專利名稱：回轉(zhuǎn)接頭、卷管器和工程機械的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機械領(lǐng)域，特別涉及一種回轉(zhuǎn)接頭、卷管器和工程機械。
背景技術(shù)：
回轉(zhuǎn)接頭主要用于液壓卷管器，液壓卷管器的卷筒可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在支撐架上，回轉(zhuǎn)接頭的一端連接卷筒上卷繞的管路，并隨著卷筒旋轉(zhuǎn)，另一端與連接靜止不動的管路，從而，液壓卷管器能夠把液壓管路施放或收起，同時可以通過管路輸送流體。因此，回轉(zhuǎn)接頭在液壓卷管器中起到很關(guān)鍵的作用。目前，一方面，現(xiàn)有的旋轉(zhuǎn)接頭用于液壓卷管器時，與液壓卷管器主體結(jié)構(gòu)相互依賴性強，結(jié)構(gòu)不獨立，旋轉(zhuǎn)接頭連接到卷管器的轉(zhuǎn)動部件上時常常有多出連接，連接處較為復(fù)雜，而且旋轉(zhuǎn)接頭自身的帶有油道的芯子的加工和裝配都比較繁瑣。另一方面，回轉(zhuǎn)接頭的芯子和外套沒有直接固定，回轉(zhuǎn)接頭結(jié)構(gòu)不牢靠，芯子在工作時受到較大彎矩，對芯子與外套之間的密封性帶來不利影響，而且對軸的強度要求更高；此外，芯子的進入孔為單側(cè)設(shè)置，工作時液流的反作用力會對芯子的軸產(chǎn)生徑向力，使芯子發(fā)生變形，芯子變形后旋轉(zhuǎn)工作會受到液流更大的沖擊，形成惡性循環(huán)，最終使芯子報廢。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明提出一種回轉(zhuǎn)接頭、設(shè)置有該回轉(zhuǎn)接頭的卷管器和設(shè)置有該卷管器的工程機械，該回轉(zhuǎn)接頭的芯子的進液孔設(shè)置為通孔，且直接由外套固定設(shè)置于支承物，工作時不易變形，延長使用壽命，而且回轉(zhuǎn)接頭相對于卷管器是一個獨立的模塊，易于裝配。一方面，本發(fā)明提供了一種回轉(zhuǎn)接頭，包括外套和芯子，其中，所述外套用于固定設(shè)置在支承物上，并且開設(shè)有進液孔；所述芯子可旋轉(zhuǎn)地嵌設(shè)在所述外套內(nèi)，并且具有第一端、第二端和通液腔；所述第一端開設(shè)有進液孔，所述芯子的進液孔與所述外套的進液孔位置對應(yīng)；所述第二端開設(shè)有出液孔；所述通液腔連通所述芯子的進液孔和出液孔；所述芯子的進液孔為橫向貫穿所述芯子的通孔，所述外套的進液孔與所述芯子的進液孔之間設(shè)置有環(huán)形腔，所述環(huán)形腔設(shè)置在所述外套和/或所述芯子上。進一步地，所述外套包括軸承座，所述軸承座內(nèi)嵌設(shè)有第一軸承，所述芯子通過所述第一軸承可旋轉(zhuǎn)地與所述軸承座配合；所述軸承座用于固定連接支承所述回轉(zhuǎn)接頭的支承物。進一步地，所述外套和所述芯子之間還包括第二軸承，所述第二軸承套設(shè)在所述芯子的第一端。進一步地,所述第一軸承為雙滾珠軸承,所述第二軸承為深溝球軸承。進一步地，所述軸承座上對應(yīng)所述第一軸承的位置處設(shè)置有第一注油孔；所述外套上對應(yīng)所述第二軸承的一側(cè)設(shè)置有相互連通的第二注油孔和注油腔。
