專利名稱：一種具有精確定位功能的定位螺母的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及橡膠硫化機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及橡膠硫化機(jī)用定位螺母，具體的說，是一種具有精確定位功能的定位螺母。
背景技術(shù)：
在制造油封、軸套等橡膠類制品時(shí)，一般會(huì)利用橡膠加硫機(jī)進(jìn)行加工。橡膠加硫機(jī)主要是通過上、下模座之間的開啟與閉合動(dòng)作并施以一定的壓力和熱量來達(dá)到熱壓成形的目的。橡膠加硫機(jī)一般分為支柱型和機(jī)壁型，大多數(shù)橡膠加硫機(jī)都是采用的支柱型。支 柱型橡膠加硫機(jī)在構(gòu)造上一般由上模座、下模座和底座三大部分，這三大部分是通過四根支柱聯(lián)結(jié)起來的，通常上模座和底座是用螺母固定的不運(yùn)動(dòng)，下模座隨著支柱的導(dǎo)向作上下滑行。在裝配的過程中步驟一般是先固定底座，然后把下端裝好薄螺母的四根支柱分別裝入底座的四個(gè)固定孔，用厚螺母固定起來，接著裝入下模座，再旋入上端薄螺母裝到支柱，裝入上模座，最后裝入上厚螺母鎖緊。在裝配時(shí)由于上模座、下模座和底座的固定孔都較長(zhǎng)，而且當(dāng)支柱與底座固定好后要保證裝入的下模座和上模座的固定孔同時(shí)穿過四根支柱且有精確的公差等級(jí)配合基本上這樣的裝配是做不到的。為了很好的把支柱裝進(jìn)，通常此三個(gè)部分的固定孔加工的都比支柱孔大些，以實(shí)現(xiàn)方便的安裝。下模座在設(shè)計(jì)上四個(gè)與支柱的配合孔間有嵌入銅襯套，在裝配時(shí)先裝入下銅襯套再裝下模座，再裝入上銅襯套，最后把上下銅襯套嵌入下模座固定起來，這樣下模座與支柱的配合就可以保證精確的公差等級(jí)。由于上模座配合孔大，這樣最終出現(xiàn)的結(jié)果是上下模座的相對(duì)中心會(huì)發(fā)生偏移，不能保證中心的精確位置。對(duì)于一些合模精確度要求較高的模具，這樣的偏移可能導(dǎo)致合模造成模具的的損壞或者造成生產(chǎn)出的產(chǎn)品不合格，給生產(chǎn)企業(yè)造成很大的損失。同時(shí)上模座和底座也不能解決精確公差等級(jí)配合的問題，這樣經(jīng)常出現(xiàn)的問題是下模座在上下滑行時(shí)由于上模座和底座的固定孔大在被螺母固定后主機(jī)加壓時(shí)會(huì)造成上模座或底座端的支柱偏移，下模座在滑行時(shí)固定孔受到擠壓，這樣經(jīng)常會(huì)造成防塵封、銅襯套和支柱的損壞。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述技術(shù)現(xiàn)狀，而提供結(jié)構(gòu)合理、裝載簡(jiǎn)便快速、加工方便、成本低廉、能導(dǎo)向且定位效果更加優(yōu)秀的一種具有精確定位功能的定位螺母。本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為—種具有精確定位功能的定位螺母，包括螺母主體，其中，螺母主體與模座貼合的一端設(shè)有凸臺(tái)，凸臺(tái)頂部形成有具有一定錐度的導(dǎo)向臺(tái)體，凸臺(tái)與模座上設(shè)有的定位槽相配合。為優(yōu)化上述技術(shù)方案，采取的具體措施還包括[0009]上述的凸臺(tái)為圓柱形環(huán)體，定位槽為與凸臺(tái)外輪廓相配合的環(huán)形槽體。上述的螺母主體與凸臺(tái)一體形成有設(shè)有與支柱貫穿配合的中心腔。上述的螺母主體與凸臺(tái)為一體件。上述的螺母主體與凸臺(tái)為相固定的分體件。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的一種具有精確定位功能的定位螺母，包括螺母主體，其中，螺母主體與模座貼合的一端設(shè)有凸臺(tái)，凸臺(tái)頂部形成有具有一定錐度的導(dǎo)向臺(tái)體，凸臺(tái)與模座上設(shè)有的定位槽相配合。模座包含上模座、下模座以及底座，其中與定位螺母配合的為上模座和底座。