專利名稱：一種調(diào)壓器及其切斷閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種燃?xì)獾恼{(diào)壓裝置，更具體地說，涉及一種調(diào)壓器的切斷閥，本發(fā)明還涉及一種具有上述切斷閥的調(diào)壓器。
背景技術(shù)：
燃?xì)庹{(diào)壓器俗稱減壓閥，是通過自動改變經(jīng)調(diào)節(jié)閥的燃?xì)饬髁慷钩隹谌細(xì)獗３忠?guī)定壓力的設(shè)備。常用的調(diào)壓器有兩種，一種是只包括調(diào)節(jié)閥的調(diào)壓器，另一種是包括調(diào)節(jié)閥和切斷閥兩種閥門結(jié)構(gòu)的調(diào)壓器，當(dāng)下游燃?xì)鈮毫Τ^設(shè)定壓力時，切斷閥可自動截斷氣源，起到安全保護(hù)作用。請參考附圖1，該圖是現(xiàn)有技術(shù)中的一種調(diào)壓器的結(jié)構(gòu)示意圖，該調(diào)壓器包括調(diào)節(jié)閥和切斷閥，其中，切斷閥包括閥體IOI，設(shè)置在閥體IOI上的切斷閥口 IO 2和用于與切斷閥口 102密封接觸的閥門總成，該閥門總成包括切斷拉桿104和設(shè)置在切斷拉桿104的頂端， 頂部為錐形面的閥瓣103。在該調(diào)壓器工作的過程中，當(dāng)作用在切斷拉桿104上的下游燃?xì)鈮毫Τ^設(shè)定壓力時，切斷拉桿104會朝靠近切斷閥口 102的方向移動，將閥瓣103推向切斷閥口 102處，使閥瓣103頂部的錐形面與切斷閥口 102相接觸，并通過套設(shè)在閥瓣103的錐形面外側(cè)的O型密封圈105使閥瓣103與切斷閥口 102的四周密封接觸，以實(shí)現(xiàn)切斷閥的關(guān)閉。但是，由于上述O型密封圈套設(shè)在閥瓣的錐形面外側(cè)，所以調(diào)壓器在使用過程中，因氣流的吹刷作用可能會造成O型密封圈滑脫的現(xiàn)象，從而使切斷器失去切斷功能，給人們帶來安全隱患。此外，露在外側(cè)的O型密封圈上較易堆積污垢；當(dāng)切斷閥關(guān)閉時，O型密封圈上攜帶的污垢會嚴(yán)重影響切斷閥的密封性，同樣會給人們帶來安全隱患。綜上所述，如何提供一種調(diào)壓器的切斷閥，以減少氣流的吹刷作用所導(dǎo)致的密封圈滑脫的現(xiàn)象，進(jìn)而提高調(diào)壓器的安全性，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種調(diào)壓器的切斷閥，以減少氣流的吹刷作用所導(dǎo)致的密封圈滑脫的現(xiàn)象，進(jìn)而提高調(diào)壓器的安全性。本發(fā)明還提供了一種具有上述切斷閥的調(diào)壓器。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案一種調(diào)壓器的切斷閥，包括閥體，該閥體上設(shè)置有進(jìn)氣通道；設(shè)置在所述閥體上的切斷閥口，所述切斷閥口的腔體與所述進(jìn)氣通道相連通；閥門總成，該閥門總成外側(cè)套設(shè)有第一密封圈，且所述切斷閥關(guān)閉時，所述閥門總成通過所述第一密封圈與所述切斷閥口密封接觸；還包括設(shè)置在所述切斷閥口或所述閥體上的保護(hù)罩，該保護(hù)罩具有與所述閥門總成滑動配合的導(dǎo)向段，所述導(dǎo)向段與所述切斷閥口之間設(shè)置有間隔，且所述切斷閥開啟時，所述導(dǎo)向段套設(shè)在所述閥門總成的外側(cè)，所述第一密封圈位于所述導(dǎo)向段與所述閥門總成之間。