專利名稱：一種輪系間彈性皮帶的裝配裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種輪系間彈性皮帶的裝配裝置，特別適用于對固定輪系間的彈性皮帶進(jìn)行裝配。
背景技術(shù)：
皮帶傳動因其具備良好的經(jīng)濟(jì)性而成為目前各類發(fā)動機(jī)中最常用的傳動方式，故如何高效、高品質(zhì)地裝配皮帶成為工藝人員研究的對象?，F(xiàn)在常見的皮帶裝配方式主要有兩種一種是借助輪系間的漲緊裝置(如漲緊輪)安裝皮帶；另一種是靠皮帶輪本身可移位的特性來安裝皮帶。但對于兩固定輪系間的皮帶安裝始終是個難題。即使是具備一定彈性的多楔帶(彈性皮帶)，也存在著以下難點(diǎn)，即當(dāng)兩輪系固定且皮帶長度僅為輪系間的圓周長度時，皮帶就無法準(zhǔn)確裝配。如果使用一般的裝配方式將皮帶強(qiáng)行旋入，普遍存在齒槽不對及容易對皮帶造成損傷等問題，尤其是當(dāng)裝配后的漲緊力超過250N時，采用一般的安裝方式根本無法保證皮帶的裝配質(zhì)量。在發(fā)動機(jī)鏈輪傳動中，彈性皮帶由于具有可以依靠自身漲力漲緊，而省去外部漲緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行漲緊的優(yōu)點(diǎn)，因此特別適用于緊湊型的發(fā)動機(jī)中，以節(jié)約空間。但同樣其缺點(diǎn)也十分明顯因皮帶漲力較大，操作工無法將之直接拉開而進(jìn)行裝配，如果直接依靠輪系上的楔形槽來安裝皮帶，易導(dǎo)致皮帶卡在楔形槽中而斷齒，對發(fā)動機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)存在很大的質(zhì)量風(fēng)險。目前，彈性皮帶是發(fā)動機(jī)輪系常用的連接零件，其裝配質(zhì)量和裝配效率直接影響發(fā)動機(jī)的質(zhì)量和發(fā)動機(jī)的生產(chǎn)效率，且裝配的可操作性將直接影響皮帶后期保養(yǎng)、維修的可利用率，因此如何對彈性皮帶進(jìn)行快速有效的安裝已經(jīng)成為本行業(yè)亟待解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種輪系間彈性皮帶的裝配裝置，該裝置能解決彈性皮帶裝配困難的問題，并能確保裝配質(zhì)量。解決本發(fā)明技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是該輪系間彈性皮帶的裝配裝置包括皮帶工裝以及用于將所述皮帶工裝固定在所述輪系的中心軸上的固定機(jī)構(gòu)，所述皮帶工裝包括扇形塊，所述扇形塊的兩端分別為短弧端和長弧端，所述短弧端和長弧端為同心圓弧，所述長短弧圓心處于所述輪系的圓心線上，所述長弧端的半徑等大于所述輪系的半徑，所述短弧端的半徑小于所述輪系的半徑。優(yōu)選的是，所述皮帶工裝還包括固設(shè)于所述扇形塊一側(cè)的凸塊，所述凸塊為圓柱形或圓筒形，其外圓半徑與所述短弧端的弧邊的半徑相等，且所述凸塊的底端與短弧端的弧邊齊平。其中，所述凸塊的正投影面積被所述扇形塊的正投影面積所覆蓋。優(yōu)選的是，所述凸塊與所述扇形塊一體成型。優(yōu)選的是，所述固定機(jī)構(gòu)包括套筒和鎖緊機(jī)構(gòu)，所述套筒的一端能夠與所述輪系的中心軸連接，所述扇形塊上開設(shè)有通孔，所述通孔的中心線與所述輪系的中心線重合，所述扇形塊通過所述通孔套裝在所述套筒上，所述鎖定機(jī)構(gòu)用于將所述扇形塊鎖定在套筒上。進(jìn)一步優(yōu)選的是，所述凸塊的形狀為圓筒形，所述凸塊的內(nèi)孔與所述扇形塊的通孔連通，以使得套筒能從中通過。