專利名稱:暗裝式龍頭預(yù)埋主體結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明有關(guān)一種淋浴設(shè)備,特別是指一種暗裝式龍頭預(yù)埋主體結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù):
為保持浴室的整潔、簡潔性,各種淋浴或出水裝置的控制龍頭大多采用埋墻式安裝,即將龍頭的主體安裝在墻體內(nèi),只外露出水口及開關(guān)把手。需在墻體上預(yù)設(shè)空間以裝配龍頭主體,由于水泥混凝土的墻體在預(yù)留空間時存在較大公差,龍頭主體安裝的尺寸空間不易控制;另外,龍頭若出現(xiàn)故障,埋墻式的安裝亦會給維修帶來困擾。因此便出現(xiàn)了龍頭主體預(yù)埋裝置,是將龍頭主體先裝在一個盒體內(nèi),再埋入墻體內(nèi),但是盒體安裝進(jìn)墻壁內(nèi)的深度無法調(diào)節(jié)。如圖I所示為公告號為CN201232801Y的中國實用新型專利,其公開了 “一種龍頭主體預(yù)埋裝置”,是通過對預(yù)埋盒設(shè)置較大的高度,進(jìn) 行裁剪以保證預(yù)埋盒開口處與墻體的平齊,從而實現(xiàn)龍頭主體安裝于墻體預(yù)設(shè)空間的靈活性。但是從該專利結(jié)構(gòu)中可知,其中預(yù)埋盒中設(shè)置的下主體12’在同一個平面上設(shè)置四個管路出口與龍頭主體2’在一個平面上的四個對應(yīng)的管路出口進(jìn)行配合,二者采用平面0型圈密封的水平密封,必須要令龍頭主體2’與下主體12’之間進(jìn)行鎖緊,令二者的接觸面配合緊密,否則達(dá)不到可靠的密封效果;另外,僅依靠預(yù)設(shè)較多高度裕量的預(yù)埋盒實現(xiàn)安裝空間的調(diào)整,依然存在安裝上的局限性。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種暗裝式龍頭預(yù)埋主體結(jié)構(gòu),其令龍頭主體在安裝時具有更靈活的調(diào)節(jié)空間,同時密封性更加可靠,并令龍頭主體的安裝更加便捷。為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明的解決方案是
一種暗裝式龍頭預(yù)埋主體結(jié)構(gòu),其包括預(yù)埋盒、配合于預(yù)埋盒中的具有龍頭閥體的本體、封蓋于預(yù)埋盒外部的面板及連接龍頭閥體的操作把手,其中在預(yù)埋盒中設(shè)有與各管路相通的縱向?qū)е?,而在本體上對應(yīng)各導(dǎo)柱設(shè)有套接于導(dǎo)柱上的縱向?qū)?,?dǎo)套的上部與龍頭閥體的套座相通,導(dǎo)柱與導(dǎo)套活動的密封配合。所述預(yù)埋盒為一個有容腔的沉座盒體,該盒體下部外側(cè)壁上設(shè)有至少兩個徑向水管端口,對應(yīng)各水管端口在盒體內(nèi)壁下部形成凸臺,各凸臺的上方設(shè)有與水管端口相通的水口,在各水口處設(shè)有一導(dǎo)柱。所述本體的中部形成套座以配合龍頭閥體,本體的上部因應(yīng)導(dǎo)套而形成一具有支腳的端蓋,端蓋的外徑是大于預(yù)埋盒容腔頂部的內(nèi)徑。所述導(dǎo)柱與盒體以壓板卡扣或螺紋旋緊的方式連接在一起。所述導(dǎo)柱一體成型于盒體中。所述端蓋具有至少兩個支腳。所述導(dǎo)套的外壁上設(shè)有與預(yù)埋盒凸臺鎖接配合的鎖耳。所述密封蓋板為一環(huán)蓋,其內(nèi)徑大于本體各導(dǎo)套圍成的外徑而小于端蓋的外徑,其上表面對應(yīng)端蓋的各支腳形成有搭扣槽。所述預(yù)埋盒口部位置設(shè)為波浪型非均勻壁厚。采用上述方案后,本發(fā)明通過在預(yù)埋盒設(shè)置與各管路相通的縱向?qū)е?,而本體上設(shè)置的導(dǎo)套與導(dǎo)柱套接配合的長度滿足龍頭本體適配于墻體預(yù)留空間的深度,使龍頭本體因應(yīng)安裝空間的調(diào)節(jié)更加靈活,并且令龍頭主體的安裝及維護(hù)更加便捷;并且本體與預(yù)埋盒的縱向密封配合,相對現(xiàn)有技術(shù)中一個平面的水平密封配合,配合密封性更加可靠。
圖I為現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意 圖2為本發(fā)明的立體分解 圖3為本發(fā)明下本體的局部剖視圖;