進一步地，所述外套和所述芯子之間還設(shè)置有兩個導(dǎo)向環(huán)，分別沿軸向設(shè)置在所述芯子的進油孔兩側(cè)。進一步地，所述軸承座配置為法蘭結(jié)構(gòu)，包括第一法蘭連接部和法蘭子口 ；所述芯子的第二端具有用于連接旋轉(zhuǎn)體的第二法蘭連接部；所述法蘭子口的外直徑大于或等于所述第二法蘭連接部的外直徑。進一步地，所述法蘭子口的表面配置為兩級臺階狀平面，包括第一級臺階和第二級臺階，所述第一級臺階的外直徑大于所述第二級臺階的外直徑；第二級臺階的外直徑大于或等于所述第二法蘭連接部的外直徑；且第一級臺階的表面加工精度高于所述第二級臺階的表面加工精度。進一步地，所述外套的進液孔和/或所述芯子的出液孔的外側(cè)設(shè)有臺階螺紋孔，所述臺階螺紋孔的內(nèi)直徑大于所述外套的進液孔的直徑和所述芯子的出液孔的直徑。進一步地，所述軸承座的外側(cè)設(shè)置有第一密封端蓋，所述第一密封端蓋與所述芯子之間設(shè)置有防塵圈；所述芯子與所述外套之間還設(shè)置有密封圈，所述密封圈沿軸向位于所述芯子的進液孔的兩側(cè)。另一方面，本發(fā)明還提供一種卷管器，包括支承物、卷筒和回轉(zhuǎn)接頭，所述回轉(zhuǎn)接頭為上述的任意一種回轉(zhuǎn)接頭，其中，所述卷筒可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在所述支承物上；所述回轉(zhuǎn)接頭與所述卷筒同軸設(shè)置，且所述回轉(zhuǎn)接頭的芯子的第二端固定連接至所述卷筒，并與所述卷筒同步旋轉(zhuǎn)；所述外套設(shè)置在所述支承物上。又一方面，本發(fā)明還提供一種工程機械，設(shè)置有如上所述的卷管器。本發(fā)明的回轉(zhuǎn)接頭可以用于卷管器，回轉(zhuǎn)接頭的外套可以設(shè)置在卷管器的支架(即支承物)上，芯子的第二端可以連接至旋轉(zhuǎn)體，即可以連接至卷管器的卷筒，隨著卷筒同步旋轉(zhuǎn)；芯子的出液孔連接流體輸出管路，芯子的進液孔與外套的進液孔位置對應(yīng)，且通過環(huán)形腔保持連通；外套的進液孔與流體輸入管路連接。工作時，芯子隨著卷筒旋轉(zhuǎn)，流體可以依次通過外套進液孔、芯子進液孔、通液腔、出液孔向流體輸出管路輸送流體。本發(fā)明的回轉(zhuǎn)接頭的芯子的進液孔為通孔，在輸送流體時，避免流體對芯子產(chǎn)生徑向作用力，并且回轉(zhuǎn)接頭直接由外套固定設(shè)置于支承物，更加牢靠穩(wěn)定，因此，回轉(zhuǎn)接頭工作時不易變形，延長使用壽命，而且回轉(zhuǎn)接頭相對于卷管器是一個獨立的模塊，易于裝配。本發(fā)明的卷管器和工程機械都設(shè)置有上述回轉(zhuǎn)接頭，因此，也具有相同的技術(shù)效果，不再贅述。


構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中圖1為本發(fā)明實施例提供一種回轉(zhuǎn)接頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本發(fā)明。下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明的實施例作進一步詳細說明如圖1所示為本發(fā)明實施例提供的回轉(zhuǎn)接頭，包括外套2和芯子1，其中，外套2用于固定設(shè)置在支承物12上，并且開設(shè)有進液孔17 ;芯子I可旋轉(zhuǎn)地嵌設(shè)在外套2內(nèi)，并具有第一端、第二端和通液腔15 ;第一端開設(shè)有進液孔6，進液孔6與外套2的進液孔17位置對應(yīng)；第二端開設(shè)有出液孔9 ;通液腔15連通芯子I的進液孔6和出液孔9 ;芯子I的進液孔6為橫向貫穿芯子I的通孔，外套2的進液孔17與芯子I的進液孔6之間設(shè)置有環(huán)形腔19，環(huán)形腔19設(shè)置在外套2和/或芯子I上。