連球桿一體式聚四氟乙烯球閥及其制備工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及球閥領(lǐng)域，目的是提供一種磨損小、密封性能佳、大大增強閥門使用壽命的連球桿一體式聚四氟乙烯球閥，包括閥桿和位于閥桿的下端的閥座，閥座內(nèi)設(shè)置有不銹鋼球，不銹鋼球中間設(shè)置有通孔，閥座呈內(nèi)空圓柱狀，在閥座的前、后兩端分別設(shè)有第一閥座孔和第二閥座孔，所述閥座的上、下兩端分別設(shè)有第三閥座孔和第四閥座孔，所述閥座的左、右側(cè)分別設(shè)有第五閥座孔和第六閥座孔，所述第一閥座孔、第二閥座孔、第三閥座孔、第四閥座孔、第五閥座孔和第六閥座孔之間相互貫通。在腐蝕性介質(zhì)輸送過程中，由于閥體為一體成型，不會有腐蝕介質(zhì)滲透并腐蝕閥桿，從而大大增強了閥門的使用壽命。
【專利說明】連球桿一體式聚四氟乙烯球閥及其制備工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及球閥領(lǐng)域，尤其涉及一種連球桿一體式聚四氟乙烯球閥及其制備工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，閥體部件多為橡膠、金屬合金等材料，在長期使用過程中，橡膠、金屬合金等材料在耐腐蝕方面存在缺陷，難以滿足條件苛刻的溫度、壓力和化學介質(zhì)共存的環(huán)境，由此造成的損失相當驚人。廣泛的市場需求需要一種更為卓越的耐腐蝕材料的出現(xiàn)。閥桿與閥體連接部分產(chǎn)生摩擦，不宜加油潤滑，比如在潤滑油脂會被溶劑溶解而失效的場合或者造紙、制藥、食品、紡織等工業(yè)領(lǐng)域的產(chǎn)品需要避免潤滑油沾污，市場需求的這種材料除了具備耐腐蝕的要求，還要具備設(shè)備零件無油潤滑直接承受載荷的要求。密封件的性能好壞對整個設(shè)備的效率與性能都有很大的影響。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中的原材料相同的同類產(chǎn)品中閥座大部分都是分體式的，由上、下兩部分組成，分別是上閥座和下閥座。制造工藝為聚四氟乙烯通過加壓成為棒狀，車床切削成一定高度的內(nèi)空圓柱閥體，在內(nèi)空圓柱閥體的左右、前后端打4個等同直徑的圓孔，在內(nèi)空圓柱閥體1/2高度處切斷為上閥座與下閥座，上閥座與下閥座分別安裝在不銹鋼閥桿上。缺點是:整體閥座切割成上閥座和下閥座，需要系統(tǒng)壓力來密封，造成密封性不佳，存在著潛在的泄漏點。在使用過程中扭力不均，也會增加上閥座和下閥座之間的磨損，長期磨損會使上閥座和下閥座之間的空隙加大，造成滲漏點，特別是在腐蝕性介質(zhì)輸送過程中，上閥座和下閥座之間的間隙滲出的腐蝕介質(zhì)會腐蝕閥桿，從而減短閥門的使用壽命。
[0004]另外，現(xiàn)有技術(shù)中的閥座，在使用過程中由于扭力不均，上閥座和下閥座受到的阻力大小不一樣，會造成不銹鋼球孔，閥座孔和閥門孔，三孔對不齊，阻塞介質(zhì)流動通道，也會造成介質(zhì)流動不暢。同時，不易于清潔和清洗。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對現(xiàn)有校驗方法的上述缺點，本發(fā)明提供一種磨損小、密封性能佳，大大增強閥門使用壽命的連球桿一體式聚四氟乙烯球閥及其制備工藝。
