專利名稱：一種鑄鐵漏水管件膠補(bǔ)工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及管件行業(yè)中的修補(bǔ)工藝，尤其是一種鑄鐵漏水管件膠補(bǔ)工藝方法。背景技術(shù)：
鑄鐵管件行業(yè)普遍存在管件漏水問(wèn)題，傳統(tǒng)的修補(bǔ)方法是用鑄鐵焊條進(jìn)行焊補(bǔ)；存在的問(wèn)題是a)鑄鐵本身的導(dǎo)熱性差，采用鑄鐵焊條焊補(bǔ)，容易在焊區(qū)周圍產(chǎn)生較大的溫度梯度，由此導(dǎo)致局部應(yīng)力并發(fā)生裂紋；b)經(jīng)過(guò)多次焊補(bǔ)后的管件，焊補(bǔ)區(qū)周圍金相組織已經(jīng)發(fā)生改變，抗拉性能由此降低；c)焊補(bǔ)管件打壓合格后，并不意味著漏水問(wèn)題已經(jīng)解決，常常因?yàn)檫\(yùn)輸、安裝過(guò)程中的磕碰以及忽冷忽熱的外部環(huán)境再次發(fā)生裂紋；d)焊補(bǔ)合格率低，周期長(zhǎng)，效率低下。曰

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是要解決現(xiàn)有鑄鐵漏水管采用焊補(bǔ)后性能差，易產(chǎn)生新的裂紋漏水，焊補(bǔ)合格率低、周期長(zhǎng)、效率低等問(wèn)題，提供一種鑄鐵漏水管件膠補(bǔ)工藝方法。本發(fā)明的具體方案是一種鑄鐵漏水管件膠補(bǔ)工藝方法，其特征是包括以下工藝步驟a)清除鑄鐵漏水管水壓漏點(diǎn)區(qū)域內(nèi)外、周邊的渣子及鐵銹和油污；b)用乙炔槍對(duì)水壓后的漏點(diǎn)區(qū)域進(jìn)行內(nèi)外加熱；c)冒氣地方即為漏點(diǎn)，進(jìn)行準(zhǔn)確的標(biāo)記；d)將漏點(diǎn)處徹底烘干至不再產(chǎn)生蒸汽為止；e)再次清理漏點(diǎn)部位；f)漏點(diǎn)部位冷卻至室溫；g)從管內(nèi)壁將足量的滲透劑滴入漏點(diǎn)部位進(jìn)行滲透，滲透劑必須覆蓋漏點(diǎn)部位；h)滲透時(shí)用手錘輕輕敲打加速滲透，使?jié)B透劑不再冒泡為止，視為充分滲透；i)充分滲透后加少量的促進(jìn)劑加快固化；j)待滲透劑完全固化后，將表面多余結(jié)塊的滲透劑清除干凈；k)采用修補(bǔ)膠進(jìn)行最后的修補(bǔ)，將正反兩面修平；1)固化12小時(shí)后再進(jìn)行水壓試驗(yàn)。本發(fā)明中所述滲透劑是采用厭氧、高滲透型滲透劑。本發(fā)明中所述促進(jìn)劑是采用厭氧型專用促進(jìn)劑。本發(fā)明中所述修補(bǔ)膠是采用高強(qiáng)度、耐油、耐水、耐老化型雙組分修補(bǔ)膠。本發(fā)明通過(guò)加熱漏水部位，使殘存在裂縫內(nèi)的水受熱后，以水蒸氣的形式向外噴發(fā)，由此確定漏水點(diǎn)；將該處繼續(xù)加熱，至徹底烘干；自然冷卻至室溫；從管內(nèi)壁將足量的滲透劑滴入缺陷處進(jìn)行滲透，同時(shí)施以外力加速滲透，使?jié)B透膠與管件本體高效融合，從而使漏水裂紋得到修補(bǔ)。本發(fā)明與現(xiàn)有的鑄鐵焊條焊補(bǔ)工藝相比較，不存在漏水區(qū)域修補(bǔ)時(shí)的熱應(yīng)力問(wèn)題，不存在漏水區(qū)域球墨鑄鐵的金相改變問(wèn)題，解決了常規(guī)焊補(bǔ)手段多次修補(bǔ)后易產(chǎn)生應(yīng)力裂紋的問(wèn)題，具有修補(bǔ)迅速、修復(fù)合格率高、適應(yīng)性廣的特點(diǎn)。㈣


圖I是本發(fā)明工藝操作示意圖。圖中1-漏點(diǎn)，2-乙炔槍，3-鑄鐵漏水管。㈤
具體實(shí)施例方式 采用本發(fā)明方法修補(bǔ)鑄鐵漏水管的工藝步驟如下參見(jiàn)圖1，a)清除鑄鐵漏水管3水壓漏點(diǎn)區(qū)域內(nèi)外、周邊的渣子及鐵銹和油污；b)用乙炔槍2對(duì)水壓后的漏點(diǎn)區(qū)域進(jìn)行內(nèi)外加熱；c)冒氣地方即為漏點(diǎn)1，進(jìn)行準(zhǔn)確的標(biāo)記；d)將漏點(diǎn)處徹底烘干至不再產(chǎn)生蒸汽為、止；e)再次清理漏點(diǎn)部位；f)漏點(diǎn)部位冷卻至室溫；g)從管內(nèi)壁將足量的滲透劑滴入漏點(diǎn)部位進(jìn)行滲透，滲透劑必須覆蓋漏點(diǎn)I的部位；h)滲透時(shí)用手錘輕輕敲打加速滲透，使?jié)B透劑不再冒泡為止，視為充分滲透；i)充分滲透后加少量的促進(jìn)劑加快固化；j)待滲透劑完全固化后，將表面多余結(jié)塊的滲透劑清除干凈；k)采用修補(bǔ)膠進(jìn)行最后的修補(bǔ)，將正反兩面修平；1)固化12小時(shí)后再進(jìn)行 