專利名稱：一種滑環(huán)式圓錐推力盤的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種圓錐軸承裝置，尤其是涉及一種使用滑動圓環(huán)作為頂座與底座之間介質的圓錐推力盤。
背景技術：
本文所稱的“圓錐推力盤”，即是圓錐軸承和平面軸承的合稱。目前公知的圓錐推力盤，大體使用滾珠或滾柱作為內外套圈的中間介質，雖具有旋轉靈活的特點，但也存在以下缺陷
(I)制作困難——公知的圓錐推力盤，除了需要上下兩個相互配合的軸承座之外，還需要一定量的滾珠或圓錐滾柱作為中間介質，且這些滾珠、滾柱，又必須使用保持架來固定它們在產品中的方位，且必須具備有極好的幾何特性和極低的表面粗糙度，制作相當困難。 (2)噪音較大——公知的圓錐軸承產品，其中的滾珠零件或滾柱零件在使用過程中無可避免地會與保持架零件發(fā)生一定程度的碰撞，會造成碰撞噪音，難以適應特定場合的使用需要。(3)耐用性較差——公知的圓錐軸承，當使用到一定期限之后，作為中間介質的滾珠零件或滾柱零件，會發(fā)生一定程度的崩裂破損，從而影響到產品旋轉的靈活性和使用的壽命。如此等等，影響了現(xiàn)有公知圓錐軸承的使用功能、應用范圍及社會經濟價值。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的，在于克服目前公知圓錐軸承制作困難、噪音較大、耐用性較差等缺陷，向公眾提供一種獨特的機械傳動器具。該器具除了極限轉速、旋轉靈活性兩項指標略低于公知圓錐軸承之外，其噪音、振動、安全可靠性、使用壽命、額定動負荷、額定靜負荷等方面的指標，均高于現(xiàn)有公知圓錐軸承，另有取材簡便、實施簡易、制作快捷等特點，從而進一步拓展了現(xiàn)有圓錐軸承的制作方式和應用范圍。本發(fā)明為解決技術問題所采用的方案是
1，將產品分為底座、滑環(huán)和頂座三個不同的部分設計；
2，設計滑環(huán)零件作為取代公知圓錐軸承中滾珠、滾柱、保持架的中間介質部分，從根本上精簡零件數(shù)量，提高產品使用的可靠性。3，使用高強度的金屬實體材料作為制作滑動圓環(huán)零件的材料，同時對零件的全部表面進行全方位拋光加工，最大程度降低該零件表面粗糙度，使產品的使用摩擦系數(shù)降低到最低限度。4，根據(jù)滑動圓環(huán)零件的機械強度，在同一產品中使用相同強度的金屬材料制作產品的底座零件和頂座零件，確保產品三個零件在使用過程中不會發(fā)生刮傷、劃傷、擦傷的事故。
5，根據(jù)滑動圓環(huán)零件的結構特性，在底座零件內斜面設置一滑環(huán)槽，用于固定滑動圓環(huán)零件在產品中的位置。6，在底座零件的底盤邊沿，設置六個沉頭孔，便于產品使用螺釘向下連接外部設備。7，根據(jù)滑動圓環(huán)零件的結構特性，在頂座零件外斜面設置一滑環(huán)槽，用于固定頂座零件在產品中的位置。8，在頂座零件的頂盤邊沿，設置六個沉頭孔，便于產品使用螺釘向上連接外部設備。通過上述一系列技術方案的實現(xiàn)，本發(fā)明可以取得以下有益效果