本發(fā)明的回轉(zhuǎn)接頭可以用于卷管器，回轉(zhuǎn)接頭的外套2可以設(shè)置在卷管器的支架(即支承物)上，芯子I的第二端可以連接至旋轉(zhuǎn)體，即可以連接至卷管器的卷筒，隨著卷筒同步旋轉(zhuǎn)；芯子I的出液孔9連接流體輸出管路，芯子I的進液孔6與外套2的進液孔17位置對應(yīng)，且通過環(huán)形腔19保持連通；外套2的進液孔17與流體輸入管路連接。工作時，芯子I隨著卷筒旋轉(zhuǎn)，流體可以依次通過外套進液孔17、芯子進液孔6、通液腔15、出液孔9向流體輸出管路輸送流體。本發(fā)明的回轉(zhuǎn)接頭的芯子的進液孔為通孔，在輸送流體時，避免流體對芯子產(chǎn)生徑向作用力，并且回轉(zhuǎn)接頭直接由外套固定設(shè)置于支承物，更加牢靠穩(wěn)定，因此，回轉(zhuǎn)接頭工作時不易變形，延長使用壽命，而且回轉(zhuǎn)接頭相對于卷管器是一個獨立的模塊，易于裝配。需要說明的是，芯子第一端開設(shè)的進液孔為橫向貫穿芯子的通孔，其包括沿直徑方向的徑向通孔和平行于直徑方向的橫向通孔，并優(yōu)選為徑向通孔；此外，通孔可以為一個，也可以為多個組合，本發(fā)明的實施例對此不做限定。進一步參照圖1所示，下面對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行更詳細地說明如圖1所示，回轉(zhuǎn)接頭的包括外套2和芯子1，芯子I的右端(即第一端)可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在外套2內(nèi)，并開設(shè)有進液孔6，該進液孔6優(yōu)選配置為徑向通孔，進液孔6與外套2上的進液孔17位置對應(yīng)，并通過一個環(huán)形腔19連通，環(huán)形腔19設(shè)置在外套2上；芯子的左端(即第二端)還開設(shè)有出液孔9 ;出液孔9與進液孔6由芯子I內(nèi)部的通液腔15連通。外套2包括軸承座3，芯子I通過第一軸承4可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在軸承座3 (即外套2)上，芯子I的右端還通過第二軸承5可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在外套2上。軸承座3配置為法蘭結(jié)構(gòu)，以便于與支承物12連接固定，軸承座3的右側(cè)配置為第一法蘭連接部，用于與支承物12螺栓固定，第一法蘭連接部左側(cè)為法蘭子口，法蘭子口可以支承在支承物12的凹槽或通孔中；芯子的第二端具有用于連接旋轉(zhuǎn)體的第二法蘭連接部16。如果回轉(zhuǎn)接頭支承在支承物12的通孔中，為了便于將回轉(zhuǎn)接頭整體從支承物12的左側(cè)直接穿過，將軸承座3支承在支承物12，同時將第一法蘭連接部緊靠支承物12的側(cè)面連接，如圖1所示，法蘭子口的外直徑大于或等于第二法蘭連接部16的外直徑。更進一步地，軸承座3的法蘭子口的表面配置為兩級臺階狀平面，形成位于右側(cè)、緊靠第一法蘭連接部的第一級臺階和位于左側(cè)的第二級臺階，第一級臺階的外直徑大于第二級臺階的外直徑，同時第二級臺階的外直徑大于或等于芯子I左端的第二法蘭連接部16的外直徑；第一級臺階的外表面的加工精度高于第二級臺階的加工精度，相對應(yīng)地，與軸承座3的第一級臺階表面接觸的支承物12的表面也采用高精度加工，以便于軸承座3與支承物12精密配合定位。該優(yōu)選實施例中，芯子I右端的進液孔6為徑向通孔，即進液孔6的中心軸線與該軸線所在位置的芯子橫截面的直徑重合，這種結(jié)構(gòu)配置使得流體通過該進液孔6進入通液腔15時，流體對芯子本身產(chǎn)生的徑向作用力相互抵消，使芯子受力平衡，不會受到偏向力，不會使芯子在旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生變形，減少了芯子和外套的受力，同時也大大提高了改處流體流動的平穩(wěn)性，減少氣孔等現(xiàn)象的出現(xiàn)。