專利名稱：輪廓減小的耐磨泵推力支承件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明總體上涉及電潛井泵，尤其涉及用于離心泵的推力支承件。
背景技術(shù)：
離心井泵通常用于從油井泵吸油和水。這類泵具有多級，每級具有固定的擴(kuò)散器和旋轉(zhuǎn)葉輪。當(dāng)流體向上流動時，旋轉(zhuǎn)葉輪施加向下的推力。并且，特別在啟動期間以及當(dāng)流體流不均勻時，葉輪會產(chǎn)生向上的推力。在普通泵的設(shè)計結(jié)構(gòu)中，葉輪自由地在軸上浮動，這樣，每個葉輪將向下推力傳遞給一個擴(kuò)散器。推力墊圈、套筒或支承件位于每個葉輪的一部分和上游擴(kuò)散器之間以接收向下推力。另一推力墊圈傳遞向上推力?！┚谏a(chǎn)油和氣時，還會產(chǎn)出磨蝕材料(如，沙)。磨蝕材料會磨損泵元件，特別是在傳遞向下推力和向上推力的區(qū)域。在這些泵中可使用碳化鎢推力支承件和支承套筒以及特定形狀的元件，以減小磨損。這些部件有許多設(shè)計結(jié)構(gòu)，但是，需要進(jìn)行改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的離心泵級具有固定的擴(kuò)散器，擴(kuò)散器具有孔。推力支承件具有管狀部分，管狀部分插入擴(kuò)散器的孔中。大體上為圓筒形的基部或臺肩徑向朝外延伸，并抵靠形成于擴(kuò)散器孔中的支撐面，從而將向下推力從上游葉輪傳遞給擴(kuò)散器。另外，錐形臺肩從外部臺肩延伸且抵靠形成于擴(kuò)散器上的相應(yīng)錐形支撐面，從而將推力從葉輪徑向地傳遞給擴(kuò)散器。推力鏡板(thrust runner)能夠旋轉(zhuǎn)地接合推力支承件下游端上的彎曲內(nèi)表面，從而通過套筒將向下的軸向推力從下游葉輪傳遞給擴(kuò)散器，該套筒接觸葉輪和推力鏡板。也可將推力鏡板和推力支承件整體看作為支承件。推力鏡板具有彎曲的上游端，該彎曲的上游端與推力支承件的內(nèi)表面相適配，從而上游端的表面積比下游端要大。推力鏡板的彎曲上游端將推力徑向地傳遞給支承件。另外，推力支承件的彎曲內(nèi)表面和推力鏡板的相應(yīng)彎曲上游端之間的表面積更大，從而可處理更大的載荷。推力支承件、套筒和推力支承件優(yōu)選由堅固的耐磨材料(如碳化鎢)制成。


圖1是根據(jù)本發(fā)明的泵的示意性正視圖，示出泵位于井內(nèi)；圖2是根據(jù)本發(fā)明構(gòu)造的泵級的截面圖；圖3是圖2中的泵級的推力支承件和推力鏡板的透視圖，圖中示出推力支承件和推力鏡板從泵上拆卸時的狀態(tài)；圖4是圖2中的泵級的推力鏡板的側(cè)視圖，圖中示出推力鏡板從泵上拆卸時的狀態(tài)；圖5是圖2中的泵級的推力支承件和推力鏡板的截面透視圖，圖中示出推力支承件和推力鏡板從泵上拆卸時的狀態(tài)；
圖6是圖2中的推力鏡板的頂視圖；圖7是根據(jù)本發(fā)明構(gòu)造而成的泵級的另一實(shí)施例的截面圖；圖8是根據(jù)本發(fā)明構(gòu)造而成的泵級的另一實(shí)施例的截面圖。
具體實(shí)施例方式參照圖1，示出了位于井中的泵組件，該井中具有套管11。套管11中的射孔13可讓井流體流入套管11內(nèi)。示出的電潛泵(ESP)15懸置在井中的一串生產(chǎn)油管17上。泵15具有入口 19，用于吸入井流體，然后將井流體泵入生產(chǎn)油管17中到達(dá)地面?？晒┻x擇地，在某些情況下，泵15將井流體排放到位于封隔器(未示出)上方的套管11內(nèi)。泵15具有連接到其下端上的密封部分21。電機(jī)23連接到密封部分21的下端。密封部分21減小電機(jī)23內(nèi)的潤滑劑壓力和井內(nèi)靜壓之間的壓差。