專利名稱：彎曲彈簧及滑動裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種滑動裝置及用于滑動裝置的彎曲彈簧，該滑動裝置在例如可攜帶電話、可攜帶終端等具有主體部和副體部的設(shè)備中可使副體部相對于主體部滑動。
背景技術(shù)：
作為可攜帶電話等電子設(shè)備，已知一種具備具有數(shù)字鍵或麥克風(fēng)等的主體部、以及具有液晶顯示裝置或揚(yáng)聲器的副體部，并且具備可使副體部相對于主體部滑動的滑動裝置的設(shè)備。在該電子設(shè)備中，通過使透過滑動裝置而連接的副體部相對于主體部滑動，可進(jìn)行使揚(yáng)聲器位于用戶耳部、使麥克風(fēng)位于用戶嘴部或下顎附近、或者使數(shù)字鍵露出而與顯示器并列的動作。作為用于此種電子設(shè)備的滑動裝置，存在專利文獻(xiàn)I中記載的設(shè)備。專利文獻(xiàn)I所記載的滑動裝置具有一端與副體部轉(zhuǎn)動自如地連接且另一端與與副體部轉(zhuǎn)動自如地連接的扭力彈簧，并利用該扭力彈簧的施力，在滑動前半程付與對用戶操作的反力，在滑動后半程付與對用戶操作的輔助力?，F(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn) 專利文獻(xiàn)
專利文獻(xiàn)1:(日本)特開2005-291315號公報

發(fā)明內(nèi)容
<本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題>
然而，在該結(jié)構(gòu)的滑動裝置中，產(chǎn)生了扭力彈簧的線圈狀部分的滑動裝置表里方向上尺寸大，與電子設(shè)備內(nèi)部的其他零件產(chǎn)生干涉，布置自由度低的問題。另外，當(dāng)扭力彈簧制造時，由于包括將線材纏繞成線圈狀的工序因此產(chǎn)生了存在生產(chǎn)性低的問題。本發(fā)明的總目的在于解決上述現(xiàn)有技術(shù)的問題，并提供一種改良的有用的彎曲彈簧及滑動裝置。本發(fā)明的具體目的在于提供一種在所適用的電子設(shè)備內(nèi)部布置自由度高、生產(chǎn)性高的彎曲彈簧及滑動裝置。<用于解決技術(shù)問題的方案>
為了解決上述課題，本發(fā)明為一種彎曲彈簧，其基于一個端部與另一個端部的相對的接近遠(yuǎn)離方向的接近位移而產(chǎn)生將所述一個端部及所述另一個端部相互隔離的隔離方向的施力，其特征在于，包括沿延伸方向延伸的多根梁部，所述延伸方向在所述一個端部與所述另一個端部之間彎曲，所述多根梁部在垂直于所述接近遠(yuǎn)離方向的寬度方向上并列，在所述多根梁部的鄰接的組合之中至少一個組合的梁部相互之間，彎曲外側(cè)的梁部的所述寬度方向的寬度較彎曲內(nèi)側(cè)的梁部的所述寬度方向的寬度更寬，所述彎曲外側(cè)的所述梁部的所述接近遠(yuǎn)離方向的長度較所述彎曲內(nèi)側(cè)的所述梁部的所述接近遠(yuǎn)離方向的長度更短，所述一個端部、所述另一個端部及所述多根梁部之中至少一個梁部由合成樹脂在同一平面上一體成形。另外，本發(fā)明中的滑動裝置的特征在于，所述滑動裝置包括所述彎曲彈簧，并且，所述滑動裝置包括基座板、以及與所述基座板沿預(yù)定方向滑動自如地連接的滑動板，所述彎曲彈簧的所述一側(cè)軸承部與所述基座板轉(zhuǎn)動自如地連接，所述彎曲彈簧的所述另一側(cè)軸承部與所述滑動板轉(zhuǎn)動自如地連接?！窗l(fā)明的效果〉
根據(jù)本發(fā)明的彎曲彈簧及滑動裝置，能夠提高所適用的電子設(shè)備內(nèi)部的布置自由度及生產(chǎn)性。


