一種帶有單向控制功能的熱力膨脹閥的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種帶有單向控制功能的熱力膨脹閥包括帶有入口通道和出口通道的閥體、置于閥體一端的感溫部件、置于閥體的內(nèi)腔中的第一閥芯部件，第一閥芯部件包括抵接感溫部件的閥桿，和與設(shè)置在內(nèi)腔中的第一閥口配合以控制從入口通道流向出口通道的介質(zhì)流體流量的第一閥芯；閥體還包括從入口通道向閥體內(nèi)延伸的容納部，容納部上開設(shè)有第二閥口，容納部中設(shè)置有第二閥芯部件；閥桿與閥體之間套設(shè)有限位套，限位套向內(nèi)延伸至容納部中，以限制第二閥芯部件打開工作位置；當(dāng)介質(zhì)從所述入口通道流向出口通道時，第二閥口關(guān)閉；當(dāng)介質(zhì)從出口通道流向所述入口通道時，第二閥口開啟。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明在提升加工工藝性的基礎(chǔ)上可有效提升工作可靠性。
【專利說明】一種帶有單向控制功能的熱力膨脹閥【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及制冷元件【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種帶有單向控制功能的熱力膨脹閥?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]作為節(jié)流裝置的熱力膨脹閥廣泛使用于制冷系統(tǒng)的回路中，通過感知特定位置制冷劑的溫度和壓力，來控制制冷劑流量的大??；隨著商用制冷設(shè)備的不斷推廣，熱力膨脹閥在商用大容量制冷系統(tǒng)中的使用也很廣泛。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，在制冷系統(tǒng)中若蒸發(fā)器、冷凝器距壓縮機(jī)管路距離較長(大于25米)情況下，熱力膨脹閥采用并聯(lián)一個單向閥(方向與膨脹閥方向相反)來實(shí)現(xiàn)，以提高系統(tǒng)工作穩(wěn)定性。單向閥流向與膨脹閥閥口流向方向相反，系統(tǒng)制冷劑正向流動時(進(jìn)口流向出口)，單向閥由于壓差關(guān)閉，熱力膨脹閥起作用；系統(tǒng)制冷劑反向流動時，單向閥由于壓差打開，熱力膨脹閥不起作用。然而，單獨(dú)的單向閥和旁路通道會增加安裝費(fèi)用和維護(hù)費(fèi)用，潛在的泄漏也會增加。
[0004]基于上述狀況，近年來為簡化制冷系統(tǒng)的元器件，將帶有單向控制功能的熱力膨脹閥取代單個設(shè)置的膨脹閥和單向閥在制冷系統(tǒng)逐步普及。中國申請?zhí)枮镃N200310103606的專利文件公開了一種熱力膨脹閥。具體如圖1所示，該熱力膨脹閥具體包括閥體54’，在閥體54’上設(shè)置有入口通道和出口通道，在閥體54’內(nèi)加工有與入口通道和出口通道連通的內(nèi)腔40’。在內(nèi)腔40’中設(shè)置有閥口 42’。感溫部件30’置于閥體54’的一端并封閉內(nèi)腔40’。閥芯部件置于內(nèi)腔40’中，其閥芯部件的閥桿32’抵接感溫部件30’，閥芯部件的閥芯33’與閥口 42’配合，以控制從入口通道流向出口通道的介質(zhì)流體流量。在閥體54’中還安裝有螺母蓋64’，其上面具有與內(nèi)腔40’相通的容納孔48’。在容納孔48’中設(shè)置有閥芯70’，閥體54’上加工有輔助閥口 50’。當(dāng)介質(zhì)從入口通道流向出口通道時，輔助閥口50’關(guān)閉；當(dāng)介質(zhì)從出口通道流向所述入口通道時，輔助閥口 50’開啟。
[0005]顯然，上述結(jié)構(gòu)雖然可以將單個設(shè)置的膨脹閥和單向閥整合成一體結(jié)構(gòu)，但由于需要在閥體上另行加工一個開口設(shè)置螺母蓋，并安置單向閥裝置，易于造成膨脹閥外漏，直接導(dǎo)致產(chǎn)品的可靠性下降。此外，此結(jié)構(gòu)復(fù)雜，對加工工藝要求較高。
