專利名稱：具有流體冷卻罩殼的傳動裝置的制作方法
具有流體冷卻罩殼的傳動裝置相關(guān)申請的相互參照無可應(yīng)用的聯(lián)邦政府資助的研究或發(fā)展的聲明無可應(yīng)用的
背景技術(shù)：
本發(fā)明涉及具有外部流體冷卻器的傳動裝置。諸如工業(yè)上用的齒輪驅(qū)動器那樣的傳動裝置能夠傳遞大量的機械動力。但遺憾的是，某些被傳遞的功率轉(zhuǎn)化為熱量，熱量會把傳遞溫度升高到不可接受的高水平。如此的溫度可造成傳動裝置外殼內(nèi)的潤滑流體很快地變劣，最終導(dǎo)致部件磨損或失效。這樣，許多傳動裝置包括防止過熱用的散熱部件。例如，某些傳動裝置簡單地包括風(fēng)扇，通過在傳動裝置外殼的外表面上鼓吹空氣來提供對流方式的冷卻。然而，這些散熱系統(tǒng)盡管結(jié)構(gòu)簡單和成本相對便宜，但是散熱系統(tǒng)要不是遠大于傳動裝置本身的話，通常就不能有效地顯著降低傳動裝置的溫度。作為另一實例，某些傳動裝置包括外部散熱器或傳熱管，它們具有容納潤滑流體的內(nèi)部腔室，并允許冷卻傳動裝置外殼的外面。與上述的風(fēng)扇系統(tǒng)一樣，相對大的散熱器，例如，具有相當大表面的散熱器能最有效地冷卻傳動裝置。這樣，最有效的散熱部件會顯著地增大傳動裝置所需要的空間?？紤]到前述設(shè)計的缺點，需要有具有改進的散熱部件的傳動裝置。

發(fā)明內(nèi)容
在一個方面，本發(fā)明提供一種傳動裝置，該傳動裝置包括外殼和轉(zhuǎn)動的輸入軸，夕卜殼具有形成內(nèi)部腔室的外殼壁，而輸入軸通過其中一個外殼壁延伸入內(nèi)部腔室。動力傳輸部件設(shè)置在內(nèi)部腔室內(nèi)，并被輸入軸轉(zhuǎn)動地驅(qū)動。輸出軸通過一個外殼壁伸出內(nèi)部腔室之夕卜，并被動力傳輸部件轉(zhuǎn)動地驅(qū)動。潤滑流體放置在內(nèi)部腔室內(nèi)并潤滑動力傳輸部件。冷卻罩殼包圍著外殼并在至少一個外殼壁之間形成間隙。該冷卻罩殼包括與內(nèi)部腔室流體地連通的冷卻通道。潤滑流體流出內(nèi)部腔室而流入冷卻通道內(nèi)、通過冷卻通道、流回到內(nèi)部腔室內(nèi)。傳動裝置還包括排出空氣通過間隙的風(fēng)扇，用以冷卻至少一個外殼壁和流過冷卻通道的潤滑流體。在某些實施例中,冷卻罩殼包括包圍風(fēng)扇的風(fēng)扇罩殼和包圍外殼的外殼罩殼。以上所述和本發(fā)明的優(yōu)點將會出現(xiàn)在以下的詳細描述中。在該詳細描述中，可參照圖示出本發(fā)明優(yōu)選實施例的附圖。


以下將參照附圖來描述本發(fā)明，其中，相同的附圖標記表示相同的元件，附圖中圖I是根據(jù)本發(fā)明的包括冷卻罩殼的傳動裝置的立體圖2是顯示圖I傳動裝置的風(fēng)扇的分解立體圖；圖3是圖I傳動裝置的前視圖，其中，風(fēng)扇和風(fēng)扇罩殼已移去；圖4是外殼罩“展平”后的示意圖，顯示流體流過其中的路徑；圖5是沿圖2的線5-5截取的風(fēng)扇罩的俯視剖視圖；圖6是沿圖2的線6-6橫截的詳細剖視圖；圖7是沿圖2的線7-7橫截的詳細剖視圖；圖8是根據(jù)本發(fā)明的包括風(fēng)扇罩殼的傳動裝置的第二實施例的立體圖；圖9是沿圖8的線9-9截去的風(fēng)扇罩殼的俯視剖視圖； 圖10是根據(jù)本發(fā)明傳動裝置第三實施例的前視圖，其中，風(fēng)扇和風(fēng)扇罩殼已移去;圖11是圖10傳動裝置的詳細剖視圖。
