專利名稱：球鏈的制造方法、球鏈的連接部件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種球鏈的制造方法，以及可以較好地應(yīng)用于該制造方法的連接部件，該球鏈可作為橫式百葉窗、縱型百葉窗、卷繞型屏幕、紗窗、上下滑動(dòng)窗、帆布篷、天窗以及曬衣架的升降裝置等的操作拉繩來使用。
背景技術(shù)：
有一種橫式百葉窗，在可旋轉(zhuǎn)地支撐于頂側(cè)箱體一端的滑輪上懸掛環(huán)狀球鏈，通過操縱所述球鏈?zhǔn)够喰D(zhuǎn)，來傳動(dòng)頂側(cè)箱體內(nèi)的葉片驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，由此可以進(jìn)行葉片的升降操作以及角度調(diào)節(jié)。球鏈?zhǔn)窃诶缬煤铣蓸渲茙罾K上等間隔地成形并固定合成樹脂制球體的部件(例如，參照專利文獻(xiàn)I)。而且，通過將球鏈的各球體順次卡合到形成在滑輪圓周面上 的凹部，可以驅(qū)動(dòng)滑輪旋轉(zhuǎn)。這種球鏈一般具有用連接器將成形并固定有多個(gè)球體的拉繩的兩端連接成環(huán)狀的結(jié)構(gòu)。而且，對于將球鏈纏繞滑輪I周以上而進(jìn)行葉片的升降操縱的橫式百葉窗來說，球鏈結(jié)合部的球體形狀及球體間隔必須與其他部分的球體形狀及球體間隔一致。現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)I :日本實(shí)用新型專利實(shí)公昭62-45025號(hào)

發(fā)明內(nèi)容
(發(fā)明要解決的課題)但是，如前所述，球鏈應(yīng)用于百葉窗和帆布篷等各種裝置上，所需要的周長也各種各樣。并且，通常按照窗戶大小定制百葉窗，為了對應(yīng)這樣的定制，需要各種周長的球鏈?？墒牵獪?zhǔn)備各種周長的球鏈會(huì)花費(fèi)較多的費(fèi)用和時(shí)間。有鑒于此，本發(fā)明提供一種容易制造各種周長的球鏈的球鏈制造方法。(解決課題的手段)本發(fā)明提供一球鏈的制造方法，其包括以下工序形成拉繩上等間隔設(shè)置有多個(gè)球體的球鏈部；形成具有可以連接及分離的部位的連接部件；切斷球鏈部使長度成為所需長度；使所述球鏈部和所述連接部件彼此的端部相接合。在這個(gè)方法中，可以通過切斷球鏈部來調(diào)節(jié)其長度，通過使所述球鏈部的端部與所述連接部件的端部相接合來形成環(huán)狀的或能環(huán)狀化的球鏈，所以，如果準(zhǔn)備具有一種或數(shù)種長度的球鏈部，即可形成各種周長的球鏈。從而，根據(jù)本發(fā)明可以容易地制造各種周長的球鏈。另外，在本說明書中，所謂“接合”是指通過固定(粘接、焊接)、縫制、壓膠等使兩個(gè)物體一體化的工藝。而且，所謂“連接部件”是指能相互連接及分離的部件的組合。構(gòu)成“連接部件”的多個(gè)部件可以相互連接也可以相互分離。所謂“連接部件的端部”是指構(gòu)成“連接部件”的多個(gè)部件連接時(shí)作為端部的部分。下面說明本發(fā)明的各種實(shí)施形態(tài)。下面所示的各種實(shí)施方式可以相互組合。作為一個(gè)例子，所述連接部件端部具有半球部，切斷所述球鏈部使其端部成半球部。另外，在本說明書中，“半球部”具有對設(shè)置于球鏈部上的球體進(jìn)行平分而成的形狀為佳，但沒有必要必須平分，比平分稍微大一些或小一些均可。作為一個(gè)例子，所述球鏈部通過形成拉繩上等間隔地設(shè)置有多個(gè)球體的球鏈體，并以端部成為半球部且長度成為所需長度的方式切割球鏈體而形成。作為一個(gè)例子，所述球鏈部通過在拉繩上注塑成型球體而形成。作為一個(gè)例子，所述連接部件具有第一連接部件和第二連接部件，所述第一連接部件具有第一嵌合部且端部具有半球部，所述第二連接部件具有可與第一嵌合部嵌合的第二嵌合部且端部具有半球部，嵌合狀態(tài)的第一嵌合部和第二嵌合部的外形與球鏈部的球體 形狀相同。作為一個(gè)例子，所述第一連接部件通過在拉繩上注塑成型具有實(shí)心體嵌合凸部的第一嵌合部及半球部，在第一嵌合部和所述半球部的各自的端部切斷所述拉繩而形成，所述第二連接部件通過在拉繩上注塑成型第二嵌合部的前驅(qū)體及半球部，在所述前驅(qū)體和所述半球部的各自的端部切斷所述拉繩，在所述前驅(qū)體上挖掘加工嵌合孔形成第二嵌合部而形成。作為一個(gè)例子，所述嵌合凸部的前端設(shè)置有比所述嵌合凸部的基端直徑大的膨徑部，在所述嵌合孔的內(nèi)部設(shè)置有彈性地保持所述膨徑部的卡合部。作為一個(gè)例子，所述嵌合凸部通過插入所述嵌合孔并使其旋轉(zhuǎn)而卡合到該嵌合孔中。作為一個(gè)例子，所述嵌合凸部為軸狀，所述嵌合孔具有能插入所述嵌合凸部的直徑，并且，該嵌合孔具有將所述嵌合凸部能從所述拉繩的軸心方向取出的開口槽，所述開口槽的寬度比所述嵌合凸部的直徑小。作為一個(gè)例子，所述連接部件具有一對第一連接部件、以及第二連接部件，所述第一連接部件具有第一嵌合部且端部具有半球部，所述第二連接部件具有與所述一對第一連接部件分別嵌合的一對第二嵌合部。作為一個(gè)例子,第一連接部件通過在拉繩上注塑成型(Outsert)第一嵌合部及半球部，在第一嵌合部和所述半球部的各自的端部切斷所述拉繩而形成，所述第二連接部件通過注射成型(Injection Molding)而形成。作為一個(gè)例子，所述第一連接部件的第一嵌合部具有實(shí)心體的嵌合凸部，所述第二連接部件是筒狀部件，該筒狀部件在兩端具有第二嵌合部，該第二嵌合部由具有卡合部的嵌合孔構(gòu)成，在所述嵌合凸部的前端具有直徑比所述嵌合凸部的基端直徑大的膨徑部，在所述嵌合孔設(shè)置有卡合到所述膨徑部的卡合部。作為一個(gè)例子，在所述嵌合孔設(shè)置有卡合部，通過插入所述膨徑部并使其旋轉(zhuǎn)而將該膨徑部卡合到所述卡合部。作為一個(gè)例子，嵌合在所述第二連接部件的一對嵌合凸部的嵌合角度相對偏離。作為一個(gè)例子，所述膨徑部設(shè)置于所述嵌合凸部的整個(gè)外周面上。作為一個(gè)例子，所述第一連接部件的第一嵌合部具有嵌合孔，所述第二連接部件具有設(shè)置于其兩端且能嵌合到所述嵌合孔的一對嵌合凸部，及相互連接所述一對嵌合凸部的軸部，所述嵌合凸部在垂直于所述拉繩軸心的方向可插入所述嵌合孔。所述嵌合凸部為軸狀，所述嵌合孔具有可插入所述嵌合凸部的直徑，并且，該嵌合孔具有將所述嵌合凸部可從所述拉繩的軸心方向取出的開口槽，所述開口槽的寬度比所述嵌合凸部的直徑小。作為一個(gè)例子，在第二連接部件中，所述嵌合凸部與軸部由不同硬度的合成樹脂一體成型而成。本發(fā)明提供一種球鏈的制造方法，其包括以下工序形成多個(gè)端部具有半球部的球鏈部；形成多個(gè)端部有半球部且具有可連接及分離的部位的連接部件；將所述多個(gè)連接部件各自的一端固定到所述多個(gè)球鏈部中的一個(gè)球鏈部上，將所述多個(gè)連接部件各自的另一端固定到所述多個(gè)球鏈部中的其他的球鏈部上。根據(jù)本發(fā)明，可以容易地制造具有相互以特定距離隔開的多個(gè)連接部件的球鏈。
作為一個(gè)例子，具有切斷所述球鏈部的工序，通過此工序使所述多個(gè)的球鏈部中的至少一個(gè)端部為半球部且長度成為所需長度。并且，本發(fā)明提供一種操作裝置的球鏈的制造方法，是將所述球鏈懸掛于滑輪并垂下，通過操縱所述球鏈旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)所述滑輪的操作裝置的制造方法，其包括以下工序形成拉繩上等間隔設(shè)置有多個(gè)球體的球鏈部；形成端部具有半球部且具有可以連接及分離的部位的連接部件；切斷所述球鏈部，使端部成半球部，且使長度成為所需長度；固定所述球鏈部和所述連接部件彼此的端部；其中，所述連接部件具有一對第一連接部件、第三連接部件以及一對第二連接部件，所述一對第一連接部件具有第一嵌合部且端部具有半球部，所述第三連接部件兩端分別具有第一嵌合部，長度是所述滑輪外周長的一半以上，所述一對第二連接部件分別具有一對第二嵌合部，該一對第二嵌合部分別與第一連接部件的第一嵌合部及第三連接部件的第一嵌合部嵌合。根據(jù)本發(fā)明，因?yàn)榈谌B接部件的兩端連接到一對第二連接部件上，第三連接部件的長度是滑輪外周長的一半以上，所以，一對第二連接部件之間將相隔滑輪外周長的一半以上的距離。第一連接部件連接到各個(gè)第二連接部件上，第一連接部件被固定到球鏈部上，由此能形成環(huán)狀的或可進(jìn)行環(huán)狀化的球鏈。對球鏈?zhǔn)┘映^閾值的力時(shí)，球鏈在第二連接部件處分離。因?yàn)橐粚Φ诙B接部件相互充分被隔開，所以不會(huì)出現(xiàn)兩個(gè)第二連接部件卡合到滑輪的狀態(tài)，對球鏈?zhǔn)┘映^閾值的力時(shí)，球鏈可以確實(shí)地分離。本發(fā)明還提供兩種球鏈的連接部件，其中一種球鏈的連接部件包括第一連接部件以及第二連接部件，所述第一連接部件具有第一嵌合部且端部具有半球部，所述第二連接部件具有能嵌合第一嵌合部的第二嵌合部且端部具有半球部；另一種球鏈的連接部件包括一對第一連接部件、以及第二連接部件，所述第一連接部件具有第一嵌合部且端部具有半球部，所述第二連接部件具有與所述一對第一連接部件分別嵌合的一對第二嵌合部。如果使用所述連接部件，能更容易地實(shí)施本發(fā)明的球鏈的制造方法。(發(fā)明效果)根據(jù)本發(fā)明，可以提供一種能容易制造各種周長的球鏈的制造方法。


圖I為第一實(shí)施方式的橫式百葉窗的主視圖。圖2為第一實(shí)施方式的球鏈的主視圖。圖3為第一實(shí)施方式的連接部件的分解立體圖。圖4為第一實(shí)施方式的第一連接部件的主視圖。圖5為第一實(shí)施方式的第二連接部件的剖面圖。圖6為第一實(shí)施方式的連接部件的嵌合狀態(tài)的剖面圖。圖7為第一實(shí)施方式中球鏈制造工序全體像的流程圖。圖8為第一實(shí)施方式中球鏈部的制造工序的流程圖。