[0006]有鑒于此，亟待針對現(xiàn)有具有單向閥的熱力膨脹閥結(jié)構(gòu)進(jìn)行結(jié)構(gòu)優(yōu)化，以提升加工工藝性及工作可靠性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]針對上述缺陷，本 發(fā)明解決的技術(shù)問題在于提供一種帶有單向控制功能的熱力膨脹閥，在提升加工工藝性的基礎(chǔ)上，可有效提升工作可靠性。
[0008]本發(fā)明提供的帶有單向控制功能的熱力膨脹閥，包括帶有入口通道和出口通道的閥體、置于所述閥體一端的感溫部件、置于所述閥體的內(nèi)腔中的第一閥芯部件，所述第一閥芯部件包括抵接所述感溫部件的閥桿，和與設(shè)置在所述內(nèi)腔中的第一閥口配合以控制從所述入口通道流向所述出口通道的介質(zhì)流體流量的第一閥芯；其特征在于，所述閥體還包括從所述入口通道向所述閥體內(nèi)延伸的容納部，所述容納部上開設(shè)有第二閥口，所述容納部中設(shè)置有第二閥芯部件；所述閥桿與所述閥體之間套設(shè)有限位套，所述限位套向內(nèi)延伸至所述容納部中，以限制所述第二閥芯部件打開工作位置；當(dāng)介質(zhì)從所述入口通道流向所述出口通道時，所述第二閥口關(guān)閉；當(dāng)介質(zhì)從所述出口通道流向所述入口通道時，所述第二閥口開啟。
[0009]優(yōu)選地，所述第一閥口上方的所述閥體上開設(shè)有用于容置所述限位套內(nèi)伸端的定位止口，且所述限位套上開設(shè)有連通所述入口通道和容納部的通孔。
[0010]優(yōu)選地，所述第一閥口處的所述閥體上開設(shè)有用于容置所述限位套內(nèi)伸端的插裝孔，且所述第一閥口形成于所述限位套內(nèi)伸端；且所述限位套上開設(shè)有連通所述入口通道和容納部的通孔。
[0011]優(yōu)選地，所述限位套上具有與所述插裝孔旁側(cè)的所述閥體相抵的定位面，所述定位面與所述閥體之間設(shè)置有第一密封件。
[0012]優(yōu)選地，所述通孔的中心線位于所述入口通道的中心線下方。
[0013]優(yōu)選地，伸出所述限位套的所述閥桿與所述閥體之間設(shè)置有第二密封件。
[0014]優(yōu)選地，所述限位套與所述閥桿之間設(shè)置有第三密封件，所述限位套與所述閥體之間設(shè)置有第四密封件。
[0015]優(yōu)選地，所述第二閥芯部件的軸心線與所述入口通道的中心線同軸設(shè)置。
[0016]優(yōu)選地，所述限位套的與所述第二閥芯部件的配合位置處設(shè)置彈性部件。
[0017]本發(fā)明提供的帶有單向控制功能的熱力膨脹閥，其第二閥芯部件的容納部為閥體上的入口通道的延伸部，不需要另外加工孔，便于進(jìn)行結(jié)構(gòu)加工；同時，第二閥芯部件內(nèi)置于閥體內(nèi)部，安裝簡單可靠，減少了外漏的隱患。此外，本方案采用套設(shè)于閥桿與閥體之間的限位套限制第二閥芯部件打開工作位置，也就是說，限位套與閥桿同軸設(shè)置，則無需針對限位套單獨(dú)加工安裝結(jié)構(gòu)，而限位套本身對閥桿也起到了定位作用，可以減少原結(jié)構(gòu)中閥體在相對位置的定位孔的長度，即閥體材料的厚度較少；同時閥體的出口端(膨脹閥工作時)較短，閥的重心偏離軸線較小，閥體部件焊接放置時能自平衡，不需要專用焊接夾具，因此，在有效限制第二閥芯部件打開工作位置的基礎(chǔ)上，可以進(jìn)一步提高產(chǎn)品工藝性。
[0018]在本發(fā)明的優(yōu)選方案中，在第一閥口上方的所述閥體上開設(shè)有用于容置所述限位套內(nèi)伸端的定位止口或者插裝孔，且所述限位套上開設(shè)有連通入口通道和容納部的通孔，介質(zhì)經(jīng)由該通孔流經(jīng)第一閥口。如此設(shè)置，該定位止口可以實(shí)現(xiàn)對于限位套內(nèi)伸端的定位，使得限位套具有較好的受力狀態(tài)，從而避免非正常壓力沖擊可能導(dǎo)致的損壞，可進(jìn)一步提高工作穩(wěn)定性。