在裝配的過程中由于上模座和底座上留有定位槽，螺母主體上有圓柱形凸臺(tái)，而凸臺(tái)前端是有錐度的導(dǎo)向臺(tái)體，導(dǎo)向臺(tái)體從頂端錐形半徑依次向下增大，開始時(shí)凸臺(tái)的前端很容易放入上模座和底座的定位槽，隨著本實(shí)用新型定位螺母的旋入，凸臺(tái)不斷的向定位槽內(nèi)深入，當(dāng)上模座和底座中心偏離四根支柱中心時(shí)導(dǎo)向臺(tái)體的錐度開始導(dǎo)向，把上模座和底座調(diào)整過來，直到最后凸臺(tái)和定位槽精確配合，也使上下模座和底座的中心都在四根支柱的中心上，不發(fā)生偏移，避免下模座在上下運(yùn)行時(shí)造成銅襯套、防塵封支柱的損壞或者偏心發(fā)出與支柱的摩擦聲。該實(shí)用新型由于它的導(dǎo)向定位優(yōu)勢(shì)，在橡膠加硫機(jī)中給上下I旲具的精確定位提供了堅(jiān)實(shí)的平臺(tái)，也將大大的提聞的該種硫化機(jī)以后在市場(chǎng)中的應(yīng)用。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)合理、裝載簡(jiǎn)便快速、加工方便、成本低廉、能導(dǎo)向且定位效果更加優(yōu)秀的優(yōu)點(diǎn)。

圖I是原定位螺母使用狀態(tài)圖；圖2是圖I中原定位螺母結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2的B-B剖面圖；圖4是圖I中原模座結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實(shí)用新型的使用狀態(tài)圖；圖6是圖5中本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是圖6的A-A剖面圖；圖8是圖5中模座結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)描述。圖I至圖8所示為原定位螺母與本實(shí)用新型的示意圖。其中的附圖標(biāo)記為螺母主體I、凸臺(tái)11、導(dǎo)向臺(tái)體12、中心腔13、模座2、定位槽21、固定孔22、上模座23、下模座24、底座25、支柱3、原螺母主體4、原中心腔41、原模座5、原固定孔51、原上模座52、原下模座53、原底座54、厚螺母6。如圖I至圖4所示，以前沒有改進(jìn)的原定位螺母，包括原螺母主體4、原中心腔41，原螺母主體4與原模座5配合使用，原模座5包括原固定孔51、原上模座52、原下模座53、原底座54,原上模座52、原底座54的原固定孔51與支柱3配合,為了安裝方便會(huì)有一定的間隙，這個(gè)間隙導(dǎo)致裝配好的橡膠硫化機(jī)上下模座的相對(duì)中心會(huì)發(fā)生偏移，不能保證中心的精確位置。對(duì)于一些合模精確度要求較高的模具，這樣的偏移可能導(dǎo)致合模造成模具的的損壞或者造成生產(chǎn)出的產(chǎn)品不合格，給生產(chǎn)企業(yè)造成很大的損失。圖5至圖8所示為本實(shí)用新型的一種具有精確定位功能的定位螺母。第一實(shí)施例如圖5至圖8所示，一種具有精確定位功能的定位螺母，包括螺母主體1，其中，螺母主體I與模座2貼合的一端設(shè)有凸臺(tái)11，凸臺(tái)11頂部形成有具有一定錐度的導(dǎo)向臺(tái)體12，凸臺(tái)11與模座2上設(shè)有的定位槽21相配合。凸臺(tái)11為圓柱形環(huán)體，定位槽21為與凸臺(tái)11外輪廓相配合的環(huán)形槽體。螺母主體I與凸臺(tái)11 一體形成有設(shè)有與支柱3貫穿配合的中心腔13。螺母主體I與凸臺(tái)11為一體件。模座2包含上模座23、下模座24以及底座25，其中與定位螺母配合的為上模座23和底座25。安裝時(shí),先固定底座25,然后把下端裝好定位螺母的四根支柱3分別裝入底座25設(shè)有的四個(gè)固定孔22，用厚螺母6固定起來，接著裝入下模座24，再旋入上端定位螺母裝到支柱3上，然后裝入上模座24，最后裝入上厚螺母6鎖緊。在裝配的過程中由于上模座23和底座25上留有定位槽21，螺母主體上有圓柱形凸臺(tái)11，而凸臺(tái)11前端是有錐度的導(dǎo)向臺(tái)體12，導(dǎo)向臺(tái)體12從頂端錐形半徑依次向下增大，開始時(shí)凸臺(tái)11的前端很容易放入上模座23和底座25的定位槽21，隨著本實(shí)用新型定位螺母的旋入，凸臺(tái)11不斷的向定位槽21內(nèi)深入，當(dāng)上模座23和底座25中心偏離四根支柱3中心時(shí)導(dǎo)向臺(tái)體12的錐度開始導(dǎo)向，把上模座23和底座25調(diào)整過來，直到最后凸臺(tái)11和定位槽21精確配合，也使上下模座24和底座25的中心都在四根支柱3的中心上，從圖5至圖8可以清晰的看到在本實(shí)施例的定位螺母固定下，上模座23和底座25與支柱3緊密的配合著，不會(huì)發(fā)生支柱3相對(duì)上模座23和底座25的偏移，那么下模座24的四個(gè)固定孔上下運(yùn)行軌跡也就會(huì)同支柱3的中心線重合,下模座24會(huì)很平穩(wěn)的在支柱3的導(dǎo)向下運(yùn)行，同時(shí)下模座24的中心和上模座23的中心也不會(huì)偏移，這樣可以保證模具的上下模合模時(shí)精確對(duì)位，避免下模座24在上下運(yùn)行時(shí)造成銅襯套、防塵封支柱3的損壞或者偏心發(fā)出與支柱3的摩擦聲。