電力電纜24從地面向下延伸到電機(jī)23以供應(yīng)動力。參照圖2，示出了該實(shí)施例中的泵15 (圖1)的一級。但是，泵15是包括多級的多級離心泵。每級具有擴(kuò)散器27和上游葉輪28。擴(kuò)散器27將井流體排放到下游葉輪29中。每個葉輪28、29旋轉(zhuǎn)，具有引導(dǎo)井流體從下端入口向上和朝外流動的通道30。在圓柱形殼體25內(nèi)，一個擴(kuò)散器27疊置在另一個擴(kuò)散器27的頂端上。擴(kuò)散器27相對于殼體25不旋轉(zhuǎn)。每個擴(kuò)散器27具有多條通道31，通道31從下端或上游入口向上端或下游出口延伸。與通道31的出口和泵15的縱軸線之間的徑向距離相比，該通道的入口與所述泵的縱軸線之間的徑向距離更大。在該實(shí)施例中，這些泵級是混流式，即，通道30、31徑向并軸向延伸。本發(fā)明也可應(yīng)用到徑流式場合，即，泵級的通道主要是徑向的。擴(kuò)散器27具有軸向孔，該擴(kuò)散器具有下部部分33a、朝上的臺肩或支撐面33b、錐形臺肩或支撐面33c、以及上部部分33d。文中僅為了方便使用術(shù)語“上”和“下”，而沒有限制意義。下部部分33a的直徑最小，錐形臺肩33c徑向朝外凹進(jìn)一定量，該凹進(jìn)量由朝上的臺肩33b界定。錐形臺肩3c徑向朝上傾斜以接觸上部部分33d ;上部部分33d為圓筒形，其孔徑最大。在該實(shí)施例中，下部部分33a的長度比朝上的臺肩33b、錐形臺肩33c或上部分33d均要大。上述的多個部分33b、33c和33d形成基本上為凹形的結(jié)構(gòu)。繼續(xù)參照圖2，在該實(shí)施例中，軸35可旋轉(zhuǎn)地貫穿擴(kuò)散器的孔部分33a、33b、33c和33d以旋轉(zhuǎn)葉輪28、29。推力支承基座37例如通過緊配合或其他方式不可旋轉(zhuǎn)地安裝在擴(kuò)散器的孔部分33b、33c和33d中。推力支承基座37大體上為碗狀構(gòu)件，其上游側(cè)具有基本上為圓筒形底部或臺肩42，臺肩42徑向朝外延伸。底部臺肩42至少局部承壓在朝上的臺肩33b (該朝上的臺肩33b形成在擴(kuò)散器27的孔中)，以將推力從上游葉輪29向下傳遞給擴(kuò)散器27。另外，推力支承基座37上的錐形外部臺肩45從底部臺肩42向上延伸，抵靠在形成于擴(kuò)散器27上的相應(yīng)錐形支撐臺肩33c上，從而將推力從下游葉輪29傳遞給擴(kuò)散器27。底部臺肩42的外徑小于孔的上部部分33d的外徑，從而界定了推力支承基座37的錐形臺肩45的下端。錐形臺肩45的上端與推力支承基座37上的圓筒形表面相連接。該圓筒形表面與擴(kuò)散器27中的表面33d配合。從而，推力支承基座37的下側(cè)大體上為凸?fàn)?，從而與擴(kuò)散器的上側(cè)部分33b、33c和33d相適配。盡管推力支承基座37的下側(cè)通常為凸?fàn)钋覕U(kuò)散器28的適配上側(cè)基本上為凹形，但是，可以采用其他形狀。推力支承基座37合適地粘結(jié)到擴(kuò)散器28上。
推力支承基座37的上端或下游側(cè)43終止處基本上與通道31的出口齊平。大體上為凹形的推力面41形成在推力支承基座37的下游或上側(cè)上，其彎曲部分從推力支承基座37的內(nèi)徑向推力支承基座37的下游端部處的邊緣43延伸。凹形推力面41的形狀類似于推力支承基座37的下側(cè)部分42、45，從而使推力支承基座37的厚度基本上均勻一致。在該實(shí)施例中，凹形推力面41是球形的一部分。在該實(shí)施例中，推力鏡板57具有凸?fàn)钌嫌味嘶蛲範(fàn)钕露?8，該凸?fàn)钕露?8與推力支承基座37的相應(yīng)凹形推力面41配合并能夠旋轉(zhuǎn)地與其接合，如圖3所示。