當然，在其他實施例中，也可以采用與徑向通孔類似的橫向通孔，也可以采用多個通孔組合。 該實施例中，環(huán)形腔19設(shè)置在外套2上，該環(huán)形腔19使得芯子旋轉(zhuǎn)過程中，芯子I的進液孔6和外套2的進液孔17時刻保持連通，保障流體連續(xù)性輸送。在其他實施例中，該環(huán)形腔19也可以設(shè)置在芯子I上，或者芯子I和外套2上均設(shè)置有環(huán)形腔，兩處的環(huán)形腔互相匹配連通。如圖1所示，該實施例中，芯子I左端的出液孔9的靠外側(cè)處設(shè)置有臺階螺紋孔，臺階螺紋孔的內(nèi)徑大于該出液孔9的內(nèi)徑，這樣方便通過該臺階螺紋孔連接液體管路，并對連接起到很好的密封和定位作用，從該出液孔9處向管路輸送液體。同樣道理，外套的進液孔17也采用相同結(jié)構(gòu)配置，不再贅述。此外出液孔9是緊靠芯子I最左端的第二法蘭連接部19開設(shè)，這樣可以方便在回轉(zhuǎn)接頭連接到旋轉(zhuǎn)體(如卷管器的卷筒)上以后，受結(jié)構(gòu)空間限制的條件下，能夠方便的從支承物12的上方對出液孔9處進行操作，如利用工具在出液孔9處拆裝管路。該實施例中的第一軸承4承受較大的支承力,可以優(yōu)選雙滾珠軸承,軸承座3上對應(yīng)該第一軸承4對應(yīng)的位置還設(shè)置有第一注油孔20 ;第二軸承5可以優(yōu)選深溝球軸承，深溝球軸承的外側(cè)不宜采用直接設(shè)置注油孔的形式進行注油潤滑，因此，在外套上對應(yīng)該第二軸承5的側(cè)面設(shè)置環(huán)形的注油腔7，注油腔7外側(cè)對應(yīng)設(shè)置有第二注油孔8 ;通過第一注油孔20和第二注油孔8可以為軸承注入潤滑油，保證第一軸承4和第二軸承5旋轉(zhuǎn)順暢。除了使用的第一軸承·4和第二軸承5可旋轉(zhuǎn)支撐芯子外，該實施例中還芯子I的進液孔6的沿軸向方向的兩側(cè)分別設(shè)置有導(dǎo)向環(huán)11，導(dǎo)向環(huán)11使芯子在受力后其實體變形更小，旋轉(zhuǎn)更加平穩(wěn)，密封性能更可靠。應(yīng)當理解的是，在其他實施例中導(dǎo)向環(huán)的位置和數(shù)量都可以采用不同的配置。參照圖1，本發(fā)明的軸承座3的左側(cè)還設(shè)置有第一密封端蓋13，外套2的右側(cè)也固定設(shè)置有第二密封端蓋18，第一密封端蓋13與芯子I之間設(shè)置有防塵圈14，芯子I的進液孔6的沿軸向方向的兩側(cè)設(shè)置有密封圈10。綜上所述，與現(xiàn)有的回轉(zhuǎn)接頭相比，本發(fā)明優(yōu)選實施例中的回轉(zhuǎn)接頭具有如下優(yōu)
占-
^ \\\ ·1、芯子的進液孔采用通孔，優(yōu)選徑向通孔，其相對芯子的軸線對稱布置，在旋轉(zhuǎn)時減少流體對芯子作用力，不易變形，并使液流平穩(wěn)，減少液流中的氣泡；2、芯子與外套采用雙軸承連接，并直接將外套用于與支承物固定，回轉(zhuǎn)接頭整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠；3、整個回轉(zhuǎn)接頭為獨立的模塊，其與其他結(jié)構(gòu)裝配方便；4、芯子的出液孔偏向左側(cè)設(shè)置，裝配方便，在滿足同樣裝配的條件下，能夠節(jié)省芯子的長度；5、在深溝球軸承的側(cè)面開設(shè)注油腔和注油孔，使得深溝球軸承加注潤滑油更加方便。