具體實施例方式這里所示的詳情只是舉例而已，僅是為了示例性地討論本發(fā)明的實施例。給出本文所示細節(jié)是對本發(fā)明的原理和概念方面提供可認為是最有用和最容易理解的描述。在該方面，并不企圖顯示比基本理解本發(fā)明所必要的還更詳細的本發(fā)明結(jié)構(gòu)細節(jié)。結(jié)合附圖所作的描述應(yīng)使本技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員明白到，本發(fā)明的幾種形式如何可在實踐中實施。參照圖1-2，根據(jù)本發(fā)明的傳動裝置10包括外殼12，該外殼12可轉(zhuǎn)動地支承輸入軸14和由輸入軸14驅(qū)動的輸出軸16。外殼12包括外殼壁18,外殼壁18具有前表面20和右側(cè)表面22，輸入軸14和輸出軸16分別從該兩表面伸出。這樣，傳動裝置10是直角軸型式的傳動裝置。輸出軸16也可從外殼12的左側(cè)表面24伸出。此外,輸出軸16還可從與前表面20相對的表面(即，外殼12的后表面26)伸出，從而提供平行軸型式的傳動裝置，這不脫離本發(fā)明的范疇。外殼壁18還包括具有可移去的檢查蓋(未示出)的上表面28。上表面28毗連前表面20、右側(cè)表面22、左側(cè)表面24和后表面26。如這里所使用的，術(shù)語“田比連”意指兩個表面享有同一邊緣。相比之下，如這里采用的術(shù)語“相對”意指兩個表面不享有同一邊緣。輸入軸14支承風(fēng)扇27，當輸入軸14轉(zhuǎn)動時，風(fēng)扇27抽取空氣朝向傳動裝置外殼12。風(fēng)扇27也可由輸出軸16驅(qū)動，或可完全獨立于軸14和16，這都不脫離本發(fā)明的范疇。不管哪種具體結(jié)構(gòu)，風(fēng)扇27總沿著外殼壁18排出空氣來冷卻外殼12，由此，防止傳動裝置10過熱。進一步消散傳動裝置10的熱量的其它部件將在下面詳細描述。如圖2中清楚地所示，外殼壁18形成放置動力傳輸部件29的內(nèi)部腔室30。動力傳輸部件29例如可以是斜齒輪和螺旋齒輪。然而，也可使用其它類型的齒輪，例如，正齒輪、蝸輪齒輪、行星齒輪、螺旋齒輪，以及這些齒輪的組合，或者，甚至可使用其它類型的動力傳輸部件，這都不脫離本發(fā)明的范疇。無論如何，動力傳輸部件提供了輸入軸14和輸出軸16之間的驅(qū)動關(guān)系。外殼12的內(nèi)部腔室30還容納了潤滑流體32，潤滑流體吸收了傳輸部件產(chǎn)生的熱量，因而減小了傳輸磨損。這樣，內(nèi)部腔室30最好還容納泵34，泵向外殼輸出端口 36提供潤滑流體32，以便隨后進行冷卻。然而，也可用其它方法，例如，重力，將潤滑流體32弓I到輸出端口 36，這不脫離本發(fā)明的范疇。任何情況下，冷卻之后，潤滑流體32通過外殼輸入端口38返回到內(nèi)部腔室30?，F(xiàn)參照圖1-7，傳動裝置外殼12支承具有冷卻回路或通道的散熱器外套或冷卻罩殼40，潤滑流體32流過該冷卻回路或通道進行冷卻。冷卻罩殼40的形狀有利地密切匹配于傳動裝置外殼12的外形，因此，冷卻罩殼40不會顯著增加傳動裝置10所需要的空間。即，冷卻罩殼40包括風(fēng)扇罩殼42和外殼罩殼60,風(fēng)扇罩殼42包圍著輸入軸14和風(fēng)扇27,而外殼罩殼60包圍著外殼12。在以下的段落中將會進一步詳細地描述風(fēng)扇罩殼42和外殼罩殼60，但應(yīng)該指出的是，如這里所使用的，術(shù)語“包圍”和其變體，意指罩殼設(shè)置在另一物體的至少兩個相對表面的附近。風(fēng)扇罩殼42具有大致開口的碗形，風(fēng)扇27抽取空氣通過該碗形并朝向外殼壁18引導(dǎo)。即，通過空氣輸入口 43來抽取空氣，并引導(dǎo)空氣朝向靠近外殼12前表面20的空氣輸出口 45。空氣輸入口 43和空氣輸出口 45被對角延伸的壁分開，這樣的壁提供了風(fēng)扇罩殼42的開口碗形。