圖9為第一實(shí)施方式中連接部件的制造工序的流程圖。圖10為第一實(shí)施方式中接合球鏈部和連接部件而制造球鏈的工序的流程圖。圖11為說明第一實(shí)施方式中步驟SAl球鏈部的制造工序的主視圖。圖12為說明第一實(shí)施方式中連接部件中的第一連接部件的制造工序的主視圖。圖13為說明第一實(shí)施方式中連接部件中的第二連接部件的制造工序的主視圖。圖14為第一實(shí)施方式中第一連接部件和第二連接部件連接工序的主視圖。圖15為第一實(shí)施方式中切斷球鏈部的工序的主視圖。圖16為第一實(shí)施方式中切斷球鏈部的工序的其他例子的主視圖。圖17為第二實(shí)施方式的球鏈的主視圖。圖18為第二實(shí)施方式的分解立體圖。圖19為第二實(shí)施方式的第一連接部件的主視圖。圖20為第二實(shí)施方式的第一連接部件的仰視圖。圖21為沿圖19中A-A線的剖面圖。圖22為第二實(shí)施方式的第二連接部件的剖面圖。圖23為第二實(shí)施方式的第二連接部件的平面圖。圖24為沿圖22中B-B線的剖面圖。圖25為第二實(shí)施方式的連接部件的嵌合狀態(tài)的剖面圖。圖26為第三實(shí)施方式的球鏈的主視圖。圖27為第三實(shí)施方式的連接部件的剖面圖。圖28為第三實(shí)施方式的連接部件的分解立體圖。圖29為第三實(shí)施方式的第一連接部件的主視圖。圖30為第三實(shí)施方式的第一連接部件的平面圖。圖31為第三實(shí)施方式的第一連接部件的側(cè)面圖。圖32為沿圖29中C-C線的剖面圖。圖33為第三實(shí)施方式的第二連接部件的主視圖。圖34第三實(shí)施方式的第二連接部件的背面圖。圖35為沿圖33中D-D線的剖面圖。圖36為沿圖33中E-E線的剖面圖。圖37為沿圖35中F-F線的剖面圖。圖38為第三實(shí)施方式的連接部件的嵌合狀態(tài)的剖面圖。圖39為第三實(shí)施方式中連接部件的制造工序的流程圖。
圖40為說明第三實(shí)施方式連接部件中的第一連接部件的制造工序的主視圖。圖41為說明第三實(shí)施方式連接部件中的第一連接部件的其他例子的制造工序的主視圖。圖42為第四實(shí)施方式的球鏈的分解立體圖。圖43為第五實(shí)施方式的球鏈的主視圖。圖44為第五實(shí)施方式的連接部件的分解立體圖。圖45為第五實(shí)施方式的第二連接部件的主視圖。圖46為第五實(shí)施方式的第二連接部件的側(cè)面圖。圖47為第五實(shí)施方式的第一連接部件的主視圖。 圖48為第五實(shí)施方式的第一連接部件的側(cè)面圖。圖49為沿圖47中G-G線的剖面圖。圖50為沿圖47中H-H線的剖面圖。圖51為第五實(shí)施方式的連接部件的嵌合狀態(tài)的剖面圖。圖52為第五實(shí)施方式中連接部件的制造工序的流程圖。圖53為第五實(shí)施方式連接部件中的第一連接部件的制造工序的主視圖。圖54為第六實(shí)施方式的球鏈的連接部件的分解立體圖。圖55為第六實(shí)施方式的連接部件的嵌合狀態(tài)的剖面圖。圖56為第七實(shí)施方式的球鏈的主視圖。圖57為第七實(shí)施方式中連接部件的制造工序的流程圖。圖58為第七實(shí)施方式的中接合球鏈部和連接部件而制造球鏈的工序的流程圖。圖59為說明第七實(shí)施方式中第一連接部件的制造工序的主視圖。圖60為第七實(shí)施方式中切斷主要拉繩的工序的主視圖。圖61為第七實(shí)施方式中切斷主要拉繩的工序的其他例子的主視圖。圖62為第八實(shí)施方式的球鏈的主視圖。圖63為第八實(shí)施方式的橫式百葉窗的操作裝置的剖面圖。圖64為第八實(shí)施方式的橫式百葉窗的操作裝置的剖面圖。圖65為第八實(shí)施方式的橫式百葉窗的操作裝置的其他例子的主視圖。圖66為第八實(shí)施方式中球鏈制造工序的流程圖。圖67為說明第八實(shí)施方式中球鏈部制造工序的主視圖。圖68為第九實(shí)施方式的球鏈的主視圖。圖69為第九實(shí)施方式的球鏈的主視圖。圖70為第九實(shí)施方式的橫式百葉窗的操作裝置的其他例子的主視圖。圖71為第九實(shí)施方式中連接部件制造工序的流程圖。圖72為說明第九實(shí)施方式連接部件中的第三連接部件的制造工序的主視圖。符號(hào)的說明9...球鏈；9a...球鏈部；9b...第一球鏈部；9c...第二球鏈部；12...滑輪；14. · ·拉繩;15、44· · ·球體；15a、20、24. · ·半球部；16. · ·連接部;17、27、41、61· · ·第一連接部件；18、28、42、62...第二連接部件；19...連接拉繩；21、29、63...第一嵌合部；22、30、45、65、73· · ·嵌合凸部；23...連接拉繩；25、34...第二嵌合部；26、35、67、75· ·.嵌合孔；72...嵌合凹部；74...軸部；76...開口槽；77...插通孔；91...第三連接部件。
具體實(shí)施例方式(第一實(shí)施方式)下面結(jié)合

對本發(fā)明進(jìn)行具體化的第一實(shí)施方式。圖I所示的橫式百葉窗，在懸掛支撐于頂側(cè)箱體I的梯帶2上支撐有多個(gè)葉片3,在所述梯帶2 (Ladder tape)的下端安裝有底部軌道4。所述葉片3的在所述梯帶2的支撐位置附近插設(shè)有升降軟線5 (lifting cord)，所述升降軟線5的下端懸掛支撐有所述底部軌道4。所述升降軟線5的上端纏繞在卷軸7上，該卷軸7由設(shè)置在所述頂部箱體I內(nèi)的支撐部件6支撐且相對于該支撐部件6可以旋轉(zhuǎn)。所述頂側(cè)箱體I的一端上可旋轉(zhuǎn)地支撐有滑輪12，所述滑輪12上懸掛有環(huán)狀球鏈9。而且，當(dāng)操縱球鏈9使滑輪12正反方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，所述卷軸7通過齒輪箱10及升降軸 12a等進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，通過升降軟線5卷繞卷軸7或從卷軸7解繞，使葉片3及底部軌道4做升降運(yùn)動(dòng)。并且，當(dāng)使滑輪12旋轉(zhuǎn)時(shí)，傾斜滾筒13通過齒輪箱10、傾斜單元11、傾斜軸12b等而旋轉(zhuǎn)，各個(gè)葉片3則通過所述梯帶2而旋轉(zhuǎn)。下面結(jié)合圖2 圖6對所述球鏈9的具體結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。如圖2所示，在所述球鏈9的由聚酯構(gòu)成的拉繩14上等間隔地成型有由合成樹脂構(gòu)成的球體15。各球體15是用成型機(jī)在拉繩14的表面成形的長球狀的實(shí)心體，各球體15被固定于拉繩14以致相對該拉繩14不能移動(dòng)。所述拉繩14的兩端通過連接部件16所連接而形成環(huán)狀球鏈9。如圖3所示，所述連接部件16由第一連接部件17和第二連接部件18所構(gòu)成。如圖4所示，就所述第一連接部件17來說，在連接拉繩19的一端注塑成型有半球部(半部)20，所述連接拉繩19與所述拉繩14材質(zhì)相同，所述半球部20比所述球體15的一半稍大，在連接拉繩19的另一端注塑成型有直至前端為止是實(shí)心體的第一嵌合部21。半球部20和第一嵌合部21之間的間隔與所述球體15之間的間隔相同。并且，如圖3所示，第一嵌合部21從其前端到基端注塑成型為實(shí)心體，以使所述連接拉繩19被埋入，因此，可以充分確保第一嵌合部21和連接拉繩19的接合強(qiáng)度。圖4所示的是所述連接拉繩19埋入至第一嵌合部21的前端附近的情況。這種情況下，可以容易地確保嵌合凸部22在壓縮方向的強(qiáng)度。所述半球部20和第一嵌合部21的材質(zhì)與所述球體15的材質(zhì)相同且形成在所述連接拉繩19的兩端。所述第一嵌合部21的基端形成為與所述球體15的端部相同的半球狀，在第一嵌合部21的前端形成有圓軸狀的嵌合凸部22。所述嵌合凸部22在其前端形成有法蘭狀的膨徑部22a，該膨徑部22a外形的直徑比半球狀的基端的最大直徑小。并且，在膨徑部22a前端側(cè)角部形成有倒角22b，可以使膨徑部22a容易地嵌合到嵌合孔26。并且，所述第一嵌合部21在所述連接拉繩19的另一端一體成型。并且，所述第一嵌合部21也可以與所述半球部20同樣成形后，通過切削形成嵌合凸部22。如圖5所示，所述第二連接部件18的在連接拉繩23的一端形成有半球部24，連接拉繩23與所述拉繩14材質(zhì)相同，所述半球部24具有所述球體15的一半的形狀，所述第二連接部件18的在所述連接拉繩23的另一端形成有第二嵌合部25。半球部24和第二嵌合部25之間的間隔與所述球體15之間的間隔相同。所述半球部24和第二嵌合部25，以與所述球體15相同的材質(zhì)被注塑成型在所述連接拉繩23的兩端。所述第二嵌合部25的基端形成為與所述球體15的端部相同的半球狀，在第二嵌合部25的前端形成有嵌合孔26。并且，嵌合孔26內(nèi)部的直徑比開口部的直徑大，如圖6所示，能彈性地嵌合且保持所述嵌合凸部22的膨徑部22a。并且，嵌合孔26的深度是第二嵌合部25長度的一半以下，所述嵌合凸部22突出的高度與嵌合孔26的深度相等。保持嵌合凸部22的嵌合孔26的保持力被設(shè)定為在進(jìn)行通常的葉片升降操作及葉片角度調(diào)節(jié)操作時(shí)作用于球鏈9的通常的拉力不會(huì)使嵌合凸部22和嵌合孔26的嵌合脫 離的大小。并且，只有在超過通常拉力的較大的拉力作用于球鏈9時(shí)，因合成樹脂的彈性，嵌合凸部22和嵌合孔26的嵌合才會(huì)脫離。