優(yōu)選的，上述切斷閥中，所述閥門總成包括可沿其軸線方向移動的切斷拉桿，該切斷拉桿上設(shè)置有定位軸肩；套設(shè)在所述切斷拉桿上的卸壓彈簧座；套設(shè)在所述卸壓彈簧座上的切斷彈簧，且所述切斷彈簧遠(yuǎn)離所述卸壓彈簧座的一端定位在所述定位軸肩處；套設(shè)在所述切斷拉桿頂端外側(cè)的活塞閥門，所述切斷拉桿與所述活塞閥門之間可相對地沿所述軸線方向滑動，且所述活塞閥門上具有定位所述卸壓彈簧座的定位端面，所述活塞閥門的外側(cè)設(shè)置有放置所述第一密封圈用的第一環(huán)形凹槽，所述切斷閥開啟時，所 述導(dǎo)向段套設(shè)在所述活塞閥門的外側(cè)。優(yōu)選的，上述切斷閥中，所述閥門總成還包括罩設(shè)在所述切斷拉桿的頂端，位于所述切斷拉桿與所述活塞閥門之間的卸壓閥瓣；該卸壓閥瓣的頂端外側(cè)設(shè)置有第二環(huán)形凹槽，且當(dāng)所述切斷閥關(guān)閉時，所述卸壓閥瓣通過套設(shè)在所述第二環(huán)形凹槽內(nèi)的第二密封圈與所述活塞閥門密封接觸；所述卸壓閥瓣與所述活塞閥門之間設(shè)置有連通于所述切斷閥口的腔體與所述進(jìn)氣通道之間的卸壓通道。優(yōu)選的，上述切斷閥中，所述活塞閥門的頂端設(shè)置有阻止所述卸壓閥瓣與所述活塞閥門相對滑動的上止位端面和防止所述卸壓閥瓣脫離所述活塞閥門的下止位端面；所述卸壓閥瓣上設(shè)置有卡設(shè)在所述止位端面與所述下止位端面之間的環(huán)形外凸起，所述環(huán)形外凸起位于所述第二環(huán)形凹槽遠(yuǎn)離所述切斷閥口的一側(cè)。優(yōu)選的，上述切斷閥中，沿所述卸壓閥瓣的頂端向其底端延伸的方向上，所述卸壓閥瓣與所述活塞閥門之間還依次設(shè)置有卸壓墊圈和壓緊所述卸壓墊圈的卸壓螺塞；其中，所述卸壓墊圈位于所述環(huán)形外凸起與所述上止位端面之間；所述卸壓螺塞上設(shè)置有所述下止位端面；所述卸壓墊圈上設(shè)置有沿所述軸線方向延伸，頂端與所述切斷閥口的腔體相連通的墊圈卸壓通孔；所述卸壓螺塞上設(shè)置有沿所述軸線方向延伸，連通于所述墊圈卸壓通孔的底端與所述進(jìn)氣通道之間的螺塞卸壓通道；且所述環(huán)形外凸起可與所述墊圈卸壓通孔的底端開口密封接觸。優(yōu)選的，上述切斷閥中，所述第一密封圈和所述第二密封圈均為O型密封圈。優(yōu)選的，上述切斷閥中，所述切斷拉桿與所述卸壓閥瓣通過螺紋配合相連接。優(yōu)選的，上述切斷閥中，所述保護(hù)罩通過內(nèi)六角螺絲固定在所述切斷閥口上。優(yōu)選的，上述切斷閥中，所述切斷閥口上設(shè)置有當(dāng)所述切斷閥關(guān)閉時，能夠與所述閥門總成相抵接并密封接觸的環(huán)形內(nèi)凸起。從上述的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明提供調(diào)壓器的切斷閥具有設(shè)置在切斷閥口或閥體上的保護(hù)罩，并且當(dāng)切斷閥開啟時，保護(hù)罩的導(dǎo)向段套設(shè)在閥門總成的外側(cè)，第一密封圈位于導(dǎo)向段與閥門總成之間，此時保護(hù)罩能夠?qū)Φ谝幻芊馊ζ鸬奖Ｗo(hù)的作用，避免其直接裸露在外側(cè)，氣流不能直接對第一密封圈進(jìn)行吹刷，故，與現(xiàn)有技術(shù)中的密封圈露在外側(cè)的切斷閥相比，本發(fā)明提供調(diào)壓器的切斷閥能夠減少氣流的吹刷作用所導(dǎo)致的密封圈滑脫的現(xiàn)象，進(jìn)而提高了調(diào)壓器的安全性。此外，由于當(dāng)切斷閥開啟時，第一密封圈位于保護(hù)罩的導(dǎo)向段內(nèi)，減少了污垢在第一密封圈上的堆積，提高了切斷閥閉合時的密封性，進(jìn)而降低了安全隱患。本發(fā)明還提供了一種調(diào)壓器，包括切斷閥，所述切斷閥為上述任一種切斷閥，由于上述切斷閥具有上述效果，具有上述切斷閥的調(diào)壓器具有同樣的效果，故本文不再贅述。