風(fēng)扇罩殼42的開口碗形還由右半部47和左半部49形成，兩個半部一起包圍輸入軸14和風(fēng)扇27。兩個半部47和49可用緊固件互相連接在一起，或如圖所示那··樣，用對角延伸的焊縫線66連接。如圖5清楚地所示，半部47和49的壁由內(nèi)層44和外層46形成，它們較佳地是由金屬板成形的部分，但也可采用其它的材料，這不會脫離本發(fā)明的范疇。任何情況下，內(nèi)層42和外層46都分開以在其間形成冷卻通道。當然，內(nèi)層44和外層46的邊緣是密封的，例如，用焊縫線48來密封，以防止?jié)櫥黧w32泄漏。風(fēng)扇罩殼42的右和左半部47和49各形成可讓潤滑流體32通過的單獨的冷卻通道部分。例如，潤滑流體32通過罩殼輸入端口 54進入右半部47，該罩殼輸入端口 54設(shè)置在傳動裝置外殼12的上表面28附近。罩殼輸入端口 54將潤滑流體32提供到形成在右半部47的內(nèi)外層44和46之間的冷卻通道的輸入通道56上。輸入通道56將潤滑流體32提供到風(fēng)扇罩殼輸出端口 58,該風(fēng)扇罩殼輸出端口 58設(shè)置在傳動裝置外殼12的前表面20和右側(cè)表面22的底角附近。風(fēng)扇罩殼輸出端口 58將潤滑流體32提供給外殼罩殼60。同樣地，來自外殼罩殼60的潤滑流體32通過風(fēng)扇罩殼輸入端口 62進入左半部49，該風(fēng)扇罩殼輸入端口 62設(shè)置在傳動裝置外殼12的前表面20和左側(cè)表面24的底角附近。風(fēng)扇罩殼輸入端口 62將潤滑流體32提供給冷卻通道的輸出通道64，輸出通道64形成在左半部49的內(nèi)和外層44和46之間。輸出通道64將潤滑流體32提供給罩殼輸出端口 68，該罩殼輸出端口 68設(shè)置在傳動裝置外殼12的上表面28附近并連接到外殼輸入端口38。風(fēng)扇罩殼42的右和左半部47和49可以各種方式連接到傳動裝置外殼12、外殼罩殼60,或連接兩者。例如,風(fēng)扇罩殼42的邊緣可焊接到外殼罩殼60上。然而,如圖中所示，外金屬片層46最好形成幾個安裝腳50，它們?nèi)菁{緊固件52，例如是螺栓和間隔件，以將風(fēng)扇罩殼42連接到傳動裝置外殼12?，F(xiàn)參照圖2-7,如以上簡要地描述的，夕卜殼罩殼60從風(fēng)扇罩殼42接收潤滑流體32，以便進一步消散來自傳動裝置10中的熱量。外殼罩殼60具有大致的馬鞍形(S卩，外殼罩殼60定位在外殼12的上表面28和側(cè)表面22和24附近)，該馬鞍形延伸在傳動裝置外殼12的前表面20和后表面26之間。此外,冷卻通道在外殼罩殼60的大致馬鞍形上循著蜿蜒(蛇形)的路徑，這樣，外殼罩殼60具有相對大的表面面積，潤滑流體32可在該大面積的表面上散熱。此外，外殼罩殼60與傳動裝置外殼12的表面22、24和28間距開以在其間形成間隙75。由風(fēng)扇27排出的空氣通過該間隙75,以對流方式冷卻外殼壁18和外殼罩殼60內(nèi)的潤滑流體32。與風(fēng)扇罩殼42 —樣,夕卜殼罩殼60由內(nèi)層70和外層72形成(例如,通過焊接線74連接的分開的金屬板層)，內(nèi)層70和外層72形成其間的冷卻通道。內(nèi)和外層70和72還形成三塊板76、92和106，它們提供蜿蜒形(蛇形)的冷卻通道。如圖所示，板76、92和106最好彼此連成一體(即，由同一內(nèi)和外層70和72形成)。然而，板76、92和106可由各個單獨的層來形成，這不會脫離本發(fā)明的范疇。每個罩殼板76、92和106形成冷卻通道的蜿蜓形的部分,該部分在外殼12的前表面20和后表面26之間前后地引導(dǎo)潤滑流體32。例如，設(shè)置在外殼12右側(cè)表面22附近的第一或右側(cè)表面罩殼板76,形成蜿蜓形流動路徑的S形部分。該S形部分由第一板76的如下部件和特征形成。