所述嵌合孔26是通過在所述連接拉繩23的另一端形成與半球部24相同的半球部，然后切削所述半球部前端中央部并將其挖空而形成。并且，如圖2及圖6所示，在嵌合凸部22嵌合到嵌合孔26的狀態(tài)下，所述第一及第二嵌合部的外形與所述球體15的形狀相同。所述嵌合孔26的深度比所述第二嵌合部25長度的一半稍淺，所述第二嵌合部25的基端為實(shí)心體。因此，可以充分確保嵌入第二嵌合部25內(nèi)的連接繩23的長度。所述第一及第二連接部件17、18的半球部20、24固定在位于所述拉繩14兩端的半球部15a上，形成為與所述球體15 —樣形狀的球體。并且，如果將所述嵌合凸部22嵌合到嵌合孔26中，就會(huì)形成環(huán)狀球鏈9。上述結(jié)構(gòu)的球鏈9中，在所述球鏈9的拉繩14及所述連接部件16的連接拉繩19、23的全長上等間隔地形成有相同形狀的球體。因此，球鏈9相對于滑輪12可以沒有限制地滾動(dòng)。上述結(jié)構(gòu)的球鏈具有如下所述的作用效果。(I)在球鏈9的拉繩14及所述連接部件16的連接拉繩19、23的全長上，等間隔地形成有相同形狀的球體。因此，可以使球鏈9相對于滑輪12沒有限制地滾動(dòng)，從而能進(jìn)行葉片的升降操作。(2)當(dāng)超過通常拉力的較大拉力作用于球鏈9時(shí)，連接部件16的嵌合凸部22與嵌合孔26的嵌合脫離。因此，當(dāng)球鏈9的自由端勾到在室內(nèi)走動(dòng)的住戶或其他的移動(dòng)物體時(shí)，可以切斷球鏈9以確保住戶的安全，且具有對懸掛球鏈9的滑輪12等的損壞可以防患于未然的故障安全功能。(3)連接部件16的嵌合凸部22和嵌合孔26的嵌合脫離后，如果再次將嵌合凸部22嵌合到嵌合孔26，可以容易地再次形成環(huán)狀球鏈9。(4)由于具有將形成在半球狀第一嵌合部21的圓軸狀的嵌合凸部22 —直到其前端均做成實(shí)心體，并將其嵌合到穿設(shè)于半球狀第二嵌合部25的嵌合孔26的結(jié)構(gòu)，所以，可以確保將嵌合凸部22保持在嵌合孔26的保持力。
(5)通過設(shè)置于膨徑部22a前端的倒角22b，可以容易地將膨徑部22a嵌合到嵌合孔26，同時(shí)，可以防止將膨徑部22a嵌合到嵌合孔26時(shí)引起的嵌合孔26開口部的破損。(6)因?yàn)榭梢猿浞执_保嵌入到第二嵌合部25內(nèi)的連接拉繩23的長度，所以，可以充分確保第二嵌合部25和連接拉繩23的接合力。(7)如圖3所示，為使所述連接拉繩19嵌入，第一嵌合部21從其前端至基端均注塑成型為實(shí)心體，所以，可以充分確保第一嵌合部21和連接拉繩19的接合強(qiáng)度。(8)由于確保了第二嵌合部25和連接拉繩23的接合距離為第二嵌合部25長度的一半以上，所以，可以確保注塑成型在連接拉繩23的第二嵌合部25和連接拉繩23的接合強(qiáng)度。(球鏈9的制造方法) 下面結(jié)合圖7 圖16對本實(shí)施方式球鏈9的制造方法進(jìn)行說明。圖7是表示球鏈9制造工序的全體像的流程圖。圖8是球鏈部9a的制造工序的流程圖。圖9是連接部件16制造工序的流程圖。圖10是連接球鏈部9a和連接部件16而制造球鏈9的工序的流程圖。圖11(a) (b)是為說明步驟SAl中球鏈部9a的制造工序的主視圖。圖12(a) (C)是為說明連接部件16中的第一連接部件17制造工序的主視圖。圖13(a) (e)是為說明連接部件16中的第二連接部件18制造工序的主視圖。圖14是表示第一連接部件17和第二連接部件18連接工序的主視圖。圖15(a) (b)是表示切斷球鏈部9a的工序的主視圖。圖16(a) (b)是表示切斷球鏈部9a的工序的其他例子的主視圖。(I)球鏈部9a的制造在步驟SAl中制造球鏈部9a。具體地，步驟SAl由圖8所示的步驟SBl SB2構(gòu)成。在步驟SBl中，如圖11(a)所示，編織由聚酯等的纖維形成拉繩14。其次，在步驟SB2中，如圖11 (b)所示，在拉繩14上等間隔注塑成型多個(gè)球體15，即完成了球鏈部9a的制造。(2)連接部件16的制造在步驟SA2中制造連接部件16。具體地，步驟SA2由圖9所示的步驟SCl SC8構(gòu)成。連接部件16由第一連接部件17和第二連接部件18所構(gòu)成，步驟SCl SC3涉及第一連接部件17的制造工序，步驟SC4 SC7涉及第二連接部件18的制造工序，步驟SC8涉及第一連接部件17和第二連接部件18的連接工序。(2-1)第一連接部件17的制造在步驟SCl中，如圖12(a)所示，編織由聚酯等構(gòu)成的纖維形成拉繩19。其次，在步驟SC2中，如圖12 (b)所示，在拉繩19上注塑成型半球部20和第一嵌合部21。第一嵌合部21具有實(shí)心體的嵌合凸部22。其次，在步驟SC3中，在半球部20的端部和第一嵌合部21的端部(圖12(b)箭頭B的位置)切斷拉繩19，得到如圖12(c)所示的結(jié)構(gòu)，由此完成了第一連接部件17的制造。(2-2)第二連接部件18的制造在步驟SC4中，如圖13(a)所示，編織由聚酯等構(gòu)成的纖維形成拉繩23。其次，在步驟SC5中，如圖13(b)所示，在拉繩23上注塑成型半球部24和第二嵌合部25的前驅(qū)體25a。其次，在步驟SC6中，在半球部24的端部和前驅(qū)體25a的端部(圖13(b)箭頭B的位置)切斷拉繩23，得到如圖13(c)所示的結(jié)構(gòu)。其次，在步驟SC7中，如圖13(d)所示，對前驅(qū)體25a進(jìn)行嵌合孔26的挖掘加工，得到如圖13(e)所示的結(jié)構(gòu)，由此完成了第二連接部件18的制造。(2-3)第一連接部件17和第二連接部件18的連接在步驟SC8中，如圖14所示，通過對第一連接部件17和第二連接部件18施加箭頭所示方向的力，使第一連接部件17的嵌合凸部22和第二連接部件18的嵌合孔26彈性嵌合，得到連接部件16，由此完成了連接部件16的制造。本實(shí)施方式的方法通過在拉繩上注塑成型多個(gè)半球部和嵌合物后，在恰當(dāng)?shù)奈恢们袛嗬K來制造第一連接部件17和第二連接部件18，所以，可容易大量生產(chǎn)第一連接部件17和第二連接部件18。另外，在本實(shí)施方式中是連接第一連接部件17和第二連接部件18而形成連接部件16，但第一連接部件17和第二連接部件18未必需要連接 。即，可以省略連接第一連接部件17和第二連接部件18的エ序(在本實(shí)施方式中是步驟SC8)(3)球鏈9的制造在步驟SA3中，制造環(huán)狀的或能環(huán)狀化的球鏈9。在連接部件16的制造エ序中，如果連接構(gòu)成連接部件16的多個(gè)連接部件可以制造環(huán)狀的球鏈部9，如果不連接構(gòu)成連接部件16的多個(gè)連接部件可以制造能環(huán)狀化的球鏈9。具體地，步驟SA3由圖10所示的步驟SDl SD2構(gòu)成。在步驟SDl中，切斷球鏈部9a使球鏈9的長度為所需長度。在一個(gè)例子中，在如圖15(a)的虛線A所示的兩處切斷球鏈部9a，得到如圖15(b)所示的結(jié)構(gòu)體。切斷時(shí)使球鏈部9a的兩端為半球部15a。在其他例子中，如圖16(a)所示，注塑成型時(shí)把球鏈部9a的一端注塑成半球部15a，在步驟SDl中，在如圖16 (a)的虛線A所示的ー處切斷球鏈部9a，這樣也可以得到圖16 (b)所示的結(jié)構(gòu)體。在步驟SD2中，如圖2所示，通過固定球鏈部9a的ー對半球部15a和連接部件16的ー對半球部20、24，得到環(huán)狀的或能環(huán)狀化的球鏈9，由此完成了球鏈9的制造。本實(shí)施方式的方法通過切斷球鏈部9a來調(diào)節(jié)其長度，通過固定所述球鏈部9a和連接部件16，制造了環(huán)狀的或能環(huán)狀化的球鏈9，因此，如果預(yù)先準(zhǔn)備具有一種或數(shù)種長度的球鏈部，那么可以制造各種周長的球鏈。從而，根據(jù)本實(shí)施方式的方法，可以容易地制造各種周長的球鏈。另外，在連接部件16的制造エ序中，如果構(gòu)成連接部件16的多個(gè)連接部件未被連接時(shí)，也可以包括連接位于能環(huán)狀化的球鏈9端部的第一連接部件17和第二連接部件18而制造球鏈9的エ序。并且，半球部和半球部也可以通過固定(焊接、粘接)以外的方法(壓膠、縫制等)而將其一體化。(第二實(shí)施方式)圖17 圖25所示的是球鏈9的第二實(shí)施方式。如圖17所示，所述球鏈9在由聚酯構(gòu)成的拉繩14上等間隔地成型有由合成樹脂構(gòu)成的球體15。各球體15是用成型機(jī)在拉繩14的表面成型的長球狀的實(shí)心體，各球體15固定于拉繩14且相對拉繩14不能移動(dòng)。所述拉繩14的兩端通過用連接部件16連接而形成環(huán)狀球鏈9。如圖18所示，連接部件16由第一連接部件27和第二連接部件28所構(gòu)成。如圖19所示，所述第一連接部件27在連接拉繩19的一端形成半球部20,所述連接拉繩19與所述拉繩14材質(zhì)相同，所述半球部20的形狀是所述球體15 —半的形狀，在連接拉繩19的另一端形成有第一嵌合部29。半球部20和第一嵌合部29之間的間隔與所述球體15之間的間隔相同。所述半球部20及第一嵌合部29形成在所述連接拉繩19的兩端，且由與所述球體15相同的合成樹脂構(gòu)成。所述第一嵌合部29的基端具有與所述球體15的端部相同的半球狀，在第一嵌合部29的前端，形成有截面為枕狀形狀的嵌合凸部30，該截面為枕狀形狀的嵌合凸部30是平行切除圓形軸的兩側(cè)部而形成的。如圖20及圖21所示，在所述嵌合凸部30的前端形成有膨徑部31，該膨徑部31在枕狀形狀的長軸方向被擴(kuò)徑，在所述膨徑部31長軸方向兩側(cè)部的外周方面設(shè)置有凹條32，該凹條32沿第一嵌合部29的軸向設(shè)置。并且，所述膨徑部31的前端角部形成有倒角33。