為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見 造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I是現(xiàn)有技術(shù)中的一種調(diào)壓器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明實(shí)施例提供的調(diào)壓器的切斷閥的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2中A部分的放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明實(shí)施例提供的閥門總成的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明實(shí)施例提供了一種調(diào)壓器的切斷閥，能夠減少氣流的吹刷作用所導(dǎo)致的密封圈滑脫的現(xiàn)象，進(jìn)而提高調(diào)壓器的安全性。為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。請參考附圖2-4，本發(fā)明實(shí)施例提供的調(diào)壓器的切斷閥，包括閥體1，切斷閥口 2，閥門總成以及保護(hù)罩3 ;其中，閥體I上設(shè)置有進(jìn)氣通道14 ;切斷閥口 2設(shè)置在閥體I上且其，腔體與進(jìn)氣通道14相連通；閥門總成外側(cè)套設(shè)有第一密封圈8，并且切斷閥關(guān)閉時，閥門總成通過第一密封圈8與切斷閥口 2密封接觸；保護(hù)罩3設(shè)置在切斷閥口 2或閥體I上，其具有與閥門總成滑動配合的導(dǎo)向段31，該導(dǎo)向段31與切斷閥口 2之間設(shè)置有間隔，且切斷閥開啟時，導(dǎo)向段31套設(shè)在閥門總成的外側(cè)，第一密封圈8位于導(dǎo)向段31與閥門總成之間。本發(fā)明實(shí)施例提供的調(diào)壓器的切斷閥開啟時，保護(hù)罩3的導(dǎo)向段31套設(shè)在閥門總成的外側(cè)，第一密封圈8位于導(dǎo)向段31與閥門總成之間，即閥門總成以及其上的第一密封圈8均位于導(dǎo)向段31內(nèi)，這樣以來，當(dāng)燃?xì)膺M(jìn)入到進(jìn)氣通道14以后，會流經(jīng)導(dǎo)向段31與切斷閥口 2之間的間隔，接著進(jìn)入到切斷閥口 2的腔體，最后流向調(diào)壓器的下游氣體通道；當(dāng)上述切斷閥關(guān)閉時，閥門總成會沿著導(dǎo)向段31向上(即向靠近切斷閥口 2的方向)滑動，直至閥門總成位于切斷閥口 2處，并通過第一密封圈8實(shí)現(xiàn)與切斷閥口 2的密封接觸，進(jìn)而阻止氣流進(jìn)入切斷閥口 2的腔體，從而實(shí)現(xiàn)了切斷閥的切斷功能。綜上可知，由于本發(fā)明實(shí)施例提供調(diào)壓器的切斷閥具有保護(hù)罩3，并且當(dāng)切斷閥開啟時，保護(hù)罩3的導(dǎo)向段31套設(shè)在閥門總成的外側(cè)，第一密封圈8位于導(dǎo)向段31與閥門總成之間，此時保護(hù)罩3能夠?qū)Φ谝幻芊馊?起到保護(hù)的作用，避免其直接裸露在外側(cè)，氣流不能直接對第一密封圈8進(jìn)行吹刷，故，與現(xiàn)有技術(shù)中的密封圈露在外側(cè)的切斷閥相比，本發(fā)明實(shí)施例提供調(diào)壓器的切斷閥能夠減少氣流的吹刷作用所導(dǎo)致的密封圈滑脫的現(xiàn)象，進(jìn)而提高了調(diào)壓器的安全性。此外，由于當(dāng)切斷閥開啟時，第一密封圈8位于保護(hù)罩3的導(dǎo)向段31內(nèi)，減少了污垢在第一密封圈8上的堆積，提高了切斷閥閉合時的密封性，進(jìn)而降低了安全隱患。