[0019]在本發(fā)明的另一優(yōu)選方案中，第二閥芯部件的軸心線與入口通道的中心線同軸設(shè)置，如此設(shè)置，減小了流體的阻力，改善了流路系統(tǒng)的環(huán)境。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中一種典型的帶有單向控制功能的熱力膨脹閥結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2是【具體實(shí)施方式】中一種實(shí)施例所述的帶有單向控制功能的熱力膨脹閥結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3是圖2中所示熱力膨脹閥的閥體結(jié)構(gòu)示意圖；[0023]圖4是圖3的A— A剖視圖；
[0024]圖5是圖2中所示第二閥芯的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖6是第二種實(shí)施例所述的帶有單向控制功能的熱力膨脹閥結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖7是圖6中所示熱力膨脹閥的限位套結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖8是第三種實(shí)施例所述的帶有單向控制功能的熱力膨脹閥結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖9是圖8中所示熱力膨脹閥的限位套結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖2 —圖 9 中:
[0030]閥體1、入口通道11、出口通道12、內(nèi)腔13、第一閥口 14、第二閥口 15、容納部16、孔17、定位止口 1931、插裝孔1932、感溫部件2、第一連接通道31、第二連接通道32、底端面33、第一閥芯部件4、閥桿41、閥芯42、第二閥芯部件5、第二閥芯52、第一段521、第二段522、彈性部件53、限位套56、通孔561、定位面562、接管6、接管7、閥座組件8、閥支承座81、彈簧82、底座83、第二密封件91、第一密封件92、第三密封件93、第四密封件94。
【具體實(shí)施方式】
[0031]本發(fā)明的核心是提供一種結(jié)構(gòu)優(yōu)化的帶有單向控制功能的熱力膨脹閥，以在提升加工工藝性的基礎(chǔ)上，有效降低對單向閥流通能力的影響。下面結(jié)合說明書附圖通過三個實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0032]實(shí)施例1:
[0033]請參見圖2和圖3，其中，圖2是第一實(shí)施例所述的帶有單向控制功能的熱力膨脹閥結(jié)構(gòu)示意圖，圖3是圖2中所述熱力膨脹閥的閥體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]如圖2和圖3所示。在本實(shí)施例中，熱力膨脹閥包括閥體1，在閥體I上設(shè)置有入口通道11和出口通道12，在閥體I內(nèi)加工有與入口通道11和出口通道12連通的內(nèi)腔13，感溫部件2置于閥體I的一端。在閥體I的內(nèi)腔13還包括與感溫部件2連通的垂直貫穿孔17，孔17的下部與內(nèi)腔13相交形成第一閥口 14。
[0035]第一閥芯部件4貫穿的設(shè)置于內(nèi)腔13中的貫穿孔17中，其第一閥芯部件4包括閥桿41和閥芯42，閥桿41抵接感溫部件2。圖中所示，在本實(shí)施例中的閥桿41和閥芯42為一體成型形成，當(dāng)然，也可以為分體加工后組合。
[0036]在閥體I的內(nèi)腔13中還設(shè)置有閥座組件8，該閥座組件8包括固定在閥體I上的底座83、通過彈簧82抵接閥芯42的閥支承座81。在本實(shí)施例中，流體流入的接管6和流體流出的接管7密閉焊接在閥體I上。接管6與入口通道11連通，而接管7直接伸入到出口通道12內(nèi)并直接抵接在其底端面33上。閥體I的內(nèi)腔13與出口通道12之間通過第一連接通道31連通。優(yōu)選地，出口通道12可以與第一連通通道31為平行貫通設(shè)置，這樣能減少流體從第一連通通道31進(jìn)入出口通道12的阻力。
[0037]另外，為減少接管7的管徑，可以將第一連通通道31的橫截面設(shè)計為大致橢圓形結(jié)構(gòu)，具體請一并參見圖4，該圖為圖3的A — A剖面圖。如此設(shè)置，可以降低第一連通通道31在軸向的寬度，如具體的可以設(shè)計成橢圓或類似跑道形的結(jié)構(gòu)。
