別為導(dǎo)閥、主閥和電磁線圈，下面簡(jiǎn)單介紹其工作原理當(dāng)電磁線圈處于斷電狀態(tài)(一般為制冷狀態(tài))，先導(dǎo)滑閥在壓縮彈簧驅(qū)動(dòng)下左移，高壓流體進(jìn)入毛細(xì)管后進(jìn)入右活塞腔。另一方面，左活塞腔的流體由于和S管相通，受壓縮機(jī)抽吸而排出；使活塞兩端產(chǎn)生壓力差，活塞及主滑閥左移，使E、S接管相通，D、C接管相通，于是形成制冷循環(huán)。當(dāng)電磁線圈處于通電狀態(tài)(一般為制熱狀態(tài))，先導(dǎo)滑閥在電磁線圈產(chǎn)生的電磁力作用下，克服壓縮彈簧的彈力而右移，高壓流體進(jìn)入毛細(xì)管后進(jìn)入左活塞腔。另一方面，右活塞腔的流體由于和S管相通，受壓縮機(jī)抽吸而排出；使活塞兩端產(chǎn)生壓力差，活塞及主滑閥右移，使C、s接管相通，D、E接管相通，于是形成制熱循環(huán)，從而使熱泵型空調(diào)實(shí)現(xiàn)了夏天制冷冬天制熱的一機(jī)兩用模式。一方面，目前電磁四通換向閥用于空調(diào)系統(tǒng)的主要功能是冷媒流道的轉(zhuǎn)換，且產(chǎn)品的安裝與使用只對(duì)產(chǎn)品各接管的擴(kuò)口尺寸、間距等有要求。由于現(xiàn)有產(chǎn)品一直局限于換向行程與接管間距尺寸保持基本一致的方法以及制冷劑流通能力的影響，使得閥體內(nèi)部結(jié)構(gòu)尺寸變動(dòng)較為有限，體型較大，材料浪費(fèi)較多。另一方面，隨著新冷媒R410A的日益推廣，目前使用的新老冷媒通用的四通閥就體現(xiàn)出了能源浪費(fèi)的缺點(diǎn)因新冷媒使用壓力高于老的冷媒如R22，因此使用新冷媒的空調(diào)系統(tǒng)將使用了更高的壓力，直接導(dǎo)致系統(tǒng)內(nèi)部的流體流量增大，部分流量浪費(fèi)。所以在新冷媒系統(tǒng)中，同匹數(shù)的空調(diào)可以選用較小CV值的四通閥。可以減小產(chǎn)品的流通通徑，目前用于4 6HP熱泵型空調(diào)的電磁四通換向閥內(nèi)徑、長(zhǎng)度都偏大，導(dǎo)致體積較大，造成材料浪費(fèi)，一則重量太大容易產(chǎn)生振動(dòng)；二則產(chǎn)品表面積過大造成散熱損失過大。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型是為了解決上述不足，提供了一種用于4 6HP熱泵型空調(diào)的電磁四通換向閥。本實(shí)用新型的上述目的通過以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種用于4 6HP熱泵型空調(diào)的電磁四通換向閥，包括主閥體和主閥座，其特征在于所述主閥體兩端設(shè)有端蓋，所述主閥體內(nèi)部設(shè)有一對(duì)活塞，將內(nèi)腔分成三部分，所述主閥體上設(shè)有進(jìn)氣管，與壓縮機(jī)高壓側(cè)相通，所述主閥座上設(shè)有排氣管及換向管，所述排氣管與壓縮機(jī)低壓側(cè)相通，換向管與熱交換器相連，所述主閥座與排氣管及換向管接口處設(shè)有連桿及滑塊，所述滑塊通過連桿的帶動(dòng)可來回滑動(dòng)。所述的主閥體的外徑為30 38mm。所述的主閥體的長(zhǎng)度為120 160mm。所述排氣管和換氣管的外徑為15 19mm。所述排氣管和換氣管的間距為18mm ^mm。所述排氣管采用彎曲管。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)是本實(shí)用新型的主閥體內(nèi)徑、長(zhǎng)度都較小，使得體積較小，實(shí)現(xiàn)了結(jié)構(gòu)小型化，減少了生產(chǎn)成本；減少了滑塊與主閥座面的摩擦面積，縮短了滑塊的滑動(dòng)行程，提高了換向性能；減少了閥本身的重量，也提高了閥在系統(tǒng)內(nèi)的抗振性能；減少了閥體表面，從而減小了系統(tǒng)的散熱損失，達(dá)到節(jié)能降耗的目的。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中，1-主閥體；2-閥座；3-端蓋；4-左活塞；5-右活塞；6_內(nèi)腔-J-進(jìn)氣管；8-排氣管；9-左換向管；10-右換向管；11-連桿；12-滑塊。