專利名稱：一種高壓差分級(jí)防護(hù)式調(diào)節(jié)閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及閥領(lǐng)域，尤其是一種高壓差分級(jí)防護(hù)式調(diào)節(jié)閥。
背景技術(shù)：
目前在火力發(fā)電，石油化工等エ況的控制過程中，對流體的壓カ差要求越來越高。當(dāng)流體通過調(diào)節(jié)閥時(shí)，由于節(jié)流效應(yīng)，壓カ降低到飽和蒸汽壓以下，形成氣液兩相流(稱為閃蒸)，通過節(jié)流元件后，壓カ恢復(fù)，其壓力又高于液體的飽和蒸汽壓力，此時(shí)產(chǎn)生的氣泡在高壓作用下破裂，對閥內(nèi)件產(chǎn)生強(qiáng)烈的破壞作用，稱為氣蝕。通常解決這兩種現(xiàn)象一般都需要高壓差調(diào)節(jié)閥?，F(xiàn)有的閥門高壓差結(jié)構(gòu)無ー不是通過逐級(jí)減壓的方式來抑止汽蝕和閃蒸的發(fā)生，所有結(jié)構(gòu)之間的差異無非就是減壓級(jí)數(shù)、減壓方式上的ー些差異。常規(guī)的有多孔式套 筒、迷宮式等等，大多數(shù)的多級(jí)降壓結(jié)構(gòu)，對大壓差和逐級(jí)減壓都有足夠的考慮，從而都能很好地抑止了大壓差導(dǎo)致的閃蒸和汽蝕對閥芯的破壞。但閥芯和閥座長期暴露于高壓差的流體下，由于流體的流速很快，高速的流動(dòng)容易對內(nèi)件產(chǎn)生拉絲現(xiàn)象，造成內(nèi)件的損壞。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種高壓差分級(jí)防護(hù)式調(diào)節(jié)閥。為了達(dá)到上述目的本發(fā)明解決的其技術(shù)方案是一種高壓差分級(jí)防護(hù)式調(diào)節(jié)閥，包括閥芯，閥芯包括閥座I、次閥芯2和主閥芯3，所述閥座I包括底座1-1和滑套1-2，底座1-1和次閥芯2設(shè)置在主閥芯上，底座1-1在次閥芯2的下方，滑套1-2設(shè)置在主閥芯3和次閥芯2的之間，這樣次閥芯2可以自由的在滑套1-2上自由的上下滑動(dòng)，滑套1-2的下端與底座1-1的上端連接，閥芯的外部設(shè)有防護(hù)套，防護(hù)套內(nèi)設(shè)有第一空腔8，第一空腔8的內(nèi)側(cè)為內(nèi)圈9外側(cè)為外圈10,內(nèi)圈9上設(shè)有第一通孔11，用于將第一空腔8的介質(zhì)流入閥芯內(nèi)，外圈9上設(shè)有第二通孔12，用于將外界的介質(zhì)流入第一空腔8內(nèi)，第一通孔11和第二通孔12相錯(cuò)設(shè)置，這樣可以減緩介質(zhì)的流速。內(nèi)圈9的外側(cè)設(shè)有ー圈第一凸部13，第一凸部13的底面與外圈10的上面接觸密封，外圈10的內(nèi)側(cè)設(shè)有ー圈第二凸部12，第二凸部12的上面與內(nèi)圈9的底面接觸密封，這樣防止第一空腔8內(nèi)的介質(zhì)流出，所述閥芯與防護(hù)套之間設(shè)有第二空腔15，第二空腔15的上端由內(nèi)圈9的內(nèi)側(cè)設(shè)有ー圈第三凸部16，第三凸部16的側(cè)面與次閥芯2的外壁接觸密封，第二空腔15的下端由第二凸部16的側(cè)面與底座1-1接觸密封。根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案所述，滑套1-2上設(shè)有第三通孔17。根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案所述，主閥芯3上設(shè)有碟簧4和螺母5，碟簧4和螺母5在次閥芯2的上方，碟簧4設(shè)置在螺母5和次閥芯2之間。根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案所述，滑套1-2和底座1-1是一體化設(shè)置。根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案所述，內(nèi)圈9、第一凸部13和第三凸部16是一體化設(shè)置。根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案所述，外圈10和第二凸部14是一體化設(shè)置。