優(yōu)選的，上述實(shí)施例提供的切斷閥中，閥門總成包括切斷拉桿4、卸壓彈簧座6、切斷彈簧5和活塞閥門9 :其中，切斷拉桿4上設(shè)置有定位軸肩并可沿其軸線方向移動；卸壓彈簧座6套設(shè)在切斷拉桿4上；切斷彈簧5套設(shè)在卸壓彈簧座6上，且其遠(yuǎn)離卸壓彈簧座6的一端定位在定位軸肩處；活塞閥門9套設(shè)在切斷拉桿4頂端的外側(cè)，切斷拉桿4與活塞閥門9之間可相對地沿切斷拉桿4的軸線方向滑動，且活塞閥門9上具有定位卸壓彈簧座6的定位端面，其外側(cè)設(shè)置有放置第一密封圈8用的第一環(huán)形凹槽，切斷閥開啟時，導(dǎo)向段31套設(shè)在活塞閥門9的外側(cè)。需要說明的是，切斷拉桿4的頂端為其靠近切斷閥口 2的一端。當(dāng)調(diào)壓器的下游燃?xì)鈮毫π∮谠O(shè)定壓力值時，調(diào)壓器正常工作，本發(fā)明實(shí)施例所 提供的切斷閥處于開啟狀態(tài)，即活塞閥門9及其上的第一密封圈8均位于導(dǎo)向段31處，當(dāng)燃?xì)膺M(jìn)入到進(jìn)氣通道14以后，會流經(jīng)導(dǎo)向段31與切斷閥口 2之間的間隔，接著進(jìn)入到切斷閥口 2的腔體，最后流向調(diào)壓器的下游氣體通道。當(dāng)調(diào)壓器的下游燃?xì)鈮毫Υ笥谠O(shè)定壓力值時，即作用在切斷拉桿4上的壓力大于設(shè)定壓力值，切斷拉桿4會向上移動(即向靠近切斷閥口 2的方向移動)，壓縮位于卸壓彈簧座6及其定位軸肩之間的切斷彈簧5，此時切斷彈簧5將推動卸壓彈簧座6與切斷拉桿4同時向上移動，待卸壓彈簧座6上移到活塞閥門9的定位端面處時，切斷拉桿4連帶著卸壓彈簧座6和活塞閥門9 一起向上移動，待上移到切斷閥口 2的位置時，活塞閥門9可通過第一密封圈8與切斷閥口 2密封接觸，既實(shí)現(xiàn)了自動關(guān)閉切斷閥的操作，即自動切斷了氣源，起到了安全保護(hù)的作用。當(dāng)然，上述結(jié)構(gòu)只是閥門總成的一種具體的實(shí)現(xiàn)方式，其還可以為背景技術(shù)中所提供的閥門總成的結(jié)構(gòu)形式，或者其他能實(shí)現(xiàn)與切斷閥口 2密封接觸的結(jié)構(gòu)形式，本發(fā)明實(shí)施例對此不做限定。當(dāng)需要對處于關(guān)閉狀態(tài)的切斷閥進(jìn)行開啟時，需要將活塞閥門9撤離切斷閥口 2的位置，由于切斷閥口 2的腔體內(nèi)處于負(fù)壓狀態(tài)，如果直接向下(即向遠(yuǎn)離切斷閥口 2的方向)提拉切斷拉桿4以及活塞閥門9，需要施加很大的力，費(fèi)時費(fèi)力。為了解決上述問題，上述實(shí)施例提供的閥門總成還包括罩設(shè)在切斷拉桿4的頂端，位于切斷拉桿4與活塞閥門9之間的卸壓閥瓣11 ;該卸壓閥瓣11的頂端外側(cè)設(shè)置有第二環(huán)形凹槽，且當(dāng)切斷閥關(guān)閉時，卸壓閥瓣11通過套設(shè)在第二環(huán)形凹槽內(nèi)的第二密封圈12與活塞閥門9密封接觸；卸壓閥瓣11與活塞閥門9之間設(shè)置有連通于切斷閥口 2的腔體與進(jìn)氣通道14之間的卸壓通道。需要說明的是，卸壓閥瓣11的頂端為其上靠近切斷閥口 2的一端。當(dāng)使用具有上述閥門總成的切斷閥時，不僅需要滿足活塞閥門9與切斷閥口 2之間通過第一密封圈8密封接觸，還需要滿足卸壓閥瓣11與活塞閥門9之間通過第二密封圈12密封接觸，此時，不僅能夠阻止氣流從活塞閥門9與切斷閥口 2之間的空隙進(jìn)入切斷閥口2的腔體，還能阻止氣流從卸壓通道進(jìn)入切斷閥口 2的腔體，從而實(shí)現(xiàn)了切斷閥的關(guān)閉。當(dāng)需要對將關(guān)閉狀態(tài)的切斷閥重新開啟時，只需要直接向下提拉切斷拉桿4，使第二密封圈12脫離活塞閥門9，即使卸壓閥瓣11與活塞閥門9之間存在空隙，此時卸壓通道被打開，氣流可以通過此卸壓通道進(jìn)入切斷閥口 2的腔體內(nèi)，改善了切斷閥口 2的腔體內(nèi)的負(fù)壓狀態(tài)，減小了需要施加的作用力，從而便于向下提拉活塞閥門9，將活塞閥門9回拉至其初始位置，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)切斷閥的重新開啟。