①結構精悍——產品僅由外套圈、滑動圓環(huán)、內套圈三種零件組成，結構極為精悍，使用安全可靠，堅固耐用。②實施簡易——產品大幅精簡了公知圓錐軸承產品中的零件種類和零件數(shù)量，在不影響產品發(fā)揮滾動功能的前提下，最大程度降低了產品制作的物質成本、產品制作的工序次數(shù)和產品制作的工藝復雜程度。③運行平穩(wěn)——產品同時使用滑動圓環(huán)零件作為上下套座零件之間的中間介質，從根本上杜絕滾珠、滾柱崩裂的情況，產品運行更平穩(wěn)，且使用壽命更長。④使用沉靜——由于產品使用滑動圓環(huán)零件取代了公知圓錐軸承中的滾珠、滾柱、保持架三種零件，從根本上摒棄了上述三種零件在運行過程中所發(fā)生的相互碰撞，產品運行悄無聲息，使用沉穩(wěn)安靜。⑤適應性強——與使用相同材質制造、外觀尺寸相同的公知圓錐軸承相比，發(fā)明所形成產品雖然極限轉速指標略有降低(約降低20%至25%)，但額定動負荷與額定靜負荷兩項指標均有大幅提聞，提聞幅度在60 %至80%之間，更能廣泛適應日常機械運轉的需要。另外，本發(fā)明還有實施簡單，使用便捷的優(yōu)點，所形成的產品美觀大方，堅實耐用，市場空間廣闊，具有較高的應用價值和經濟附加價值。下面，結合一實施例及其附圖，對本發(fā)明作進一步的說明。


圖I,是本發(fā)明一實施例產品組織結構示例圖。圖2，是本發(fā)明一實施例產品零件形態(tài)示例圖。圖3，是本發(fā)明一實施例底座零件局部剖圖。圖4,是本發(fā)明一實施例底座零件結構特征示例圖。圖5，是本發(fā)明一實施例滑環(huán)零件結構特征示例圖。圖6，是本發(fā)明一實施例頂座零件局部剖圖。圖7，是本發(fā)明一實施例頂座零件結構特征示例圖。圖8,是本發(fā)明一實施例產品裝配示例圖。
具體實施例方式本發(fā)明作為一項產品的技術制作方案，通過相應零件的組織配合，可得到具體實施。本發(fā)明產品組織結構如圖I所示。圖I中，產品由底座、滑環(huán)、頂座三個零件組成，各零件又各自包含著不同的組成部分，其中，底座零件結構包括底盤、底盤立面、底盤頂面、沉頭孔、外立壁、立壁斜邊、立壁頂面、內斜面、滑環(huán)槽、內立壁十個組成部分，滑環(huán)零件結構為圓環(huán)管體，頂座零件結構包括頂盤、頂盤立面、頂盤底面、沉頭孔、外斜面、滑環(huán)槽、立壁底面、內立壁、立壁斜邊九個組成部分。實施例中，產品各零件的外觀形態(tài)如圖2所示。圖2中，按照標號順序排列的零件依次是底座零件(I)、滑環(huán)零件(2)、頂座零件 (3);其中，每個零件的數(shù)量各自為I。在實施過程中，各個零件又具有各自不同的結構形態(tài)。底座零件(I)的結構形態(tài)如圖3所示。圖3中，底座零件(I)結構包括底盤(4)、底盤立面(5)、底盤頂面(6)、沉頭孔(7)、外立壁(8)、立壁斜邊(9)、立壁頂面(10)、內斜面(11)、滑環(huán)槽(12)、內立壁(13)十個組成部分，其中，沉頭孔(7)的數(shù)量為6，內斜面(11)的數(shù)量為2，其它組成部分的數(shù)量各自為I。實施過程中，底座零件(I)既可使用合金結構鋼材料制造，也可使用其它高強度的合金不銹鋼、合金彈簧鋼、銅鎳合金、銅鋅合金等金屬材料制造，甚至可使用高強度的工程塑料制成。實施所形成的底座零件(1)，其結構特征如圖4所示。圖4中，底座零件(I)的外立壁直徑值(E)與底盤直徑值(C)之間的比例，在1:1. I到1:1. 3之間；內立壁直徑值(F)與外立壁直徑值(E)之間的比例，在1:1. I到1:1. 2之間；底盤厚度值(A)與零件高度值(B)之間的比例，在1:4. 2到1:5之間；零件高度值(B)與底盤直徑值(C)之間的比例，在1:5到1:4之間；內斜面傾角值(G)在20°到40°之間。