[0006]為了解決上述問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0007]本發(fā)明的連球桿一體式聚四氟乙烯球閥，包括閥桿和位于閥桿的下端的閥座，所述閥座內(nèi)設(shè)置有不銹鋼球，不銹鋼球中間設(shè)置有通孔，所述閥座呈內(nèi)空圓柱狀，所述閥座的前、后兩端分別設(shè)有第一閥座孔和第二閥座孔，所述閥座的上、下兩端分別設(shè)有第三閥座孔和第四閥座孔，所述閥座的左、右側(cè)分別設(shè)有第五閥座孔和第六閥座孔，所述第一閥座孔、第二閥座孔、第三閥座孔、第四閥座孔、第五閥座孔和第六閥座孔之間相互貫通。
[0008]進一步的，所述閥座是由聚四氟乙烯材料制成。也可以由填充了其它材料的聚四氟乙烯材料制成或是超高分子量聚乙烯(UHMWPE)制成。
[0009]進一步的，所述第一閥座孔、第二閥座孔、第三閥座孔、第四閥座孔、第五閥座孔和第六閥座孔的中心軸線相互垂直。
[0010]進一步的，所述第一閥座孔、第二閥座孔、第三閥座孔、第四閥座孔、第五閥座孔和第六閥座孔的直徑都小于不銹鋼球的直徑。
[0011]進一步的，所述第一閥座孔、第二閥座孔、第三閥座孔、第四閥座孔、第五閥座孔和第六閥座孔均為圓孔。
[0012]進一步的，所述閥桿的上端設(shè)置有閥桿螺栓孔，所述閥桿螺栓孔的直徑小于不銹鋼球的直徑。
[0013]進一步的，所述閥桿為不銹鋼閥桿。
[0014]一體式聚四氟乙烯球閥的制備工藝，依次包括以下步驟:選取0.2g-200g的聚四氟乙烯懸浮樹脂，首先通過棒狀模具加壓成型為棒狀，放入燒結(jié)爐，待聚四氟乙烯分子重新結(jié)晶達到一定的機械強度、密度1.8-2.3g/cm3后取出，其次，通過數(shù)控車床切削成一定高度的內(nèi)空柱閥體，內(nèi)空柱體閥體的高度是10mm-25mm，上下端分別是第三閥座孔、第四閥座孔，之后，采用專用打孔機在聚四氟乙烯閥體的前后端、和左右端分別打出第一閥座孔、第二閥座孔、第五閥座孔和第六閥座孔，并且要確保第一閥座孔、第二閥座孔、第三閥座孔、第四閥座孔、第五閥座孔和第六閥座孔的中心軸線相互垂直，再次把聚四氟乙烯閥座與連接好的不銹鋼閥桿同時放入燒結(jié)爐，再次燒結(jié)的目的是:不銹鋼球桿與聚四氟乙烯材質(zhì)的閥座同時受熱，達到一定溫度下，方便不銹鋼球閥整體嵌入，單純的不銹鋼球桿受熱或是聚四氟乙烯材質(zhì)的閥座受熱都無法完成聚四氟乙烯材質(zhì)的閥座整體嵌入的效果，加熱到500C _380°C，并保溫I小時，保溫的作用:是因為不銹鋼導熱慢和聚四氟乙烯材質(zhì)耐熱性能極好，其熔融溫度高，同時取出，通過專用擴口鉗把不銹鋼球放入聚四氟乙烯閥座內(nèi)、特定工裝整形、成形。
[0015]上述步驟中，采用專用打孔機打出第一閥座孔、第二閥座孔、第五閥座孔和第六閥座孔要預(yù)留有卡墊卡槽。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明中，閥座是一個整體，在閥座上開設(shè)有六個閥座孔，第一閥座孔、第二閥座孔、第三閥座孔與第四閥座孔、第五閥座孔、第六閥座孔和閥桿螺栓孔直徑都小于閥桿上面的不銹鋼球直徑，在閥座的整體不切割、不破壞的要求下，閥桿上面的不銹鋼球整體嵌入，在腐蝕性介質(zhì)輸送過程中，由于閥體為一體成型，不會有腐蝕介質(zhì)滲透并腐蝕閥桿，從而大大增強了閥門的使用壽命。
[0017]本發(fā)明還有以下優(yōu)點:1、由于閥座是一個整體，減少了潛在的泄漏點；2、不需要系統(tǒng)壓力來密封，減少滲漏；3、在介質(zhì)輸送過程中，事實上沒有死區(qū)；4、允許雙向流動的同時易于清潔和清洗。