為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，上述實(shí)施例提供的切斷閥中，活塞閥門9的頂端設(shè)置有阻止卸壓閥瓣11與活塞閥門9相對滑動的上止位端面和防止卸壓閥瓣11脫離活塞閥門9的下止位端面；卸壓閥瓣11上設(shè)置有卡設(shè)在止位端面與下止位端面之間的環(huán)形外凸起，環(huán)形外凸起位于第二環(huán)形凹槽遠(yuǎn)離切斷閥口 2的一側(cè)。這樣以來，在卸壓閥瓣11與活塞閥門9相對滑動時，將環(huán)形外凸起限定在上止位端面和下止位端面之間，并可防止卸壓閥瓣11在滑動的時候脫離活塞閥門9，提高了其安全型。在本實(shí)施例中，活塞閥門9中心位置處設(shè)置有連通于其頂端與底端之間的連接通孔，該連接通孔自其頂端向其底端依次包括孔徑依次遞增的第一通孔，第二通孔和第三通孔，如圖3和圖4所示，該連接通孔可以作為向切斷閥口 2的腔體內(nèi)通入氣體的卸壓通道。同時，上述的上止位端面為連接于第一通孔與第二通孔之間的連接端面；連接于第二通孔 與第三通孔之間的連接端面為定位卸壓彈簧座6用的定位端面；上述的下止位端面可以為第二通孔中凸出的環(huán)形端面，還可以在第二通孔的孔壁上設(shè)置定位環(huán)之類的定位塊。優(yōu)選的，上述實(shí)施例提供的切斷閥中，沿卸壓閥瓣11的頂端向其底端延伸的方向上，卸壓閥瓣11與活塞閥門9之間還依次設(shè)置有卸壓墊圈10和壓緊卸壓墊圈10的卸壓螺塞13 ;其中，卸壓墊圈10位于環(huán)形外凸起與上止位端面之間；卸壓螺塞13上設(shè)置有下止位端面；卸壓墊圈10上設(shè)置有沿軸線方向延伸，頂端與切斷閥口 2的腔體相連通的墊圈卸壓通孔；卸壓螺塞13上設(shè)置有沿軸線方向延伸，連通于墊圈卸壓通孔的底端與進(jìn)氣通道14之間的螺塞卸壓通道；且環(huán)形外凸起可與墊圈卸壓通孔的底端開口密封接觸。此時，卸壓墊圈10能夠緩沖環(huán)形外凸起與活塞閥門9的上止位端面之間的作用力，避免環(huán)形外凸起直接與上止位端面接觸，因作用力過大所導(dǎo)致的環(huán)形外凸起變形，提高了切斷閥的安全性。同時，卸壓螺塞13具有壓緊卸壓墊圈10，防止其脫落的作用。而且，墊圈卸壓通孔與螺塞卸壓通道共同組成卸壓通道，這是本實(shí)施例中卸壓通道的另一種實(shí)現(xiàn)方式，其還可以為其他的實(shí)現(xiàn)方式，本文不再一一闡述。此外，在切斷閥關(guān)閉時，環(huán)形外凸起能夠與墊圈卸壓通孔的底端開口密封接觸，能夠進(jìn)一步阻止氣流從卸壓通道進(jìn)入切斷閥口2的腔體，進(jìn)一步提高了切斷閥的安全性。優(yōu)選的，本發(fā)明實(shí)施例提供的切斷閥中，第一密封圈8和第二密封圈12均為O型密封圈。兩者還可以為Y型密封圈或者能滿足密封性能的其他種類的密封圈。上述實(shí)施例提供的切斷閥中，切斷拉桿4與卸壓閥瓣11通過螺紋配合相連接。如圖3和圖4所示，切斷拉桿4的頂端具有螺紋桿段，且卸壓閥瓣11上設(shè)置有與螺紋桿段相配合的螺紋孔，待安裝時，直接將上述螺紋桿段旋入上述螺紋孔內(nèi)即可。當(dāng)然，切斷拉桿4與卸壓閥瓣11還可以焊接或者鉚接的方式連接在一起，也可以通過其他的連接結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)兩者相連，本實(shí)施例不做限定。具體的，上述實(shí)施例提供的切斷閥中，保護(hù)罩3通過內(nèi)六角螺絲7固定在切斷閥口2上。此安裝方式簡單易行，且節(jié)約成本。保護(hù)罩3還可以焊接，鉚接?；蚱渌Y(jié)構(gòu)的螺紋連接實(shí)現(xiàn)保護(hù)罩3的安裝；同時，保護(hù)罩3還可以設(shè)置在閥體I上。