更優(yōu)選的是，該裝置還包括有扳手，所述扳手上具有連接凸臺，所述套筒與所述輪系連接的一端的內(nèi)壁的形狀與所述輪系的中心軸的外形相適配，以使得套筒能夠套裝在所述輪系的中心軸上，套筒另一端的內(nèi)壁的形狀與所述連接凸臺的外形相適配，以使得套筒能夠套在所述連接凸臺上。優(yōu)選的是，所述鎖緊機(jī)構(gòu)包括固定螺釘，所述凸塊中內(nèi)孔的中心線與所述扇形塊中通孔的中心線重合，所述凸塊上開設(shè)有螺紋孔，所述套筒上開設(shè)有與所述螺紋孔對應(yīng)的對應(yīng)孔，所述固定螺釘穿過所述螺紋孔并伸入所述對應(yīng)孔中，從而能將皮帶工裝與套筒連接為一體。優(yōu)選的是，所述扇形塊中，所述長弧端的弧邊的半徑稍大于所述輪系的半徑，在所述扇形塊上遠(yuǎn)離所述凸塊的一側(cè)上，沿所述長弧端的弧邊的同心圓方向開設(shè)有長槽，所述長槽設(shè)置在靠近長弧端的弧邊的位置，且所述長槽的形狀與所述輪系的外輪邊的形狀相適配。優(yōu)選的是，所述扇形塊的長弧端的弧邊的長度范圍為該弧邊所在圓周的周長的2/5 3/5，所述長弧端的弧邊的半徑比所述輪系的半徑大f 3mm。使用本發(fā)明裝配裝置能夠?qū)椥云Х奖憧焖俚匕惭b在輪系上。其主要具有如下優(yōu)點(diǎn)I.使用方便，安全可靠性高，易于操作及維護(hù)；2.能夠有效降低操作工的勞動強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率；3.能夠減少皮帶裝配的報廢率，提高了彈性皮帶的裝配質(zhì)量，并能延長彈性皮帶的使用壽命，同時能夠節(jié)約廢品損失，以節(jié)約成本；4.結(jié)構(gòu)簡單、易于加工，造價低廉。本發(fā)明裝配裝置適用于對固定輪系間彈性皮帶進(jìn)行快速裝配，特別適用于發(fā)動機(jī)裝配流水線中或發(fā)動機(jī)維修場所中。


圖I為本發(fā)明實(shí)施例2中皮帶工裝的結(jié)構(gòu)主視圖；圖2為圖I的側(cè)視圖；圖3為本發(fā)明實(shí)施例2中套筒的結(jié)構(gòu)主視圖；圖4為圖3的側(cè)視圖；圖5為本發(fā)明實(shí)施例2中扳手的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本發(fā)明實(shí)施例2中固定螺釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本發(fā)明實(shí)施例2中使用該輪系間彈性皮帶的裝配裝置進(jìn)行裝配的使用狀態(tài)圖。圖中I-彈性皮帶；2_扭轉(zhuǎn)減震器；3_皮帶工裝；31_扇形塊；32_凸塊；311_長弧端；312_短弧端；313_長槽；321_螺紋孔；4_固定螺釘；5_套筒；51_對應(yīng)孔；6_扳手。
具體實(shí)施例方式為使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。實(shí)施例I :本實(shí)施例中，該輪系間彈性皮帶的裝配裝置包括皮帶工裝以及用于將所述皮帶工裝固定在所述輪系的中心軸上的固定機(jī)構(gòu)，所述皮帶工裝包括扇形塊，所述扇形塊的兩端分別為短弧端和長弧端，所述短弧端和長弧端的弧邊的圓心位置相同，所述圓心處于短弧端和長弧端之間且位于所述輪系的中心線上，所述長弧端的弧邊的半徑等于或大于所述輪系的半徑，所述短弧端的弧邊的半徑小于所述輪系的半徑。實(shí)施例2 本實(shí)施例中，該裝配裝置裝配彈性皮帶I的輪系為汽車發(fā)動機(jī)的扭轉(zhuǎn)減震器2。