推力鏡板57通過套筒51將軸向推力從下游葉輪29向下傳遞給擴(kuò)散器27，套筒51與葉輪29和推力鏡板57均接觸。套筒51具有圓筒形的平坦下端59，該下端與推力鏡板57的下游側(cè)59接觸。鄰近的下游葉輪29的向下延伸的葉輪輪轂65或隔離件(如果使用隔離件的情況下，該隔離件未示出)接觸套筒51的上端。鄰近的上游葉輪28具有向上延伸的輪轂67,該輪轂裝配在由下部孔部分33a和推力支承基座37的一部分界定的環(huán)形空間內(nèi)。輪轂67的上端不接觸推力支承基座的底部臺肩42。套筒51和推力鏡板57被鍵合到軸35上以使套筒51和推力鏡板57與軸35 —起旋轉(zhuǎn)。套筒51和推力鏡板57在軸35上自由地軸向移動一段有限距離，該有限距離由下游葉輪29的軸向運(yùn)動界定。在該實(shí)施例中，套筒51的軸向長度大于推力支承基座37的軸向長度。套筒51和推力鏡板58能一體地相互連接在一起。推力鏡板57的凸?fàn)钕露?8的表面和推力支承基座37的凹形推力面41提供的表面面積比平坦表面要大，能處理更大的軸向載荷。如圖5所示，由于推力鏡板57和推力支承基座37的相互配合的表面的凹形/凸?fàn)顝澢糠值淖饔?，傳遞給推力支承基座37的向下推力具有朝外或徑向分量。推力鏡板57的處于上游側(cè)的凸?fàn)钕露?8的表面面積基本上等于推力支承基座37的凹形推力面41的表面面積。如圖3和4所示，盤旋形槽或螺旋槽55形成在推力鏡板57的凸?fàn)钕露?8上。螺旋槽55便于將潤滑劑引入推力鏡板57和推力支承基座37之間。螺旋槽55可相互平行并從推力鏡板57的下端向上端彎曲?？晒┻x擇地，螺旋槽55能形成在推力支承基座37的凹面41上。在該實(shí)施例中，推力鏡板57的內(nèi)部鍵槽63 (如5和6)接收軸35上的鍵(未示出)，以引起推力鏡板57旋轉(zhuǎn)。與擴(kuò)散器27和葉輪28、29的形成材料相比，推力支承基座37、套筒51和推力鏡板57可由更堅固、更耐磨的材料制成。在優(yōu)選實(shí)施例中，所述材料包括碳化物(如碳化鎢)。碳化鎢對磨蝕材料(如沙)的抗磨性比擴(kuò)散器27和葉輪28、29的材料要更好。操作中，電機(jī)23 (圖1)使軸35 (圖2)旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而引起葉輪28、29、推力鏡板57和套筒51旋轉(zhuǎn)。葉輪28、29的旋轉(zhuǎn)引起流體流經(jīng)葉輪通道30和擴(kuò)散器通道31。正在流動的流體壓力通過各泵級增加。葉輪28、29鍵合到軸35上以進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，但是并不是軸向地固定到軸35上。泵吸作用所產(chǎn)生的向下的軸向推力被施加給各葉輪28、29。下游葉輪29的輪轂65的下端通過旋轉(zhuǎn)的推力鏡板57將軸向推力傳遞給靜止的推力支承基座37。軸向推力和徑向分量通過擴(kuò)散器27傳遞給位于其之下的擴(kuò)散器(未示出)上，最終傳遞給泵殼體25的下端。在某些情況下，會出現(xiàn)向上推力，引起上游葉輪28的輪轂67向上運(yùn)動至接觸擴(kuò)散器27的下部部分33a上的朝向上游的臺肩。該向上推力從擴(kuò)散器27傳遞到殼體25中。如果需要，每級可具有推力支承基座37、推力鏡板57和套筒51之一?？晒┻x擇地，如圖7所示，某些泵級可以是傳統(tǒng)式的，不具有上述推力鏡板、推力支承件或套筒。隔離套69位于這些傳統(tǒng)泵級的葉輪輪轂57和下一泵級的推力套筒51之間，該下一泵級具有上述推力鏡板57和推力支承基座37。與前述推力鏡板和推力支承基座結(jié)構(gòu)相同的推力鏡板57和推力支承基座37安裝在一個泵級內(nèi)。