專利名稱：一種能防止回流的管接頭的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種管接頭，尤其涉及一種能防止回流的管接頭。
背景技術：
管接頭在油、液輸送管路連接中的應用非常廣泛，常見的如二通接頭、三通接頭、多通接頭等等。為防止某個通道出現(xiàn)回流，在管道接頭的特定入口上需要單獨安裝一個單向閥，以實現(xiàn)控制單向打開流通通道的目的。然而，在具體應用時，由于管接頭本身所在的設備/系統(tǒng)設計尺寸一定，能提供給管接頭的安裝空間非常有限，特別是在車輛的油路系統(tǒng)以及精密的液壓系統(tǒng)中。因而，現(xiàn)有的這種另接一個單向閥的設計需要進一步改進
發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術問題是針對現(xiàn)有技術現(xiàn)狀而提供一種能防止回流的管接頭，其本身具有單向閥的功能，且不增加管接頭的外圍尺寸，更易于安裝使用。本發(fā)明解決上述技術問題所采用的技術方案為該能防止回流的管接頭，包括接頭本體，接頭本體上設置有一進口端和至少一個出口端，進口端與出口端之間形成貫通接頭本體的至少一個通道，其特征在于在一個所述的通道中設置有一可沿該通道限位移動的閥芯，該閥芯包括朝向進口端的頭部和朝向出口端的尾部；所述通道內(nèi)、位于該閥芯的尾部后設置有一卡環(huán)，一彈簧緊抵在該閥芯的尾部與該卡環(huán)之間；所述閥芯的頭部具有錐形外壁，閥芯內(nèi)部具有一連通錐形外壁與尾部的流通孔，并且，所述通道的內(nèi)壁、位于該閥芯的頭部處設置有一圈凸環(huán)，所述閥芯的頭部因彈簧的預緊力而卡在該凸環(huán)中央，而流通孔在錐形外壁上的開口正好位于該凸環(huán)靠近出口端的那一側(cè)。本發(fā)明的技術實際應用時，可將管接頭設計成一三通接頭，此時，接頭本體上設置有兩個出口端，進口端與兩個出口端之間形成兩個通道，而閥芯設置在其中一個通道中；也可將管接頭設計成最普通的二通接頭，此時，接頭本體上只設置一個出口端，接頭本體中央僅具有一個流通通道，所述閥芯就設置在其中。優(yōu)選地，所述流通孔的截面呈Y型，以加快油、液的流通速度。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于通過在流通通道內(nèi)設置閥芯，且閥芯的頭部與通道內(nèi)的凸環(huán)配合、尾部受彈簧的預緊力作用而使閥芯始終具有向前移動的趨勢，致使閥芯的頭部能卡設在凸環(huán)中央，此時，閥芯頭部的錐形外壁與通道內(nèi)壁上的凸環(huán)之間形成了封閉結(jié)構(gòu)，對閥芯的流通孔以及進口端進行封閉，如此，出口端的液體不會從閥芯的流通孔流向進口端，杜絕了出口端的液體回流至進口端，能有效防止回流。在實際使用時，具有單向閥的功能管接頭，無需外接單向閥，而且不增加管接頭的外圍尺寸，方便安裝在狹小的設備空間中，且結(jié)構(gòu)簡單、易于生產(chǎn)加工。


圖I為本發(fā)明實施例一中彈簧處于復位狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明實施例一中彈簧處于壓縮狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明實施例二中彈簧處于復位狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本發(fā)明實施例二中彈簧處于壓縮狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。 