專利名稱：一種用于平準器的傳動機構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種傳動機構，特別涉及一種用于平準器的傳動機構。
背景技術：
卷煙廠平準器現(xiàn)有傳動機構中，通常情況下，煙支的緊頭位置是依靠平準器的主動齒輪轉(zhuǎn)軸與傳動齒輪轉(zhuǎn)軸的相對角度控制平準盤的修切煙絲束和煙支的切割位置。通常情況下，主動齒輪與傳動齒輪通過齒形帶傳送，以保證主動齒輪轉(zhuǎn)軸和傳動齒輪轉(zhuǎn)軸相對角度同步，當相對角度需要改變時，平準器傳動機構通過調(diào)整輪上下移動，齒形帶發(fā)生松動并改變托輪位置，由于拉簧張力收緊托輪，齒形帶與主動齒輪和傳動齒輪重新嚙合，從而改變主動齒輪轉(zhuǎn)軸與傳動齒輪轉(zhuǎn)軸的相對角度。上述現(xiàn)有技術存在很多缺陷，首先，由于拉簧長度以及拉力發(fā)生變化，齒形帶張緊 度改變，這樣容易造成齒輪跳齒，導致緊頭位置發(fā)生較大偏移，造成煙支重量不穩(wěn)定。其次，由于平準器傳動機構的齒形帶傳動過程長，齒形帶在高速傳動過程中壓力角易磨損，以致齒形帶使用壽命短，平均使用壽命一般小于15小時，且齒輪帶磨損后，會導致主動齒輪轉(zhuǎn)軸和傳動齒輪轉(zhuǎn)軸相對角度發(fā)生偏移，煙支緊頭位置也會發(fā)生偏移，造成煙支重量不穩(wěn)定。此外，當傳動齒輪的負荷改變時，托輪位置也需要改變，這導致煙支緊頭自動調(diào)整裝置頻繁工作，加劇拉簧張力的不穩(wěn)定，增加緊頭位置發(fā)生偏移的概率。

實用新型內(nèi)容針對上述現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供一種能使煙支的緊頭位置穩(wěn)定的手動調(diào)整的用于平準器的傳動機構。為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案一種用于平準器的傳動機構，包括主動輪、被動輪和齒輪帶，所述被動輪包括傳動齒輪、傳動軸、軸套，所述軸套軸心處有鍵孔，所述傳動軸通過鍵孔固定在軸套上，所述軸套上還有弧形調(diào)節(jié)孔，所述傳動齒輪上有螺孔，所述傳動齒輪與所述軸套通過所述螺栓透過所述弧形調(diào)節(jié)孔擰入所述螺孔連接，所述傳動齒輪、傳動軸和軸套同軸布置，所述弧形調(diào)節(jié)孔弧心位于軸套軸心,所述主動輪通過齒輪帶帶動所述被動輪上的傳動齒輪。上述技術方案具有如下有益效果減少了傳動部件，調(diào)節(jié)簡單方便，可以360度調(diào)節(jié)，齒形帶的磨損程度大大降低，煙支的緊頭位置穩(wěn)定性得到提高。上述說明僅是本實用新型技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本實用新型的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。本實用新型的具體實施方式
由以下實施例及其附圖詳細給出。

圖I為本實用新型實施例中主動輪與被動輪連接的結構示意圖。圖2為本實用新型實施例中被動輪的結構示意圖。
具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的優(yōu)選的實施例進行詳細介紹。如圖I和2所示，一種用于平準器的傳動機構，包括主動輪2、被動輪I和齒輪帶3，所述被動輪I包括傳動齒輪12、傳動軸13、軸套11，所述軸套11軸心處有鍵孔111，所述傳動軸13通過鍵孔111固定在軸套11上，所述軸套11上還有弧形調(diào)節(jié)孔112，所述傳動齒輪12上有螺孔121，所述傳動齒輪12與所述軸套11通過所述螺栓14透過所述弧形調(diào)節(jié)孔112擰入所述螺孔121連接，所述傳動齒輪12、傳動軸13和軸套11同軸布置，所述弧形調(diào)節(jié)孔112弧心位于軸套11軸心，所述主動輪2通過齒輪帶3帶動所述被動輪I上的傳動齒輪12。當平準器的傳動機構工作時，齒輪帶3與主動輪2和傳動齒輪12上齒輪均嚙合，動力源帶動主動輪2轉(zhuǎn)動,所述傳動齒輪12跟隨主動輪2同步轉(zhuǎn)動,所述傳動齒輪12與所述軸套11通過螺栓14固定在一起，故所述軸套11跟隨傳動齒輪12同步轉(zhuǎn)動，所述傳動軸13通過鍵孔111固定在軸套11上，故所述傳動軸13跟隨軸套11同步轉(zhuǎn)動，所述傳動軸13 跟隨主動輪2轉(zhuǎn)軸同步轉(zhuǎn)動。當傳動軸13和主動輪2轉(zhuǎn)軸相對角度需要改變時，如果傳動軸13調(diào)整角度較小，松動所述螺栓14，轉(zhuǎn)動所述軸套11，使所述螺栓14在弧形調(diào)節(jié)孔112中位置改變，當傳動軸13調(diào)整到相應角度時，此時擰緊所述螺栓14，將所述傳動齒輪12與所述軸套11固定在一起，實現(xiàn)了快速調(diào)整傳動軸13角度的目的。所述傳動齒輪12有兩個以上的所述螺孔121，各螺孔121軸心距傳動齒輪12軸心距離相同，相鄰螺孔121間距相同。