如圖7所示，該裝配裝置包括皮帶工裝3、固定機(jī)構(gòu)以及扳手6。如圖1、2所示，所述皮帶工裝包括扇形塊31和凸塊32。所述扇形塊31的兩端分別為短弧端312和長弧端311，短弧端312和長弧端311的弧邊的圓心位置相同，所述圓心處于短弧端312和長弧端311之間且位于所述扭轉(zhuǎn)減震器2的中心線上。其中，長弧端311的弧邊的半徑稍大于扭轉(zhuǎn)減震器2的半徑。優(yōu)選的是，所述長弧端的弧邊的半徑比所述輪系的半徑大廣3_，所述短弧端312的弧邊的半徑比扭轉(zhuǎn)減震器2的半徑小I. 5 4_。本實(shí)施例中，所述扇形塊的長弧端311的弧邊的半徑比所述扭轉(zhuǎn)減震器2的半徑大1_，所述短弧端312的弧邊的半徑比扭轉(zhuǎn)減振器的半徑小2. 5_。所述長弧端的弧邊的長度范圍為該弧邊所在圓周的周長的2/5，不僅保證皮帶工裝3的強(qiáng)度而且保證使用的輕便。所述凸塊32固設(shè)于所述扇形塊31的一側(cè)。本實(shí)施例中，凸塊32為圓筒形，其外圓半徑與短弧端312的弧邊的半徑相等，且凸塊32的底端與短弧端312的弧邊齊平。從圖2中的方向來看，凸塊32的正投影面積被扇形塊31的正投影面積所覆蓋。本實(shí)施例中，凸塊32與扇形塊31 —體成型。其中，在所述扇形塊上遠(yuǎn)離凸塊32的一側(cè)上、沿長弧端的弧邊的同心圓方向開設(shè)有長槽313，所述長槽312設(shè)置在靠近所述長弧端的弧邊的位置，且長槽312的形狀與所述扭轉(zhuǎn)減震器2的外輪邊的形狀相適配，該長槽312用于避讓扭轉(zhuǎn)減震器2的外輪邊。使用該裝配裝置時，將扭轉(zhuǎn)減震器2的外輪邊卡在所述長槽313內(nèi)，這樣，在轉(zhuǎn)動皮帶工裝3時，當(dāng)推動彈性皮帶I走向扭轉(zhuǎn)減震器2的楔形槽時，能夠保證彈性皮帶I安裝到位而不會產(chǎn)生偏移或錯齒。所述固定機(jī)構(gòu)包括套筒5和用于將扇形塊31鎖定在套筒5上的鎖緊機(jī)構(gòu)。其中，套筒5為皮帶工裝3的支撐件，用于支撐皮帶工裝3。如圖3、4所示，本實(shí)施例中，套筒5與扭轉(zhuǎn)減震器2連接的一端的內(nèi)壁的形狀為與扭轉(zhuǎn)減震器5相適配的內(nèi)六角型，以使得套筒5能夠套裝在扭轉(zhuǎn)減震器2的中心軸上，這樣可以實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動扭轉(zhuǎn)減震器2的目的，便于彈性皮帶I的旋入；套筒5的另一端為與扳手6連接的部分，扳手6上具有連接凸臺，套筒5與扳手6連接的一端的內(nèi)壁的形狀與所述連接凸臺的外形相適配。通過使套筒5套設(shè)在扳手6的連接凸臺上，從而可以實(shí)現(xiàn)力的傳遞。
如圖5所示，扳手6的主要作用為用于人員手臂與套筒5之間力的傳遞，以實(shí)現(xiàn)將人員手臂的上下運(yùn)動轉(zhuǎn)換為套筒5的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，扳手6包括頭部和手柄，扳手的頭部為與套筒5連接的部分，所述連接凸臺設(shè)于扳手的頭部，扳手6的手柄為人員手臂的握持部分，是受力點(diǎn)位置。扳手6具有單向擰緊的作用，利于現(xiàn)場人員的裝配操作。
扇形塊31上開設(shè)有通孔，以使得套筒5能從中穿過，所述通孔的中心線與扭轉(zhuǎn)減震器2的中心線重合；由于凸塊32的形狀為圓筒形，即凸塊32具有中空的內(nèi)孔，所述內(nèi)孔與扇形塊31的通孔連通，以使得套筒5能從中穿過。這樣，皮帶工裝3能夠套裝在所述套筒5上。本實(shí)施例中，該內(nèi)孔的大小與所述扇形塊的通孔的孔徑相等且該內(nèi)孔的中心線與所述通孔的中心線重合。