本發(fā)明在工作時(shí)，流體介質(zhì)由外圈10上的第二通孔12，流入第一空腔8后，然后再由內(nèi)圈9上的第一通孔11流入第二空腔15，此時(shí)介質(zhì)首先先接觸到次閥芯2，然后由于次閥芯2和主閥芯3之間有高度差，介質(zhì)經(jīng)過閥座，通過滑套1-2上的第三通孔17流入主閥芯3內(nèi)，這樣介質(zhì)就不會(huì)直接沖擊主閥芯。當(dāng)閥芯關(guān)閉時(shí)，次閥芯2先與閥座I的密封面22接觸，將流體減少到最小化，此時(shí)碟簧壓縮，主閥芯3再與內(nèi)密封面23形成切斷密封。反之，開啟時(shí)，主閥芯3先行脫離內(nèi)密封面23，再帶動(dòng)次閥芯2移動(dòng)，這樣就保護(hù)了主閥芯3。本發(fā)明的有益效果是采用獨(dú)特的雙閥芯聯(lián)動(dòng)裝置，主閥芯與閥座之間形成主密封，外層閥芯與閥座之間形成次密封.在閥門開啟及關(guān)閉的瞬間，外層閥芯始終作為節(jié)流作用，從而保護(hù)了主閥芯長期不受沖刷破壞，保證長期密封嚴(yán)密.兩閥芯用耐高溫高壓的彈簧來實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)作用，次 閥芯閥座配合調(diào)節(jié)流體，主閥芯和閥座配合實(shí)現(xiàn)長期運(yùn)行高于五級(jí)的零泄漏。兩道密封之間相輔相成、互相配合，相互保護(hù)，從而保證了閥門在密封和運(yùn)行的聞效性。


本發(fā)明將通過例子并參照附圖的方式說明，其中
圖I是本發(fā)明高壓差分級(jí)防護(hù)式調(diào)節(jié)閥的局部剖視 圖2是本發(fā)明高壓差分級(jí)防護(hù)式調(diào)節(jié)閥的工作示意圖。附圖標(biāo)記為1為閥座,2為次閥芯,3為主閥芯,4為碟簧,5為螺母,1_1為底座，1-2為滑套，8為第一空腔,9為內(nèi)圈，10為外圈，11為第一通孔,12為第二通孔,13為第一凸部，14為第二凸部，15為第二空腔，16為第三凸部，17為第三通孔，22為閥座密封面，23為內(nèi)密封面。
具體實(shí)施例方式本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。本說明書(包括任何附加權(quán)利要求、摘要和附圖)中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個(gè)特征只是ー系列等效或類似特征中的ー個(gè)例子而已。由圖I所示的一種高壓差分級(jí)防護(hù)式調(diào)節(jié)閥，包括閥芯，閥芯包括閥座I、次閥芯2和主閥芯3，所述閥座I包括底座1-1和滑套1-2，底座1-1和次閥芯2設(shè)置在主閥芯上，底座1-1在次閥芯2的下方，滑套1-2設(shè)置在主閥芯3和次閥芯2的之間，這樣次閥芯2可以自由的在滑套1-2上自由的上下滑動(dòng)，滑套1-2的下端與底座1-1的上端連接，滑套1-2上設(shè)有第三通孔17。主閥芯3上設(shè)有碟簧4和螺母5，碟簧4和螺母5在次閥芯2的上方，碟簧4設(shè)置在螺母5和次閥芯2之間?；?-2和底座1-1是一體化設(shè)置。閥芯的外部設(shè)有防護(hù)套。所示，防護(hù)套內(nèi)設(shè)有第一空腔8，第一空腔8的內(nèi)側(cè)為內(nèi)圈9外側(cè)為外圈10，內(nèi)圈9上設(shè)有第一通孔11，用于將第一空腔8的介質(zhì)流入閥芯內(nèi)，外圈9上設(shè)有第二通孔12，用于將外界的介質(zhì)流入第一空腔8內(nèi)，第一通孔11和第二通孔12相錯(cuò)設(shè)置，這樣可以減緩介質(zhì)的流速。內(nèi)圈9的外側(cè)設(shè)有ー圈第一凸部13，第一凸部13的底面與外圈10的上面接觸密封，外圈10的內(nèi)側(cè)設(shè)有ー圈第二凸部12，第二凸部12的上面與內(nèi)圈9的底面接觸密封，這樣防止第一空腔8內(nèi)的介質(zhì)流出，所述閥芯與防護(hù)套之間設(shè)有第二空腔15，第二空腔15的上端由內(nèi)圈9的內(nèi)側(cè)設(shè)有一圈第三凸部16，第三凸部16的側(cè)面與次閥芯2的外壁接觸密封，第二空腔15的下端由第二凸部16的側(cè)面與底座1-1接觸密封。內(nèi)圈9、第一凸部13和第三凸部16是一體化設(shè)置。外圈10和第二凸部14是一體化設(shè)置。由圖2所示，流體介質(zhì)由外圈10上的第二通孔12，流入第一空腔8后，然后再由內(nèi)圈9上的第一通孔11流入第二空腔15，此時(shí)介質(zhì)首先先接觸到次閥芯2，然后由于次閥芯2和主閥芯3之間有高度差，介質(zhì)經(jīng)過閥座，通過滑套1-2上的第三通孔17流入主閥芯3內(nèi)，這樣介質(zhì)就不會(huì)直接沖擊主閥芯。當(dāng)閥芯關(guān)閉時(shí)，次閥芯2先與閥座I的密封面22接觸，將流體減少到最小化，此時(shí)碟簧壓縮，主閥芯3再與內(nèi)密封面23形成切斷密封。反之，開啟時(shí)，主閥芯3先行脫離內(nèi)密封面23，再帶動(dòng)次閥芯2移動(dòng)，這樣就保護(hù)了主閥芯3。