第一或右側(cè)表面罩殼輸入端口 78設(shè)置在傳動裝置外殼12的前表面20和右側(cè)表面22的底角附近。輸入端口 78從風(fēng)扇罩殼42接收潤滑流體32，并對冷卻通道的第一腿80提供潤滑流體32。該第一腿80連接到冷卻通道的靠近傳動裝置外殼12的后表面26的第二腿82。內(nèi)部壁，例如連接外殼罩殼內(nèi)和外層70和72的焊接線84，分離開第一腿80和第二腿82的大部分。第二腿82連接到冷卻通道的靠近傳動裝置外殼12前表面20的第三腿86。第一罩殼開口 88分離開第二腿82和第三腿86的大部分。輸出軸16延伸通過第一罩殼開口88，當然，空氣可從空氣間隙75通過第一罩殼開口 88跑逸。第三腿86向靠近傳動裝置外殼12的后表面26和右側(cè)表面22的頂角設(shè)置的第一或右側(cè)表面罩殼輸出端口 90提供潤滑流體32。第一板76連接到靠近外殼12上表面28的第二或上表面罩殼板92。第二板92形成蜿蜒流動路徑的U形部分。該U形部分由第二板92的以下部件和特征形成。第二或上表面罩殼輸入端口 94靠近傳動裝置外殼12的后表面26和右側(cè)表面22的頂角設(shè)置。第二或上表面罩殼輸入端口 94連接到第一輸出端口 90并從其中接收潤滑流體32。第二端口 94也將潤滑流體32提供到冷卻通道的第四腿96。第四腿96較佳地通過內(nèi)部壁，例如，連接外殼罩殼內(nèi)和外層70和72的焊接線98，與第一板76的第三腿86分離開。第四腿96連接到靠近傳動裝置外殼12的前表面20的第五腿100。第二罩殼開口102分離開第四腿96和第五腿100的大部分?？梢迫サ臋z查蓋可通過第二罩殼開口 102進入，當然，空氣可從空氣間隙75通過第二罩殼開口 102跑逸。第五腿100向靠近傳動裝置外殼12的后表面26和左側(cè)表面24的頂角設(shè)置的第二或上表面罩殼輸出端口 104提供潤滑流體32。第二板92連接到靠近外殼12左側(cè)表面24的第三或左側(cè)表面罩殼板106。第三板106形成蜿蜒流動路徑的倒置S形部分。該倒置S形部分由第一板106的以下部件和特征形成。第三或左側(cè)表面罩殼輸入端口 108靠近傳動裝置外殼12的后表面26和左側(cè)表面24的頂角設(shè)置。第三輸入端口 108連接到第二罩殼輸出端口 104并從其中接收潤滑流體32。第三輸入端口 108將潤滑流體32提供到冷卻通道的第六腿110。第六腿110較佳地通過內(nèi)部壁，例如，連接外殼罩殼內(nèi)和外層70和72的焊接線111，與第二板92的第五腿100分離開。第六腿110連接到冷卻通道的靠近傳動裝置外殼12的前表面20的第七腿112。第三罩殼開口 114分離開第六腿110和第七腿112的大部分。輸出軸16可延伸通過第三罩殼開口 114，當然，空氣可從空氣間隙75通過第三罩殼開口 114跑逸。第七腿112連接到冷卻通道的靠近傳動裝置外殼12的后表面26的第八腿116。內(nèi)部壁，例如，連接外殼罩殼內(nèi)和外 層70和72的焊接線118，分離開第七腿112和第八腿116的大部分。第八腿116向靠近傳動裝置12的前表面20和左側(cè)表面24的底角設(shè)置的第三或左側(cè)表面罩殼輸出端口 120提供潤滑流體32。如前簡要地描述的，第三輸出端口 120連接到風(fēng)扇罩殼輸入端口 62，以將潤滑流體32提供到風(fēng)扇罩殼左半部49的輸出通道64。然后，輸出通道64將潤滑流體32引導(dǎo)到連接于外殼輸入端口 38的罩殼輸出端口 68，以將流體32返回到傳動裝置外殼12的內(nèi)部腔室30。