其他推力支承基座80和推力鏡板82位于擴(kuò)散器84內(nèi)，該擴(kuò)散器84位于上游推力鏡板57和推力支承基座37的下游。兩個傳統(tǒng)泵級71、73位于推力支承基座80和推力支承基座37之間。泵級71的向下推力經(jīng)過該級的推力套筒51和隔離件69傳遞到泵級73。推力通過輪轂67從泵級73傳遞給推力套筒51、推力鏡板57和推力支承基座37，然后傳遞給相連的擴(kuò)散器27。這種布置結(jié)構(gòu)提高了 ESP15中的推力處理能力。但是，在圖8所示的另一個實(shí)施例中，示出了相對布置的推力支承件和推力鏡板結(jié)構(gòu)。處理向下推力的上游推力支承基座37和推力鏡板57與前述實(shí)施例相同，它們將向下推力傳遞給擴(kuò)散器27。下游推力支承基座90安裝在擴(kuò)散器94的向下側(cè)部內(nèi)，向上推力鏡板92可旋轉(zhuǎn)地接合推力支承基座90。下游結(jié)構(gòu)與上游結(jié)構(gòu)相同，但是，下游推力支承基座90和推力鏡板92的安裝方向與上游結(jié)構(gòu)相對，下游結(jié)構(gòu)處理向上推力。相鄰葉輪28的輪轂67的上端抵接推力鏡板92的下側(cè)以傳遞向上的推力。因而，該實(shí)施例中的所述結(jié)構(gòu)可處理向上推力或向下推力。另外，如果任一推力鏡板脫離推力支承件，那么另一個推力鏡板仍能處理推力。在圖8所示的實(shí)施例中，隔離件69傳遞輪轂67和推力鏡板51之間的向下推力和向上推力。本發(fā)明具有許多優(yōu)點(diǎn)。推力支承件能將推力的軸向和徑向分量傳遞給擴(kuò)散器。推力支承基座和推力鏡板也能為軸提供徑向支撐。由于推力面采用彎曲面，因而，推力面的截面面積比平坦面要大得多。由于不需要單獨(dú)的支承件來處理徑向載荷，因而在高度更小的范圍內(nèi)能處理更大的推力。由于部件數(shù)量減少，因而，也降低了成本、提高了可靠性。盡管僅示出本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)形式，但是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)該能明顯看出:本發(fā)明并不局限于此，在不脫離本發(fā)明的范圍的情況下，可進(jìn)行各種改變。
權(quán)利要求
1.一種離心泵，其具有多級，驅(qū)動軸穿過這些級，每級包括: 擴(kuò)散器，其具有孔，所述驅(qū)動軸穿過該孔； 推力支承基座，其固定地安裝在擴(kuò)散器的上游部分上并環(huán)繞擴(kuò)散器的孔，該推力支承基座的下游側(cè)具有基本上為凹形的推力面； 推力鏡板，其具有基本上為凸?fàn)畹纳嫌蝹?cè)，該上游側(cè)與推力支承基座的推力面旋轉(zhuǎn)地接合，該推力鏡板相對于所述驅(qū)動軸能夠軸向移動并能夠與驅(qū)動軸一起旋轉(zhuǎn)； 葉輪，其位于擴(kuò)散器的下游且由所述驅(qū)動軸驅(qū)動旋轉(zhuǎn)；以及 推力套筒，其環(huán)繞所述驅(qū)動軸并與驅(qū)動軸一起旋轉(zhuǎn)，該推力套筒在葉輪和推力鏡板之間延伸，以將向下的推力傳遞給推力支承基座。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的離心泵，其中，推力支承基座具有基本上為凸?fàn)畹纳嫌蝹?cè)，擴(kuò)散器具有基本上為凹形的下游側(cè)，該擴(kuò)散器的下游側(cè)與推力支承基座的上游側(cè)配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的離心泵，其中，推力支承基座具有基本上為凸?fàn)畹纳嫌蝹?cè)，擴(kuò)散器的下游側(cè)上具有接收部，該接收部與推力支承基座的