[0038]其中，第一閥芯部件4的閥芯42與閥口 14配合以控制從入口通道11流向出口通道12的介質(zhì)流體流量，即當(dāng)感溫部件2內(nèi)的壓力增加時，感溫部件2的傳動片推動第一閥芯部件4克服彈簧82的力向下移動，閥芯42與第一閥口 14之間的開度加大，使流體流量加大；相反，當(dāng)感溫部件2內(nèi)的壓力降低時第一閥芯部件4在彈簧82的回復(fù)力作用下向上移動，閥芯42與第一閥口 14之間的開度減少，使流體流量較少。
[0039]沿與入口通道11的同軸線方向，向閥體I內(nèi)延伸形成一個容納部16，在該實(shí)施例中，容納部16與入口通道11具體為同心的臺階孔設(shè)置，在臺階孔的底部形成第二閥口 15，容納部16與出口通道12之間通過第二連接通道32通連，出口通道12與第二連接通道32之間為平行貫通設(shè)置，這樣能減少流體從出口通道12進(jìn)入第二連接通道32的阻力。
[0040]在容納部16中還設(shè)置有第二閥芯部件5，而閥桿41橫穿過容納部16與入口通道11之間。當(dāng)然，在本發(fā)明中，容納部16也可以為入口通道11延伸段的同徑孔，即容納部和入口通道實(shí)際為一個孔的兩個部分，相應(yīng)地，第二閥口 15可以開設(shè)在該孔的底部。
[0041]如圖所示，第二閥芯部件5包括內(nèi)置于容納部16中的第二閥芯52和限位套56。其中，第二閥芯52具體包括第一段521和第二段522，具體請參見圖5，第二段522為與限位套56配合的閥芯本體，第一段521為圓錐形結(jié)構(gòu)并與第二閥口 15配合；其中，限位套56套裝在閥桿41與閥體I之間，該限位套56向內(nèi)延伸至容納部16中，用于限制第二閥芯52的打開工作位置。具體來說，限位套56的內(nèi)端低于第二閥芯52的中心線為最優(yōu)受力狀態(tài)，當(dāng)然，該限位套56伸入容納部16的總長度還應(yīng)當(dāng)保證對第一閥芯42導(dǎo)向及膨脹閥工作時的流通能力。
[0042]工作過程中，當(dāng)介質(zhì)從所述入口通道11流向所述出口通道12時，膨脹閥節(jié)流，在流體壓力作用下，第二閥芯52抵接第二閥口 15，使閥口 14處于關(guān)閉狀態(tài)；而當(dāng)介質(zhì)從所述出口通道12流向所述入口通道11時，在流體壓力作用下，第二閥芯52遠(yuǎn)離第二閥口 15，使閥口 14處于開啟狀態(tài)，此狀態(tài)下，第二閥芯52與限位套56相抵，膨脹閥不工作。
[0043]上述方案設(shè)計，使熱力膨脹閥滿足單向控制功能的前提下，而無需針對限位套56單獨(dú)加工安裝結(jié)構(gòu)，在有效限制第二閥芯部件打開工作位置的基礎(chǔ)上，結(jié)構(gòu)緊湊，加工方便；同時，第二閥芯部件安裝簡單可靠，不需要另外加工孔，減少了外漏的隱患。
[0044]結(jié)合圖2和圖3所示，限位套56與閥桿41同軸設(shè)置在孔17內(nèi)，且其上部可以設(shè)計有定位臺階，以便限位套56相對于閥體I的軸向定位；可以理解的是，限位套56及與其相適配的孔17的截面形狀可以任意選擇，例如，圓形截面或者多邊形截面。顯然，圓形截面的工藝性最好。
[0045]為了最大限度的控制限位套56對于第二閥芯部件5所在流道通流面積的影響，在垂直于第二閥芯部件5位移方向的投影面內(nèi)，可以控制位于容納部16的限位套56與容納部16的面積比小于0.3，從而在保證耐沖擊強(qiáng)度的條件下減小對流通通道的阻擋。
[0046]此外，第二閥芯部件5的軸心線與入口通道11的中心線同軸設(shè)置，同樣可以有效控制第二閥芯部件5所在流道的流阻。
[0047]優(yōu)選地，限位套56的設(shè)置方向與第二閥芯部件5的位移方向相垂直，由此，兩者限位狀態(tài)下具有較大的接觸面積。在此基礎(chǔ)上，還可以在限位套56的與第二閥芯部件5的配合位置處設(shè)置彈性部件53，如此設(shè)置，第二閥芯52打開瞬間的流體壓力產(chǎn)生沖擊可以被彈性部件53適當(dāng)吸收，以避免第二閥芯52直接抵壓于限位套56形成開啟噪音。