圖1是表示實施例1的彎曲彈簧的平面圖。圖2A是用于對設(shè)在實施例1的彎曲彈簧上的調(diào)節(jié)部進(jìn)行說明的圖，是表示作為調(diào)節(jié)部而形成的切削面的結(jié)構(gòu)的部分放大圖。圖2B是用于對設(shè)在實施例1的彎曲彈簧上的調(diào)節(jié)部進(jìn)行說明的圖，是表示未在調(diào)節(jié)部上形成的切削面的結(jié)構(gòu)的部分放大圖。圖2C是用于對設(shè)在實施例1的彎曲彈簧上的調(diào)節(jié)部進(jìn)行說明的圖，是表示在全部梁上形成具有切削面的調(diào)節(jié)部的部分放大圖。圖3是表不有助于實施例1的彎曲彈黃的載荷調(diào)整、應(yīng)力調(diào)整、厚度方向沖擊對策的各種參數(shù)的調(diào)整形態(tài)的模式圖。圖4是實施例1的彎曲彈簧的立體圖。圖5是實施例1的彎曲彈簧的平面圖。圖6A是表示將實施例1的彎曲彈簧組裝于基板及滑板的滑動裝置，是表示關(guān)閉狀態(tài)的滑動裝置的平面圖。圖6B是表示將實施例1的彎曲彈簧組裝于基板及滑板的滑動裝置，是表示中立狀態(tài)的滑動裝置的平面圖。圖6C是表示將實施例1的彎曲彈簧組裝于基板及滑板的滑動裝置，是表示打開狀態(tài)的滑動裝置的平面圖。圖7A是表示實施例1的彎曲彈簧的最彎曲狀態(tài)的平面圖。圖7B是表示實施例1的彎曲彈簧的中立狀態(tài)的平面圖。圖7C是表示實施例1的彎曲彈簧的無載荷狀態(tài)的平面圖。圖8A是表示實施例2的彎曲彈簧的立體圖。圖8B是表示實施例2的彎曲彈簧的分解立體圖。圖9A是表示實施例2的彎曲彈簧的剖視圖。圖9B是表示實施例2的彎曲彈簧的平面圖。圖9C是表示實施例2的彎曲彈簧的正視圖。圖1OA是表示實施例3的彎曲彈簧的立體圖。圖1OB是表示實施例3的彎曲彈簧的分解立體圖。圖11是表示實施例3的彎曲彈簧的平面圖。符號說明 I彎曲彈簧 2 一個端部 2a 一側(cè)軸承部 2b 一側(cè)連接部 3另一個端部 3a另一側(cè)軸承部 3b另一側(cè)連接部 4梁部(最彎曲外側(cè))
4a調(diào)節(jié)部(切削部)
5梁部 6梁部 7梁部
8基板(基座板)
9滑板(滑動板)
10銷
11彎曲彈簧
71梁部(最彎曲內(nèi)側(cè))
101彎曲彈簧 121個別一側(cè)連接部 122個別一側(cè)連接部 123個別一側(cè)連接部 124個別一側(cè)連接部 124a —側(cè)軸承部 131個別另一側(cè)連接部 132個別另一側(cè)連接部 133個別另一側(cè)連接部 134個別另一側(cè)連接部 134a 另一側(cè)軸承部 104梁部 105梁部 106梁部 107梁部。
具體實施例方式下面，參照附圖對本發(fā)明的實施方式進(jìn)行說明。<實施例1>
如圖1所示，本實施例1的彎曲彈簧I整體上形成為大致左右對稱的月牙形或變形扇形，在圖1中左側(cè)具有大致楔形的一個端部2，在右側(cè)也具有大致楔形的另一個端部3。需要說明的是，在圖1中，表示出在彎曲彈簧I上未作用載荷的無載荷狀態(tài)的形態(tài)，在圖1中左右方向是指一個端部2與另一個端部3的接近遠(yuǎn)離方向S，上下方向是指與接近遠(yuǎn)離方向S垂直的寬度方向W，紙面的表里方向是指厚度方向T。關(guān)于厚度方向T，為了便宜說明，以從紙面里側(cè)朝向外側(cè)的方向為正。本實施例1的彎曲彈簧I構(gòu)成基于一個端部2與另一個端部3的相對的接近遠(yuǎn)離方向S的接近位移，而產(chǎn)生將一個端部2及另一個端部3相互隔離的隔離方向的施力的彎曲彈黃。彎曲彈簧I包括沿延伸方向延伸的多根，在此為4根梁部4 7，其中延伸方向在一個端部2與另一個端部3之間的圖1中朝上方向形成凸曲面而彎曲。4根梁部4 7沿垂直于接近遠(yuǎn)離方向S的寬度方向W從彎曲外側(cè)朝著內(nèi)側(cè)并列，在4根梁部4 7的鄰接的組合之中至少一個組合的梁部相互之間，彎曲外側(cè)的梁部的寬度方向W的寬度較彎曲內(nèi)側(cè)的梁部的寬度方向W的寬度形成得更寬，彎曲外側(cè)的梁部的接近遠(yuǎn)離方向S的長度較彎曲內(nèi)側(cè)的梁部的接近遠(yuǎn)離方向S的長度形成得更短。在本實施例1的彎曲彈簧I中，于鄰接的3個組合的梁部相互之間具有此關(guān)系。具體來說，如圖1所示，如果假定位于最彎曲外側(cè)的梁部4的寬度方向W上的寬度為W4、從彎曲外側(cè)第二個梁部5的寬度方向W上的寬度為W5、從彎曲外側(cè)第三個梁部6的寬度方向W上的寬度為W6、位于最彎曲內(nèi)側(cè)的梁部7的寬度方向W上的寬度為W7，則滿足“W4 > W5 >W6 > W7”的關(guān)系。