專利名稱：一種新型高壓充氣嘴的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于涉及一種擠壓式伺服系統(tǒng)，具體涉及一種新型高壓充氣嘴。
背景技術(shù)：
國(guó)外伺服產(chǎn)品中提出了一種以單純的依靠高壓氣體擠壓液壓油產(chǎn)生高壓油液為伺服作動(dòng)器提供液壓能源的液壓伺服系統(tǒng)，根據(jù)擠壓式伺服系統(tǒng)的方案，充氣嘴為高壓氣瓶提供高壓氦氣的閥門。充氣嘴是擠壓能源中重要的元件，它不僅要求能為高強(qiáng)氣瓶充60MPa的高壓氣，而且需充氣完畢后氣體不從充氣嘴處反向泄漏，保證反向密封性良好。國(guó)外的充氣嘴中能夠滿足擠壓式伺服系統(tǒng)的充氣壓力的產(chǎn)品很少，即使有能夠達(dá)到的，體積和重量也無(wú)法滿足航天飛行的要求。目前，國(guó)內(nèi)充氣嘴功能單一，充氣壓力較低，無(wú)法滿足現(xiàn)有擠壓式伺服系統(tǒng)充氣壓 力的需求，可靠性低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種針對(duì)擠壓式伺服系統(tǒng)的新型高壓充氣嘴，該充氣嘴可使入口充氣壓力高達(dá)60MPa，同時(shí)具有反向截止時(shí)密封性好的功能，能夠保證充氣完畢后不會(huì)有氣體從此處入口泄漏。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種新型高壓充氣嘴，其中包括單向閥、彈簧、單向閥芯、殼體、堵帽、保護(hù)擋圈、“O”型密封圈、孔用彈性擋圈，其中殼體為中空管狀體，堵帽套在殼體的右端，單向閥支座、彈簧和單向閥芯置于殼體內(nèi)部，單向閥支座與單向閥芯通過(guò)彈簧相連殼體外表面鑲嵌著兩對(duì)“O”型密封圈和一對(duì)保護(hù)擋圈，孔用彈性擋圈安裝在單向閥支撐底座左端。如上所述的一種新型高壓充氣嘴，其中，單向閥芯上的壓膠件采用非金屬壓膠密封方式鑲嵌在單向閥芯上，壓膠件外面為凸面，高出單向閥芯的錐面。如上所述的一種新型高壓充氣嘴，其中，單向閥芯的前端采用特殊的導(dǎo)向方式，在單向閥芯前端圓柱桿上均勻分布著3個(gè)扁邊。如上所述的一種新型高壓充氣嘴，其特征在于單向閥支座采用彈簧擋圈的方式固定。如上所述的一種新型高壓充氣嘴，其中，充氣嘴采用的彈簧為I. 6N/mm的軟彈簧。本發(fā)明的有益效果是I.新型充氣嘴的充氣壓力能夠達(dá)到60MPa，在持續(xù)不斷的高壓氣體作用下，充氣嘴的反向密封性良好，并且能夠?qū)崿F(xiàn)多次反復(fù)使用，可靠性好。2.單向閥前端的特殊設(shè)計(jì)可靠性高，能保證氣體從圓柱桿周圍通過(guò)時(shí)不會(huì)迅速升溫，保證實(shí)驗(yàn)設(shè)備及人員安全，同時(shí)單向閥芯在開(kāi)啟過(guò)程中水平地平穩(wěn)移動(dòng)，保證不會(huì)發(fā)生傾斜、彎曲及脫落，不會(huì)使閥芯卡死。3.采用孔用彈簧擋圈，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，零件數(shù)量少，安裝和拆卸方便，能夠反復(fù)使用，避免結(jié)構(gòu)件咬死。


圖I是本發(fā)明提供的一種高壓充氣嘴外形圖；圖2是高壓充氣嘴正剖視圖；圖3是單向閥芯正剖視圖；圖4是單向閥圓柱桿處扁邊視圖；圖中1.單向閥支座，2.彈簧，3.單向閥芯，4.殼體，5.堵帽，6.保護(hù)擋圈，7. “O” 型密封圈，8.孔用彈性擋圈，9.壓膠件，10.圓柱桿，11.扁邊。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明提供的一種新型高壓充氣嘴進(jìn)行介紹如圖2所示，一種新型高壓充氣嘴，包括單向閥I、彈簧2、單向閥芯3、殼體4、堵帽
5、保護(hù)擋圈6、“0”型密封圈7、孔用彈性擋圈8，其中殼體4為中空管狀體，堵帽5套在殼體4的右端，單向閥支座I、彈簧2和單向閥芯3置于殼體4內(nèi)部，單向閥支座I與單向閥芯3通過(guò)彈簧2相連。為獲得更好的效果，上述各部件可進(jìn)行如下選擇在殼體4與堵帽5的接觸面處的殼體4上置有起保護(hù)與密封作用的保護(hù)擋圈6和“O”型密封圈7?？子脧椥該跞?將單向閥支座I限制在殼體4的內(nèi)部。單向閥芯3上置有壓膠件9，壓膠件9采用非金屬壓膠密封方式鑲嵌在單向閥芯10上，壓膠件9外面為凸面，高出單向閥芯10的錐面。單向閥芯3的前端采用特殊的導(dǎo)向方式，且在單向閥芯前端圓柱桿10上均勻分布著3個(gè)扁邊11。單向閥支座I采用彈簧擋圈的方式固定。充氣嘴采用的彈簧2可為I. 6N/_的軟彈簧。充氣嘴殼體4通過(guò)螺紋(圖2中左端螺紋)安裝在高壓氣瓶，右側(cè)通過(guò)外套螺帽、管接頭及高壓氣管連接到雙作用氣驅(qū)高壓氣體增壓泵，由增壓泵提供高壓氣體。在充氣或者補(bǔ)氣前，堵帽5不安裝，充氣完畢并且檢查反向截止無(wú)泄漏條件下再安裝堵帽5。在正常工作時(shí)，高壓氣體由殼體4進(jìn)入，在單向閥芯3前后腔形成壓力差，并且此壓力大于彈簧2的預(yù)壓縮力之后，高壓氣體推動(dòng)單向閥芯3向后移動(dòng)，氣體通過(guò)單向閥芯3、單向閥支座I進(jìn)入高壓氣瓶。