與風(fēng)扇罩殼42相同,夕卜殼罩殼60可以各種方式連接到傳動裝置外殼12、風(fēng)扇罩殼42,或它們兩者。例如,夕卜殼罩殼60可焊接到風(fēng)扇罩殼42。然而,如圖中所不,夕卜殼罩殼60較佳地通過緊固件52連接到外殼12，其中某些緊固件還將風(fēng)扇罩殼42連接到外殼12。在該情形中，緊固件52的間隔件使板76、92和106與外殼壁18分開，以在其間形成間隙75。在操作中，潤滑流體32通過外殼輸出端口 36從傳動裝置外殼12的內(nèi)部腔室30流出，并流入風(fēng)扇罩殼右半部47的輸入通道56內(nèi)。然后，潤滑流體32流過由外殼罩殼板76,92和106形成的冷卻通道的蜿蜒部分。外殼罩殼60將潤滑流體32提供給風(fēng)扇罩殼左半部49的輸出通道64。潤滑流體32然后通過外殼輸入端口 38流回到外殼12的內(nèi)部腔室30內(nèi)。當然，風(fēng)扇27同時將空氣排入到空氣間隙75內(nèi)，以冷卻外殼壁18和流過由冷卻罩殼40提供的冷卻通道的潤滑流體32。冷卻罩殼40的結(jié)構(gòu)可不同于以上所描述的，而不會脫離本發(fā)明的范疇。例如，夕卜殼罩殼60可提供用于潤滑流體32的流動路徑，該流動路徑具有不同于以上所述的蜿蜒流動路徑的形狀。然而,如此的外殼罩殼60較佳地具有相對大的表面面積,潤滑流體32可在該表面面積上散熱。作為另一實例，焊接線98和118以及罩殼開口 88、102和114可短于以上所述的。然而，這些特征較佳地延伸在前和后表面20和26之間的大部分長度上，以提供相對大表面面積，用于與空氣間隙75相對高的傳熱。作為還有另一實例,風(fēng)扇罩殼42的右和左半部47和49可由共同的內(nèi)和外層44和46形成。在該情形中，風(fēng)扇罩殼42的輸入通道56和輸出通道64可被內(nèi)壁分開,例如是連接內(nèi)和外層44和46的焊接線66。作為還有另一實例，現(xiàn)參照圖8和9，根據(jù)本發(fā)明的傳動裝置210的第二實施例包括風(fēng)扇罩殼242,從上面觀看,該風(fēng)扇罩殼242具有大致U形。像上述的風(fēng)扇罩殼42 —樣，風(fēng)扇罩殼242包括內(nèi)層244和外層246 (例如,金屬板的成形部分),它們其間形成流體冷卻通道256和264，然而，風(fēng)扇輸入243包括多個小的輸入狹槽247，空氣通過這些狹槽進入風(fēng)扇罩殼242。
作為還有另一實例，現(xiàn)參照圖10和11，根據(jù)本發(fā)明的傳動裝置310的第三實施例包括外殼罩殼360,其具有進一步消散傳動裝置310的熱量的附加板。S卩,外殼罩殼360包括如上所述的板376、392和406，以及設(shè)置在鄰近于傳動裝置外殼壁318的空氣間隙375內(nèi)的內(nèi)板376’、392’和406’。該內(nèi)板376’、392’和406’可提供與以上所述的外板376、392和406相同的大致馬鞍形。這樣,在給定時間內(nèi)，內(nèi)板376’、392’和406’幾乎可使外殼罩殼360內(nèi)的潤滑流體32的量翻一倍。此外，內(nèi)板376’、392’和406’包括內(nèi)和外端口 422和424，它們分別接收和提供(傳遞)潤滑流體32，這樣，內(nèi)板376’、392’和406’提供了第二條蜿蜒冷卻路徑。替代地，內(nèi)板376’、392’和406’可包括在不同部位處的多個端口，它們在內(nèi)板376’、392’和406’和外板376、392和406之間提供了更大量的流體交換。不管怎樣，由風(fēng)扇排出的空氣冷卻了內(nèi)板376’、392’和406’和外板376、392和406內(nèi)的潤滑流體32。以上相當詳細地描述了本發(fā)明的示范實施例。本技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員將會明白，對于所述實施例還可作出許多修改和變化。因此，本發(fā)明不應(yīng)局限于所述的實施例，卻 應(yīng)由附后的權(quán)利要求書予以定義。