同樣，如圖1所示如果假定梁部4的接近遠(yuǎn)離方向S上的長度為L4、梁部5的接近遠(yuǎn)離方向S上的長度為L5、梁部6的接近遠(yuǎn)離方向S上的長度為L6、梁部7的接近遠(yuǎn)離方向S上的長度為L7，則滿足“L4 > L5 > L6 > L7”的關(guān)系。需要說明的是，梁部4的接近遠(yuǎn)離方向S的長度L4如圖1所示，是指例如從彎曲內(nèi)側(cè)的內(nèi)輪廓線與一個端部2的由虛線所示的邊界線LE的交點到內(nèi)輪廓線與另一個端部3的由虛線所示的邊界線RE的交點的距離。需要說明的是，在梁部4 7全部中，也可以為無需使梁部7的寬度方向W不同，而是在一部分上具有相同寬度的結(jié)構(gòu)。另外，在梁部4 7全部中，將作為相互比較對象的長度定義為接近遠(yuǎn)離方向S的內(nèi)輪廓線的長度，是基于當(dāng)各個梁部4 7視為獨(dú)立的梁時，作為梁有效的長度是接近遠(yuǎn)離方向S的兩端的接近遠(yuǎn)離方向S上的隔離距離的緣故。在圖1中，對于梁部5 7，長度L5 7也是指從各個梁部5 7的彎曲內(nèi)側(cè)的內(nèi)輪廓線與一個端部2的由虛線所示的邊界線LE的交點到內(nèi)輪廓線與另一個端部3的由虛線所示的邊界線RE的交點的距離。如圖1所示，如果假定接近遠(yuǎn)離方向S的中央也即左右方向的中央的寬度方向W的寬度W4 W7為W4C W7C、假定從接近遠(yuǎn)離方向S的中央朝左右任意一方隔離預(yù)定距離的位置的寬度方向W上的寬度W4 W7為W40 W70，則對于各個接近遠(yuǎn)離方向S的中央與從中央隔離預(yù)定距離的位置，滿足上述寬度方向W的關(guān)系。換言之，為“W4C> W5C > W6C > W7C”，并滿足“MO > W50 > W60 > W70”的關(guān)系。另外，在本實施例1的彎曲彈簧I中，一個端部2與另一個端部3的4根梁部4 7全部由合成樹脂在與厚度方向T垂直的同一平面上一體成形。另外，在本實施例1的彎曲彈簧I中，在梁部4 7所有中，延伸方向上的一點的寬度方向的寬度，相對于較一點以接近遠(yuǎn)離方向S的中央為基準(zhǔn)更遠(yuǎn)的另一點的寬度方向W的寬度更窄。在圖1中作為代表的尺寸關(guān)系圖示出接近遠(yuǎn)離方向S的中央的梁部4 7的寬度“W4C W7C”和從中央隔離預(yù)定距離位置的梁部4 7的寬度“W40 W70”，對于該寬度具體來說滿足 “W40 > W4C”、“W50 > W5C”、“W60 > W6C”、“W70 > W7C” 的相對關(guān)系。在本實施例1的彎曲彈簧I中，由于沿寬度方向W排列梁部4 7，因此在鄰接的梁部4 7的寬度方向W的中間部分形成三個月牙形的空隙部。在各個空隙部中，延伸方向上的一點的寬度方向W的寬度，比起較一點以接近遠(yuǎn)離方向S的中央為基準(zhǔn)更遠(yuǎn)的另一點的寬度方向的寬度更寬。在圖1中作為代表的尺寸關(guān)系圖示出接近遠(yuǎn)離方向S的中央的空隙部的寬度“D4C D7C”和從中央隔離預(yù)定距離位置的空隙部的寬度“D40 D70”，對于該寬度具體來說滿足 “D40 > D4C”、“D50 > D5C，，、“D60 > D6C，，、“D70 > D7C” 的相對關(guān)系。在本實施例1的彎曲彈簧I中，一個端部2包括孔狀的一側(cè)軸承部2a，一側(cè)軸承部2a可使一個端部2自身圍繞與上述同一平面垂直、換言之沿厚度方向T延伸的一側(cè)軸線轉(zhuǎn)動，另一個端部3包括孔狀的另一側(cè)軸承部3a，另一側(cè)軸承部3a可使另一個端部3圍繞與上述同一平面垂直、換言之沿厚度方向T延伸的另一側(cè)軸線轉(zhuǎn)動。再有，在本實施例1的彎曲彈簧I中，一個端部2包括將一側(cè)軸承部2a與4根梁部4 7的一端連接的一側(cè)連接部2b，另一個端部3包括將另一側(cè)軸承部3a與4根梁部4 7的另一端連接的另一側(cè)連接部3b。一個端部2的彎曲外側(cè)的外輪廓線形成梁部4的外輪廓線的延長線，連接有梁部4 7的一端的邊界線LE從圖1中的下方朝著上方并形成朝與接近遠(yuǎn)離方向S的中央接近的方向傾斜的直線。另一個端部3的彎曲外側(cè)的外輪廓線形成梁部4的外輪廓線的延長線，連接有梁部4 7的另一端的邊界線RE從圖1中的下方朝著上方并形成朝與接近遠(yuǎn)離方向S的中央接近的方向傾斜的直線。