實施例中，滑環(huán)零件(2)僅是一個圓環(huán)管體結構，其結構特征如圖5所示。圖5中，滑環(huán)零件(2)的圓管直徑值(L)與圓環(huán)直徑值(K)之間的比例，在1:11到1:12之間。在實施過程中，滑環(huán)零件(2)既可使用合金結構鋼制造，也可使用合金不銹鋼、合金彈簧鋼、銅鎳合金、銅鋅合金等高強度的金屬材料制造；但在同一產品中，滑環(huán)零件(2)的制造材質與底座零件(I)相同。實施例中，頂座零件(3)的結構形態(tài)如圖6所示。圖6中，頂座零件(3)結構包括頂盤(14)、頂盤立面(15)、頂盤底面(16)、沉頭孔(17 )、外斜面(18 )、滑環(huán)槽(19 )、立壁底面(20 )、內立壁(21)、立壁斜邊(22 )九個組成部分，其中，沉頭孔(17)的數(shù)量為6，外斜面(18)的數(shù)量為2，其它組成部分的數(shù)量各自為I。實施過程中，頂座零件(3)使用與底座零件(I)相同的材料制造，其中包括合金結構鋼、合金不銹鋼、合金彈簧鋼、銅鎳合金、銅鋅合金這五種材料中的任一種；但在同一產品中頂座零件(3)的制造材質必須與底座零件(I)相同。實施所形成的頂座零件(3)，其結構特征如圖7所示。圖7中，頂座零件(3)的內立壁直徑值(Q)與頂盤直徑值(P)之間的比例，在1:1.8到1:2之間；零件高度值(M)與頂盤直徑值(P)之間的比例，在1:4. 4到1:4. 8之間；沉頭孔通孔直徑值(R)與沉孔直徑值(S)之間的比例，在I: I. 6到I: I. 9之間；外斜面與頂盤底面之間的夾角值(0)，在110°到130°之間。在實施過程中，另有一個問題必須注意，即就是產品各個零件的表面粗糙度，尤其是底座零件(I)的滑環(huán)槽(12)、滑環(huán)零件(2)的全部表面、頂座零件(3)的滑環(huán)槽(19)這三個組成部分，其表面粗糙度更應該注意。在實施過程中，這三個組成部分的表面粗糙度等級小于O. 8，即達到舊時標準的鏡面光潔度。當產品所需各零件均制造完畢之后，即可對零件進行裝配，以生成成型產品。實施例產品的裝配關系如圖8所示。圖8中，所述的頂座零件(3)，配合著滑環(huán)零件(2)，置于底座零件(I)的內斜面中心，且頂座零件(3)的軸心與底座零件(I)的軸心重合，頂座零件(3)的頂盤底面與底座零件(I)立壁頂面保持一定的間距。在實際開發(fā)過程中，產品各零件的具體材質、形狀、規(guī)格，可以根據(jù)功能的需要而 靈活變通，形成多種實施方案，從而開拓出千姿百態(tài)的產品，造就廣闊市場空間。
權利要求
1.一種滑環(huán)式圓錐推力盤，由底座、滑環(huán)、頂座三個零件組成，其特征是 (1)所述的底座零件，其結構包括底盤、底盤立面、底盤頂面、沉頭孔、外立壁、立壁斜邊、立壁頂面、內斜面、滑環(huán)槽、內立壁十個組成部分，其中，沉頭孔的數(shù)量為6，內斜面的數(shù)量為2，其它組成部分的數(shù)量各自為I ; ⑵所述的滑環(huán)零件，其結構為圓環(huán)管體，數(shù)量為I ; (3)所述的頂座零件，其結構包括頂盤、頂盤立面、頂盤底面、沉頭孔、外斜面、滑環(huán)槽、立壁底面、內立壁、立壁斜邊九個組成部分，其中，沉頭孔的數(shù)量為6，外斜面的數(shù)量為2，其它組成部分的數(shù)量各自為I ; ⑷在成型產品中，所述底座零件、滑環(huán)零件、頂座零件零件的數(shù)量各自為I ; (5)在成型產品中，所述的頂座零件，配合著滑環(huán)零件，置于底座零件的內斜面中心，且頂座零件的軸心與底座零件的軸心重合，頂座零件的頂盤底面與底座零件的立壁頂面保持一定的間距。