如圖22所示，所述第二連接部件28在連接拉繩23的一端形成有半球部24，所述 連接拉繩23與所述拉繩14材質(zhì)相同，所述半球部24的形狀是所述球體15的一半的形狀，在所述連接拉繩23的另一端形成有第二嵌合部34。半球部24和第二嵌合部34用與所述球體15相同的合成樹脂所成型，半球部24和第二嵌合部34之間的間隔與所述球體15之間的間隔相同。所述半球部24及第ニ嵌合部34形成在所述連接拉繩23的兩端，且由與所述球體15相同的合成樹脂構(gòu)成。所述第二嵌合部34的基端，具有與所述球體15的端部相同的半球狀，在第二嵌合部34的前端面中央部，形成有嵌合孔35。如圖23所示，所述嵌合孔35的開ロ為枕狀形狀，能插入所述嵌合凸部30的膨徑部31。如圖22及圖24所示，所述嵌合孔35的內(nèi)部形成為圓形，該圓形的直徑可使所述嵌合凸部30在該嵌合孔35內(nèi)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。因此，在嵌合孔35的開ロ部，線對稱地形成有卡合到所述膨徑部31的卡合部37。該卡合部37的開ロ邊緣挖成圓弧狀，以使所述嵌合凸部30的基端可以旋轉(zhuǎn)。在所述嵌合孔35內(nèi)部的內(nèi)周面ー側(cè),形成有能卡合到所述凹條32的突條36。所述突條36形成在垂直于所述嵌合孔35開ロ部長軸LI的短軸L2上。當(dāng)連接如上所述的第一嵌合部29和第二嵌合部34吋，將嵌合凸部30的膨徑部31插入嵌合孔35，在這個(gè)狀態(tài)下，可以使第一嵌合部29按任意方向旋轉(zhuǎn)90度。于是，膨徑部31的凹條32卡合到嵌合孔35內(nèi)的突條36被定位，如圖25所示，膨徑部31卡合到卡合部37而被保持在卡合孔35內(nèi)。所述保持力設(shè)定為在進(jìn)行通常的葉片升降操作及葉片角度調(diào)節(jié)操作時(shí)，作用于球鏈9的通常拉カ不能使嵌合凸部30和嵌合孔35的嵌合脫離的大小。并且，僅限于超過通常拉カ的較大的拉力作用于球鏈9吋，由于合成樹脂的弾性，嵌合孔35的開ロ部被擴(kuò)張而使膨徑部31從嵌合孔35拔出，并使嵌合凸部30和嵌合孔35的嵌合脫離。并且，在嵌合凸部30嵌合到嵌合孔35的狀態(tài)下，所述第一及第ニ嵌合部29及34的外形與所述球體15的形狀相同。所述第一及第ニ連接部件27及28的半球部20及24，固定在位于所述拉繩14兩端的半球部15a，形成與所述球體15相同形狀的球體。并且，如果所述嵌合凸部30嵌合到嵌合孔35，就會(huì)形成環(huán)狀球鏈9。上述結(jié)構(gòu)的球鏈9，在所述球鏈9的拉繩14及所述連接部件16的連接拉繩19、23的全長上，等間隔地形成有相同形狀的球體。因此，球鏈9可以相對滑輪12沒有限制地滾動(dòng)。上述結(jié)構(gòu)的球鏈具有如下所述的作用效果。(I)在球鏈9的拉繩14及所述連接部件16的連接拉繩19、23的全長上，等間隔形成有相同形狀的球體。因此，可以使球鏈9相對滑輪12沒有限制地滾動(dòng)，而進(jìn)行葉片的升降操作。(2)當(dāng)超過通常拉カ的較大拉力作用于球鏈9時(shí)，連接部件16的嵌合凸部230與嵌合孔35的嵌合脫離。因此，當(dāng)球鏈的自由端掛在在室內(nèi)走動(dòng)的住戶和其他的移動(dòng)物體時(shí)，可以用連接部件16切斷球鏈9確保住戶的安全，且對懸掛球鏈9的滑輪12等的損壞可 以防患于未然。(3)連接部件16的嵌合凸部30和嵌合孔35的嵌合脫離后，如果再次將嵌合凸部30嵌合到嵌合孔35，可以很容易地再次形成環(huán)狀球鏈9。(4)由于是通過將嵌合凸部30的膨徑部31插入到嵌合孔35，使膨徑部31旋轉(zhuǎn)90度而實(shí)現(xiàn)嵌合凸部30嵌合到嵌合孔35的結(jié)構(gòu)，所以，將嵌合凸部30嵌合到嵌合孔35的操作力比第一實(shí)施方式要小，但是可以充分確保將嵌合凸部30保持在嵌合孔35的保持力。并且，第一嵌合部29及第ニ嵌合部34也可以用比合成樹脂剛性更大的材料形成。這時(shí)，不具備故障安全功能，但是，因?yàn)榧词箤η蜴?施加較強(qiáng)的カ球鏈9也不會(huì)非環(huán)狀化，所以，可以避免球鏈9的不經(jīng)意的非環(huán)狀化。(球鏈9的制造方法)本實(shí)施方式的球鏈9可以用與第一實(shí)施方式的球鏈9相同的エ序制造。但是，在圖9的步驟SC8中，第一實(shí)施方式中是使第一連接部件17的嵌合凸部22和第二連接部件18的嵌合孔26弾性地嵌合的，可是，在本實(shí)施方式中，可以通過將嵌合凸部30插入到嵌合孔35,使嵌合凸部30旋轉(zhuǎn)90度實(shí)現(xiàn)嵌合凸部30嵌合到嵌合孔35,所以,本實(shí)施方式的第一連接部件27和第二連接部件28的連接比第一實(shí)施方式更容易。(第三實(shí)施方式)圖26 圖41所示的是球鏈9的第三實(shí)施方式。如圖26所示，所述球鏈9在由聚酯構(gòu)成的拉繩14上等間隔成型有由合成樹脂構(gòu)成的球體15。各球體15是用成型機(jī)在拉繩14的表面成型的長球狀的實(shí)心體，各球體15固定于拉繩14，且相對拉繩14不能移動(dòng)。所述拉繩14的兩端通過連接部件16連接形成環(huán)狀球鏈9。如圖27及圖28所示，連接部件16由兩個(gè)相同結(jié)構(gòu)的第一連接部件41通過筒狀的第二連接部件42連接構(gòu)成。如圖29所示，所述第一連接部件41在連接拉繩19的一端形成有半球部20，所述連接拉繩19與所述拉繩14材質(zhì)相同，所述半球部20的形狀是所述球體15 —半的形狀，在連接拉繩19的另一端形成有第一嵌合部43。所述半球部20和第一嵌合部43之間固定有與所述球體15形狀相同的球體44，所述第一嵌合部43和球體44之間的間隔及球體44和半球部20之間的間隔與所述球體15之間的間隔相同。所述半球部20及第一嵌合部43成型在所述連接拉繩19的兩端，且由與所述球體15、44相同的合成樹脂構(gòu)成。所述第一嵌合部43的基端，具有與所述球體15的端部相同的半球狀，在第一嵌合部43的前端形成有圓軸狀的嵌合凸部45。如圖28 圖31所示，在所述嵌合凸部45前端的外周面上，形成有相對圓軸的中心成軸對稱形狀的膨徑部46，在所述膨徑部46的中間，分別形成有截面是半圓狀的卡合凹部47。并且，所述膨徑部46的前端側(cè)及基端側(cè)形成有倒角54。如圖28及圖32所示，在所述嵌合凸部45的基端，形成有相對于中心成軸對稱的旋轉(zhuǎn)限制部48，該旋轉(zhuǎn)限制部48在圓軸的徑向突出而設(shè)。并且，各旋轉(zhuǎn)限制部48相對于圓軸的中心形成在從所述卡合凹部47起沿圓周方向相隔45度角的位置上。所述第二連接部件42是用與所述第一嵌合部43及球體15、44相同的合成樹脂成 型的圓筒狀，如圖33及圖34所示，兩側(cè)的開ロ部49a、49b為枕狀形狀，能插入所述嵌合凸部45的包括膨徑部46的前端部。并且，開ロ部49a、49b是其枕狀形狀的方向相對圓筒的中心相互旋轉(zhuǎn)90度的形狀。所述第二連接部件42內(nèi)部形成有圓形孔(嵌合孔)50，該圓形孔50的直徑為所述嵌合凸部45的前端能旋轉(zhuǎn)的大小。并且，在開ロ部49a的枕狀形狀短軸方向的開ロ邊緣，分別形成有防止所述膨徑部46從圓形孔50脫離的卡合部51a、51b，在開ロ部49b的枕狀形狀短軸方向的開ロ邊緣，分別形成有防止所述膨徑部46從圓形孔50脫離的卡合部51c、51d。如圖35及圖36所示，所述卡合部51a 51d與所述圓形孔50的交界處設(shè)置有倒角53，所述嵌合凸部45從圓形孔50取出時(shí)，由于所述倒角53、54的作用可以防止損傷所述卡合部51a 51d。并且，在所述卡合部51a、51c的內(nèi)側(cè)且所述圓形孔50的內(nèi)周面上，分別形成有卡合到所述卡合凹部47的卡合凸部52。要連接所述第一連接部件41和第二連接部件42，將第一嵌合部43的嵌合凸部45插入到第二連接部件42的開ロ部49a，將第一嵌合部43相對第二連接部件42順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)90度。于是，嵌合凸部45的卡合凹部47卡合在圓形孔50內(nèi)的卡合凸部52，如圖38所示，旋轉(zhuǎn)限制部48從開ロ部49a的枕狀形狀的角部移動(dòng)到相鄰的角部而被定位。并且，在第二連接部件42另ー側(cè)的開ロ部49b同樣插入第一連接部件41，使其旋轉(zhuǎn)90度而定位。于是，如圖27所示，第一連接部件41通過第二連接部件42連接。在這個(gè)狀態(tài)下，各個(gè)第一連接部件由于嵌合凸部45的膨徑部46卡合在第二連接部件42的卡合部51a 51d，所以被保持在第二連接部件42的圓形孔50內(nèi)。所述保持力設(shè)定為通常的葉片升降操作及葉片角度調(diào)節(jié)操作時(shí)，作用于球鏈9的通常拉カ不會(huì)使嵌合凸部45從第二連接部件42脫離的カ的大小。并且，僅限于超過通常拉カ的較大的拉力作用于球鏈9吋，由于第二連接部件42的合成樹脂的弾性，嵌合凸部45的膨徑部46推第二連接部件42的開ロ部49a，49b，從而嵌合凸部45脫離第二連接部件42。并且，在第二連接部件42的兩側(cè)嵌合有第一嵌合部43的狀態(tài)下，其外形形狀與所述球體15的形狀相同。所述第一連接部件41的半球部20，固定在位于所述拉繩14兩端的半球部15a，形成與所述球體15形狀相同的球體。并且，如果用第二連接部件42連接所述第一連接部件41，就會(huì)形成環(huán)狀球鏈9。對具有上述結(jié)構(gòu)的球鏈9來說，在所述球鏈9的拉繩14及所述連接部件16的連接拉繩19的全長上，等間隔地形成有相同形狀的球體。因此，球鏈9可以相對滑輪12沒有限制地滾動(dòng)。上述結(jié)構(gòu)的球鏈具有如下所述的作用效果。(I)在球鏈9的拉繩14及所述連接部件16的連接拉繩19的全長上，等間隔形成有相同形狀的球體。因此，可以使球鏈9對滑輪12沒有限制地滾動(dòng)，進(jìn)行葉片的升降操作。(2)當(dāng)超過通常拉カ的較大拉力作用于球鏈9時(shí)，連接部件16的任意ー個(gè)第一連接部件41與第二連接部件42的嵌合脫離。因此，當(dāng)球鏈的自由端掛在在室內(nèi)走動(dòng)的住戶 和其他的移動(dòng)物體時(shí)，可以用連接部件16分離球鏈9，確保住戶的安全，且對懸掛球鏈9的滑輪12等的損壞可以防患于未然。