相應(yīng)地，本發(fā)明的實施例還提供一種卷管器(圖中未示出)，該卷管器包括支承物(即支架)、卷筒和回轉(zhuǎn)接頭，該回轉(zhuǎn)接頭為上述的任意一種回轉(zhuǎn)接頭，其中的卷筒可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在支承物上；回轉(zhuǎn)接頭與卷筒同軸設(shè)置，回轉(zhuǎn)接頭的芯子I的第二端固定連接至卷筒，并與卷筒同步旋轉(zhuǎn)；外套2優(yōu)選通過軸承座3設(shè)置在支承物上。該卷管器可以用于工程機械收放液壓油管，也可以用于其他機械中收放水管等。相應(yīng)地，本發(fā)明的實施例還提供一種工程機械，其設(shè)置有上述的卷管器。本發(fā)明的卷管器和工程機械均設(shè)置有上述的回轉(zhuǎn)接頭，因此都具有回轉(zhuǎn)接頭的優(yōu)點，不再贅述。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種回轉(zhuǎn)接頭，其特征在于，包括外套(2)和芯子(1)，其中，所述外套(2)用于固定設(shè)置在支承物(12)上，并且開設(shè)有進液孔(17)；所述芯子(1)可旋轉(zhuǎn)地嵌設(shè)在所述外套(2)內(nèi)，并且具有第一端、第二端和通液腔(15); 所述第一端開設(shè)有進液孔(6)，所述芯子(1)的進液孔(6)與所述外套(2)的進液孔(17)位置對應(yīng)；所述第二端開設(shè)有出液孔(9);所述通液腔(15)連通所述芯子(1)的進液孔(6)和出液孔(9)；所述芯子(1)的進液孔(6)為橫向貫穿所述芯子(1)的通孔，所述外套(2)的進液孔 (17 )與所述芯子(1)的進液孔(6 )之間設(shè)置有環(huán)形腔(19 )，所述環(huán)形腔(19 )設(shè)置在所述外套(2)和/或所述芯子(1)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)接頭，其特征在于，所述外套(2)包括軸承座(3)，所述軸承座(3)內(nèi)嵌設(shè)有第一軸承(4)，所述芯子(I)通過所述第一軸承(4)可旋轉(zhuǎn)地與所述軸承座(3)配合；所述軸承座(3)用于固定連接支承所述回轉(zhuǎn)接頭的支承物(12)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的回轉(zhuǎn)接頭，其特征在于，所述外套和所述芯子(1之間還包括第二軸承(5 )，所述第二軸承(5 )套設(shè)在所述芯子(1)的第一端。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的回轉(zhuǎn)接頭，其特征在于，所述第一軸承(4)為雙滾珠軸承，所述第二軸承(5 )為深溝球軸承。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的回轉(zhuǎn)接頭，其特征在于，所述軸承座(3)上對應(yīng)所述第一軸承 (4)的位置處設(shè)置有第一注油孔(20);所述外套(2)上對應(yīng)所述第二軸承(5)的一側(cè)設(shè)置有相互連通的第二注油孔(8)和注油腔(7)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的回轉(zhuǎn)接頭，其特征在于，所述外套(2)和所述芯子(1)之間還設(shè)置有兩個導(dǎo)向環(huán)(11 )，分別沿軸向設(shè)置在所述芯子(I)的進液孔(6 )兩側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2-6中任意一項所述的回轉(zhuǎn)接頭，其特征在于，所述軸承座(3)配置為法蘭結(jié)構(gòu)，包括第一法蘭連接部和法蘭子口 ；所述芯子(I)的第二端具有用于連接旋轉(zhuǎn)體的第二法蘭連接部(16)；所述法蘭子口的外直徑大于或等于所述第二法蘭連接部(16)的外直徑。