2.根據(jù)權利要求I所述的滑環(huán)式圓錐推力盤，其特征是所述的底座零件，使用合金結構鋼、合金不銹鋼、合金彈簧鋼、銅鎳合金、銅鋅合金這五種材料中的任一種材料制成。
3.根據(jù)權利要求I所述的滑環(huán)式圓錐推力盤，其特征是所述的底座零件，外立壁直徑值與底盤直徑值之間的比例,在I: I. I到I: I. 3之間；內立壁直徑值與外立壁直徑值之間的比例，在1:1. I到1:1. 2之間；底盤厚度值與零件高度值之間的比例，在1:4. 2到1:5之間；零件高度值與底盤直徑值之間的比例，在1:5到1:4之間；內斜面傾角值在20°到40°之間。
4.根據(jù)權利要求I所述的滑環(huán)式圓錐推力盤，其特征是所述的滑環(huán)零件，使用合金結構鋼、合金不銹鋼、合金彈簧鋼、銅鎳合金、銅鋅合金這五種材料中的任一種材料制成，且在同一產品中，滑環(huán)零件的制造材質與底座零件相同。
5.根據(jù)權利要求I所述的滑環(huán)式圓錐推力盤，其特征是所述的滑環(huán)零件，圓管直徑值與圓環(huán)直徑值之間的比例，在1:11到1:12之間。
6.根據(jù)權利要求I所述的滑環(huán)式圓錐推力盤，其特征是所述的頂座零件，使用合金結構鋼、合金不銹鋼、合金彈簧鋼、銅鎳合金、銅鋅合金這五種材料中的任一種材料制成，且在同一產品中，頂座零件的制造材質與底座零件相同。
7.根據(jù)權利要求I所述的滑環(huán)式圓錐推力盤，其特征是所述的頂座零件，內立壁直徑值與頂盤直徑值之間的比例，在I: I. 8到1:2之間；零件高度值與頂盤直徑值之間的比例，在1:4. 4到1:4. 8之間；沉頭孔通孔直徑值與沉孔直徑值之間的比例，在I: I. 6到I: I. 9之間；外斜面與頂盤底面之間的夾角值，在110°到130°之間。
8.根據(jù)權利要求I所述的滑環(huán)式圓錐推力盤，其特征是在成型產品中，所述底座零件的滑環(huán)槽組成部分、滑環(huán)零件全部表面、頂座零件的滑環(huán)槽組成部分，這三者表面粗糙度等級小于O. 8，為鏡面光潔度。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種圓錐軸承裝置，尤其是涉及一種使用滑動圓環(huán)作為頂座與底座之間介質的圓錐推力盤，本發(fā)明產品僅由底座、滑環(huán)、頂座三種零件組成，包括底盤、底盤立面、底盤頂面、沉頭孔、外立壁、立壁斜邊、立壁頂面、內斜面、滑環(huán)槽、內立壁、頂盤、頂盤立面、頂盤底面、沉頭孔、外斜面、立壁底面等十九個局部結構，形成一種具有結構精悍、實施簡易、運行平穩(wěn)、使用沉靜、適應性強等特性的滑環(huán)式圓錐推力盤，可廣泛適用于日常日常機械傳導運轉的需要。另外，本發(fā)明所形成產品美觀大方，堅實耐用，使用壽命長，市場空間廣闊，具有較高的社會應用價值和經濟附加價值。
文檔編號F16C17/08GK102840224SQ20121035472
公開日2012年12月26日 申請日期2012年9月23日 優(yōu)先權日2012年9月23日
發(fā)明者鐘明華 申請人:鐘明華