[0018]閥座是由聚四氟乙烯或增加了其它填料的聚四氟乙烯或超高分子量乙烯制成，聚四氟乙烯或增加了其它填料的聚四氟乙烯或超高分子量乙烯材料具有的耐腐蝕、耐老化、耐摩擦及不粘性、耐溫范圍廣的特性使其非常適合應(yīng)用于制造耐腐蝕要求高，使用溫度高于100°C的密封件。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是按照本發(fā)明連球桿一體式聚四氟乙烯球閥的一優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2是圖1連球桿一體式聚四氟乙烯球閥中閥座的側(cè)視圖；[0021]圖3是圖1連球桿一體式聚四氟乙烯球閥中閥座的俯視圖。
【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。
[0023]如圖1、圖2和圖3所示，一種連球桿一體式聚四氟乙烯球閥，包括閥桿I和位于閥桿I的下端的閥座2，閥桿I為不銹鋼閥桿，閥座2內(nèi)設(shè)置有不銹鋼球3，不銹鋼球3中間設(shè)置有通孔，閥座2呈內(nèi)空圓柱狀，由聚四氟乙烯材料制成，閥座2的前、后兩端分別設(shè)有第一閥座孔21和第二閥座孔22，閥座的上、下兩端分別設(shè)有第三閥座孔23和第四閥座孔24，閥座2的左、右側(cè)分別設(shè)有第五閥座孔25和第六閥座孔26，第一閥座孔21、第二閥座孔22、第三閥座孔23、第四閥座孔24、第五閥座孔25和第六閥座孔26之間相互貫通。
[0024]第一閥座孔21、第二閥座孔22、第三閥座孔23、第四閥座孔24、第五閥座孔25和第六閥座孔26的中心軸線相互垂直。
[0025]第一閥座孔21、第二閥座孔22、第三閥座孔23、第四閥座孔24、第五閥座孔25和第六閥座孔26的直徑都小于不銹鋼球3的直徑。
[0026]第一閥座孔21、第二閥座孔22、第三閥座孔23、第四閥座孔24、第五閥座孔25和第六閥座孔26均為圓孔。
[0027]閥桿I的上端設(shè)置有閥桿螺栓孔4，閥桿螺栓孔4的直徑小于不銹鋼球3的直徑。
[0028]一種連球桿一體式聚四氟乙烯球閥的制備工藝，依次包括以下步驟:
[0029]選取0.2g以上的聚四氟乙烯懸浮樹脂，首先通過棒狀模具加壓成型為棒狀，放入燒結(jié)爐，待聚四氟乙烯分子重新結(jié)晶達到一定的機械強度、密度2.0g/cm3后取出，其次，通過數(shù)控車床切削成一定高度的內(nèi)空柱閥體，內(nèi)空柱體閥體的高度是18_，上下端分別是第三閥座孔、第四閥座孔，之后，采用專用打孔機在聚四氟乙烯閥體的前后端、和左右端分別打出第一閥座孔、第二閥座孔、第五閥座孔和第六閥座孔，并且要確保第一閥座孔、第二閥座孔、第三閥座孔、第四閥座孔、第五閥座孔和第六閥座孔的中心軸線相互垂直，再次把聚四氟乙烯閥座與連接好的不銹鋼閥桿同時放入燒結(jié)爐再次燒結(jié)的目的是:不銹鋼球桿與聚四氟乙烯材質(zhì)的閥座同時受熱，達到一定溫度下，方便不銹鋼球閥整體嵌入，單純的不銹鋼球桿受熱或是聚四氟乙烯材質(zhì)的閥座受熱都無法完成聚四氟乙烯材質(zhì)的閥座整體嵌入的效果，加熱到300°C并保溫I小時，保溫的作用:是因為不銹鋼導熱慢和聚四氟乙烯材質(zhì)耐熱性能極好，其熔融溫度高，同時取出，通過專用擴口鉗把不銹鋼球放入聚四氟乙烯閥座內(nèi)、特定工裝整形、成形。
[0030]上述步驟中，采用專用打孔機打出第一閥座孔21、第二閥座孔22、第五閥座孔25和第六閥座孔26要預(yù)留有卡墊卡槽。