圖4為本發(fā)明的組合剖視圖(最大高度安裝位置);
圖5為本發(fā)明的組合剖視圖(最小高度安裝位置)。
具體實施例方式如圖2至圖5所示,本發(fā)明揭示了一種暗裝式龍頭預(yù)埋主體結(jié)構(gòu),其主要包括一預(yù)埋盒I、一本體2、一密封蓋板3、一面板4及操作把手5,本體2配合于預(yù)埋盒I中,密封蓋板3、面板4依次封蓋于預(yù)埋盒I上,而操作把手5與本體2穿過密封蓋板3、面板4的閥桿連接在一起。所述預(yù)埋盒I為一個有容腔的沉座盒體11,此實施例為一圓柱形的盒體11,此盒體11為塑膠材質(zhì),該盒體11下部外側(cè)壁上設(shè)有至少兩個徑向水管端口,此實施例中的盒體11下部外側(cè)壁上以均布的形式設(shè)有四個徑向水管端口 12,對應(yīng)各水管端口 12在盒體11內(nèi)壁下部形成凸臺13,各凸臺13的上方設(shè)有與水管端口 12相通的水口 14,在各水口 14處密封配合有一導(dǎo)柱15 ;此實施例中導(dǎo)柱15與盒體11通過壓板卡扣方式連接,亦可采用螺紋旋緊連接,當(dāng)然導(dǎo)柱15還可以直接成型于盒體11上。所述本體2的中部形成套座21以配合龍頭閥體22,而套座21的外周對應(yīng)上述的各導(dǎo)柱15分別形成有與導(dǎo)柱15套接密封配合的導(dǎo)套23,各導(dǎo)套23的上部與套座21相通,而本體2的上部因應(yīng)導(dǎo)套23而形成一具有支腳241的十字形端蓋24,此支腳241的個數(shù)是對應(yīng)各導(dǎo)柱15的個數(shù)而設(shè)置,至少是設(shè)置兩個,中對應(yīng)端蓋24的外徑是大于預(yù)埋盒I容腔頂部的內(nèi)徑。另在其中一導(dǎo)套23或兩導(dǎo)套23的外壁上設(shè)有與預(yù)埋盒22凸臺鎖接配合的鎖耳231。所述密封蓋板3為一環(huán)蓋,其內(nèi)徑大于本體2各導(dǎo)套23圍成的外徑而小于端蓋24的外徑,其上表面對應(yīng)端蓋24的各支腳241形成有搭扣槽31,在此密封蓋板3的表面可標(biāo)識安裝方向,同樣在上述的預(yù)埋盒I及本體2均有安裝方向的選擇機(jī)構(gòu),此非本案重點,在此不贅述。此處密封蓋板3的設(shè)置是便于本體2與預(yù)埋盒I配合時具有一外緣的支撐配合面。所述面板4為一擋遮于本體2與預(yù)埋盒I之外的裝飾板,其中部設(shè)有供龍頭閥體22的閥桿穿過的配合孔41,而操作把手5恰配合于此配合孔41處與龍頭閥體22連接在一起。
本發(fā)明在實施安裝時,配合圖4、5所示,首先將盒體11的四個水管端口 12分別與冷熱水入水管路及上下出水管路連接,將接好進(jìn)出水管的預(yù)埋盒I裝入墻體的預(yù)留空間內(nèi),用水泥砂漿等填堵預(yù)埋盒I與墻體的縫隙,并完成墻體的表面裝飾工程;將預(yù)埋盒I盒體11高出最終完成墻面的部分切除;將密封蓋板3壓靠于盒體11的口部,再將裝配有龍頭閥體22的本體2利用其各導(dǎo)套23套置于盒體11的各導(dǎo)柱15上,利用螺栓穿過鎖耳231將本體2與盒體11鎖固在一起,各導(dǎo)柱15與各導(dǎo)套23之間設(shè)置密封圈,從而實現(xiàn)龍頭閥體22對水路的控制切換;最后將面板4及操作把手5依次與盒體11及龍頭閥體22配合在一起便完成了龍頭主體的安裝。如圖4所示,當(dāng)墻體上的預(yù)留空間深度較大時,首先選擇盒體11適配的高度后,即盒體11裝配好時高出墻體的部份剪割掉,再將本體2與導(dǎo)柱15套接配合,此時本體2的導(dǎo)套23與導(dǎo)柱15相對套合的部份較少,但二者之間仍然實現(xiàn)密封配合。反之,如圖5所示,當(dāng)墻體上的預(yù)留空間深度較小時,將盒體11裝配好時高出墻體的部份剪割掉,再將本體2與導(dǎo)柱15套接配合,此時本體2的導(dǎo)套23與導(dǎo)柱15相對套合 的部份較多,因此本發(fā)明導(dǎo)柱15與本體2導(dǎo)套23縱向伸縮的密封配合實現(xiàn)了本體2與預(yù)埋盒I確實可靠的密封配合。另外,本發(fā)明預(yù)埋盒I盒體11的口部位置設(shè)為波浪型非均勻壁厚,以方便切除預(yù)埋盒I盒體11高出墻體的部分。