為了更好地實(shí)現(xiàn)切斷閥口 2與閥門總成的密封配合、切斷閥口 2上設(shè)置有當(dāng)切斷閥關(guān)閉時，能夠與閥門總成相抵接并密封接觸的環(huán)形內(nèi)凸起。此時，環(huán)形內(nèi)凸起與閥門總成的圓周端面相抵接，能夠進(jìn)一步優(yōu)化密封效果，提高了切斷閥的安全性。本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種調(diào)壓器，包括切斷閥，該切斷閥為上述任意一項(xiàng)實(shí)施例所提供的切斷閥。上述的調(diào)壓器采用本實(shí)施例提供的切斷閥，能夠減少氣流的吹刷作用所導(dǎo)致的密封圈滑脫的現(xiàn)象，進(jìn)而提高了調(diào)壓器的安全性，其優(yōu)點(diǎn)是由切斷閥帶來的，具體的請參考上述實(shí)施例中相關(guān)的部分，在此就不再贅述。本說明書中各個實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明 將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求
1.一種調(diào)壓器的切斷閥，包括 閥體(I )，該閥體(I)上設(shè)置有進(jìn)氣通道(14); 設(shè)置在所述閥體(I)上的切斷閥口(2)，所述切斷閥口(2)的腔體與所述進(jìn)氣通道(14)相連通； 閥門總成，該閥門總成外側(cè)套設(shè)有第一密封圈(8)，且所述切斷閥關(guān)閉時，所述閥門總成通過所述第一密封圈(8)與所述切斷閥口(2)密封接觸； 其特征在于，還包括 設(shè)置在所述切斷閥口(2)或所述閥體(I)上的保護(hù)罩(3)，該保護(hù)罩(3)具有與所述閥門總成滑動配合的導(dǎo)向段(31)，所述導(dǎo)向段(31)與所述切斷閥口(2)之間設(shè)置有間隔，且所述切斷閥開啟時，所述導(dǎo)向段(31)套設(shè)在所述閥門總成的外側(cè)，所述第一密封圈(8)位于所述導(dǎo)向段(31)與所述閥門總成之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的切斷閥，其特征在于，所述閥門總成包括 可沿其軸線方向移動的切斷拉桿(4)，該切斷拉桿(4)上設(shè)置有定位軸肩； 套設(shè)在所述切斷拉桿(4)上的卸壓彈簧座(6)； 套設(shè)在所述卸壓彈簧座(6 )上的切斷彈簧(5 )，且所述切斷彈簧(5 )遠(yuǎn)離所述卸壓彈簧座(6)的一端定位在所述定位軸肩處； 套設(shè)在所述切斷拉桿(4)頂端外側(cè)的活塞閥門(9)，所述切斷拉桿(4)與所述活塞閥門(9)之間可相對地沿所述軸線方向滑動，且所述活塞閥門(9)上具有定位所述卸壓彈簧座(6)的定位端面，所述活塞閥門(9)的外側(cè)設(shè)置有放置所述第一密封圈(8)用的第一環(huán)形凹槽，所述切斷閥開啟時，所述導(dǎo)向段(31)套設(shè)在所述活塞閥門(9)的外側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的切斷閥，其特征在于，所述閥門總成還包括 罩設(shè)在所述切斷拉桿(4)的頂端，位于所述切斷拉桿(4)與所述活塞閥門(9)之間的卸壓閥瓣(11);該卸壓閥瓣(11)的頂端外側(cè)設(shè)置有第二環(huán)形凹槽，且當(dāng)所述切斷閥關(guān)閉時，所述卸壓閥瓣(11)通過套設(shè)在所述第二環(huán)形凹槽內(nèi)的第二密封圈(12)與所述活塞閥門(9)密封接觸；所述卸壓閥瓣(11)與所述活塞閥門(9)之間設(shè)置有連通于所述切斷閥口(2)的腔體與所述進(jìn)氣通道(14)之間的卸壓通道。