權(quán)利要求
1.一種傳動裝置，該傳動裝置包括 外殼，夕卜殼具有形成內(nèi)部腔室的若干外殼壁，夕卜殼包括輸出端口和輸入端口 ； 可轉(zhuǎn)動的輸入軸，所述輸入軸通過其中一個所述外殼壁延伸入所述內(nèi)部腔室； 動力傳輸部件，設(shè)置在所述內(nèi)部腔室內(nèi)，并被所述輸入軸轉(zhuǎn)動地驅(qū)動； 輸出軸，通過其中一個所述外殼壁伸出所述內(nèi)部腔室之外，并被所述動力傳輸部件轉(zhuǎn)動地驅(qū)動； 潤滑流體，放置在所述內(nèi)部腔室內(nèi)并潤滑所述動力傳輸部件； 冷卻罩殼,包圍著所述外殼并在至少一個所述外殼壁之間形成間隙,所述冷卻罩殼包括與所述輸出端口和所述輸入端口流體地連通的冷卻通道，其中，所述潤滑流體流出所述內(nèi)部腔室而流過所述輸出端口流入所述冷卻通道內(nèi)、流過所述冷卻通道、并且通過所述輸 入端口流回到所述內(nèi)部腔室內(nèi)；以及 排出空氣通過所述間隙的風(fēng)扇，用以冷卻所述至少一個所述外殼壁和流過所述冷卻通道的所述潤滑流體。
2.如權(quán)利要求I所述的傳動裝置，其特征在于，所述風(fēng)扇由所述輸入軸和所述輸出軸之一支承，當所述輸入軸和所述輸出軸中的所述一個轉(zhuǎn)動時，所述風(fēng)扇排出空氣通過所述間隙，冷卻所述外殼壁中的所述至少一個和流過所述冷卻通道的所述潤滑流體。
3.如權(quán)利要求I所述的傳動裝置，其特征在于，所述冷卻罩殼包括包圍所述風(fēng)扇的風(fēng)扇罩殼，所述風(fēng)扇罩殼部分地形成所述冷卻通道。
4.如權(quán)利要求I所述的傳動裝置，其特征在于，所述冷卻罩殼包括包圍所述外殼的外殼罩殼，所述外殼罩殼包括第一罩殼板和第二罩殼板以及第三罩殼板，第一罩殼板部分地形成所述冷卻通道，第二罩殼板部分地形成所述冷卻通道并連接到所述第一罩殼板，第三罩殼板部分地形成所述冷卻通道并連接到與所述第一罩殼板相對的所述第二罩殼板，所述外殼設(shè)置在所述第一罩殼板和所述第三罩殼板之間。
5.如權(quán)利要求4所述的傳動裝置,其特征在于,所述第一罩殼板、所述第二罩殼板以及所述第三罩殼板形成所述冷卻通道的蜿蜒形狀。
6.如權(quán)利要求I所述的傳動裝置，其特征在于，所述冷卻罩殼包括內(nèi)金屬板層和外金屬板層，兩者形成它們之間的所述冷卻通道。
7.如權(quán)利要求I所述的傳動裝置，其特征在于，還包括設(shè)置在所述外殼的所述內(nèi)部腔室內(nèi)的泵，所述泵輸送所述潤滑流體通過所述輸出端口并流入所述冷卻通道內(nèi)、流過所述冷卻通道、并且通過所述輸入端口返回到所述內(nèi)部腔室內(nèi)。
8.如權(quán)利要求I所述的傳動裝置，其特征在于，還包括多個將所述冷卻罩殼固定到所述外殼上的緊固件，所述多個緊固件的每個包括設(shè)置在所述間隙內(nèi)的間隔件。
9.如權(quán)利要求I所述的傳動裝置，其特征在于，所述外殼壁形成第一表面和與第一表面相對的第二表面，所述冷卻通道包括第一腿，用來引導(dǎo)靠近所述第一表面的潤滑流體朝向所述第二表面。
10.如權(quán)利要求9所述的傳動裝置，其特征在于，所述冷卻通道包括與所述第一腿流體地連通的第二腿，所述第二腿引導(dǎo)潤滑流體從所述第一腿朝向所述第一表面。