需要說明的是，對于邊界線LE及邊界線RE，盡管是對應(yīng)圖1為厚度方向T觀察而將其稱為邊界線，但當(dāng)從相對厚度方向T傾斜的方向觀察時也分別構(gòu)成邊界線。另外，在本實施例1的彎曲彈簧I中，梁部4 7之中位于最彎曲外側(cè)的梁部4包括如圖1所示的調(diào)節(jié)部4a，調(diào)節(jié)部4a對彎曲外側(cè)的同一平面的表里方向、也即厚度方向T的厚度進(jìn)行調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)部4a由如圖2A所示的切削面形成。換言之，通過在圖2B所示的梁部4的彎曲外側(cè)部設(shè)置朝著彎曲外側(cè)減小厚度的錐面形狀的切削面，從而形成如圖2A所示的調(diào)節(jié)部4a。需要說明的是，盡管在圖2A中表示出只有彎曲外側(cè)的梁部4包括調(diào)節(jié)部4a的形態(tài)，但也可如圖2C所示，在所有梁部4 7上包括調(diào)節(jié)部4a 7a，還可以是任意組合的梁部或任意一個梁部包括調(diào)節(jié)部。上述本實施例1的彎曲彈簧I中鄰接的梁部的寬度相互間的相對關(guān)系、延伸方向長度相互間的相對關(guān)系、以及延伸的梁部內(nèi)的不同兩點的寬度的相互關(guān)系、連接部2b、3b的形態(tài)基于下述技術(shù)思想決定。對于梁部4 7的寬度方向W的設(shè)置根數(shù)、寬度、連接部2b、3b的形態(tài)，如圖3的最上欄所示，整體上是形成為平板狀的彎曲彈簧I的主要的特性，還是對載荷、應(yīng)力、厚度方向T的“沖擊”產(chǎn)生影響的參數(shù)。
需要說明的是，所謂的“沖擊”，是指當(dāng)向彎曲彈簧的一側(cè)軸承部2a與另一側(cè)軸承部3a相互接近方向輸入載荷時，從包括一個端部2及另一個端部3的同一平面、特別是梁部4 7的接近遠(yuǎn)離方向S的中央附近部分沿厚度方向T位移了的現(xiàn)象。當(dāng)調(diào)整載荷特性時，如圖3中最左側(cè)的“載荷調(diào)整”列所示，對于調(diào)整梁部的根數(shù)、梁部的寬度、連接部2b、3b換言之根部形狀的增厚程度、厚度、長度、調(diào)節(jié)部4a的適當(dāng)設(shè)置來說是有效的。需要說明的是，在圖3中“丨”表示增加，“丨”表示減少或減低。更具體來說，為了針對相同的位移或形變而增加載荷，增加梁部的根數(shù)、增加梁部的寬度、進(jìn)行根部同一平面內(nèi)的增厚、增加梁部4 7或連接部2b、3b的厚度、減少也即減短梁部4 7的接近遠(yuǎn)離方向S的長度是有效的。需要說明的是，對于調(diào)節(jié)部4a，將其適當(dāng)?shù)卦O(shè)置于無需增加載荷的部位、消除無需的厚度、提高易于制造性，并在盡量消減合成樹脂的制造時的使用量。在調(diào)整應(yīng)力特性時，如圖3的“應(yīng)力調(diào)整”列所示，可通過減低梁部的寬度而減少應(yīng)力、可通過在同一梁部內(nèi)的延伸方向上于不同兩點間調(diào)整寬度的比例或平衡而實現(xiàn)應(yīng)力的平均化、還可通過增加梁部的長度而減低彎曲彈簧I內(nèi)的各部上產(chǎn)生的應(yīng)力。對于厚度方向T的沖擊對策，如圖3的最后側(cè)列所示，進(jìn)行梁部4 7的寬度減低、根部形狀的增厚、連接部分也即一側(cè)軸承部2a與另一側(cè)軸承部3a附近的同一平面內(nèi)(XY平面方向)的增厚，針對接近遠(yuǎn)離方向S的載荷輸入而在同一平面內(nèi)使其向彎曲外側(cè)積極地彎曲、并提高在同一平面內(nèi)支撐彎曲彈簧I的剛性是有效的。在本實施例1中，對于鄰接的梁部的寬度相互間的相對關(guān)系、延伸方向長度相互間的相對關(guān)系、以及延伸的梁部內(nèi)的不同兩點的寬度的相互關(guān)系、連接部2b、3b所需的形態(tài)，通過將合成樹脂一體成形而使其具備于彎曲彈簧I。本實施例1的彎曲彈簧1，如圖4所示，當(dāng)從朝接近遠(yuǎn)離方向S及寬度方向W兩方傾斜的方向觀察，在左側(cè)包括楔形的一個端部2，在右側(cè)包括楔形的另一個端部3，通過在寬度方向上并列的4根分別沿延伸方向延伸的梁部4 7將一個端部2與另一個端部3在左右方向上連接，并將不同曲率的圓弧在同一平面內(nèi)在寬度方向上連接，并包括沿寬度方向并列的3個空隙部。