專利名稱：防磨排氣閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及系統(tǒng)控制技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種防磨排氣閥。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的用于安裝在氣力輸送泵倉上的排氣閥一般使用的是橡膠密封排氣閥，如圖1，橡膠密封排氣閥主要有閥體101、閥瓣103、導(dǎo)向架112、密封墊111、密封定位環(huán)110、填料107、壓帽108、密封圈106、閥蓋105、閥桿104、彈簧114、氣缸體102、氣缸蓋115、活塞116、活塞定位墊117組成，該排氣閥有三個(gè)接口，第一接口 109通過法蘭與泵倉連接，第二接口 113通過法蘭與收塵器的管道連接，第三接口 118通過高壓軟管與壓縮氣體連接，工作時(shí)，氣動控制閥控制壓縮氣體通過第三接口對氣缸體進(jìn)行快速加壓或快速排空，當(dāng)氣缸體的壓縮氣體由氣動控制閥控制快速排空時(shí)，閥桿在彈簧的彈力作用下，向氣缸蓋方向運(yùn)動，帶動和其連接在一起的閥瓣一起運(yùn)動，閥瓣的錐形端和密封固定環(huán)接觸到時(shí)，閥瓣的錐面壓到密封墊的密封面，此時(shí)排氣閥處于關(guān)閉狀態(tài)；當(dāng)氣缸體的壓縮氣體由氣動控制閥快速加壓時(shí)，活塞受到壓縮氣體的作用，克服閥桿彈簧的彈力作用，向離開氣缸蓋方向運(yùn)動，帶動和其連接在一起的閥瓣一起運(yùn)動，閥瓣的錐形端離開密封墊的密封面，直到活塞運(yùn)動到活塞定位墊時(shí)，此時(shí)排氣閥處于完全打開狀態(tài)；此時(shí)，泵倉內(nèi)的氣體通過排氣閥打開位置的通道進(jìn)入閥體再從第二接口通過收塵器連接管道進(jìn)入收塵器，最后排放到大氣中。填料、壓帽、密封圈、閥蓋、閥桿組成的密封件防止排氣閥在打開狀態(tài)時(shí)粉塵氣體排放到大氣中；這樣的橡膠密封排氣閥存在如下的問題:
1、橡膠密封排氣閥的密封墊在啟動一段時(shí)間后，受到閥瓣來回的沖擊作用，在和閥瓣表面接觸的部位會慢慢的出現(xiàn)微小的表面脫落或裂紋等缺陷；氣力輸送泵在泵送粉狀物料時(shí)，排氣閥處于關(guān)閉狀態(tài)，當(dāng)排氣閥的橡膠圈存在前面所述的缺陷時(shí)，泵倉內(nèi)含粉塵的壓力為0.3 0.4 Mpa的高壓粉塵 濃度氣體就會穿過閥瓣表面和密封墊接觸面之間的缺陷形成的間隙通道高速沖刷閥瓣和密封墊，閥瓣和密封墊在高壓高粉塵濃度氣體作用下，很快會被磨損掉和損壞，造成排氣閥工作失效；
2、當(dāng)泵倉內(nèi)壓力低于0.12Mpa時(shí)，停止輸送物料，此時(shí)打開排氣閥，通風(fēng)閥門在剛打開的瞬間，閥瓣和密封墊之間縫隙小，泵倉內(nèi)壓力為0.12Mpa的粉塵氣體以較高流速通過閥瓣和橡膠密封墊之間較小縫隙的通道，直接沖刷閥瓣和密封墊的密封工作面，較快就被磨損掉和損壞，造成排氣閥工作失效。這樣的橡膠密封排氣閥閥門使用壽命僅為10天，通過對閥瓣表面摻碳化鎢，然后進(jìn)行熱處理，使表面硬度達(dá)到HRc50以上，壽命不超過20天。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種防磨排氣閥，它可以解決現(xiàn)有的排氣閥閥瓣和密封墊容易損壞導(dǎo)致閥門使用壽命短的問題。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:它包括有閥體、與該閥體連接的氣缸體、伸入所述閥體內(nèi)的閥瓣，所述閥瓣與所述氣缸體內(nèi)的閥桿連接，所述閥體與所述氣缸體連接的端設(shè)有閥蓋，該閥蓋內(nèi)端設(shè)有密封圈及填料，所述密封圈及所述填料套在所述閥瓣外，所述閥體另一端為與泵倉連接的第一接口，該第一接口壓接有密封定位環(huán)，在所述密封定位環(huán)的外端設(shè)有密封墊，所述閥瓣的錐形端穿插在所述密封墊和密封定位環(huán)內(nèi)，所述閥桿有一端從所述閥瓣的錐形端內(nèi)穿出并與裝在所述密封墊外端的導(dǎo)向架連接，所述閥體的下部設(shè)有與收塵器管道連接的第二接口，所述導(dǎo)向架與所述密封墊之間設(shè)有氣封環(huán)，該氣封環(huán)固定在所述第一接口的法蘭上，所述氣封環(huán)與所述閥瓣錐形端接觸的面設(shè)有密封槽，該密封槽為環(huán)形槽，該環(huán)形槽開口朝向所述閥瓣，所述氣封環(huán)的側(cè)壁內(nèi)設(shè)有通孔，所述通孔一端與所述環(huán)形槽連通，另一端為與壓縮氣體管道連接的第四接口。