[0048]眾所周知，閥體I內(nèi)介質(zhì)具有一定的工作壓力，限位套56與孔17和閥桿41之間均應(yīng)當(dāng)密封配合。如圖2所示，在伸出限位套56的閥桿41與閥體I之間設(shè)置有第二密封件91，也就是說，第二密封件91承擔(dān)實(shí)現(xiàn)限位套56與孔17之間，以及限位套56與閥桿41之間的密封。當(dāng)然，上述兩個密封位置也可以分別獨(dú)立設(shè)置密封件。
[0049]實(shí)施例2:
[0050]本實(shí)施例與第一實(shí)施例相比，兩者的主體構(gòu)成及連接關(guān)系完全相同。區(qū)別在于，本方案針對限位套56的內(nèi)端部增設(shè)有進(jìn)一步的定位功能。
[0051]請一并參見圖6和圖7，其中，圖6是第二種實(shí)施例所述的帶有單向控制功能的熱力膨脹閥結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是圖6中所示熱力膨脹閥的限位套結(jié)構(gòu)示意圖。為清楚示出本方案與第一實(shí)施例的區(qū)別聯(lián)系，同樣功能的構(gòu)件及結(jié)構(gòu)均采用相同附圖標(biāo)記進(jìn)行標(biāo)示。
[0052]如圖6和圖7所示，與孔17軸向相對地，第一閥口 14上方的閥體I上開設(shè)有用于容置限位套56內(nèi)伸端的定位止口 1931，且限位套56上開設(shè)有連通入口通道11和容納部16的通孔561。本方案中，限位套56的內(nèi)伸端被可靠定位,有別于第一實(shí)施例中懸臂梁式的受力狀態(tài)，更進(jìn)一步提高了其工作穩(wěn)定性。另外，由于定位止口 1931的設(shè)置還能夠?qū)崿F(xiàn)限位套56與閥體I之間的軸向定位，因此限位套56的上部則無需再設(shè)計定位臺階。
[0053]其中，通孔561主要形成自入口通道11流經(jīng)第一閥口 14的通道，基于此，可以將通孔561的中心線設(shè)置成位于入口通道11的中心線下方，以最大限度的降低流阻。
[0054]特別說明是，本實(shí)施例的圖中未示出設(shè)置在限位套56的與第二閥芯部件5的配合位置處的彈性部件53，顯然，根據(jù)實(shí)際需要，本領(lǐng)域技術(shù)人員參照第一實(shí)施例實(shí)現(xiàn)。
[0055]實(shí)施例3:
[0056]本實(shí)施例與第二實(shí)施例相比，兩者的主體構(gòu)成及連接關(guān)系完全相同。區(qū)別在于，本方案針對限位套56的內(nèi)端部的不同定位結(jié)構(gòu)。
[0057]請一并參見圖8和圖9，其中，圖8是第三種實(shí)施例所述的帶有單向控制功能的熱力膨脹閥結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是圖8中所示熱力膨脹閥的限位套結(jié)構(gòu)示意圖。為清楚示出本方案與第一、二實(shí)施例的區(qū)別聯(lián)系，同樣功能的構(gòu)件及結(jié)構(gòu)均采用相同附圖標(biāo)記進(jìn)行標(biāo)示。
[0058]如圖8和圖9所示，與孔17軸向相對地，第一閥口 14處的閥體I上開設(shè)有用于容置限位套56內(nèi)伸端的插裝孔1932，第一閥口 14形成于該限位套56的內(nèi)伸端；且限位套56上開設(shè)有連通入口通道11和容納部16的通孔561。由于第一閥芯42定位更加可靠，能保證與第一閥口 14的位置關(guān)系，能保證靜止過熱度和流通性能。
[0059]與前述實(shí)施例的另一區(qū)別點(diǎn)為限位套56相對于閥體I軸向相對位置的定位，本方案中，限位套56上具有與插裝孔1932旁側(cè)的閥體I相抵的定位面562。
[0060]相應(yīng)地，定位面562與閥體I之間設(shè)置有第一密封件92。應(yīng)當(dāng)理解，定位面562與閥體I之間也可以采用其他形式實(shí)現(xiàn)密封，例如，限位套56與閥體I之間采用材料過盈配合方式進(jìn)行密封，只要滿足功能需要均在本申請請求保護(hù)的范圍內(nèi)。此外，該限位套56與閥桿41之間設(shè)置有第三密封件93，限位套56與閥體I之間設(shè)置有第四密封件94，也就是說，針對限位套56與孔17之間以及限位套56與閥桿41之間的兩處密封位置，本方案采用了如第一實(shí)施例中所提及的分別獨(dú)立設(shè)置密封件的方式。