該實(shí)用新型由于它的導(dǎo)向定位優(yōu)勢(shì)，在橡膠加硫機(jī)中給上下模具的精確定位提供了堅(jiān)實(shí)的平臺(tái)，也將大大的提聞的該種硫化機(jī)以后在市場(chǎng)中的應(yīng)用。第二實(shí)施例螺母主體I與凸臺(tái)11為為相固定的分體件。未述部分同第一實(shí)施例。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)合理、裝載簡(jiǎn)便快速、加工方便、成本低廉、能導(dǎo)向且定位效果更加優(yōu)秀的優(yōu)點(diǎn)。本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例已被闡明，由本領(lǐng)域普通技術(shù)人員做出的各種變化或改型都不會(huì)脫離本實(shí)用新型的范圍。
權(quán)利要求1.一種具有精確定位功能的定位螺母，包括螺母主體(I)，其特征是所述的螺母主體(I)與模座(2)貼合的一端設(shè)有凸臺(tái)(11)，所述的凸臺(tái)(11)頂部形成有具有一定錐度的導(dǎo)向臺(tái)體(12)，所述的凸臺(tái)(11)與模座(2)上設(shè)有的定位槽(21)相配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種具有精確定位功能的定位螺母，其特征是所述的凸臺(tái)(II)為圓柱形環(huán)體，所述的定位槽(21)為與凸臺(tái)(11)外輪廓相配合的環(huán)形槽體。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種具有精確定位功能的定位螺母，其特征是所述的螺母主體(I)與凸臺(tái)(11) 一體形成有設(shè)有與支柱(3)貫穿配合的中心腔(13)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種具有精確定位功能的定位螺母，其特征是所述的螺母主體(I)與凸臺(tái)(11)為一體件。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種具有精確定位功能的定位螺母，其特征是所述的螺母主體(I)與凸臺(tái)(11)為相固定的分體件。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種具有精確定位功能的定位螺母，包括螺母主體，其中，螺母主體與模座貼合的一端設(shè)有凸臺(tái)，凸臺(tái)頂部形成有具有一定錐度的導(dǎo)向臺(tái)體，凸臺(tái)與模座上設(shè)有的定位槽相配合。在本實(shí)施例的定位螺母固定下，可以保證模具的上下模合模時(shí)精確對(duì)位，避免下模座24在上下運(yùn)行時(shí)造成銅襯套、防塵封支柱3的損壞或者偏心發(fā)出與支柱3的摩擦聲。該實(shí)用新型由于它的導(dǎo)向定位優(yōu)勢(shì)，在橡膠加硫機(jī)中給上下模具的精確定位提供了堅(jiān)實(shí)的平臺(tái)，也將大大的提高的該種硫化機(jī)以后在市場(chǎng)中的應(yīng)用。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)合理、裝載簡(jiǎn)便快速、加工方便、成本低廉、能導(dǎo)向且定位效果更加優(yōu)秀的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F16B37/00GK202381493SQ20122001164
公開日2012年8月15日 申請(qǐng)日期2012年1月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月12日
發(fā)明者楊楨堂 申請(qǐng)人:東毓(寧波)油壓工業(yè)有限公司