圖4所示的彎曲彈簧I若從厚度方向T觀察形成為圖5所示的形態(tài)，在此形態(tài)中顯然配合上述梁部4 7相互間的寬度的相對關(guān)系、梁部內(nèi)的寬度的相對關(guān)系、連接部2b、3b各個形態(tài)，使合成樹脂的布置密度形成為從圖5的左右方向外側(cè)朝內(nèi)側(cè)從密到粗，并使空隙部的占有率相反地形成為從外側(cè)朝內(nèi)側(cè)從粗到密。由此，使載荷施加時的變形在一定程度上向接近遠(yuǎn)離方向S的中央附近集中，使剛性高的部分在一定程度上從中央向隔離的外側(cè)集中，確保彎曲彈簧I的載荷施加時的彎曲方向在同一平面內(nèi)，提高防止“沖擊”的效果。上述本實施例1的彎曲彈簧I為適于適用下述滑動裝置(滑動機(jī)構(gòu))的彎曲彈簧。如圖6A 6C所示，使用本實施例1的樹脂彈簧I的滑動裝置具有基板8 (基座板)、滑板9(滑動板)、及樹脂彈簧I安裝用的銷10?；?為矩形的平板狀的部件，例如由不銹鋼構(gòu)成。在作為該基板8的長邊的端部(圖6A 圖6C中在基板9的兩側(cè)沿上下方向延伸)形成軌道。滑板9相對于基板8沿為圖6A 圖6C中上下方向的滑動方向(基板8的長邊方向)形成為短的形狀。該滑板9也是矩形的平板狀，在圖6A 圖6C的左右方向側(cè)的端部形成彎折部，該彎折部一經(jīng)指向紙面里側(cè)后、指向?qū)挾确较騼?nèi)側(cè)而完成。在該彎折部所構(gòu)成的沿滑動方向延伸并朝寬度方向內(nèi)側(cè)開口的凹狀空間中，卡合并安裝未示出的引導(dǎo)部件的外側(cè)面。例如為了使對于上述軌道的滑行性良好，引導(dǎo)部件由氟樹脂等形成。在與一對軌道的寬度方向相對的面上形成槽部，該槽部與在基板8上形成的軌道可滑動地卡合。通過引導(dǎo)部件與軌道卡合，滑板9可相對于基板8沿圖6A 圖6C中的上下方向滑動。對于本實施例1的彎曲彈簧I的一側(cè)軸承部2a和另一側(cè)軸承部3a，例如一側(cè)軸承部2a通過銷10與滑板9轉(zhuǎn)動自如地連接，另一側(cè)軸承部3a通過銷10與基板8轉(zhuǎn)動自如地連接。圖6A表不出滑板9相對于基板8位于圖6中最下方的關(guān)閉位置，圖6C表不出滑板9相對于基板8位于最上方的打開位置，圖6B表示出從關(guān)閉位置到打開位置途中的中立位置。對于彎曲彈簧I，在未載荷作用的無載荷狀態(tài)下，圖7C表示出與圖1及圖5所示的形態(tài)相同的形態(tài)。彎曲彈簧I通過銷10而組裝到滑動裝置，并且當(dāng)是圖6A的打開位置或圖6C的打開位置的狀態(tài)下，如圖7B所示空隙部的接近遠(yuǎn)離方向S的中央附近的寬度D4C D6C大部分縮小，特別是空隙部彎曲變形至在延伸方向上為大致平均的寬度的程度。 當(dāng)滑板9從圖6A所示的關(guān)閉位置或圖6C所示的打開位置位移至圖6B所示的中立位置時，彎曲彈簧I從圖7B所示的狀態(tài)進(jìn)一步彎曲變形，表示出圖7A所示的最彎曲狀態(tài)。在該最彎曲狀態(tài)下，接近遠(yuǎn)離方向S的中央附近的空隙部的寬度較從中央隔離位置的寬度更狹小。但是，即便對于該最彎曲狀態(tài)，空隙部的寬度也未變?yōu)榱?，而是對圖7C的無載荷狀態(tài)下的空隙部的寬度和彎曲彈簧I自身的作為整體的彈性系數(shù)進(jìn)行設(shè)定，以使在鄰接梁部相互間不產(chǎn)生干涉。根據(jù)上述本實施例1的彎曲彈簧I及滑動裝置，可得到以下作用效果。換言之，由于利用本實施例1的由合成樹脂一體成形的月牙形的彎曲彈簧I而將滑板9與基板8連接，分別選擇圖6A 圖6C所示的打開狀態(tài)、關(guān)閉狀態(tài)、中立狀態(tài)，即使是當(dāng)進(jìn)行狀態(tài)遷移時，彎曲彈簧I也可特別地有效防止上述“沖擊”，僅在初始審定的同一平面內(nèi)產(chǎn)生彎曲變形及彈性變形，因此可防止滑動裝置與使用滑動裝置的電子設(shè)備內(nèi)部的其他零件之間的干涉。