進(jìn)一步的:所述環(huán)形槽靠近所述導(dǎo)向架一側(cè)的側(cè)邊對著所述閥瓣的面與所述閥瓣之間留有間隙，該間隙距離為L，L為0.3 0.5mm。由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果:
1、由于在第一接口上裝有氣封環(huán)，氣封環(huán)與閥瓣錐形端接觸的面設(shè)有開口朝向閥瓣的密封槽，氣封環(huán)的側(cè)壁內(nèi)設(shè)有通孔，通孔一端與環(huán)形槽連通，另一端為與壓縮氣體管道連接的第四接口，通過第四接口與壓力為0.7Mpa的壓縮氣體管道連接，當(dāng)氣力輸送泵工作時(shí)，氣封環(huán)的密封槽充滿壓縮氣體，壓縮氣體的壓力大于泵內(nèi)粉塵氣體壓力，有效地防止泵內(nèi)粉塵氣體進(jìn)入密封環(huán)的密封槽內(nèi)，能有效地防止粉塵氣體對閥瓣和密封墊的密封工作面的磨損，延長閥門的使用壽命，使用壽命達(dá)I年以上。2、由于密封槽靠近導(dǎo)向架一側(cè)的側(cè)邊對著閥瓣的面與閥瓣之間留有間隙，當(dāng)停止輸送物料時(shí)，打開排氣閥，通風(fēng)閥門在剛打開的瞬間，閥瓣和密封墊之間縫隙小，氣封的壓縮氣體在此時(shí)仍達(dá)到平衡，粉塵氣體無法馬上進(jìn)入閥瓣和密封墊之間的密封工作面，直到排氣閥到一定的開度時(shí)，粉塵氣體才能通過排氣閥實(shí)現(xiàn)排氣功能，此時(shí)閥瓣和密封墊之間縫隙較大，粉塵氣體通過時(shí)，流速會大大降低，減緩了粉塵氣體對閥瓣和密封墊的磨損，進(jìn)一步保護(hù)了閥瓣和密封墊。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)的橡膠密封排氣閥的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖2的A處放大圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖實(shí)例，對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述:
如圖2所示的本實(shí)施例，它包括有閥體1、與該閥體連接的氣缸體2、伸入閥體I內(nèi)的閥瓣3，閥瓣3與氣缸體2內(nèi)的閥桿4連接，閥體I與氣缸體2連接的端設(shè)有閥蓋5，該閥蓋內(nèi)端設(shè)有密封圈6及填料7，密封圈6和填料7之間有壓帽8，密封圈6、填料7和壓帽8套在閥瓣3外，閥體 I另一端為與泵倉連接的第一接口 9，該第一接口壓接有密封定位環(huán)10，在密封定位環(huán)10的外端設(shè)有密封墊11,閥瓣3的錐形端穿插在密封墊11和密封定位環(huán)10內(nèi)，閥桿4有一端從閥瓣3的錐形端內(nèi)穿出并與裝在密封墊11外端的導(dǎo)向架12連接，閥體I的下部設(shè)有與收塵器管道連接的第二接口 13，導(dǎo)向架12與密封墊11之間設(shè)有氣封環(huán)14，該氣封環(huán)通過螺栓連接固定在第一接口的法蘭上，氣封環(huán)14與閥瓣3錐形端接觸的面設(shè)有密封槽，該密封槽為環(huán)形槽15，該環(huán)形槽開口朝向閥瓣3，氣封環(huán)14的側(cè)壁內(nèi)設(shè)有通孔16，通孔16的一端與環(huán)形槽15連通，另一端為與壓縮氣體管道連接的第四接口 17，環(huán)形槽靠近導(dǎo)向架12 —側(cè)的側(cè)邊對著閥瓣3的面與閥瓣3之間留有間隙18，該間隙距離L為0.4mm,第四接口 