如圖2、6所示，本實(shí)施例中，所述鎖緊機(jī)構(gòu)包括固定螺釘4，凸塊32上開設(shè)有螺紋孔321，具體的，本實(shí)施例中，凸塊32上的螺紋孔321的數(shù)量為3個，所述3個螺紋孔在凸塊32的外壁上沿圓周方向均勻分布。套筒5上開設(shè)有與所述螺紋孔321對應(yīng)的對應(yīng)孔51， 固定螺釘4可穿過螺紋孔321并伸入對應(yīng)孔51中，從而能將皮帶工裝3與套筒5連接為一體，以避免皮帶工裝3在套筒5上滑動，從而避免皮帶工裝3在裝配過程中容易掉落的現(xiàn)象發(fā)生，有利于彈性皮帶I的安裝。
應(yīng)該說明的是，所述固定機(jī)構(gòu)也可以采用具有相同功能的其他機(jī)構(gòu)，同理，鎖緊機(jī)構(gòu)也可以采用具有相同功能的其他的結(jié)構(gòu)。這些都是本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明能夠知曉的，這里不再詳述。
在進(jìn)行裝配前，先將套筒5套裝在扭轉(zhuǎn)減震器2的中心軸上，并使得扭轉(zhuǎn)減震器2 的外輪邊卡設(shè)在所述扇形塊31的長槽313內(nèi)。然后，可以進(jìn)行彈性皮帶I的裝配。本發(fā)明裝配裝置的裝配過程如下
先將彈性皮帶I的一端套在發(fā)動機(jī)的一個輪系上，另一端套在所述凸塊311上，由操作人員通過手臂上下扳動扳手6，以使得皮帶工裝3沿順時針方向轉(zhuǎn)動，隨著皮帶工裝3 的不斷轉(zhuǎn)動，彈性皮帶I逐步被旋至扭轉(zhuǎn)減振器2的楔形槽上。當(dāng)皮帶工裝3順時針旋轉(zhuǎn)大約2/3圈時，依據(jù)彈性皮帶I自身的側(cè)拉力，皮帶工裝3便能將彈性皮帶I完全旋入發(fā)動機(jī)的扭轉(zhuǎn)減震器2上的楔形槽內(nèi)(如圖7所示)。
實(shí)施例3
本實(shí)施例與實(shí)施例2的區(qū)別在于皮帶工裝3中不具有凸塊32。
本實(shí)施例中的其他結(jié)構(gòu)都與實(shí)施例2相同，這里不再贅述。
實(shí)施例4:
本實(shí)施例與實(shí)施例2的區(qū)別在于該裝配裝置中不具有扳手6。
本實(shí)施例中的其他結(jié)構(gòu)都與實(shí)施例2相同，這里不再贅述。
可以理解的是，以上實(shí)施方式僅僅是為了說明本發(fā)明的原理而采用的示例性實(shí)施方式，然而本發(fā)明并不局限于此。對于本領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員而言，在不脫離本發(fā)明的精神和實(shí)質(zhì)的情況下，可以做出各種變型和改進(jìn)，這些變型和改進(jìn)也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種輪系間彈性皮帶的裝配裝置，其特征在于，包括皮帶工裝以及用于將所述皮帶工裝固定在所述輪系的中心軸上的固定機(jī)構(gòu)，所述皮帶工裝包括扇形塊，所述扇形塊的兩端分別為短弧端和長弧端，所述短弧端和長弧端的弧邊的圓心位置相同，所述圓心處于短弧端和長弧端之間且位于所述輪系的中心線上，所述長弧端的弧邊的半徑等于或大于所述輪系的半徑，所述短弧端的弧邊的半徑小于所述輪系的半徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的裝置，其特征在于，所述皮帶工裝還包括固設(shè)于所述扇形塊一側(cè)的凸塊，所述凸塊為圓柱形或圓筒形，其外圓半徑與所述短弧端的弧邊的半徑相等，且所述凸塊的底端與短弧端的弧邊齊平。