另外，由于彎曲彈簧I自身由合成樹脂形成、并將硬度設(shè)定得較小，因此即使是在例如從電子設(shè)備得外部作用未意想的外力，產(chǎn)生彎曲彈簧I的厚度方向T的位移，與其他零件干涉時，也能夠防止對其他零件產(chǎn)生影響。因此，也可提高彎曲彈簧I的布置自由度。再有，由于彎曲彈簧I本身由合成樹脂形成，因此即使是在例如需要在基板8與滑板9相互間實施電氣絕緣時，也無需插入另外的絕緣部件，而能夠消減零件個數(shù)并實現(xiàn)消減成本。特別是與過去的扭力彈簧相比，由于本實施例的彎曲彈簧I使彎曲彈簧I的厚度方向T的厚度更薄，因此從該觀點來看還能夠防止對上述其他零件的干涉。與此同時，在滑板9滑動時，特別可使為了允許彎曲彈簧I的位移及彎曲變形而預(yù)先設(shè)定的內(nèi)部空間的厚度更薄。由此，能夠降低滑動裝置及電子設(shè)備雙方的厚度方向T的尺寸，還能夠提高實際安裝密度。
再有，與通過壓制(press)成形金屬制的板材而形成位于多個梁部與梁部相互間的空隙部相比，由于本實施例1的彎曲彈簧I是通過由合成樹脂進(jìn)行一體成形，因此能夠提高對于鄰接的梁部相互間的寬度的相對關(guān)系、梁部內(nèi)的寬度的相對關(guān)系、一個端部及另一個端部的厚度的設(shè)定、空隙部的寬度的設(shè)定自由度，因而能夠降低彎曲彈簧I的設(shè)計成本及制造成本任意一者、提聞生廣性。另外，與通過壓制成形金屬制的板材而成形的彈簧相比，更容易實現(xiàn)彎曲彈簧I所要求的剛性確保、局部應(yīng)力集中的防止及應(yīng)力分布的均勻化、以及“沖擊”的防止，并能夠不犧牲作為彈黃的性能提聞及耐久性提聞、和滑動裝置的耐久性提聞中任意一者，從而能夠進(jìn)行更平衡的設(shè)計和制造。特別是，當(dāng)發(fā)生載荷變更等設(shè)計變更事項時，根據(jù)本實施例1的彎曲彈簧1，能夠通過梁部4 7的寬度方向的排列個數(shù)或者根數(shù)或?qū)挾鹊南鄬﹃P(guān)系等輕微的變更來進(jìn)行對應(yīng)，還能夠提高對于設(shè)計變更的對應(yīng)自由度。需要說明的是，在本實施例1的滑動裝置中，盡管是以圖6A 圖6C中的上下方向為基板8的長邊方向，但相反地當(dāng)為基板8的滑動方向的長度較上述左右方向的長度更短的形狀時，也可以為短邊方向。另外，在上述實施例1的彎曲彈簧I中，盡管具有4根梁部4 7，但也可對其變換，為具有的3根梁或2根梁的結(jié)構(gòu)，也可以為5根以上，對于根數(shù)可適當(dāng)?shù)卦O(shè)定。特別是當(dāng)載荷變更時，可為易于按從彎曲內(nèi)側(cè)的厚度小的梁部開始的順序進(jìn)行設(shè)計變更等的微調(diào)整的結(jié)構(gòu)。對于實施例1的彎曲彈簧I的一個端部2及另一個端部3的邊界線LE及RE的設(shè)定形態(tài)，不限于上述直線上的傾斜線的形態(tài)，例如可以是具有對應(yīng)每個梁部的階梯形狀。另夕卜，對于各個梁部的接近遠(yuǎn)離方向S的長度，除了以彎曲內(nèi)側(cè)的內(nèi)輪廓線為基準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)定之外，還可以使用相對于梁部的延伸方向的寬度方向中央或彎曲外側(cè)的外輪廓線。在上述實施例1中，盡管將構(gòu)成彎曲彈簧I的全部梁部由合成樹脂一體成形，當(dāng)然也可以由金屬來構(gòu)成梁部的一部分。下面對有關(guān)于此的實施例2進(jìn)行說明。<實施例2>
圖8A及圖SB所示的本實施例2的彎曲彈簧11是將圖1所示的實施例1的彎曲彈簧I的最彎曲內(nèi)側(cè)的梁部7更換為金屬制的梁部71的結(jié)構(gòu)。當(dāng)將金屬制的梁部71嵌入以從圖1所示的實施例1的彎曲彈簧I中除去梁部71的形態(tài)所一體成形的本體部時，通過在一個端部及另一個端部的圖8中的下側(cè)具有嵌入用的槽部來進(jìn)行對應(yīng)。換言之，在圖8A及圖8B所示的金屬制的梁部71的接近遠(yuǎn)離方向S的兩端部上，形成大于等于180度、在此為大約270度的為部分圓弧狀的卷曲(curl)部71L、71R，在構(gòu)成彎曲彈簧11的一個端部21及另一個端部31上形成槽部21L、31R，該卷曲部71L、71R可從圖8A及圖8B的下方側(cè)嵌入槽部21L、31R。