本發(fā)明采用雙層密封設(shè)計(jì)，采用獨(dú)特的雙閥芯聯(lián)動(dòng)裝置，主閥芯與閥座之間形成主密封，外層閥芯與閥座之間形成次密封.在閥門開啟及關(guān)閉的瞬間，外層閥芯始終作為節(jié)流作用，從而保護(hù)了主閥芯長期不受沖刷破壞，保證長期密封嚴(yán)密.兩閥芯用耐 高溫高壓的彈簧來實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)作用，次閥芯閥座配合調(diào)節(jié)流體，主閥芯和閥座配合實(shí)現(xiàn)長期運(yùn)行高于五級(jí)的零泄漏。兩道密封之間相輔相成、互相配合，相互保護(hù)，從而保證了閥門在密封和運(yùn)行的高效性。本發(fā)明并不局限于前述的具體實(shí)施方式
。本發(fā)明擴(kuò)展到任何在本說明書中披露的新特征或任何新的組合，以及披露的任一新的方法或過程的步驟或任何新的組合。
權(quán)利要求
1.一種高壓差分級(jí)防護(hù)式調(diào)節(jié)閥，包括閥芯，閥芯包括閥座(I)次閥芯(2)和主閥芯(3)，所述閥座(I)包括底座(1-1)和滑套(1-2)，底座(1-1)和次閥芯(2)設(shè)置在主閥芯(3)上，底座(1-1)在次閥芯(2)的下方，滑套(1-2)設(shè)置在主閥芯(3)和次閥芯(2)的之間，滑套(1-2)的下端與底座(1-1)的上端連接，其特征是，閥芯的外部設(shè)有防護(hù)套，防護(hù)套內(nèi)設(shè)有第一空腔(8)，第一空腔(8)的內(nèi)側(cè)為內(nèi)圈(9)外側(cè)為外圈(10)，內(nèi)圈(9)上設(shè)有第一通孔(11)，外圈(9)上設(shè)有第二通孔(12)，第一通孔(11)和第二通孔(12)相錯(cuò)設(shè)置，內(nèi)圈(9)的外側(cè)設(shè)有一圈第一凸部(13)，第一凸部(13)的底面與外圈(10)的上面接觸密封，外圈(10)的內(nèi)側(cè)設(shè)有一圈第二凸部(12)，第二凸部(12)的上面與內(nèi)圈(9)的底面接觸密封，所述閥芯與防護(hù)套之間設(shè)有第二空腔(15)，第二空腔(15)的上端由內(nèi)圈(9)的內(nèi)側(cè)設(shè)有一圈第三凸部(16)，第三凸部(16)的側(cè)面與次閥芯(2)的外壁接觸密封，第二空腔(15)的下端由第二凸部(16)的側(cè)面與底座(1-1)接觸密封。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種高壓差分級(jí)防護(hù)式調(diào)節(jié)閥，其特征是，滑套(1-2)上設(shè)有第三通孔(17)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種高壓差分級(jí)防護(hù)式調(diào)節(jié)閥，其特征是，主閥芯(3)上設(shè)有碟簧(4)和螺母(5)，碟簧(4)和螺母(5)在次閥芯(2)的上方，碟簧(4)設(shè)置在螺母(5)和次閥芯(2)之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種高壓差分級(jí)防護(hù)式調(diào)節(jié)閥，其特征是，滑套(1-2)和底座(1-1)是一體化設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種高壓差分級(jí)防護(hù)式調(diào)節(jié)閥，其特征是，內(nèi)圈(9)、第一凸部(13)和第三凸部(16)是一體化設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種高壓差分級(jí)防護(hù)式調(diào)節(jié)閥，其特征是，外圈(10)和第二凸部(14)是一體化設(shè)置。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高壓差分級(jí)防護(hù)式調(diào)節(jié)閥，包括閥芯，閥芯包括閥座、次閥芯和主閥芯，所述閥座包括底座和滑套，底座和次閥芯設(shè)置在主閥芯上，底座在次閥芯的下方，滑套設(shè)置在主閥芯和次閥芯的之間，滑套的下端與底座的上端連接，閥芯的外部設(shè)有防護(hù)套。本發(fā)明的一種高壓差分級(jí)防護(hù)式調(diào)節(jié)閥，可以使主閥芯長期不受沖刷破壞,保證長期密封嚴(yán)密，保證了閥門在密封和運(yùn)行的高效性。
文檔編號(hào)F16K17/20GK102853154SQ20121030985
公開日2013年1月2日 申請日期2012年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月29日
發(fā)明者王寬, 楊春, 呂徐華 申請人:江陰萬訊自控設(shè)備有限公司