[0061]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種帶有單向控制功能的熱力膨脹閥，包括帶有入口通道(11)和出口通道(12)的閥體(I)、置于所述閥體(I) 一端的感溫部件(2)、置于所述閥體(I)的內(nèi)腔中的第一閥芯部件(4)，所述第一閥芯部件(41)包括抵接所述感溫部件(2)的閥桿(41)，和與設(shè)置在所述內(nèi)腔(13)中的第一閥口(14)配合以控制從所述入口通道(11)流向所述出口通道(12)的介質(zhì)流體流量的第一閥芯(42);其特征在于，所述閥體(I)還包括從所述入口通道(11)向所述閥體(I)內(nèi)延伸的容納部(16)，所述容納部(16)上開設(shè)有第二閥口(15)，所述容納部(16)中設(shè)置有第二閥芯部件(5);所述閥桿(41)與所述閥體(I)之間套設(shè)有限位套(56)，所述限位套(56)向內(nèi)延伸至所述容納部(16)中，以限制所述第二閥芯部件(5)打開工作位置；當(dāng)介質(zhì)從所述入口通道(11)流向所述出口通道(12)時，所述第二閥口(15)關(guān)閉；當(dāng)介質(zhì)從所述出口通道(12)流向所述入口通道(11)時，所述第二閥口(15)開啟。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有單向控制功能的熱力膨脹閥，其特征在于，所述第一閥口(14)上方的所述閥體(I)上開設(shè)有用于容置所述限位套(56)內(nèi)伸端的定位止口(1931)，且所述限位套(56)上開設(shè)有連通所述入口通道(11)和容納部(16)的通孔(561)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有單向控制功能的熱力膨脹閥，其特征在于，所述第一閥口(14)處的所述閥體(I)上開設(shè)有用于容置所述限位套(56)內(nèi)伸端的插裝孔(1932)，且所述第一閥口(14)形成于所述限位套(56)內(nèi)伸端；且所述限位套(56)上開設(shè)有連通所述入口通道(11)和容納部(16)的通孔(561)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶有單向控制功能的熱力膨脹閥，其特征在于，所述限位套(56)上具有與所述插裝孔(1932)旁側(cè)的所述閥體(I)相抵的定位面，所述定位面與所述閥體(I)之間設(shè)置有第一密封件。
5.根據(jù)權(quán)利要求2至4中任一項(xiàng)所述的帶有單向控制功能的熱力膨脹閥，其特征在于，所述通孔(561)的中心線位于所述入口通道(11)的中心線下方。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的帶有單向控制功能的熱力膨脹閥，其特征在于，伸出所述限位套(56)的所述閥桿(41)與所述閥體(I)之間設(shè)置有第二密封件。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的帶有單向控制功能的熱力膨脹閥，其特征在于，所述限位套(56)與所述閥桿(41)之間設(shè)置有第三密封件，所述限位套(56)與所述閥體(I)之間設(shè)置有第四密封件。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的帶有單向控制功能的熱力膨脹閥，其特征在于，所述第二閥芯部件(5)的軸心線與所述入口通道(11)的中心線同軸設(shè)置。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的帶有單向控制功能的熱力膨脹閥，其特征在于，所述限位套(56)的與所述第二閥芯部件(5)的配合位置處設(shè)置彈性部件(53)。
【文檔編號】F16K15/02GK103791664SQ201210429764
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2012年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2012年10月31日
【發(fā)明者】不公告發(fā)明人 申請人:浙江三花股份有限公司