上游側(cè)配合，該接收部包括朝上的臺肩、向上并向外延伸的錐形面、以及圓筒形表面，該圓筒形表面連接所述錐形面并從該錐形面向上延伸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的離心泵，其中，推力支承基座粘結(jié)到擴(kuò)散器上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1的離心泵，其中，與擴(kuò)散器和葉輪相比，推力套筒、推力鏡板和推力支承基座由更堅固的材料制成。
6.根據(jù)權(quán)利要求4的離 心泵，其中，推力支承基座的上游側(cè)與上游葉輪的輪轂隔開。
7.根據(jù)權(quán)利要求5的離心泵，其中，推力支承基座呈碗狀，具有用于所述驅(qū)動軸的中心孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求5的離心泵，其中，推力支承基座的厚度基本上均勻一致。
9.根據(jù)權(quán)利要求1的離心泵，還包括: 第二下游葉輪，該第二下游葉輪位于第一上述葉輪下游并與其隔開；以及環(huán)繞所述驅(qū)動軸的隔離套，該隔離套接合第二下游葉輪的輪轂和第一上述葉輪的輪轂，該隔離套相對于所述驅(qū)動軸能夠軸向移動以將向下推力從第二下游葉輪傳遞給第一上述葉輪。
10.根據(jù)權(quán)利要求9的離心泵，還包括: 向上推力支承基座，其固定安裝在第二擴(kuò)散器的上游部分上，該向上推力支承基座的上游側(cè)具有基本上為凹形的推力面； 向上推力鏡板，其具有基本上為凸?fàn)畹南掠蝹?cè)，該向上推力鏡板的下游側(cè)與向上推力支承基座的推力面旋轉(zhuǎn)地接合，向上推力鏡板相對于所述驅(qū)動軸能夠軸向移動并能夠與該驅(qū)動軸一起旋轉(zhuǎn)，向上推力鏡板將向上推力從第二下游葉輪傳遞給第二擴(kuò)散器。
11.一種離心泵，其具有多級，驅(qū)動軸穿過這些級，每級包括: 擴(kuò)散器，其具有孔，所述驅(qū)動軸穿過該孔； 推力支承基座，其固定地安裝在擴(kuò)散器的上部部分上并環(huán)繞擴(kuò)散器的孔，該推力支承基座的上側(cè)具有基本上為凹形的推力面； 推力鏡板，其具有基本上為凸?fàn)畹南聜?cè)，該下側(cè)與推力支承基座的推力面旋轉(zhuǎn)地接合，該推力鏡板相對于所述驅(qū)動軸能夠軸向移動并能夠與所述驅(qū)動軸一起旋轉(zhuǎn)；葉輪，其靠近擴(kuò)散器并位于該擴(kuò)散器上方，該葉輪通過所述驅(qū)動軸旋轉(zhuǎn)；以及推力套筒，其環(huán)繞所述驅(qū)動軸并與所述驅(qū)動軸一起旋轉(zhuǎn)，該推力套筒在葉輪和推力鏡板之間延伸，以將向下推力傳遞給推力支承基座； 其中，與擴(kuò)散器和葉輪相比，推力套筒、推力鏡板和推力支承基座由更堅固、更耐磨的材料制成。
12.根據(jù)權(quán)利要求11的離心泵，其中，推力支承基座具有基本上為凸?fàn)畹南聜?cè)，擴(kuò)散器具有基本上為凹形的上側(cè)，擴(kuò)散器的上側(cè)與推力支承基座的下側(cè)配合。
13.根據(jù)權(quán)利要求11的離心泵，其中，擴(kuò)散器的上部部分具有與推力支承基座的下側(cè)配合的接收部，該接收部包括朝上的臺肩、向上并向外延伸的錐形面、以及與所述錐形面相連的圓筒形表面。
14.根據(jù)權(quán)利要求11的離心泵，其中，推力支承基座的下側(cè)與位于該擴(kuò)散器下方的相鄰葉輪的輪轂隔開。
15.根據(jù)權(quán)利要求11的離心泵，其中，推力支承基座呈碗狀，具有用于所述驅(qū)動軸的中心孔。
16.根據(jù)權(quán)利要求11的離心泵，其中，推力支承基座的厚度基本上均勻一致。