圖9A是彎曲彈簧11的橫剖面圖(沿圖9C的A-A線的剖視圖)，圖9B是彎曲彈簧11的平面圖，圖9C是彎曲彈簧11的正視圖。如圖9A 圖9C所示，當(dāng)將梁部4 6和一個端部21及另一個端部31 —體成形時，在中間部分成形可容納卷曲部71L及71R的槽部 21L 及 31R。對于本實施例2的彎曲彈簧11，除了可實現(xiàn)與實施例1所示的彎曲彈簧I相同的設(shè)計自由度、實際安裝自由度、性能提高、耐久性提高之外，當(dāng)需要預(yù)先確定的兩階段的彈性力時，可作為調(diào)整兩階段的彈性力的調(diào)整要素來對金屬制的梁部71進(jìn)行利用。特別是當(dāng)兩階段的彈性力相互間的差在一定程度上較大時，與僅用樹脂進(jìn)行的一體成形相比，能夠進(jìn)一步提高設(shè)計自由度。另外，由于在本實施例2的彎曲彈簧11中采用使最彎曲內(nèi)側(cè)的梁部為金屬制、并嵌入在于一個端部21及另一個端部31的外周面所形成的槽部21L和31R中的形態(tài)，因此仍能夠繼續(xù)保持對于在實施例1的彎曲彈黃I中有效的使基板8與滑板9絕緣的功能。再有，由于使易于產(chǎn)生與其他零件的干涉的彎曲外側(cè)為樹脂制，能夠在彎曲內(nèi)側(cè)利用金屬制的梁部71來提高同一平面內(nèi)的面剛性，因此也能夠提高干涉防止性能。在上述實施例1及實施例2中，對于由樹脂一體成形的部分，為利用一次的成形而構(gòu)成的結(jié)構(gòu)，但也可以是對每個沿寬度方向并列的梁部個別地設(shè)置一個側(cè)部及另一個側(cè)部，在用于滑動裝置的階段使彎曲彈簧相互嵌合的形態(tài)。下面對有關(guān)于此的實施例3進(jìn)行說明。<實施例3>
本實施例3的彎曲彈簧101，如圖10所示，包括與梁部104 107分別對應(yīng)的個別一側(cè)連接部121 124、及個別另一側(cè)連接部131 134。個別一側(cè)連接部124包括孔狀的一側(cè)軸承部124a，個別另一側(cè)連接部134包括孔狀的另一側(cè)軸承部134a。換言之，彎曲彈簧101所包含的一個端部包括將4根梁部104 107的各個梁部與一側(cè)軸承部124a連接的多個個別一端連接部121 124，另一個端部包括將4根梁部104 107的各個梁部與另一側(cè)軸承部134a連接的多個個別另一端連接部131 134。并且，多個個別一端連接部121 124具有沿一側(cè)軸承部124a的徑向相互層疊的構(gòu)造，多個個別另一端連接部131 134具有沿另一側(cè)軸承部134a的徑向相互層疊的構(gòu)造。在本實施例3的彎曲彈簧101中，除了可得到與實施例1的彎曲彈簧I相同的效果之外，例如當(dāng)具有所要求的剛性時為兩種、其他情況時為三種或四種的情況下，在預(yù)先確定梁部104 107各自發(fā)揮的剛性和彈性力的基礎(chǔ)上，根據(jù)階段性地選擇所需的梁部并使其嵌合，可不附帶對所需剛性的設(shè)計變更而進(jìn)行對應(yīng)。以上對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進(jìn)行了說明，但是，本發(fā)明并不限定于上述特定的實施例，在權(quán)利要求書記載的本發(fā)明要旨的范圍內(nèi)，可進(jìn)行各種變形或置換。本國際申請以2010年8月4日申請的日本專利申請2010-175722號作為要求優(yōu)先權(quán)的基礎(chǔ)，本國際申請援引該日本專利申請2010-175722號的全部內(nèi)容。
權(quán)利要求
1.一種彎曲彈簧，其基于一個端部與另一個端部的相對的接近遠(yuǎn)離方向的接近位移而產(chǎn)生將所述一個端部及所述另一個端部相互隔離的隔離方向的施力，所述彎曲彈簧的特征在于， 包括沿延伸方向延伸的多根梁部，所述延伸方向在所述一個端部與所述另一個端部之間彎曲，所述多根梁部在垂直于所述接近遠(yuǎn)離方向的寬度方向上并列， 在所述多根梁部的鄰接的組合之中至少一個組合的梁部相互之間，彎曲外側(cè)的梁部的所述寬度方向的寬度較彎曲內(nèi)側(cè)的梁部的所述寬度方向的寬度更寬， 所述彎曲外側(cè)的所述梁部的所述接近遠(yuǎn)離方向的長度較所述彎曲內(nèi)側(cè)的所述梁部的所述接近遠(yuǎn)離方向的長度更短， 所述一個端部、所述另一個端部及所述多根梁部之中至少一個梁部由合成樹脂在同一平面上一體成形。