為30L容積氣瓶充60MPa的氣體，充氣嘴平均開(kāi)啟頻率為O. 5次/s，需要工作2h，完成3600次開(kāi)啟。充氣完畢后用氦質(zhì)譜檢漏儀檢查充氣嘴的反向密封性，密封性好。單向閥芯3的壓膠件9最好加工成凸面，高出結(jié)構(gòu)件的錐面，這樣能保證非金屬與金屬的密封接觸，進(jìn)而保證單向閥芯3的密封性。壓膠結(jié)構(gòu)形式是根據(jù)需要而設(shè)計(jì)的，結(jié)構(gòu)形式可見(jiàn)圖3。單向閥芯前端圓柱桿長(zhǎng)為5mm，見(jiàn)圖3，為3個(gè)扁邊形式，見(jiàn)圖4，由于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)需要，單向閥芯與左側(cè)的單向閥支座之間的有效間隙設(shè)計(jì)為I. 5mm，見(jiàn)圖2，當(dāng)單向閥芯在高壓氣體及彈簧力的作用下向右移動(dòng)時(shí)最大位移量為I. 5mm，這時(shí)單向閥芯右側(cè)桿仍有
3.5mm長(zhǎng)在殼體孔中，保證單向閥芯的平穩(wěn)性及導(dǎo)向性。
單向閥芯前端采用特殊的導(dǎo)向方式，在圓柱桿上均勻加工3個(gè)扁邊，3個(gè)扁邊有2個(gè)大作用一是能保證氣體從圓柱桿周圍通過(guò)，3個(gè)扁邊起到節(jié)流孔的作用，使氣體從此處通過(guò)時(shí)不會(huì)迅速升溫，保證試驗(yàn)設(shè)備及人員的安全。二是能保證單向閥芯在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中有很好的導(dǎo)向作用，使單向閥芯在開(kāi)啟過(guò)程中水平地平穩(wěn)移動(dòng)，保證不會(huì)發(fā)生傾斜、彎曲及脫落，不會(huì)產(chǎn)生側(cè)向力而使閥芯卡死的現(xiàn)象，具有較高的可靠性。該型充氣嘴的彈簧為軟彈簧，彈簧剛度值較小，為I. 6N/mm，此彈簧力既能夠使單向閥芯前后壓力差較小時(shí)開(kāi)啟，又能使單向閥芯在充氣動(dòng)作完畢后迅速?gòu)?fù)位。 ·
權(quán)利要求
1.一種高壓充氣嘴，其特征在于包括單向閥(I)、彈簧(2)、單向閥芯(3)、殼體(4)、堵帽(5)、保護(hù)擋圈(6)、“0”型密封圈(7)、孔用彈性擋圈(8)，其中殼體(4)為中空管狀體，堵帽(5)套在殼體(4)的右端，單向閥支座(I)、彈簧(2)和單向閥芯(3)置于殼體(4)內(nèi)部，單向閥支座(I)與單向閥芯(3)通過(guò)彈簧(2)相連，殼體(4)外表面鑲嵌著兩對(duì)“O”型密封圈(7 )和一對(duì)保護(hù)擋圈(6 )，孔用彈性擋圈(8 )安裝在單向閥支撐底座(I)左端。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種高壓充氣嘴，其特征在于所述單向閥芯(3)上設(shè)有壓膠件(9)，所述壓膠件(9)采用非金屬壓膠密封方式鑲嵌在單向閥芯(10)上，壓膠件(9)外面為凸面，高出單向閥芯(10)的錐面。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種高壓充氣嘴，其特征在于所述單向閥芯(3)的前端采用導(dǎo)向方式，在單向閥芯前端的圓柱桿(10 )上均勻分布著3個(gè)扁邊(11)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種高壓充氣嘴，其特征在于所述單向閥支座(I)采用彈簧擋圈的方式固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種高壓充氣嘴，其特征在于充氣嘴采用的彈簧(2)為I.6N/mm的軟彈簧。
全文摘要
本發(fā)明屬于擠壓式伺服系統(tǒng)，具體涉及一種新型高壓充氣嘴，本發(fā)明提供一種針對(duì)擠壓式伺服系統(tǒng)而特別研制的新型高壓充氣嘴，同時(shí)具有反向截止時(shí)密封性好的功能，能夠保證充氣完畢后不會(huì)有氣體從此處入口泄漏，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種新型高壓充氣嘴，其中包括單向閥、彈簧、單向閥芯、殼體、堵帽、保護(hù)擋圈、“O”型密封圈、孔用彈性擋圈，其中殼體為中空管狀體，堵帽套在殼體的右端，單向閥支座、彈簧和單向閥芯置于殼體內(nèi)部，單向閥支座與單向閥芯通過(guò)彈簧相連。
文檔編號(hào)F16K15/20GK102777641SQ20121026516
公開(kāi)日2012年11月14日 申請(qǐng)日期2012年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月27日
發(fā)明者成兆義, 李國(guó)強(qiáng), 楊緒釗, 陳安平, 韓新苗 申請(qǐng)人:中國(guó)運(yùn)載火箭技術(shù)研究院, 北京精密機(jī)電控制設(shè)備研究所