(3)連接部件16的嵌合脫離后，如果再次將第一連接部件41和第二連接部件42嵌合，可以很容易地再次形成環(huán)狀球鏈9。(4)由于是通過將嵌合凸部45插入到第二連接部件42的開ロ部49a，49b并旋轉(zhuǎn)90度實(shí)現(xiàn)嵌合凸部45嵌合到第二連接部件42的結(jié)構(gòu)，所以，將嵌合凸部45嵌合到第二連接部件42的操作力比第一實(shí)施方式要小，但是可以充分確保將嵌合凸部45保持在第二連接部件42的保持力。(5)通過第二連接部件42連接的第一連接部件41，其嵌合凸部45以相互偏離90度的狀態(tài)被保持。因此，當(dāng)拉力作用于各嵌合凸部45時(shí)，各嵌合凸部45的膨徑部46在相互偏離90度的方向推第二連接部件42的開ロ部49a，49b動(dòng)作，所以可以容易地確保保持力。(6)所述嵌合凸部45從圓形孔50取出時(shí)，倒角53可以防止損傷所述卡合部51a 51d。上述實(shí)施方式也可以用下面的方式實(shí)施。 第一嵌合部43及第ニ連接部件42也可以用比合成樹脂剛性大的材料形成。這時(shí)，不具備故障安全功能，不過，即使對球鏈9施加較強(qiáng)的カ球鏈9也不會(huì)非環(huán)狀化，所以，可以避免球鏈9突然非環(huán)狀化。 在第一 第三實(shí)施方式中，也可以使半球部15a和半球部20、24的接合面相對半球部15a和半球部20、24的軸心傾斜，以增大接合面的面積。 在第三實(shí)施方式中，替換第二連接部件42內(nèi)的倒角53，也可以做成截面是直角的臺(tái)階。(球鏈9的制造方法)本實(shí)施方式的球鏈9基本上可以用與第一實(shí)施方式的球鏈9相同的エ序制造。但是，圖7的步驟SA2的連接部件16的制造エ序用下面的方法實(shí)施。在本實(shí)施方式中，具體地，步驟SA2由圖39所示的步驟SEl SE5構(gòu)成。連接部件16由ー對第一連接部件41和ー個(gè)第二連接部件42構(gòu)成，步驟SEl SE3涉及第ー連接部件41的制造エ序，步驟SE4涉及第二連接部件42的制造エ序，步驟SE5涉及第一連接部件41和第二連接部件42的連接エ序。(2-1)第一連接部件41的制造
在步驟SEl中，如圖40(a)所示，編織由聚酯等的纖維構(gòu)成的纖維形成拉繩19。其次，在步驟SE2中，如圖40 (b)所示，在拉繩19上注塑成型半球部20、球體44以及第一嵌合部43。第一嵌合部43具有實(shí)心體的嵌合凸部45。其次，在步驟SE3中，在半球部20的端部和第一嵌合部43的端部(圖40(b)的箭頭B的位置)切斷拉繩19，得到如圖40(c)所示的結(jié)構(gòu)，即完成第一連接部件41的制造。也可以在球體44做一個(gè)用于識(shí)別制造第一連接部件41模具的標(biāo)記(也稱為腔體號(hào))。由此，第一連接部件41的質(zhì)量等產(chǎn)生問題時(shí)，可以容易地追蹤第一連接部件41由哪個(gè)模具所制造。另外，可以省略球體44，此情況下，第一連接部件41可以如圖41 (a) (c)所示而被制造。(2-2)第二連接部件42的制造在步驟SE4中，通過射出成形制造如圖28及圖33 圖37所示的第二連接部件42。第二連接部件42是具有一對開ロ部49a，49b的筒狀部件，具有ー對第二嵌合部，該ー對第二嵌合部由具有卡合部51a 51d的嵌合孔50所構(gòu)成。
(2-3)第一連接部件41和第二連接部件42的連接在步驟SE5中，如圖28所示，設(shè)置第一連接部件41和第二連接部件42，通過將ー側(cè)的第一連接部件41的嵌合凸部45插入到第二連接部件42的開ロ部49a并使其旋轉(zhuǎn)，以將所述第一連接部件41相對第二連接部件42固定。其次，通過將另ー側(cè)的第一連接部件41的嵌合凸部45插入到第二連接部件42的開ロ部49b并使其旋轉(zhuǎn)，以將所述第一連接部件41相對第二連接部件42固定。由此，如圖27所示，得到ー對第一連接部件41和ー個(gè)第ニ連接部件42相互固定的結(jié)構(gòu)，即完成了連接部件16的制造。另外，在這里使第一連接部件41和第二連接部件42連接形成連接部件16，不過，第一連接部件41和第二連接部件42未必需要連接。即，連接第一連接部件41和第二連接部件42的エ序(本實(shí)施方式的步驟SE5)可以省略。并且，在連接部件16的制造エ序中，構(gòu)成連接部件16的多個(gè)連接部件未被連接的情況下，也可以包括將連接部件16固定在球鏈部9a后，通過第二連接部件42連接位于能環(huán)狀化的球鏈9兩端部的第一連接部件41而制造環(huán)狀球鏈9的エ序。(第四實(shí)施方式)圖42所示的是球鏈9的第四實(shí)施方式的連接部件16。本實(shí)施方式的球鏈9的結(jié)構(gòu)和制造方法與第三實(shí)施方式類似，但與第三實(shí)施方式不同的是，在第一連接部件41的嵌合凸部45的整個(gè)外周面上設(shè)置有膨徑部46。本實(shí)施方式的第一連接部件41可以用與第一實(shí)施方式的第一連接部件17相同的方法來制造。與第ー實(shí)施方式相同，通過彈性嵌合第一連接部件41的嵌合凸部45和第二連接部件42的嵌合孔50，可以使本實(shí)施方式的第一連接部件41和第二連接部件42相互連接。(第五實(shí)施方式)圖43 圖53所示的是球鏈9的第五實(shí)施方式。如圖43所示，所述球鏈9中，在其由聚酯構(gòu)成的拉繩14上等間隔地成型有由合成樹脂構(gòu)成的球體15。各球體15是用成型機(jī)在拉繩14的表面成型的長球狀的實(shí)心體，各球體15固定于拉繩14,且相對拉繩14不能移動(dòng)。所述拉繩14的兩端通過連接部件16連接而形成環(huán)狀球鏈9。如圖44所示，所述連接部件16由兩個(gè)相同結(jié)構(gòu)的第一連接部件17通過第二連接部件18連接所構(gòu)成。
所述第一連接部件17在其連接拉繩19的一端注塑成型有半球部20，所述連接拉繩19與所述拉繩14材質(zhì)相同，所述半球部20的形狀是所述球體15 —半的形狀，在連接拉繩19的另一端形成有第一嵌合部21。所述第一嵌合部21和半球部20之間的間隔與所述球體15之間的間隔相同。所述第一嵌合部21是在與所述球體15具有相同形狀的球體上設(shè)置了嵌合凹部72的部件，所述第二連接部件18是在其軸部74的兩端具有嵌合凸部73的部件，該嵌合凸部73能嵌合到所述嵌合凹部72。所述第二連接部件18用合成樹脂一體成型，如圖45及圖46所示，所述軸部74的兩端以軸對稱狀形成有圓軸狀的嵌合凸部73，該嵌合凸部73圓軸的中心軸與所述軸部74的中心軸相垂直。如圖47 圖50所示,所述嵌合凹部72上,在垂直于所述連接拉繩19中心軸的方向形成有嵌合孔75，該嵌合孔75的直徑以容易嵌插所述嵌合凸部73的大小所形成。 所述嵌合孔75在開ロ槽76處向所述連接拉繩19的相反側(cè)開ロ而設(shè)，該開ロ槽76的槽寬小于該嵌合孔75的直徑，在所述開ロ槽76上形成有能插入所述第二連接部件18的軸部74的插通孔77。這樣形成的第一及第ニ連接部件17及18，如圖44所示，將第二連接部件18的嵌合凸部73以垂直于連接拉繩19的方向插入到第一連接部件17的嵌合孔75中時(shí)，第一連接部件17通過第二連接部件18連接。在這個(gè)狀態(tài)下，圓軸狀的嵌合凸部73由嵌合孔75所保持，而將保持カ設(shè)定為在進(jìn)行通常的葉片升降操作及葉片角度調(diào)節(jié)操作時(shí)作用于球鏈9上的通常拉カ不會(huì)使嵌合凸部73從嵌合孔75脫離的カ的大小。并且，僅限于超過通常拉カ的較大的拉力作用于球鏈9的情況下，由于第一連接部件17的合成樹脂的弾性，開ロ槽76被嵌合凸部73所擴(kuò)張，從而使嵌合凸部73脫離嵌合孔75。并且，嵌合凸部73嵌合到第一嵌合部21的狀態(tài)下的外形形狀具有與所述球體15的大致相同的形狀。所述第一連接部件17的半球部20固定在注塑成型于所述拉繩14兩端的半球部15a上，形成與所述球體15具有相同形狀的球體。并且，如果用第二連接部件18連接所述第一連接部件17，就會(huì)形成環(huán)狀球鏈9。本實(shí)施方式的球鏈9具有如下所述的作用效果。(I)在球鏈9的拉繩14、所述連接部件16的連接拉繩19及軸部24的全長上,等間隔地形成有相同形狀的球體。因此，可以使球鏈9相對滑輪12沒有限制地滾動(dòng)，從而進(jìn)行葉片的升降操作。(2)當(dāng)超過通常拉カ的較大拉力作用于球鏈9時(shí)，連接部件16的嵌合凸部73和嵌合孔75的嵌合脫離。因此，當(dāng)球鏈9的自由端勾到在室內(nèi)走動(dòng)的住戶和其他的移動(dòng)物體時(shí)，可以切斷球鏈9而確保住戶的安全，且具有對懸掛球鏈9的滑輪12等的損壞可以防患于未然的故障安全功能。(3)連接部件16的嵌合凸部73和嵌合孔75的嵌合脫離后，如果再次將嵌合凸部73嵌合到嵌合孔75，可以很容易地再次形成環(huán)狀球鏈9。(4)由于具有沿垂直于連接拉繩19的延伸方向的方向?qū)⑶逗贤共?3插入到第一連接部件17的嵌合凹部72的結(jié)構(gòu)，所以，可以用較輕微的操作カ將嵌合凸部73嵌合到第一連接部件17，同時(shí)可以充分確保將嵌合凸部73保持在第一連接部件17的保持力。(5)將嵌合凸部73嵌合到嵌合孔75時(shí)，不需要工具等。因此，可以較容易地進(jìn)行球鏈9的組裝作業(yè)和再次將嵌合凸部73嵌合到嵌合孔75的作業(yè)。所述實(shí)施方式也可以用如下方式來實(shí)施。 第一嵌合部21及第ニ連接部件18也可以用比合成樹脂剛性更大的材料來形成。這時(shí)，不具備故障安全功能，不過，即使對球鏈9施加較強(qiáng)的カ球鏈9也不會(huì)非環(huán)狀化，所以，可以避免球鏈9突然被非環(huán)狀化。 第二連接部件18也可以在材質(zhì)與所述拉繩14的材質(zhì)相同的拉繩兩端成型嵌合凸部23。