實施例一如圖I、圖2所示，本發(fā)明的能防止回流的管接頭，在本實施例中為二通接頭，包括接頭本體1，接頭本體I上設置有一進口端11和一個出口端12，進口端11與出口端12之間形成貫通接頭本體I的一個通道A，在一個所述的通道A中設置有一可沿該通道A限位移動的閥芯2，該閥芯2包括朝向進口端11的頭部21和朝向出口端12的尾部22 ；所述通道A內(nèi)、位于該閥芯2的尾部22后設置有一卡環(huán)3，一彈簧4緊抵在該閥芯2的尾部22與該卡環(huán)3之間；所述閥芯2的頭部21具有錐形外壁21a，閥芯2內(nèi)部具有一連通其錐形外壁21a與尾部22的流通孔23，該流通孔23的截面呈Y型，并且，所述通道A的內(nèi)壁、位于該閥芯2的頭部21處設置有一圈凸環(huán)13 ；當進口端11沒有液體輸入時，所述閥芯2的頭部21因彈簧4的預緊力而卡在該凸環(huán)13中央，而流通孔23在錐形外壁21a上的開口正好位于該凸環(huán)13靠近出口端12的那一側(cè)，此時，位于出口端12的液體因錐形外壁21a與凸環(huán)13之間形成封閉而不會流向進口端11，杜絕了出口端12的液體回流至進口端11，能有效防止回流，最終實現(xiàn)管接頭本身具有單向閥的功能，參見圖I ;而當正常工作、進口端11有液體輸入時，所述閥芯2的頭部21會被推動而壓縮彈簧4，使流通孔23在錐形外壁21a上的開口暴露在通道A中，此時，液體就可經(jīng)過流通孔23而順利流向出口端12，參見圖2。實施例二 如圖3 圖4所示為本發(fā)明的實施例二，其與實施例一的區(qū)別點在于在本實施例中，管接頭為三通接頭，也就是，所述接頭本體I上設置有兩個出口端12，進口端11與兩個出口端12之間形成兩個通道A、B，而閥芯2設置在其中一個通道A中。
權(quán)利要求
1.一種能防止回流的管接頭，包括接頭本體(I)，接頭本體(I)上設置有一進口端(11)和至少一個出口端(12)，進口端(11)與出口端(12)之間形成貫通接頭本體⑴的至少一個通道(A)，其特征在于 在一個所述的通道(A)中設置有一可沿該通道(A)限位移動的閥芯(2)，該閥芯(2)包括朝向進口端(11)的頭部(21)和朝向出口端(12)的尾部(22)； 所述通道(A)內(nèi)、位于該閥芯(2)的尾部(22)后設置有一卡環(huán)(3)，一彈簧(4)緊抵在該閥芯⑵的尾部(22)與該卡環(huán)(3)之間； 所述閥芯⑵的頭部(21)具有錐形外壁(21a)，閥芯⑵內(nèi)部具有一連通其錐形外壁(21a)與尾部(22)的流通孔(23)，并且，所述通道㈧的內(nèi)壁、位于該閥芯(2)的頭部(21)處設置有一圈凸環(huán)(13)，所述閥芯(2)的頭部(21)因彈簧(4)的預緊力而卡在該凸環(huán)(13)中央，而流通孔(23)在錐形外壁(21a)上的開口正好位于該凸環(huán)(13)靠近出口端(12)的那一側(cè)。
2.如權(quán)利要求I所述的能防止回流的管接頭，其特征在于所述接頭本體(I)上設置有兩個出口端(12)，進口端(11)與兩個出口端(12)之間形成兩個通道(A、B)，而閥芯(4)設置在其中一個通道(A)中。
3.如權(quán)利要求I或2所述的能防止回流的管接頭，其特征在于所述流通孔(23)的截面呈Y型。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種能防止回流的管接頭，包括接頭本體(1)，接頭本體(1)上設置有一進口端(11)、出口端(12)和至少一個通道(A)，在通道(A)中有閥芯(2)，通道(A)內(nèi)、位于閥芯(2)尾部(22)后有一卡環(huán)(3)，一彈簧(4)緊抵在尾部(22)與卡環(huán)(3)之間；閥芯(2)的頭部(21)具有錐形外壁(21a)，閥芯(2)內(nèi)部具有一流通孔(23)，并且，通道(A)的內(nèi)壁、位于閥芯(2)頭部(21)處設置有一圈凸環(huán)(13)。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的管接頭中閥芯的錐形外壁與通道上的凸環(huán)之間形成封閉結(jié)構(gòu)，出口端的液體不會從閥芯的流通孔流向進口端，杜絕了出口端的液體回流至進口端，實現(xiàn)單向閥的功能，無需外接單向閥，而且不增加管接頭的外圍尺寸，方便安裝在狹小的設備空間中。
文檔編號F16L29/02GK102777719SQ201210239678
公開日2012年11月14日 申請日期2012年7月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月11日
發(fā)明者鄭益鋒 申請人:寧波嘉誠液壓有限公司