11.如權(quán)利要求9所述的傳動裝置，其特征在于，所述輸入軸從所述第一表面延伸出。
12.—種傳動裝置，該傳動裝置包括外殼，夕卜殼具有形成內(nèi)部腔室的外殼壁，所述外殼包括輸出端口和輸入端口 ； 可轉(zhuǎn)動的輸入軸，輸入軸通過其中一個所述外殼壁延伸入所述內(nèi)部腔室； 動力傳輸部件，設(shè)置在所述內(nèi)部腔室內(nèi)，并被所述輸入軸轉(zhuǎn)動地驅(qū)動； 輸出軸，通過其中一個所述外殼壁伸出所述內(nèi)部腔室之外，并被所述動力傳輸部件轉(zhuǎn)動地驅(qū)動； 潤滑流體，放置在所述內(nèi)部腔室內(nèi)并潤滑所述動力傳輸部件； 冷卻罩殼,包括風(fēng)扇罩殼和包圍所述外殼的外殼罩殼,所述外殼罩殼形成至少一個所述外殼壁之間的間隙，所述外殼罩殼和所述風(fēng)扇罩殼一起形成蜿蜓的冷卻通道，該冷卻通道與所述輸出端口和所述輸入端口流體地連通，其中，所述潤滑流體流出所述內(nèi)部腔室而流過所述輸出端口流入所述冷卻通道內(nèi)，、流過所述冷卻通道、并且通過所述輸入端口流回到所述內(nèi)部腔室內(nèi)；以及 設(shè)置在所述風(fēng)扇罩殼內(nèi)的風(fēng)扇，所述風(fēng)扇排出空氣通過所述間隙，用以冷卻所述外殼壁中的所述至少一個和所述流過所述冷卻通道的所述潤滑流體。
13.如權(quán)利要求12所述的傳動裝置，其特征在于，所述外殼罩殼包括內(nèi)金屬板層和外金屬板層，它們部分地形成它們之間的所述冷卻通道，所述內(nèi)金屬板層和所述外金屬板層的至少某些邊緣彼此密封。
14.如權(quán)利要求13所述的傳動裝置，其特征在于，所述內(nèi)金屬板層和所述外金屬板層的所述至少某些邊緣彼此通過焊接線密封。
15.如權(quán)利要求12所述的傳動裝置，其特征在于，所述風(fēng)扇罩殼包括內(nèi)金屬板層和外金屬板層，它們部分地形成其間的所述冷卻通道。
16.如權(quán)利要求12所述的傳動裝置,其特征在于,所述外殼罩殼包括第一罩殼板和第二罩殼板以及第三罩殼板，第一罩殼板部分地形成所述冷卻通道，第二罩殼板部分地形成所述冷卻通道并連接到所述第一罩殼板，第三罩殼板部分地形成所述冷卻通道并連接到與所述第一罩殼板相對的所述第二罩殼板，所述外殼設(shè)置在所述第一罩殼板和所述第三罩殼板之間。
17.如權(quán)利要求16所述的傳動裝置,其特征在于,所述第一罩殼板包括第一罩殼開口，所述輸出軸延伸通過該開口。
全文摘要
本發(fā)明披露了具有改進的散熱部件的傳動裝置。該傳動裝置包括外殼(12)和轉(zhuǎn)動的輸入軸(14)，外殼(12)具有形成內(nèi)部腔室(30)的外殼壁(18、20、22)，而輸入軸(14)通過其中一個外殼壁(20)延伸入內(nèi)部腔室。動力傳輸部件(29)設(shè)置在內(nèi)部腔室內(nèi)，并被輸入軸轉(zhuǎn)動地驅(qū)動。輸出軸(16)通過一個外殼壁(22)伸出內(nèi)部腔室之外，并被動力傳輸部件轉(zhuǎn)動地驅(qū)動。潤滑流體(32)放置在內(nèi)部腔室內(nèi)并潤滑動力傳輸部件。冷卻罩殼(40)包圍著外殼并包括與內(nèi)部腔室流體地連通的冷卻通道。潤滑流體流出內(nèi)部腔室而流入冷卻通道內(nèi)，通過冷卻通道流回到內(nèi)部腔室內(nèi)。
文檔編號F16H57/04GK102859254SQ201180016289
公開日2013年1月2日 申請日期2011年1月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月27日
發(fā)明者A·L·泰特耶, D·E·梅基 申請人:萊克斯諾工業(yè)有限公司