所述嵌合凸部23除圓形軸外，也可以是截面為多邊形的軸。 也可以使半球部15a和半球部20的接合面相對半球部15a和半球部20的軸心傾斜，以增大接合面的面積。 將所述連接部件16設(shè)置在升降軟線或操作拉繩的中間部位，該升降軟線或操作拉繩從橫式百葉窗的頂側(cè)箱體垂下且連接到底部軌道，也可以使其具有故障安全功能。在這個(gè)情況下，將第一實(shí)施方式的第一連接部件17的連接拉繩19縫合到升降軟線或操作拉繩的端部，通過第二連接部件18連接第一連接部件17?；蛘撸瑢⒌诙?shí)施方式的連接拉繩14縫合到升降軟線或操作拉繩的端部，把嵌合凸部23嵌合到第一嵌合部21。(球鏈9的制造方法)本實(shí)施方式的球鏈9基本上可以按照與第一實(shí)施方式的制造球鏈9的エ序相同的エ序來制造。但是，圖7中步驟SA2的連接部件16的制造エ序可以按下面的方法來實(shí)施。在本實(shí)施方式中，具體地，步驟SA2由圖52所示的步驟SFl SF6構(gòu)成。連接部件16由ー對第一連接部件17和ー個(gè)第二連接部件18構(gòu)成，步驟SFl SF4涉及第ー連接部件17的制造エ序，步驟SF5涉及第二連接部件18的制造エ序，步驟SF6涉及第一連接部件17和第二連接部件18的連接エ序。(2-1)第一連接部件17的制造在步驟SFl中，如圖53(a)所示，編織由聚酯等構(gòu)成的纖維形成拉繩19。其次，在步驟SF2中，如圖53(b)所示，在拉繩19上注塑成型半球部20和第一嵌合部21的前驅(qū)體21a。其次，在步驟SF3中，在半球部20的端部和第一嵌合部21前驅(qū)體21a的端部(圖53(b)的箭頭B的位置)切斷拉繩19，得到圖53(c)所示的結(jié)構(gòu)。其次，在步驟SF4中，如圖53(d)所示，通過對前驅(qū)體25a進(jìn)行嵌合凹部72的挖掘加工而形成第一嵌合部21，得到如圖53(e)所示的結(jié)構(gòu)，即完成了第一連接部件17的制造。(2-2)第二連接部件18的制造在步驟SF5中，利用注射成型制造圖44 圖46所示的第二連接部件18。第二連接部件18具有軸部74和設(shè)置在所述軸部74兩端的嵌合凸部73。另外，嵌合凸部23和軸部24也可以用硬度不同的合成樹脂一體成型。在這個(gè)情況下，嵌合凸部23用較硬的合成樹脂，軸部24用較軟的合成樹脂。(2-3)第一連接部件17和第二連接部件18的連接在步驟SF6中，如圖44所示，設(shè)置第一連接部件17和第二連接部件18，將第二連接部件18 —側(cè)的嵌合凸部73插入到ー側(cè)的第一連接部件17的嵌合凹部72，將該第一連接部件17相對于第二連接部件18固定。其次，將第二連接部件18的另ー側(cè)的嵌合凸部73插入到另ー側(cè)的第一連接部件17的嵌合凹部72，將該第一連接部件17相對于第二連接部件18固定。由此，如圖43所示，得到ー對第一連接部件17和ー個(gè)第二連接部件18相互固定的結(jié)構(gòu)，即完成了連接部件16的制造。另外，在這里，使第一連接部件17和第二連接部件18連接形成連接部件16，當(dāng)然，第一連接部件17和第二連接部件18未必需要連接。即，可以省略第一連接部件17和第二連接部件18連接的エ序(本實(shí)施方式中的步驟SF6)。并且，在連接部件16的制造エ序中，構(gòu)成連接部件16的多個(gè)連接部件未被連接的情況下，也可以包括將連接部件16固定在球鏈部9a后，通過第二連接部件18連接位于能環(huán)狀化的球鏈9兩端的第一連接部件17而制造環(huán)狀球鏈9的エ序。(第六實(shí)施方式)
圖54及圖55所示的是球鏈9的第六實(shí)施方式的連接部件16。本實(shí)施方式球鏈9的連接部件16，從第一連接部件17和第二連接部件18嵌合結(jié)構(gòu)的這點(diǎn)來看，類似于第五實(shí)施方式。但是，本實(shí)施方式的連接部件16由第一連接部件17和第二連接部件18兩個(gè)構(gòu)件構(gòu)成，所述第一連接部件17具有嵌合凹部72，所述第二連接部件18具有與嵌合凹部72嵌合的嵌合凸部73。從一點(diǎn)來看，本實(shí)施方式的連接部件16類似于第一實(shí)施方式，可以用與第一實(shí)施方式相同的方法制造。但是，在本實(shí)施方式中，由于第一連接部件17具有嵌合凹部72，第二連接部件18具有嵌合凸部73，所以，在圖9的步驟SCl SC3中制造第二連接部件18，在步驟SC4 SC7中制造第一連接部件17，之后，在步驟SC8中連接第一連接部件17和第二連接部件18。(第七實(shí)施方式)下面結(jié)合圖56 圖61對本發(fā)明第七實(shí)施方式的球鏈9進(jìn)行說明。本實(shí)施方式的球鏈9的結(jié)構(gòu)及制造方法與第三實(shí)施方式類似，不過，在第三實(shí)施方式中，接合了球鏈部9a的半球部15a和第一連接部件41的半球部20，而在本實(shí)施方式中，如圖56所示,不同的是接合了球鏈部9a的連接拉繩14e和第一連接部件41的連接拉繩19a。本實(shí)施方式的連接部16的嵌合結(jié)構(gòu)與第三實(shí)施方式相同。下面對本實(shí)施方式球鏈9的制造方法進(jìn)行說明。(球鏈9的制造方法)本實(shí)施方式的球鏈9與第三實(shí)施方式相同，可以按照圖7所示的流程來制造。下面著重說明ー下與第三實(shí)施方式不同的部分。(I)球鏈部9a的制造在步驟SAl中，制造球鏈部9a。球鏈部9a可以用與第一實(shí)施方式相同的方法來制造(參照圖11)。(2)連接部件16的制造在步驟SA2中，制造連接部件16。具體地，步驟SA2由圖57所示的步驟SJl SJ5構(gòu)成。連接部件16由ー對第一連接部件41和ー個(gè)第二連接部件42構(gòu)成，步驟SJl SJ3涉及第一連接部件41的制造エ序，步驟SJ4涉及第二連接部件42的制造エ序，步驟SJ5涉及第一連接部件41和第二連接部件42的連接エ序。
(2-1)第一連接部件41的制造在步驟SJl中，如圖59(a)所示，編織由聚酯等構(gòu)成的纖維形成拉繩19。其次，在步驟SJ2中，如圖59(b)所示，在拉繩19上注塑成型第一嵌合部43和球體44。如圖59(b)所示，第一嵌合部43的嵌合凸部45的前端與球體44之間拉繩19的長度，是主拉繩14上相鄰兩個(gè)球體15之間距離的一半左右的長度。這個(gè)部分為第一連接部件41的連接拉繩19a。另外，球體44可以省略，在這個(gè)情況下，相鄰的兩個(gè)第一嵌合部43之間拉繩19的長度設(shè)置為主拉繩14上相鄰兩個(gè)球體15之間距離的一半左右的長度。其次，在步驟SJ3中，在第一嵌合部43的嵌合凸部45的前端(圖59(b)的箭頭B所示的位置)切斷拉繩19，得到圖59(c)所示的結(jié)構(gòu)，即完成了第一連接部件41的制造。(2-2)第二連接部件42的制造在步驟SJ4中，制造第二連接部件42。第二連接部件42可以用與 第三實(shí)施方式相同的方法來制造。(2-3)第一連接部件41和第二連接部件42的連接在步驟SJ5中，連接第一連接部件41和第二連接部件42。第一連接部件41和第ニ連接部件42的連接可以用與第三實(shí)施方式相同的方法進(jìn)行。另外，在這里，使第一連接部件41和第二連接部件42連接形成連接部件16，不過，第一連接部件41和第二連接部件42未必需要連接。即，可以省略第一連接部件41和第二連接部件42連接的エ序(本實(shí)施方式中的步驟SJ5)。并且，在連接部件16的制造エ序中，構(gòu)成連接部件16的多個(gè)連接部件未被連接的情況下，也可以包括將連接部件16接合到球鏈部9a后，通過第二連接部件42連接位于能環(huán)狀化的球鏈9兩端部的第一連接部件41而制造環(huán)狀球鏈9的エ序。(3)球鏈9的制造在步驟SA3中，制造環(huán)狀的或能環(huán)狀化的球鏈9。在連接部件16的制造エ序中，如果連接構(gòu)成連接部件16的多個(gè)連接部件可以制造環(huán)狀的球鏈9，如果不連接構(gòu)成連接部件16的多個(gè)連接部件可以制造能環(huán)狀化的球鏈9。具體的，步驟SA3由如圖58所示的步驟SKl SK2構(gòu)成。在步驟SKl中，在相鄰的兩個(gè)球體中央附近切斷球鏈部9a，以使球鏈9的長度為所需長度。作為ー個(gè)例子，在如圖60(a)的虛線A所示的兩處切斷球鏈部9a,得到如圖60(b)所示的結(jié)構(gòu)。切斷球鏈部9a使連接拉繩14e形成在所述球鏈部9a的兩端，且該連接拉繩14e的長度為相鄰兩個(gè)球體15之間距離的一半左右。作為另ー個(gè)例子，也可以在注塑成型吋，將球鏈部9a的一端做為連接拉繩14e，在步驟SKl中，在圖61(a)的虛線A所示之處切斷主拉繩14，得到圖61(b)所示的結(jié)構(gòu)。在步驟SK2中，接合位于球鏈部9a兩端的連接拉繩14e和第一連接部件41的連接拉繩19a。接合方法沒有特別限定，不過，可以將連接拉繩14e和連接拉繩19a插入到內(nèi)部空心的管狀的現(xiàn)有的壓膠部件內(nèi)，在連接拉繩14e和連接拉繩19a的端面相接觸的狀態(tài)下，通過扣壓壓膠部件來連接主拉繩14和第一連接部件41。如果這樣制造，能形成在相隔與球體15之間的間隔相同的規(guī)定間隔的位置上球體15和球體44相鄰的球鏈。這個(gè)接合也可以用焊接、粘接、縫制等其他的方法。通過上述エ序，得到環(huán)狀的或能環(huán)狀化的球鏈9，即完成了球鏈9的制造。