17.根據(jù)權(quán)利要求11的離心泵,還包括: 第二下游葉輪，該第二下游葉輪位于第一上述葉輪下游并與其隔開；以及環(huán)繞所述驅(qū)動軸的隔離套，其接合第二下游葉輪的輪轂和第一上述葉輪的輪轂，隔離套相對于所述驅(qū)動軸能夠軸向移動以將向下推力從第二下游葉輪傳遞給第一上述葉輪。
18.根據(jù)權(quán)利要求17的離心泵，還包括: 向上推力支承基座，其固定安裝在處 于第一上述擴(kuò)散器上方的第二擴(kuò)散器的下部部分上，向上推力支承基座的下側(cè)具有基本上為凹形的推力面； 向上推力鏡板，其具有基本上為凸?fàn)畹纳蟼?cè)，該向上推力鏡板的上側(cè)與向上推力支承基座的推力面旋轉(zhuǎn)地接合，向上推力鏡板相對于所述驅(qū)動軸能夠軸向移動并能夠與所述驅(qū)動軸一起旋轉(zhuǎn)，向上推力鏡板將向上推力從第二下游葉輪傳遞給第二擴(kuò)散器。
19.一種離心泵，其具有多級，驅(qū)動軸穿過這些級，每級包括: 第一擴(kuò)散器，其具有孔，驅(qū)動軸穿過該孔，第一擴(kuò)散器的上部部分上具有接收部； 向下推力支承基座，其固定地安裝在所述接收部中，該向下推力支承基座的上側(cè)具有基本上為凹形的推力面； 向下推力鏡板，其具有基本上為凸?fàn)畹南聜?cè)，該下側(cè)與向下推力支承基座的推力面旋轉(zhuǎn)地接合，該向下推力鏡板相對于所述驅(qū)動軸能夠軸向移動并能夠與所述驅(qū)動軸一起旋轉(zhuǎn); 第一葉輪，其位于所述第一擴(kuò)散器上方且由所述驅(qū)動軸驅(qū)動旋轉(zhuǎn)； 推力套筒，其環(huán)繞所述驅(qū)動軸并與所述驅(qū)動軸一起旋轉(zhuǎn)，該推力套筒在第一葉輪和向下推力鏡板之間延伸以將向下推力傳遞給推力支承基座； 第二葉輪，該第二葉輪位于第一葉輪上方并與其隔開，該第二葉輪與第二擴(kuò)散器旋轉(zhuǎn)地接合，第二擴(kuò)散器位于第一擴(kuò)散器上方并與其隔開；以及 環(huán)繞所述驅(qū)動軸的隔離套，其接合第二葉輪的輪轂和第一葉輪的輪轂，該隔離套能夠相對于所述驅(qū)動軸軸向移動以將向下推力從第二葉輪傳遞給第一葉輪。
20.根據(jù)權(quán)利要求19的離心泵，還包括: 向上推力支承基座，其固定安裝在第三擴(kuò)散器的下部部分上，第三擴(kuò)散器安裝在第二擴(kuò)散器上方，向上推力支承基座的下側(cè)具有基本上為凹形的推力面； 向上推力鏡板，其具有基本上為凸?fàn)畹纳蟼?cè)，該向上推力鏡板的上側(cè)與向上推力支承基座的推力面旋轉(zhuǎn)地接合，向上推力鏡板相對于所述驅(qū)動軸能夠軸向移動并能夠與所述驅(qū)動軸一起旋轉(zhuǎn)，向上推力鏡板將向上推力從所述第二葉輪傳遞給第三擴(kuò)散器。
全文摘要
一種離心泵，其具有帶孔的固定擴(kuò)散器。推力支承件壓裝到擴(kuò)散器孔中，該推力支承件具有彎曲的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。具有彎曲外部結(jié)構(gòu)的推力鏡板被推力支承件內(nèi)部結(jié)構(gòu)相應(yīng)地完全接收。推力鏡板固定到軸上，通過推力支承件將推力從旋轉(zhuǎn)的葉輪傳遞給擴(kuò)散器。推力支承件的彎曲表面可處理軸向和徑向推力，而不需多個推力支承件。該推力支承件的彎曲表面的表面積增加，從而也能處理更大的載荷。
文檔編號F16C17/04GK103189598SQ201180052715
公開日2013年7月3日 申請日期2011年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月2日
發(fā)明者C·M·布魯默, D·W·奇爾科特, J·B·艾夫斯 申請人:貝克休斯公司