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳述如圖1所示，一種用于4 6HP熱泵型空調(diào)的電磁四通換向閥，由電磁線圈、導(dǎo)閥和主閥三大部分構(gòu)成，這里僅詳述主閥部分，主閥包括主閥體1和主閥座2，其特征在于所述主閥體1兩端設(shè)有端蓋3，所述主閥體1內(nèi)部設(shè)有左活塞4和右活塞5，將內(nèi)腔6分成三部分，所述左活塞4和右活塞5相對(duì)固定，可在內(nèi)腔6中左右滑動(dòng)，所述主閥體1上設(shè)有進(jìn)氣管7，與壓縮機(jī)高壓側(cè)相通，所述主閥座2上設(shè)有排氣管8、左換向管9及右換向管10，所述排氣管8與壓縮機(jī)低壓側(cè)相通，換向管與熱交換器相連，所述主閥座2與排氣管8、左換向管9及右換向管10的三根管的接口處設(shè)有連桿11及滑塊12，所述滑塊12通過連桿11的帶動(dòng)可來回滑動(dòng)，從而改變排氣管8與左換向管9或右換向管10的連通狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)流道的改變。所述的主閥體1的外徑為30 38mm ；所述的主閥體1的長(zhǎng)度為120 160mm ；所述排氣管8、左換向管9及右換向管10的外徑均為15 19mm ；所述左換向管9和排氣管8以及排氣管8和右換向管10的間距均為18mm 沈11 ；當(dāng)滑塊12滑動(dòng)行程小于排氣管8、左換向管9及右換向管10的擴(kuò)口端的間距時(shí)，所述排氣管8采用彎曲管，避免左換向管9、右換向管10和排氣管8相觸碰。則本技術(shù)方案實(shí)施完畢。
權(quán)利要求1.一種用于4 6HP熱泵型空調(diào)的電磁四通換向閥，包括主閥體和主閥座，其特征在于所述主閥體兩端設(shè)有端蓋，所述主閥體內(nèi)部設(shè)有一對(duì)活塞，將內(nèi)腔分成三部分，所述主閥體上設(shè)有進(jìn)氣管，與壓縮機(jī)高壓側(cè)相通，所述主閥座上設(shè)有排氣管及換向管，所述排氣管與壓縮機(jī)低壓側(cè)相通，換向管與熱交換器相連，所述主閥座與排氣管及換向管接口處設(shè)有連桿及滑塊，所述滑塊通過連桿的帶動(dòng)可來回滑動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于4 6HP熱泵型空調(diào)的電磁四通換向閥，其特征在于所述的主閥體的外徑為30 38mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于4 6HP熱泵型空調(diào)的電磁四通換向閥，其特征在于所述的主閥體的長(zhǎng)度為120 160mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于4 6HP熱泵型空調(diào)的電磁四通換向閥，其特征在于所述排氣管和換氣管的外徑為15 19mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于4 6HP熱泵型空調(diào)的電磁四通換向閥，其特征在于所述排氣管和換氣管的間距為18 ^mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于4 6HP熱泵型空調(diào)的電磁四通換向閥，其特征在于所述排氣管采用彎曲管。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于4～6HP熱泵型空調(diào)的電磁四通換向閥，包括主閥體和主閥座，其特征在于所述主閥體兩端設(shè)有端蓋，所述主閥體內(nèi)部設(shè)有一對(duì)活塞，將內(nèi)腔分成三部分，所述主閥體上設(shè)有進(jìn)氣管，與壓縮機(jī)高壓側(cè)相通，所述主閥座上設(shè)有排氣管及換向管，所述排氣管與壓縮機(jī)低壓側(cè)相通，換向管與熱交換器相連，所述主閥座與排氣管及換向管接口處設(shè)有連桿及滑塊，所述滑塊通過連桿的帶動(dòng)可來回滑動(dòng)。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)是本實(shí)用新型的主閥體內(nèi)徑、長(zhǎng)度都較小，使得體積較小，實(shí)現(xiàn)了結(jié)構(gòu)小型化，生產(chǎn)成本低；換向性能高；抗振性能好；散熱損失小。
文檔編號(hào)F16K11/065GK202327217SQ201120459438
公開日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2011年11月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月18日
發(fā)明者方亮, 柴利良, 葛榮建, 袁俊, 裘慧祥, 郭明珠 申請(qǐng)人:河南源泉電器有限公司