另外，在連接部件16的制造エ序中，如果構(gòu)成連接部件16的多個(gè)連接部件未被連接的情況下，也可以包括將連接部件16接合到球鏈部9a后，通過第二連接部件42使位于能環(huán)狀化的球鏈9兩端的第一連接部件41連接而制造環(huán)狀的球鏈9的エ序。(第八實(shí)施方式)圖62 圖67所示的是球鏈9的第八實(shí)施方式。本實(shí)施方式的球鏈9的連接部件16a、16b的結(jié)構(gòu)與第三實(shí)施方式的連接部件16相同，不過，在第三實(shí)施方式中，一個(gè)連接部件16和一個(gè)球鏈部9a被固定而制造球鏈9，而在本實(shí)施方式中，不同的是兩個(gè)連接部件16a，16b被固定到第一及第ニ球鏈部9b，9c而制造一個(gè)球鏈9。下面更詳細(xì)地說明本實(shí)施方式。圖63所示的是橫式百葉窗的操作裝置，安裝在頂側(cè)箱體一端的殼體61內(nèi)支撐有 滑輪12，該滑輪12相對所述殼體61可以旋轉(zhuǎn)。在所述滑輪12上懸掛有環(huán)狀球鏈9，在所述殼體61上從滑輪12的上方到后方形成有導(dǎo)向件64，可以防止球鏈9從滑輪12脫落。在所述球鏈9的后方，所述導(dǎo)向件64的下端部沿滑輪12的外周面延伸到該滑輪12的下邊緣附近，形成截面呈嘴狀突出的導(dǎo)向端部64a。所述球鏈9通常從滑輪12垂下，操作時(shí)，球鏈9的一側(cè)被拉向下方或如圖63中的點(diǎn)劃線所示的室內(nèi)側(cè)的斜下方。并且，通過操縱球鏈9使滑輪12旋轉(zhuǎn)，于是，通過配置在頂側(cè)箱體內(nèi)的葉片升降裝置及葉片角度調(diào)節(jié)裝置，可以升降葉片或調(diào)節(jié)葉片的角度。所述球鏈9通過連接部件16a、16b在兩處連接而形成為環(huán)狀。并且，如圖63及圖64所示，設(shè)定連接部件16a、16b之間的間隔，使得連接部件16a、16b中的一個(gè)卡合在滑輪12上時(shí)，另ー個(gè)處于不會(huì)卡在滑輪12的位置。連接部件16a、16b的結(jié)構(gòu)與第三實(shí)施方式的連接部件16相同。上述結(jié)構(gòu)的球鏈9，在其拉繩14及所述連接部件16a、16b的連接拉繩19的全長上，等間隔形成有相同形狀的球體。因此，球鏈9可以對滑輪12沒有限制地滾動(dòng)。下面說明具有上述球鏈9的橫式百葉窗的作用。如圖63所示，當(dāng)操縱從滑輪12垂下的球鏈9而使操縱滑輪12旋轉(zhuǎn)吋，葉片會(huì)升降或者旋轉(zhuǎn)。此時(shí)，連接部件16a、16b都沒有卡合在滑輪12上，或者，如圖63所示，一個(gè)卡合在滑輪12上，另ー個(gè)沒有卡合在滑輪12上。當(dāng)球鏈9的自由端勾到住戶或其他的移動(dòng)物體時(shí)，例如，如圖64所示，向室外側(cè)斜拉球鏈9，這樣球鏈9的兩側(cè)均作用有拉カF。此時(shí)，如果連接部件16a、16b都沒有卡合在滑輪12上，連接部件16a、16b的至少ー個(gè)會(huì)斷開。并且，圖64所示，在連接部件16a卡合在滑輪12的狀態(tài)下，拉カF作用于導(dǎo)向端部64a和滑輪12的凸部12a，很難作用于連接部件16a。因此，連接部件16a難以斷開，但由于連接部件16b沒卡合在滑輪12上，因此會(huì)因拉カF而被斷開。同樣，連接部件16b卡合在滑輪12上時(shí)，由于連接部件16a沒卡合在滑輪12上，所以連接部件16a會(huì)斷開。圖65中，球鏈9因?qū)蚣?4而未被導(dǎo)引至滑輪12下方，該圖表示的是從滑輪12外周部的兩側(cè)垂下的情形。這種情形下，由于球鏈9以滑輪12外周長的約一半長度卡合在滑輪12上，所以，以超過滑輪12外周長的一半的間隔設(shè)置連接部件16a、16b。于是，當(dāng)箭頭方向的拉カF作用于球鏈9的兩側(cè)時(shí),連接部件16a、16b的任意ー個(gè)會(huì)斷開。如圖62所示，在連接部件16a、16b的各自的一端固定有球鏈部9a，在連接部件16a、16b各自的另一端固定有第二球鏈部9b,第二球鏈部9c的長度超過滑輪12外周長的一半，因此，連接部件16a和連接部件16b之間的間隔超過滑輪12外周長的一半。上述結(jié)構(gòu)的球鏈9可以得到如下作用效果。(I)當(dāng)超過通常拉カ的較大的拉力作用于球鏈9時(shí)，連接部件16a、16b的至少ー個(gè)確實(shí)可以斷開。因此，當(dāng)球鏈9的自由端勾到在室內(nèi)走動(dòng)的住戶和其他的移動(dòng)物體時(shí)，通過連接部件16a、16b的至少ー個(gè)可以斷開球鏈9，而能確保住戶的安全，且對懸掛球鏈9的滑輪12等的損壞可以防患于未然。(2)由于連接部件16a、16b之間的間隔大于卡合在滑輪12上的球鏈9的長度，所以，有較大的拉力作用時(shí)，連接部件16a、16b的至少ー個(gè)會(huì)斷開。 (3)球鏈9經(jīng)導(dǎo)向端部64a等的導(dǎo)向部件從滑輪12拉出時(shí)，使連接部件16a、16b之間的間隔超過卡合到滑輪12及從該滑輪12卡合到導(dǎo)向部件的球鏈9的長度。于是，當(dāng)較大的拉力作用時(shí)，連接部件16a、16b的至少ー個(gè)會(huì)斷開。(4)通過使連接部件16a、16b之間的間隔超過滑輪12的外周長度，當(dāng)較大的拉カ作用時(shí)，連接部件16a、16b的至少ー個(gè)會(huì)斷開。(5)如圖65所示，球鏈9從滑輪12外周部兩側(cè)垂下時(shí)，將第一連接部件41的半球部20焊接到拉繩15端部的半球部16a，以使連接部件16a、16b之間的間隔為滑輪12外周長的一半以上。通過這種結(jié)構(gòu)，當(dāng)有較大的拉力作用時(shí)，連接部件16a、16b的至少ー個(gè)會(huì)斷開。上述實(shí)施方式也可以按如下方式來實(shí)施。 連接部是三個(gè)以上，各個(gè)連接部之間的間隔相等。 如果兩個(gè)連接部件16a、16b的ー個(gè)位于滑輪12的頂部，另ー個(gè)位于球鏈9的自由端，當(dāng)該自由端勾到在室內(nèi)走動(dòng)的住戶和其他的移動(dòng)物體時(shí)，有時(shí)拉カ不會(huì)充分作用到兩個(gè)連接部上。因此，兩個(gè)連接部件16a、16b之間的間隔優(yōu)選為球鏈9全長的一半以上。 在所述實(shí)施方式中，也可以使半球部15a和半球部20的接合面相對半球部15a和半球部20的軸心傾斜，以增大接合面的面積。(球鏈9的制造方法)本實(shí)施方式的球鏈9基本上可以用與第一實(shí)施方式的球鏈9相同的エ序來制造。但是，圖7所示步驟SA3中球鏈9的制造エ序用下面的方法實(shí)施。另外，步驟SAl中球鏈部的制造エ序及步驟SA2中連接部的制造エ序可以用與第三實(shí)施方式相同的方法實(shí)施。在本實(shí)施方式中，具體地，步驟SA3由圖66所示的步驟SGl SG4構(gòu)成，在這個(gè)步驟中，可以制造ニ種球鏈部(如圖62所示的第一及第ニ球鏈部9b及9c)。在步驟SGl中，按照所需長度切斷在步驟SAl中制造的球鏈部9a，將兩端形成為半球部15a，得到第一球鏈部％。作為ー個(gè)例子，在圖67(a)虛線A所示的兩處切斷球鏈部9a，得到如圖67(b)所示結(jié)構(gòu)的第一球鏈部％。在步驟SG2中，按照適合滑輪直徑的特定長度(球體個(gè)數(shù))切斷在步驟SAl中制造的球鏈部9a，將兩端形成為半球部15a，得到第二球鏈部9c。作為ー個(gè)例子，在圖67 (c)的虛線B所示之處切斷球鏈部9a，制造出如圖67(d)所示的第二球鏈部9c。在步驟SG3中，如圖62所示地設(shè)置連接部件16a、16b，第一及第ニ球鏈部9b及9c，將兩個(gè)連接部件16a、16b各自的一端的半球部20固定于ー側(cè)球鏈部(例如，第二球鏈部9c)的半球部15a。其次，在步驟SG4中，兩個(gè)連接部件16a、16b各自的另一端的半球部20固定于另一側(cè)球鏈部(例如，第一球鏈部9b)的半球部15a。通過上述エ序，得到環(huán)狀的或能環(huán)狀化的球鏈9，即完成了球鏈9的制造。根據(jù)本實(shí)施方式的方法，可以容易地制造兩個(gè)連接部件16a、16b相隔適當(dāng)間隔的球鏈9。在連接部件16的制造エ序中，構(gòu)成連接部件16的多個(gè)連接部件未被連接的情況 下，也可以包括將連接部件16a、16b固定在球鏈部9a、9b后，通過第二連接部件42連接位于能環(huán)狀化的球鏈9兩端的第一連接部件41而制造環(huán)狀球鏈9的エ序。另外，第一球鏈部9b和第二球鏈部9c可以通過切斷相同長度的球鏈部9a來制造，也可以另外準(zhǔn)備用于制造第二球鏈部9c的長度比較短的球鏈部9a，切斷該球鏈部9a而制造第二球鏈部9c。而且，第二球鏈部9c可以通過在拉繩14的兩端上將樹脂注塑成型為半球部15a的方式來制造。這時(shí)，可以省略切斷エ序，提高制造效率。并且，也可以通過在拉繩14的一端將樹脂注塑成型為半球部15a，并切斷另一端的方式來制造。這時(shí)，可以減少切斷エ序。(第九實(shí)施方式)圖68 圖72所示的是球鏈9的第九實(shí)施方式。本實(shí)施方式的球鏈9的連接部件16，具有與第八實(shí)施方式中將兩個(gè)連接部件16a、16b固定在第二球鏈部9c后得到的結(jié)構(gòu)相同的結(jié)構(gòu)。因此，本實(shí)施方式的連接部件16具有兩個(gè)能分離的嵌合結(jié)構(gòu)，各嵌合結(jié)構(gòu)與第三實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)相同。具體地，本實(shí)施方式的連接部件16由ー對第一連接部件41、第三連接部件91以及ー對第二連接部件42構(gòu)成。所述ー對第一連接部件41分別具有第一嵌合部43，且在端部具有半球部20 ;所述第三連接部件91兩端分別具有第一嵌合部43，長度是滑輪12外周長的一半以上；所述ー對第二連接部件42分別具有ー對第二嵌合部，該ー對第二嵌合部分別與第一連接部件41的第一嵌合部43及第三連接部件91的第一嵌合部43嵌合。下面對本實(shí)施方式球鏈9的制造方法進(jìn)行說明。本實(shí)施方式的球鏈9基本可以用與第三實(shí)施方式相同的方法來制造。但是，圖7所示的步驟SA2中連接部件16的制造エ序用下面的方法來實(shí)施。在本實(shí)施方式中，具體地，步驟SA2由圖71所示的步驟SHl SH8構(gòu)成。連接部件16由ー對第一連接部件41、ー對第二連接部件42以及ー個(gè)第三連接部件91所構(gòu)成，步驟SHl SH3涉及第一連接部件41的制造エ序，步驟SH4涉及第二連接部件42的制造エ序，步驟SH5 SH7涉及第三連接部件91的制造エ序，步驟SH8涉及第一 第三連接部件