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的切斷閥，其特征在于，所述活塞閥門(9)的頂端設(shè)置有阻止所述卸壓閥瓣(11)與所述活塞閥門(9)相對滑動的上止位端面和防止所述卸壓閥瓣(11)脫離所述活塞閥門(9)的下止位端面； 所述卸壓閥瓣(11)上設(shè)置有卡設(shè)在所述止位端面與所述下止位端面之間的環(huán)形外凸起，所述環(huán)形外凸起位于所述第二環(huán)形凹槽遠(yuǎn)離所述切斷閥口(2)的一側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的切斷閥，其特征在于，沿所述卸壓閥瓣(11)的頂端向其底端延伸的方向上，所述卸壓閥瓣(11)與所述活塞閥門(9)之間還依次設(shè)置有卸壓墊圈(10)和壓緊所述卸壓墊圈(10)的卸壓螺塞(13)； 其中，所述卸壓墊圈(10)位于所述環(huán)形外凸起與所述上止位端面之間；所述卸壓螺塞(13)上設(shè)置有所述下止位端面；所述卸壓墊圈(10)上設(shè)置有沿所述軸線方向延伸，頂端與所述切斷閥口(2)的腔體相連通的墊圈卸壓通孔；所述卸壓螺塞(13)上設(shè)置有沿所述軸線方向延伸，連通于所述墊圈卸壓通孔的底端與所述進(jìn)氣通道(14)之間的螺塞卸壓通道；且所述環(huán)形外凸起可與所述墊圈卸壓通孔的底端開口密封接觸。
6.根據(jù)權(quán)利要求3-5任意一項(xiàng)所述的切斷閥，其特征在于，所述第一密封圈(8)和所述第二密封圈(12)均為O型密封圈。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的切斷閥，其特征在于，所述切斷拉桿(4)與所述卸壓閥瓣(11)通過螺紋配合相連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-5任意一項(xiàng)所述的切斷閥，其特征在于，所述保護(hù)罩(3)通過內(nèi)六角螺絲(7 )固定在所述切斷閥口( 2 )上。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的切斷閥，其特征在于，所述切斷閥口(2)上設(shè)置有當(dāng)所述切斷閥關(guān)閉時，能夠與所述閥門總成相抵接并密封接觸的環(huán)形內(nèi)凸起。
10.一種調(diào)壓器，包括切斷閥，其特征在于，所述切斷閥為上述權(quán)利要求1-9任意一項(xiàng)所述的切斷閥。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種調(diào)壓器的切斷閥，包括閥體，其上設(shè)置有進(jìn)氣通道；設(shè)置在閥體上的切斷閥口，切斷閥口的腔體與進(jìn)氣通道相連通；閥門總成，其外側(cè)套設(shè)有第一密封圈，且切斷閥關(guān)閉時閥門總成通過第一密封圈與切斷閥口密封接觸；設(shè)置在切斷閥口或閥體上的保護(hù)罩，該保護(hù)罩具有與閥門總成滑動配合的導(dǎo)向段，導(dǎo)向段與切斷閥口之間設(shè)置有間隔，且切斷閥開啟時，導(dǎo)向段套設(shè)在閥門總成的外側(cè)，第一密封圈位于導(dǎo)向段與閥門總成之間。上述保護(hù)罩能夠?qū)Φ谝幻芊馊ζ鸬奖Ｗo(hù)作用，避免其直接裸露在外側(cè)，氣流不能直接對第一密封圈進(jìn)行吹刷，故能夠減少氣流的吹刷作用所導(dǎo)致的密封圈滑脫的現(xiàn)象，進(jìn)而提高了調(diào)壓器的安全性。本發(fā)明還提供了一種調(diào)壓器。
文檔編號F16K17/30GK102818053SQ20121032326
公開日2012年12月12日 申請日期2012年9月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月4日
發(fā)明者劉杰 申請人:成都杰森輸配設(shè)備實(shí)業(yè)有限公司