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彎曲彈簧，其特征在于，在所述梁部之中至少一個梁部中，相對于所述延伸方向上的一點的所述寬度方向的寬度，從所述接近遠(yuǎn)離方向的中央較所述一點更遠(yuǎn)的另一點的所述寬度方向的寬度更寬。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彎曲彈簧，其特征在于， 所述一個端部包括一側(cè)軸承部，所述一側(cè)軸承部可使所述一個端部圍繞與所述同一平面垂直的一側(cè)軸線轉(zhuǎn)動， 所述另一個端部包括另一側(cè)軸承部，所述另一側(cè)軸承部可使所述另一個端部圍繞與所述同一平面垂直的另一側(cè)軸線轉(zhuǎn)動。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的彎曲彈簧，其特征在于， 所述一個端部包括將所述一側(cè)軸承部與所述多根梁部的一端連接的一側(cè)連接部，所述另一個端部包括將所述另一側(cè)軸承部與所述多根梁部的另一端連接的另一側(cè)連接部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彎曲彈簧，其特征在于，所述梁部之中至少一個梁部包括調(diào)節(jié)部，所述調(diào)節(jié)部對所述彎曲外側(cè)的所述同一平面的表里方向的厚度進(jìn)行調(diào)節(jié)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彎曲彈簧，其特征在于，所述多根梁部全部由合成樹脂成形。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彎曲彈簧，其特征在于，所述梁部之中至少一個梁部由金屬構(gòu)成。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的彎曲彈簧，其特征在于， 所述一個端部包括將所述多根梁部的各個梁部與所述一側(cè)軸承部連接的多個個別一端連接部，所述另一個端部包括將所述多根梁部的各個梁部與所述另一側(cè)軸承部連接的多個個別另一端連接部，并且， 多個所述個別一端連接部具有沿所述一側(cè)軸承部的徑向?qū)盈B的構(gòu)造，多個所述個別另一端連接部具有沿所述另一側(cè)軸承部的徑向?qū)盈B的構(gòu)造。
9.一種滑動裝置，其特征在于， 所述滑動裝置包括根據(jù)權(quán)利要求3所述的所述彎曲彈簧，并且， 所述滑動裝置包括基座板、以及與所述基座板沿預(yù)定方向滑動自如地連接的滑動板， 所述彎曲彈簧的所述一側(cè)軸承部與所述基座板轉(zhuǎn)動自如地連接， 所述彎曲彈簧的所述另一側(cè)軸承部與所述滑動板轉(zhuǎn)動自如地連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種彎曲彈簧，其基于一個端部與另一個端部的相對的接近遠(yuǎn)離方向的接近位移而產(chǎn)生將一個端部及另一個端部相互隔離的隔離方向的施力，該彎曲彈簧包括沿在一個端部與另一個端部之間彎曲的延伸方向延伸的多根梁部。另外，多根梁部在垂直于接近遠(yuǎn)離方向的寬度方向上并列，在多根梁部的鄰接的組合之中至少一個組合的梁部相互之間，彎曲外側(cè)的梁部的寬度方向W的寬度較彎曲內(nèi)側(cè)的梁部的寬度方向的寬度更寬。另外，彎曲外側(cè)的梁部的接近遠(yuǎn)離方向的長度較彎曲內(nèi)側(cè)的梁部的接近遠(yuǎn)離方向的長度更短。再有，一個端部、另一個端部及多根梁部之中至少一個梁部為由合成樹脂在同一平面上一體成形的結(jié)構(gòu)。
文檔編號F16F1/18GK103052825SQ20118003836
公開日2013年4月17日 申請日期2011年8月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月4日
發(fā)明者間雄二, 永澤謙太郎, 廣兼徹 申請人:三菱制鋼株式會社