水壓試驗(yàn)；所述滲透劑是采用厭氧、高滲透型滲透劑，本實(shí)施例中所采用的滲透劑為北京天山新材料技術(shù)股份公司生產(chǎn)的TS121滲透劑；所述促進(jìn)劑是采用厭氧型專用促進(jìn)劑，本實(shí)施例中所采用的促進(jìn)劑為北京天山新材料技術(shù)股份公司生產(chǎn)的1764型促進(jìn)劑；所述修補(bǔ)膠是采用高強(qiáng)度、耐油、耐水、耐老化型雙組分修補(bǔ)膠，本實(shí)施例中所采用的修補(bǔ)膠為北京天山新材料技術(shù)股份公司生產(chǎn)的TSlOl鑄造缺陷修補(bǔ)劑、北京奧宇可鑫表面工程技術(shù)公司生產(chǎn)的奧可AK01-7微孔缺陷修補(bǔ)膠。
權(quán)利要求
1.一種鑄鐵漏水管件膠補(bǔ)工藝方法，其特征是包括以下工藝步驟a)清除鑄鐵漏水管水壓漏點(diǎn)區(qū)域內(nèi)外、周邊的渣子及鐵銹和油污山)用乙炔槍對(duì)水壓后的漏點(diǎn)區(qū)域進(jìn)行內(nèi)外加熱；c)冒氣地方即為漏點(diǎn)，進(jìn)行準(zhǔn)確的標(biāo)記；d)將漏點(diǎn)處徹底烘干至不再產(chǎn)生蒸汽為止；e)再次清理漏點(diǎn)部位；f)漏點(diǎn)部位冷卻至室溫；g)從管內(nèi)壁將足量的滲透劑滴入漏點(diǎn)部位進(jìn)行滲透，滲透劑必須覆蓋漏點(diǎn)部位；h)滲透時(shí)用手錘輕輕敲打加速滲透，使?jié)B透劑不再冒泡為止，視為充分滲透；i)充分滲透后加少量的促進(jìn)劑加快固化；j)待滲透劑完全固化后，將表面多余結(jié)塊的滲透劑清除干凈；k)采用修補(bǔ)膠進(jìn)行最后的修補(bǔ)，將正反兩面修平；1)固化12小時(shí)后再進(jìn)行水壓試驗(yàn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種鑄鐵漏水管件膠補(bǔ)工藝方法，其特征是所述滲透劑是采用厭氧、高滲透型滲透劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種鑄鐵漏水管件膠補(bǔ)工藝方法，其特征是所述促進(jìn)劑是采用厭氧型專用促進(jìn)劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種鑄鐵漏水管件膠補(bǔ)工藝方法，其特征是所述修補(bǔ)膠是采用高強(qiáng)度、耐油、耐水、耐老化型雙組分修補(bǔ)膠。
全文摘要
本發(fā)明涉及管件行業(yè)中的一種鑄鐵漏水管件膠補(bǔ)工藝方法，其特征是包括以下工藝步驟a)清潔水壓漏點(diǎn)區(qū)域；b)對(duì)漏點(diǎn)區(qū)域進(jìn)行內(nèi)外加熱；c)冒氣地方即為漏點(diǎn)，進(jìn)行標(biāo)記；d)將漏點(diǎn)處徹底烘干；e)再次清理漏點(diǎn)部位；f)漏點(diǎn)部位冷卻至室溫；g)從管內(nèi)壁將足量的滲透劑滴入漏點(diǎn)處進(jìn)行滲透；h)滲透時(shí)用手錘輕輕敲打加速滲透；i)充分滲透后加少量的促進(jìn)劑加快固化；j)待滲透劑完全固化后，將表面多余結(jié)塊的滲透劑清除干凈；k)采用修補(bǔ)膠進(jìn)行最后的修補(bǔ)；l)固化12小時(shí)后再進(jìn)行水壓試驗(yàn)；本發(fā)明克服了現(xiàn)有漏水管件采用焊補(bǔ)方法存在的焊補(bǔ)合格率低、周期長(zhǎng)、效率低等問(wèn)題，主要用于對(duì)鑄鐵漏水管的修補(bǔ)。
文檔編號(hào)F16L55/162GK102748557SQ201210242419
公開(kāi)日2012年10月24日 申請(qǐng)日期2012年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月13日
發(fā)明者張財(cái)先, 李光新, 李曉兵, 梅開(kāi)新, 涂鶴飛 申請(qǐng)人:黃石新興管業(yè)有限公司