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，所述凸塊的正投影面積被所述扇形塊的正投影面積所覆蓋。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，所述凸塊與所述扇形塊一體成型。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，所述固定機(jī)構(gòu)包括套筒和鎖緊機(jī)構(gòu)，所述套筒的一端能夠與所述輪系的中心軸連接，所述扇形塊上開設(shè)有通孔，所述通孔的中心線與所述輪系的中心線重合，所述扇形塊通過所述通孔套裝在所述套筒上，所述鎖定機(jī)構(gòu)用于將所述扇形塊鎖定在套筒上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于，所述凸塊的形狀為圓筒形，所述凸塊的內(nèi)孔與所述扇形塊的通孔連通，以使得套筒能從中通過。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于，該裝置還包括有扳手，所述扳手上具有連接凸臺，所述套筒與所述輪系連接的一端的內(nèi)壁的形狀與所述輪系的中心軸的外形相適配，以使得套筒能夠套裝在所述輪系的中心軸上，套筒另一端的內(nèi)壁的形狀與所述連接凸臺的外形相適配，以使得套筒能夠套設(shè)在所述連接凸臺上。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于，所述鎖緊機(jī)構(gòu)包括固定螺釘，所述凸塊中內(nèi)孔的中心線與所述扇形塊中通孔的中心線重合，所述凸塊上開設(shè)有螺紋孔，所述套筒上開設(shè)有與所述螺紋孔對應(yīng)的對應(yīng)孔，所述固定螺釘穿過所述螺紋孔并伸入所述對應(yīng)孔中，從而能將皮帶工裝與套筒連接為一體。
9.根據(jù)權(quán)利要求2 8之一所述的裝置，其特征在于，所述扇形塊中，所述長弧端的弧邊的半徑稍大于所述輪系的半徑，在所述扇形塊上遠(yuǎn)離所述凸塊的一側(cè)上，沿所述長弧端的弧邊的同心圓方向開設(shè)有長槽，所述長槽設(shè)置在靠近長弧端的弧邊的位置，且所述長槽的形狀與所述輪系的外輪邊的形狀相適配。
10.根據(jù)權(quán)利要求2 8之一所述的裝置，其特征在于，所述扇形塊的長弧端的弧邊的長度范圍為該弧邊所在圓周的周長的2/5 3/5，所述長弧端的弧邊的半徑比所述輪系的半徑大l 3mm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種輪系間彈性皮帶的裝配裝置，包括皮帶工裝以及用于將所述皮帶工裝固定在所述輪系的中心軸上的固定機(jī)構(gòu)，所述皮帶工裝包括扇形塊，所述扇形塊的兩端分別為短弧端和長弧端，所述短弧端和長弧端的弧邊的圓心位置相同，所述圓心處于短弧端和長弧端之間且位于所述輪系的中心線上，所述長弧端的弧邊的半徑等于或大于所述輪系的半徑，所述短弧端的弧邊的半徑小于所述輪系的半徑。該裝配裝置能夠快速對彈性皮帶進(jìn)行安裝，并能確保裝配質(zhì)量。
文檔編號F16H7/24GK102979866SQ20121049970
公開日2013年3月20日 申請日期2012年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月29日
發(fā)明者楊培亮, 徐麗夫, 朱運(yùn)超, 俞奎 申請人:奇瑞汽車股份有限公司