綜上,本發(fā)明通過在預(yù)埋盒I上設(shè)置縱向水口 14,再密封配合導(dǎo)柱15,而本體2上設(shè)置縱向與導(dǎo)柱15套置配合的導(dǎo)套23實現(xiàn)了本體2與預(yù)埋盒I的縱向密封配合,相對現(xiàn)有技術(shù)中一個平面的水平密封配合,本發(fā)明的密封配合結(jié)構(gòu)更加可靠,而且使龍頭本體因應(yīng)安裝空間的調(diào)節(jié)更加靈活,并且令龍頭主體的安裝及維護(hù)更加便捷;另外,此導(dǎo)柱15的長度可采用不同長度進(jìn)行組裝,進(jìn)一步提高龍頭主體調(diào)節(jié)安裝的靈活性。
權(quán)利要求
1.一種暗裝式龍頭預(yù)埋主體結(jié)構(gòu),其包括預(yù)埋盒、配合于預(yù)埋盒中的具有龍頭閥體的本體、封蓋于預(yù)埋盒外部的面板及連接龍頭閥體的操作把手,其特征在于在預(yù)埋盒中設(shè)有與各管路相通的縱向?qū)е诒倔w上對應(yīng)各導(dǎo)柱設(shè)有套接于導(dǎo)柱上的縱向?qū)?,?dǎo)套的上部與龍頭閥體的套座相通,導(dǎo)柱與導(dǎo)套活動的密封配合。
2.如權(quán)利要求I所述的暗裝式龍頭預(yù)埋主體結(jié)構(gòu),其特征在于所述預(yù)埋盒為一個有容腔的沉座盒體,該盒體下部外側(cè)壁上設(shè)有至少兩個徑向水管端口,對應(yīng)各水管端口在盒體內(nèi)壁下部形成凸臺,各凸臺的上方設(shè)有與水管端口相通的水口,在各水口處設(shè)有一導(dǎo)柱。
3.如權(quán)利要求I或2所述的暗裝式龍頭預(yù)埋主體結(jié)構(gòu),其特征在于所述本體的中部形成套座以配合龍頭閥體,本體的上部因應(yīng)導(dǎo)套而形成一具有支腳的端蓋,端蓋的外徑是大于預(yù)埋盒容腔頂部的內(nèi)徑。
4.如權(quán)利要求2所述的暗裝式龍頭預(yù)埋主體結(jié)構(gòu),其特征在于所述導(dǎo)柱與盒體以壓板卡扣或螺紋旋緊的方式連接在一起。
5.如權(quán)利要求2所述的暗裝式龍頭預(yù)埋主體結(jié)構(gòu),其特征在于所述導(dǎo)柱一體成型于盒體中。
6.如權(quán)利要求3所述的暗裝式龍頭預(yù)埋主體結(jié)構(gòu),其特征在于所述端蓋具有至少兩個支腳。
7.如權(quán)利要求2所述的暗裝式龍頭預(yù)埋主體結(jié)構(gòu),其特征在于所述導(dǎo)套的外壁上設(shè)有與預(yù)埋盒凸臺鎖接配合的鎖耳。
8.如權(quán)利要求I所述的暗裝式龍頭預(yù)埋主體結(jié)構(gòu),其特征在于所述密封蓋板為一環(huán)蓋,其內(nèi)徑大于本體各導(dǎo)套圍成的外徑而小于端蓋的外徑,其上表面對應(yīng)端蓋的各支腳形成有搭扣槽。
9.如權(quán)利要求I所述的暗裝式龍頭預(yù)埋主體結(jié)構(gòu),其特在于所述預(yù)埋盒口部位置設(shè)為波浪型非均勻壁厚。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種暗裝式龍頭預(yù)埋主體結(jié)構(gòu),包括預(yù)埋盒、配合于預(yù)埋盒中的具有龍頭閥體的本體、封蓋于預(yù)埋盒外部的面板及連接龍頭閥體的操作把手,其中在預(yù)埋盒中設(shè)有與各管路相通的縱向?qū)е?,而在本體上對應(yīng)各導(dǎo)柱設(shè)有套接于導(dǎo)柱上的縱向?qū)祝瑢?dǎo)套的上部與龍頭閥體的套座相通,導(dǎo)柱與導(dǎo)套活動的密封配合。體上設(shè)置的導(dǎo)套與導(dǎo)柱套接配合的長度滿足龍頭本體適配于墻體預(yù)留空間的深度,使龍頭本體因應(yīng)安裝空間的調(diào)節(jié)更加靈活,并且令龍頭主體的安裝及維護(hù)更加便捷;并且本體與預(yù)埋盒的縱向密封配合,相對現(xiàn)有技術(shù)中一個平面的水平密封配合,配合密封性更加可靠。
文檔編號F16K51/00GK102720888SQ201210200128
公開日2012年10月10日 申請日期2012年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月18日
發(fā)明者祝傳寶, 陳智強(qiáng), 黎克平 申請人:路達(dá)(廈門)工業(yè)有限公司