17和壓力為0.7Mpa的壓縮氣體管道連接，管道上安裝球閥，可以在氣力輸送泵不工作時(shí)關(guān)閉氣源；氣力輸送泵工作時(shí)，本排氣閥處于關(guān)閉狀態(tài)，球閥打開，保證氣封環(huán)的密封槽充滿壓縮氣體，壓縮氣體的壓力為0.7 Mpa，大于泵內(nèi)粉塵0.3Mpa的氣體壓力，壓縮氣體通過環(huán)形槽15側(cè)面與閥瓣3之間留有的間隙進(jìn)入泵內(nèi)，有效地防止泵內(nèi)粉塵氣體進(jìn)入氣封環(huán)14的密封槽15內(nèi)，即使密封墊在啟動一段時(shí)間后，受到閥瓣來回的沖擊作用，在和閥瓣表面接觸的部位會慢慢的出現(xiàn)微小的表面脫落或裂紋等缺陷的情況下，只要缺陷產(chǎn)生的縫隙不大于間隙的通氣面積，壓縮氣體仍然起到氣封的作用，有效地防止粉塵氣體對閥瓣和密封墊的密封工作面的磨損；當(dāng)泵倉內(nèi)壓力低于0.12Mpa時(shí)，停止輸送物料，此時(shí)打開排氣閥，通風(fēng)閥門在剛打開的瞬間，閥瓣和密封墊之間縫隙小，氣封的壓縮氣體在此時(shí)仍達(dá)到平衡，粉塵氣 體無法馬上進(jìn)入閥瓣和密封墊之間的密封工作面，直到排氣閥到一定的開度時(shí)，粉塵氣體才能通過排氣閥實(shí)現(xiàn)排氣功能，此時(shí)閥瓣和密封墊之間縫隙較大，粉塵氣體通過時(shí)，流速會大大降低，減緩了粉塵氣體對閥瓣和橡膠密封墊的磨損。
權(quán)利要求
1.一種防磨排氣閥，包括有閥體、與該閥體連接的氣缸體、伸入所述閥體內(nèi)的閥瓣，所述閥瓣與所述氣缸體內(nèi)的閥桿連接，所述閥體與所述氣缸體連接的端設(shè)有閥蓋，該閥蓋內(nèi)端設(shè)有密封圈及填料，所述密封圈及所述填料套在所述閥瓣外，所述閥體另一端為與泵倉連接的第一接口，該第一接口壓接有密封定位環(huán)，在所述密封定位環(huán)的外端設(shè)有密封墊，所述閥瓣的錐形端穿插在所述密封墊和密封定位環(huán)內(nèi)，所述閥桿有一端從所述閥瓣的錐形端內(nèi)穿出并與裝在所述密封墊外端的導(dǎo)向架連接，所述閥體的下部設(shè)有與收塵器管道連接的第二接口，其特征在于:所述導(dǎo)向架與所述密封墊之間設(shè)有氣封環(huán)，該氣封環(huán)固定在所述第一接口的法蘭上，所述氣封環(huán)與所述閥瓣錐形端接觸的面設(shè)有密封槽，該密封槽為環(huán)形槽，該環(huán)形槽開口朝向所述閥瓣，所述氣封環(huán)的側(cè)壁內(nèi)設(shè)有通孔，所述通孔一端與所述環(huán)形槽連通，另一端為與壓縮氣體管道連接的第四接口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防磨排氣閥，其特征在于:所述環(huán)形槽靠近所述導(dǎo)向架一側(cè)的側(cè)邊對著所述閥瓣的 面與所述閥瓣之間留有間隙，該間隙距離為L，L為0.3 0.5mm。
全文摘要
一種防磨排氣閥，涉及系統(tǒng)控制技術(shù)領(lǐng)域，包括有閥體、氣缸體和閥瓣，閥瓣與氣缸體內(nèi)的閥桿連接，閥體的其中一端設(shè)有閥蓋，該閥蓋內(nèi)端設(shè)有套在閥瓣外的密封圈及填料，閥體另一端為第一接口，該第一接口壓接有密封定位環(huán)，在密封定位環(huán)的外端設(shè)有密封墊，閥瓣的錐形端穿插在密封墊和密封定位環(huán)內(nèi)，閥桿有一端從閥瓣的錐形端內(nèi)穿出并與裝在密封墊外端的導(dǎo)向架連接，導(dǎo)向架與密封墊之間設(shè)有氣封環(huán)，氣封環(huán)與閥瓣錐形端接觸的面設(shè)有環(huán)形槽，該環(huán)形槽開口朝向閥瓣,氣封環(huán)的側(cè)壁內(nèi)設(shè)有通孔，通孔一端與環(huán)形槽連通，另一端為第四接口，本防磨排氣閥能有效地防止粉塵氣體對閥瓣和密封墊的密封工作面的磨損，延長閥門的使用壽命，使用壽命達(dá)1年以上。
文檔編號F16K1/46GK103244693SQ20121028614
公開日2013年8月14日 申請日期2012年8月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月13日
發(fā)明者王福華, 譚雪芳, 廖炳坤, 蔣明麟 申請人:廣西魚峰水泥股份有限公司