41、42、91的連接エ序。(2-1)第一連接部件41的制造通過用與第三實(shí)施方式的步驟SEl SE3相同的方法實(shí)施步驟SHl SH3，制造第一連接部件41。
(2-2)第二連接部件42的制造通過用與第三實(shí)施方式的步驟SE4相同的方法實(shí)施步驟SH4，制造第二連接部件42。(2-3)第三連接部件91的制造在步驟SH5中，用由聚酯等構(gòu)成的纖維形成拉繩19。其次，在步驟SH6中，如圖72(a)所示，在拉繩19上注塑成型球體44和第一嵌合部43。第一嵌合部43具有實(shí)心體的嵌合凸部45。其次，在步驟SH7中，在兩端的第一嵌合部43的端部(圖72(a)的箭頭B的位置)切斷拉繩19，得到圖72(b)所示的結(jié)構(gòu)，即完成了第三連接部件91的制造。球體44的數(shù)量可以根據(jù)滑輪12的直徑適宜地調(diào)節(jié)。(2-4)第一 第三連接部件41、42、91的連接
在步驟SH8中，連接第一 第三連接部件41、42、91。第一 第三連接部件41、42、91的連接可以用與第三實(shí)施方式相同的方法進(jìn)行。通過上述エ序，即完成了圖69所示結(jié)構(gòu)的連接部件16的制造。另外，在這里，使第一 第三連接部件41、42、91連接而形成連接部件16，當(dāng)然，第一 第三連接部件41、42、91未必需要連接。即，可以省略連接第一 第三連接部件41、42、91的エ序(本實(shí)施方式的步驟SH8)。并且，在連接部件16的制造エ序中，構(gòu)成連接部件16的多個(gè)連接部件未被連接的情況下，也可以包括將連接部件16固定在球鏈部9a后，通過第二連接部件42和第三連接部件91連接位于能環(huán)狀化的球鏈9兩端的第一連接部件41而制造環(huán)狀球鏈9的エ序。在這里用各種實(shí)施方式對本發(fā)明進(jìn)行了說明，但本發(fā)明的范圍不限于在此列舉的實(shí)施方式。并且，在某實(shí)施方式所述的內(nèi)容，只要不違背其精神，也適用于其他的實(shí)施方式。
權(quán)利要求
1.一種球鏈的制造方法，其包括以下工序 形成拉繩上等間隔地設(shè)置有多個(gè)球體的球鏈部； 形成具有可連接及分離的部位的連接部件； 切斷球鏈部使長度達(dá)到所需長度； 接合所述球鏈部和所述連接部件彼此的端部。
2.如權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于 所述連接部件端部具有半球部，切斷所述球鏈部使其端部成半球部。
3.如權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于所述球鏈部通過在拉繩上注塑成型球體而形成。
4.如權(quán)利要求I至3中任意一項(xiàng)所述的方法，其特征在于 所述連接部件具有第一連接部件和第二連接部件，所述第一連接部件具有第一嵌合部且端部具有半球部，所述第二連接部件具有可嵌合于第一嵌合部的第二嵌合部且端部具有半球部， 嵌合狀態(tài)的第一嵌合部和第二嵌合部的外形與球鏈部的球體形狀基本相同。
5.如權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于 所述第一連接部件通過在拉繩上注塑成型具有實(shí)心體嵌合凸部的第一嵌合部及半球部，在第一嵌合部和所述半球部的各自的端部切斷所述拉繩而形成， 所述第二連接部件通過在拉繩上注塑成型第二嵌合部的前驅(qū)體及半球部，在所述前驅(qū)體和所述半球部的各自的端部切斷所述拉繩，在所述前驅(qū)體上挖掘加工嵌合孔形成第二嵌合部而形成。
6.如權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于 所述嵌合凸部為軸狀， 所述嵌合孔具有可插入所述嵌合凸部的直徑，且具有將所述嵌合凸部可從所述拉繩的軸心方向取出的開口槽，所述開口槽的寬度小于所述嵌合凸部的直徑。
7.如權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于 所述連接部件具有一對第一連接部件、以及第二連接部件，所述第一連接部件具有第一嵌合部且端部具有半球部，所述第二連接部件具有與所述一對第一連接部件分別嵌合的一對第二嵌合部。
8.如權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于 所述第一連接部件通過在拉繩上注塑成型第一嵌合部及半球部，在第一嵌合部和所述半球部的各自的端部切斷所述拉繩而形成，所述第二連接部件通過注射成型而形成。
9.如權(quán)利要求7或8所述的方法，其特征在于 所述第一連接部件的第一嵌合部具有實(shí)心體的嵌合凸部，所述第二連接部件是筒狀部件，該筒狀部件在其兩端分別具有第二嵌合部，該第二嵌合部由具有卡合部的嵌合孔構(gòu)成， 在所述嵌合凸部的前端具有直徑大于所述嵌合凸部的基端直徑的膨徑部，在所述嵌合孔中設(shè)置有卡合到所述膨徑部的卡合部。
10.如權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于 在所述嵌合孔中設(shè)置有通過在所述嵌合孔中插入所述膨徑部并使之旋轉(zhuǎn)而卡合于所述膨徑部的卡合部。
11.如權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于 所述第一連接部件的第一嵌合部具有嵌合孔，所述第二連接部件具有設(shè)置于其兩端且能嵌合到所述嵌合孔的一對嵌合凸部，及相互連接所述一對嵌合凸部的軸部， 所述嵌合凸部在垂直于所述拉繩軸心的方向可插入到所述嵌合孔。
12.如權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于在第二連接部件中，所述嵌合凸部與軸部由不同硬度的合成樹脂一體成型而成。
13.如權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于 形成多個(gè)所述球鏈部； 形成多個(gè)所述連接部件； 切斷所述多個(gè)球鏈部的至少一個(gè)而使其長度成為所需長度； 接合所述多個(gè)連接部件的各自的一端和所述多個(gè)球鏈部中的一個(gè)球鏈部，接合所述多個(gè)連接部件的各自的另一端和所述多個(gè)球鏈部中其他的球鏈部。
14.一種球鏈的制造方法，是將所述球鏈懸掛于滑輪并垂下，通過操縱所述球鏈來旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)所述滑輪的操作裝置的球鏈的制造方法，其特征在于包括以下工序 形成拉繩上等間隔地設(shè)置有多個(gè)球體的球鏈部； 形成具有可連接及分離的部位的連接部件； 切斷所述球鏈部使長度成為所需長度； 接合所述球鏈部和所述連接部件彼此的端部， 所述連接部件具有一對第一連接部件、第三連接部件、以及一對第二連接部件，所述一對第一連接部件各具有第一嵌合部，所述第三連接部件兩端分別具有第一嵌合部且長度是所述滑輪外周長的一半以上，所述一對第二連接部件分別具有一對第二嵌合部，該一對第二嵌合部分別與第一連接部件的第一嵌合部及第三連接部件的第一嵌合部嵌合。
15.如權(quán)利要求14所述的方法，其特征在于 所述第一連接部件端部具有半球部， 切斷所述球鏈部使端部成為半球部。
16.一種球鏈的連接部件，其特征在于 具備第一連接部件以及第二連接部件，所述第一連接部件具有第一嵌合部且端部具有半球部，所述第二連接部件具有可嵌合第一嵌合部的第二嵌合部且端部具有半球部。
17.—種球鏈的連接部件，其特征在于 具備一對第一連接部件、以及第二連接部件，所述第一連接部件具有第一嵌合部且端部具有半球部，所述第二連接部件具有與所述一對第一連接部件分別嵌合的一對第二嵌合部。
全文摘要
本發(fā)明提供一種容易制造各種周長球鏈的球鏈的制造方法；本發(fā)明提供一球鏈的制造方法，其包括以下工序形成端部具有半球部的第一球鏈部；形成端部具有半球部的第二球鏈部，或形成端部具有半球部且具有可以連接及分離的部位的連接部件；固定第一球鏈部和第二球鏈部的彼此的端部，或固定第一球鏈部和所述連接部件彼此的端部。
文檔編號(hào)F16G13/12GK102859232SQ20118002102
公開日2013年1月2日 申請日期2011年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月30日
發(fā)明者河合英治, 中村元 申請人:立川窗飾工業(yè)株式會(huì)社