[0031]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。包括只是原材料更換為增加了其它填料的聚四氟乙烯或超高分子量乙烯或其它的閥座材料，工藝流程不變，也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種連球桿一體式聚四氟乙烯球閥，包括閥桿和位于閥桿的下端的閥座，所述閥座內(nèi)設(shè)置有不銹鋼球，不銹鋼球中間設(shè)置有通孔，其特征在于:所述閥座呈內(nèi)空圓柱狀，在閥座的前、后兩端分別設(shè)有第一閥座孔和第二閥座孔，所述閥座的上、下兩端分別設(shè)有第三閥座孔和第四閥座孔，所述閥座的左、右側(cè)分別設(shè)有第五閥座孔和第六閥座孔，所述第一閥座孔、第二閥座孔、第三閥座孔、第四閥座孔、第五閥座孔和第六閥座孔之間相互貫通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連球桿一體式聚四氟乙烯球閥，其特征在于:所述閥座是由聚四氟乙烯材料制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連球桿一體式聚四氟乙烯球閥，其特征在于:所述第一閥座孔、第二閥座孔、第三閥座孔、第四閥座孔、第五閥座孔和第六閥座孔的中心軸線相互垂直。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連球桿一體式聚四氟乙烯球閥，其特征在于:所述閥座由超高分子量聚乙烯制成。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的連球桿一體式聚四氟乙烯球閥，其特征在于:所述第一閥座孔、第二閥座孔、第三閥座孔、第四閥座孔、第五閥座孔和第六閥座孔的直徑都小于不銹鋼球的直徑。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的連球桿一體式聚四氟乙烯球閥，其特征在于:所述第一閥座孔、第二閥座孔、第三閥座孔、第四閥座孔、第五閥座孔和第六閥座孔均為圓孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連球桿一體式聚四氟乙烯球閥，其特征在于:所述閥桿的上端設(shè)置有閥桿螺栓孔，所述閥桿螺栓孔的直徑小于不銹鋼球的直徑。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的連球桿一體式聚四氟乙烯球閥，其特征在于:所述閥桿為不銹鋼閥桿。
9.一種連球桿一體式聚四氟乙烯球閥的制備工藝，依次包括以下步驟:選取0.2g-200g的聚四氟乙烯懸浮樹脂，首先通過棒狀模具加壓成型為棒狀，放入燒結(jié)爐，待聚四氟乙烯分子重新結(jié)晶達到一定的機械強度、密度1.8-2.3g/cm3后取出，其次，通過數(shù)控車床切削成一定高度的內(nèi)空柱閥體，內(nèi)空柱體閥體的高度是10mm-25mm，上下端分別是第三閥座孔、第四閥座孔，之后，采用專用打孔機在聚四氟乙烯閥體的前后端、和左右端分別打出第一閥座孔、第二閥座孔、第五閥座孔和第六閥座孔，并且要確保第一閥座孔、第二閥座孔、第三閥座孔、第四閥座孔、第五閥座孔和第六閥座孔的中心軸線相互垂直，再次把聚四氟乙烯閥座與連接好的不銹鋼閥桿同時放入燒結(jié)爐，加熱到50°C _380°C，并保溫I小時，同時取出，通過專用擴口鉗把不銹鋼球放入聚四氟乙烯閥座內(nèi)、特定工裝整形、成形。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的連球桿一體式聚四氟乙烯球閥的制備工藝，其特征在于:采用專用打孔機打出第一閥座孔、第二閥座孔、第五閥座孔與第六閥座孔要預(yù)留有卡墊卡槽。
【文檔編號】F16K5/08GK103542125SQ201210238136
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2012年7月11日 優(yōu)先權(quán)日:2012年7月11日
【發(fā)明者】杜天民 申請人:杜天民