當傳動軸13調(diào)整角度較大時，松動所述螺栓14，將其從弧形調(diào)節(jié)孔112中取出，然后，轉(zhuǎn)動軸套11，將傳動軸13調(diào)整到相應角度，再將螺栓14插入另一個螺孔112中，擰緊螺栓，將所述傳動齒輪12與所述軸套11固定在一起，實現(xiàn)調(diào)整傳動軸13角度的目的。所述弧形調(diào)節(jié)孔112的弧心角大于所述兩個相鄰螺孔121間軸心角。這樣即使傳動軸13調(diào)整角度較大時，也不會出現(xiàn)沒有相應的螺孔112可供螺栓14插入的現(xiàn)象，傳動軸13可以實現(xiàn)360度調(diào)整。所述軸套11上有兩個以上的弧形調(diào)節(jié)孔112，可以方便調(diào)節(jié)。所述軸套11與所述傳動齒輪12間還置有滾針軸承15，所述滾針軸承15與所述軸套11和所述傳動齒輪12同軸布置，所述滾針軸承15能夠?qū)崿F(xiàn)所述軸套11和所述傳動齒輪12的緊密連接。所述主動輪2與所述被動輪I間還有調(diào)節(jié)輪4，所述調(diào)節(jié)輪4與所述齒輪帶3外側接觸，所述調(diào)節(jié)輪4可沿與齒輪帶3接觸面垂直方向調(diào)整調(diào)節(jié)輪4位置，當齒輪帶3與主動輪2和被動輪I接觸過緊時，通過調(diào)節(jié)輪4放松齒輪帶3，當齒輪帶3與主動輪2和被動輪I接觸過松時，通過調(diào)節(jié)輪4擠壓齒輪帶3，實現(xiàn)保持齒輪帶3張緊度穩(wěn)定的目的。以上對本實用新型實施例所提供的一種用于平準器的傳動機構進行了詳細介紹，對于本領域的一般技術人員，依據(jù)本實用新型實施例的思想，在具體實施方式
及應用范圍上均會有所改變，因此本說明書內(nèi)容僅用來于對本實用新型實施例進行說明，不應理解為對本實用新型的限制，凡依本實用新型設計思想所做的任何改變都在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權利要求1.一種用于平準器的傳動機構，包括主動輪(2)、被動輪(I)和齒輪帶(3)，所述被動輪(I)包括傳動齒輪(12)、傳動軸(13)、軸套(11)，所述軸套(11)軸心處有鍵孔(111)，所述傳動軸(13)通過鍵孔(111)固定在軸套(11)上，所述軸套(11)上還有弧形調(diào)節(jié)孔(112)，所述傳動齒輪(12)上有螺孔(121)，所述傳動齒輪(12)與所述軸套(11)通過所述螺栓(14)透過所述弧形調(diào)節(jié)孔(112)擰入所述螺孔(121)連接，所述傳動齒輪(12)、傳動軸(13)和軸套(11)同軸布置，所述弧形調(diào)節(jié)孔(112)弧心位于軸套(11)軸心，所述主動輪(2)通過齒輪帶(3)帶動所述被動輪(I)上的傳動齒輪(12)。
2.根據(jù)權利要求I所述的一種用于平準器的傳動機構，所述傳動齒輪(12)有兩個以上的所述螺孔(121)，各螺孔(121)軸心距傳動齒輪(12)軸心距離相同，相鄰螺孔(121)間距相同。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種用于平準器的傳動機構，所述弧形調(diào)節(jié)孔(112)的弧心角大于所述兩個相鄰螺孔(121)間軸心角。
4.根據(jù)權利要求1-3之一所述的一種用于平準器的傳動機構，所述軸套(11)上有兩個以上的弧形調(diào)節(jié)孔(112)。
5.根據(jù)權利要求1-3之一所述的一種用于平準器的傳動機構，所述軸套(11)與所述傳動齒輪(12)間還置有滾針軸承(15)，所述滾針軸承(15)與所述軸套(11)和所述傳動齒輪(12)同軸布置。
6.根據(jù)權利要求1-3之一所述的一種用于平準器的傳動機構，所述主動輪(2)與所述被動輪(I)間還有調(diào)節(jié)輪(4)，所述調(diào)節(jié)輪(4)與所述齒輪帶(3)外側接觸，所述調(diào)節(jié)輪(4)可沿與齒輪帶(3)接觸面垂直方向調(diào)整調(diào)節(jié)輪(4)位置。
專利摘要一種用于平準器的傳動機構，包括主動輪、被動輪和齒輪帶，所述被動輪包括傳動齒輪、傳動軸、軸套，所述軸套軸心處有鍵孔，所述傳動軸通過鍵孔固定在軸套上，所述軸套上還有弧形調(diào)節(jié)孔，所述傳動齒輪上有螺孔，所述傳動齒輪與所述軸套通過所述螺栓透過所述弧形調(diào)節(jié)孔擰入所述螺孔連接，所述傳動齒輪、傳動軸和軸套同軸布置，所述弧形調(diào)節(jié)孔弧心位于軸套軸心，所述主動輪通過齒輪帶帶動所述被動輪上的傳動齒輪。所述用于平準器的傳動機構減少了傳動部件，調(diào)節(jié)簡單方便，可以360度調(diào)節(jié)，齒形帶的磨損程度大大降低，煙支的緊頭位置穩(wěn)定性得到提高。
文檔編號F16H7/08GK202510642SQ20112056897
公開日2012年10月31日 申請日期2011年12月30日 優(yōu)先權日2011年12月30日
發(fā)明者何道明, 卿盛云, 卿盛平, 徐玉林, 陳昌祿, 陳竺, 馬亞 申請人:貴州中煙工業(yè)有限責任公司