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的回轉(zhuǎn)接頭，其特征在于，所述法蘭子口的表面配置為兩級臺階狀平面，包括第一級臺階和第二級臺階，所述第一級臺階的外直徑大于所述第二級臺階的外直徑；第二級臺階的外直徑大于或等于所述第二法蘭連接部(16)的外直徑；且第一級臺階的表面加工精度高于所述第二級臺階的表面加工精度。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的回轉(zhuǎn)接頭，其特征在于，所述外套(2)的進液孔(17)和/或所述芯子(1)的出液孔(9)的外側(cè)設(shè)有臺階螺紋孔，所述臺階螺紋孔的內(nèi)直徑大于所述外套的進液孔(17)的直徑和所述芯子(I)的出液孔(9)的直徑。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的回轉(zhuǎn)接頭，其特征在于，所述軸承座(3)的外側(cè)設(shè)置有第一密封端蓋(13)，所述第一密封端蓋(13)與所述芯子(1)之間設(shè)置有防塵圈(14)；所述芯子(1)與所述外套之間還設(shè)置有密封圈(10)，所述密封圈(10)沿軸向位于所述芯子(I)的進液孔(6)的兩側(cè)。
11.一種卷管器，包括支承物(12)、卷筒和回轉(zhuǎn)接頭，其特征在于，所述回轉(zhuǎn)接頭為權(quán)利要求1-10中任意一項所述的回轉(zhuǎn)接頭，其中，所述卷筒可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在所述支承物(12)上；所述回轉(zhuǎn)接頭與所述卷筒同軸設(shè)置，且所述回轉(zhuǎn)接頭的芯子(I)的第二端固定連接至所述卷筒，并與所述卷筒同步旋轉(zhuǎn)；所述外套(2)設(shè)置在所述支承物(12)上。
12.—種工程機械，其特征在于，設(shè)置有如權(quán)利要求11所述的卷管器。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種回轉(zhuǎn)接頭、卷管器和工程機械，該回轉(zhuǎn)接頭，包括外套和芯子，其中，外套用于固定設(shè)置在支承物上，并且開設(shè)有進液孔；芯子可旋轉(zhuǎn)地嵌設(shè)在外套內(nèi)，并且具有第一端、第二端和通液腔；第一端開設(shè)有進液孔，芯子的進液孔與外套的進液孔位置對應(yīng)；第二端開設(shè)有出液孔；通液腔連通芯子的進液孔和出液孔；芯子的進液孔為橫向貫穿芯子的通孔，外套的進液孔與芯子的進液孔之間設(shè)置有環(huán)形腔，環(huán)形腔設(shè)置在外套和/或芯子上。本發(fā)明的回轉(zhuǎn)接頭的芯子的進液孔為通孔，避免流體對芯子產(chǎn)生徑向作用力，并且回轉(zhuǎn)接頭直接由外套固定設(shè)置于支承物，更加牢靠穩(wěn)定；因此，回轉(zhuǎn)接頭不易變形，延長使用壽命，而且回轉(zhuǎn)接頭是一個獨立的模塊，易于裝配。
文檔編號F16L27/087GK103047494SQ20121057268
公開日2013年4月17日 申請日期2012年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月26日
發(fā)明者李勇, 劉志巖, 崔亞東 申請人:三一重工股份有限公司